MapeWrap C UNI-AX. MapeWrap C UNI-AX HM. Unidirektionales Gewebe aus hochfester Kohlefaser mit hohem und äusserst hohem Elastizitätsmodul

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1 UNI-AX UNI-AX HM Unidirektionales Gewebe aus hochfester Kohlefaser mit hohem und äusserst hohem Elastizitätsmodul ANWENDUNGSGEBIET Das System eignet sich für die Reparatur von durch physikalischmechanische Einwirkungen beschädigten Stahlbetonelementen, für die Druck-und Druckbiegungs-Einschliessung von Betonelementen und Gewährleistung der Erdbebensicherheit von Bauwerken in Risikozonen. Anwendungsbeispiele Instandsetzung und statische Anpassung von beschädigten oder gealterten Bauwerken, bei denen eine Verstärkung des zugfesten Querschnitts unerlässlich ist. Einschliessung von auf Druck oder Druck und Biegung beanspruchten Bauteilen (Träger, Brückenpfeiler, Kamine) zwecks Verbesserung von deren Tragkraft und Duktilität. Anpassung der Erdbebensicherheit und Instandsetzung von Strukturen, ohne Vergrösserung der seismischen Massen und ohne Gefahr des Einsickerns von Flüssigkeiten in die Wölbungsfläche. Reparatur von durch Feuer beschädigten Strukturen Verstärkung von Tragelementen in Gebäuden, deren Struktursystem wegen neuen architektonischen oder nutzungsbedingten Anforderungen verändert wird. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN UNI-AX oder UNI-AX HM sind Unidirektionale Gewebe aus Kohlefaser, die einerseits durch einen hohen ( N/mm 2 ) oder extrem hohen ( N/mm 2 ) Elastizitätsmodul gekennzeichnet sind und anderseits eine hohe mechanische Zugfestigkeit aufweisen. Die Gewebe können mit zwei verschiedenen Techniken verlegt werden: Nassverfahren Trockenverfahren wobei eine vollständige Linie von Expoxidharzen verwendet wird, die besteht aus: MapeWrap Primer 1, eine Grundierung für die Behandlung des Untergrundes; MapeWrap 11 und MapeWrap 12, Epoxydharzspachtel für den Ausgleich allfälliger Unvollkommenheiten und die Versiegelung von Porositäten (MapeWrap 12 hat längere Topfzeiten als MapeWrap 11); MapeWrap 21, einem Gewebe-Imprägnierungsmittel für das Nassverfahren ; MapeWrap 31, einem Gewebe-Imprägnierungsmittel für das Trockenverfahren. Beim Nassverfahren wird die Vorimprägnierung des Gewebes vor Ort mit MapeWrap 21 ausgeführt, wogegen das Gewebe beim Trockenverfahren direkt auf eine Schicht MapeWrap 31 aufgelegt wird, die vorher auf die Oberfläche des zu verstärkenden Betonelements aufgetragen wurde. Damit auch die unterschiedlichsten Projektanforderungen erfüllt werden können, werden UNI-AX oder UNI-AX HM mit zwei Gewichten (300 und 600 g/m 2 ) hergestellt, und jede davon in verschiedenen Breiten (10, 20 und 40 cm), die wie folgt bezeichnet sind: UNI-AX 300: E-Modul = N/mm 2 ; UNI-AX 600: E-Modul = N/mm 2 ; UNI-AX HM 300: E-Modul = N/mm 2 ; [sche3] 1002_mapewrap c uni-ax hm_de ( ª Bozza/Ciano/PDF)

2 UNI-AX UNI-AX HM Vorbereitung des Untergrundes Auftragen von MapeWrap Primer 1 Feinspachtelung mit MapeWrap 11 oder 12 UNI-AX HM 600: E-Modul = N/mm 2. VORTEILE Im Unterschied zu auf herkömmlichen Techniken basierenden Eingriffen können die Gewebe der Linien UNI-AX oder UNI-AX HM, dank ihrer extremen Leichtigkeit, mit einer sehr geringen Anzahl Arbeitskräfte angebracht Beim Trocken- oder Nassverfahren (mit Hilfe von Werkzeugen zur Erleichterung der Imprägnierung) kann die Anwendung in extrem kurzen Zeiten erfolgen, häufig sogar ohne dass der Betrieb der Struktur unterbrochen werden muss. Im Vergleich zur Technik des Verstärkens mit Stahlplatten ( Beton plaqué ) erlaubt die Anwendung der Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM die Anpassung an jede beliebige Form des zu reparierenden Elements. Während dem Anbringen sind keine provisorischen Abstützungen nötig und alle mit der Korrosion der angebrachten Verstärkung zusammenhängenden Risiken fallen weg. WICHTIGE HINWEISE Das die Arbeit ausführende Personal muss mit Handschuhen, Lösungsmittel- Schutzmasken und Schutzbrillen ausgerüstet sein. ANWENDUNGRICHTLINIEN Vorbehandlung des Untergrundes Die Oberfläche, auf welche die Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM aufgelegt werden, muss einwandfrei sauber, trocken und mechanisch widerstandsfähig sein. Rückstände von Schalungstrennmitteln, Lack oder Farben und Zementschlämme müssen durch Sandstrahlen von den nicht beschädigten Strukturen entfernt Wenn der Beton hingegen zerstört ist, müssen die beschädigten Teile durch Abspitzen von Hand oder mit dem Presslufthammer oder Abtragen mit dem Hochdruckwasserstrahl entfernt Die Armierungseisen sind von allfälligen Rostspuren zu säubern und dann mit Mapefer, einem Zweikomponenten- Korrosionsschutz-Zementmörtel, oder Mapefer 1K, einem Einkomponenten- Korrosionsschutz-Zementmörtel, zu schützen. (Für die Anwendung sind die in den entsprechenden technischen Produktdatenblättern angewendeten Verfahren zu befolgen). Die Betonoberflächen müssen mit den Produkten der Mapegrout-Linie instand gesetzt Vor dem Anbringen von UNI-AX oder UNI-AX HM muss mindestens drei Wochen gewartet Wenn der Verstärkungseingriff sofort ausgeführt werden muss, dann ist für die Reparatur Adesilex PG1, Adesilex PG2 oder Mapefloor EP19 zu verwenden. Allfällige, in der Struktur vorhandene Risse sind durch Injektion mit Epojet (bei trockenen oder leicht feuchten Rissen) oder mit Foamjet T oder Foamjet F (bei feuchten Rissen mit eingedrungenem Wasser) zu versiegeln. Alle scharfen Kanten in den mit UNI-AX oder UNI-AX HM zu umhüllenden Betonelementen (z.b. Träger und Pfeiler) müssen mit dem Abbauhammer oder anderen, zweckmässigen Werkzeugen gebrochen Es wird empfohlen, den Krümmungsradius nicht geringer als 2 cm auszuführen. Vorgehensweise für das Verlegen von MapeWrap UNI-AX oder MapeWrap UNI-AX HM mit dem Nassverfahren Arbeitsphasen 1. Vorbereitung von MapeWrap Primer Auftragen von MapeWrap Primer Vorbereitung von MapeWrap 11 oder Auftragen von MapeWrap 11 oder MapeWrap Vorbereitung von MapeWrap Imprägnierung des Gewebes mit MapeWrap Auflegen der Gewebe UNI-AX oder MapeWrap UNI-AX HM. 1. Vorbereitung von MapeWrap Primer Die beiden Komponenten, aus denen MapeWrap Primer 1 besteht, müssen mit einander gemischt Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rührwerk bis zur vollständigen Homogenisierung des flüssigen Harzes mischen. Mischungsverhältnis: 3 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Damit keine zufälligen Dosierungsfehler auftreten, ist die gesamte Packung zu verwenden. Wenn die Packungen nur teilweise aufgebraucht werden sollen, muss eine elektronische Präzisionswaage benutzt werden (dieser Vorgang muss auch bei den nachfolgenden Produkten ausgeführt Nach der Vorbereitung hat MapeWrap Primer 1 eine Verarbeitbarkeitszeit von ungefähr 90 Minuten bei +23 C. 2. Auftragen von MapeWrap Primer 1 Auf die saubere und trockene Betonoberfläche wird mit dem Pinsel oder Roller eine homogene Schicht MapeWrap Primer 1 aufgetragen. Wenn der Untergrund sehr saugfähig ist, ist eine zweite Schicht MapeWrap Primer 1 aufzutragen, nachdem die erste Schicht vollständig aufgesaugt worden ist. Anschliessend eine Feinspachtelung mit MapeWrap 11 auf das noch frische darunter liegende Produkt auftragen. 3. Vorbereitung von MapeWrap 11 Je nach der Temperatur und der Verarbeitbarkeitszeit wird MapeWrap 11 gewählt. (MapeWrap 12 hat eine längere Topfzeit als MapeWrap 11). Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rührwerk bis ein gleichmässiges, graues Gemisch entstanden ist.

3 TECHNISCHE DATEN (typische Werte) KENNDATEN Fasertyp: Aussehen: Hochfeste Kohlefaser Unidirektionales Gewebe Zolltarifposition: MAPEWRAP C UNI-AX Gewicht (g/m 2 ): Volumenmasse (kg/m 3 ): Äquivalente Dicke des trockenen Gewebes (mm): 0,166 0,333 Widerstandsfläche pro Breiteneinheit (mm 2 /mm): 166,6 333,3 Mechanische Zugfestigkeit (N/mm 2 ): Maximale Belastung pro Breiteneinheit (kn/m): > Zug-Elastizitätsmodul (N/mm 2 ): Bruchdehnung (%): 2 2 MAPEWRAP C UNI-AX HM Gewicht (g/m 2 ): Manuelle Imprägnierung mit Volumenmasse (kg/m 3 ): Äquivalente Dicke des trockenen Gewebes (mm): 0,164 0,329 Widerstandsfläche pro Breiteneinheit (mm 2 /mm): 164,8 329,6 Mechanische Zugfestigkeit (N/mm 2 ): Maximale Belastung pro Breiteneinheit (kn/m): > 700 > 1400 Zug-Elastizitätsmodul (N/mm 2 ): Bruchdehnung (%): 1,1 1,1 ENDFESTIGKEITEN Haftung auf Beton (N/mm 2 ): > 3 (Bruch des Untergrundes) Mischungsverhältnis: 3 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Bei ei-ner Temperatur von +23 C bleibt MapeWrap 11 nach dem Mischen ungefähr 40 Minuten lang verarbeitbar, MapeWrap 12 dagegen ungefähr 60 Minuten lang. 4. Auftragen von MapeWrap 11 Auf die vorher mit MapeWrap Primer 1 behandelte Betonoberfläche wird, solange das Produkt noch frisch ist, mit einer Zahnspachtel eine ungefähr 1 mm dicke Schicht MapeWrap 11 aufgetragen. Dann wird die Oberfläche mit einer glatten Spachtel abgeglättet, um auch die kleinsten Unregelmässigkeiten auf dem Untergrund zu entfernen. Ferner werden mit dem gleichen Produkt die Ecken ausgefüllt und abgerundet, so dass eine Schale mit einem Krümmungsradius von nicht unter 2 cm entsteht. 5. Vorbereitung von MapeWrap 21 Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rühr-werk bis zur vollständigen Homogenisierung des flüssigen Harzes mischen. Mi-schungsverhältnis: 4 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Das Produkt bleibt bei +23 C ungefähr 40 Minuten lang verarbeitbar. 6. Imprägnierung des Gewebes mit MapeWrap 21 Manuell Die vorher mit der Schere auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnittenen Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM von Hand imprägnieren, indem diese einige Minuten lang in ein kleines (rechteckiges) Plastikbecken eingetaucht werden, das bis zu ungefähr 1/3 des gesamten Volumens mit MapeWrap 21 gefüllt ist. Das Gewebe aus dem Becken herausnehmen, einige Sekunden lang abtropfen lassen und mit den durch undurchlässige Gummihandschuhe geschützten Händen auspressen, um das überschüssige Harz vollständig zu entfernen, jedoch ohne es zu verdrillen, weil dadurch die Kohlefasern beschädigt werden könnten. Mit Imprägniermaschine Anstatt manuell zu imprägnieren kann auch was offensichtlich vorteilhaft ist - eine Maschinelle Imprägnierung mit Auflegen

4 einfache Ausrüstung benutzt werden, die aus einem Becken und einer Anzahl Walzen besteht, mit der das Personal sowohl den Sättigungsvorgang als auch das Abtropfen leicht und sicherer vornehmen kann. Diese Ausrüstung wird insbesondere dann empfohlen, wenn zahlreiche Eingriffe an grossen Flächen ausgeführt werden müssen. Dieses System bietet Sicherheit, dass das Harz auf alle Stellen des Gewebes gleichmässig verteilt wird. Das Ge-webe wird nach dem Imprägnieren sofort aufgelegt. 7. Auflegen der Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM Überprüfen, ob die Schicht MapeWrap 11 noch frisch ist. Dann UNI-AX oder UNI-AX HM sofort auflegen. Dabei ist darauf zu achten, dass das Gewebe ganz ohne Falten aufgelegt wird. Nachdem es mit den (immer durch Gummihandschuhe geschützten) Händen geglättet worden ist, mehrmals mit der Walze für MapeWrap in Längsrichtung der Fasern überrollen, damit es gut in der Epoxydharzschicht MapeWrap 11 oder MapeWrap 12 eindringt. Dann nochmals mit der Walze für MapeWrap überrollen, um allfällige Luftblasen vollständig auszutreiben. Anschlüsse Bei der Ummantelung von Pfeilern muss der Endteil des Streifens aus UNI-AX oder UNI-AX HM den Anfang des gleichen Gewebestreifens um mindestens 20 cm überlappen. Dasselbe Verfahren ist anzuwenden, wenn mehrere Streifen in Längsrichtung zusammengesetzt Die Überlappung muss, damit das Gewebe leicht ausgerichtet werden kann, in Richtung der Gewebebreite etwa 2-3 cm betragen. Nach dem Auflegen und Aufpressen mit der entsprechenden Walze dürfen die Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM nicht mehr bewegt Verlegung von UNI-AX oder UNI-AX HM im Trockenverfahren Arbeitsphasen 1. Vorbereitung von MapeWrap Primer Auftragen von MapeWrap Primer Vorbereitung von MapeWrap 11 oder Auftragen von MapeWrap 11 oder Vorbereitung von MapeWrap Auftragen der ersten Schicht MapeWrap Auflegen der Gewebe UNI-AX oder MapeWrap UNI-AX HM. 1. Vorbereitung von MapeWrap Primer 1 Die beiden Komponenten, aus denen MapeWrap Primer 1 besteht, müssen mit einander gemischt Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rührwerk bis zur vollständigen Homogenisierung des flüssigen Harzes mischen. Mischungsverhältnis: 3 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Damit keine zufälligen Dosierungsfehler auftreten, ist die gesamte Packung zu verwenden. Wenn die Packungen nur teilweise aufgebraucht werden sollen, muss eine elektronische Präzisionswaage benutzt werden (dieser Vorgang muss auch bei den nachfolgenden Produkten ausgeführt Nach der Vorbereitung hat MapeWrap 1 eine Verarbeitbarkeitszeit von ungefähr 90 Minuten bei +23 C. 2. Auftragen von MapeWrap Primer 1 Auf die saubere und trockene Betonoberfläche wird mit dem Pinsel oder Roller eine homogene Schicht MapeWrap Primer 1 aufgetragen. Wenn der Untergrund sehr saugfähig ist, ist eine zweite Schicht MapeWrap Primer 1 aufzutragen, nachdem die erste Schicht vollständig aufgesaugt worden ist. Anschliessend eine Feinspachtelung mit MapeWrap 11 auf das noch frische darunter liegende Produkt auftragen. 3. Vorbereitung von MapeWrap 11 Je nach der Temperatur und der Verarbeitbarkeitszeit wird MapeWrap 11 gewählt (MapeWrap 12 hat eine längere Topfzeit als MapeWrap 11). Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rührwerk bis ein gleichmässiges, graues Gemisch entstanden ist. Mischungsver-hältnis: 3 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Bei ei-ner Temperatur von +23 C bleibt MapeWrap 11 nach dem Mischen ungefähr 40 Minuten lang verarbeitbar, MapeWrap 12 dagegen ungefähr 60 Minuten lang. 4. Auftragen von MapeWrap 11 Auf die vorher mit MapeWrap Primer 1 behandelte Betonoberfläche wird, solange das Produkt noch frisch ist, mit einer Zahnspachtel eine ungefähr 1 mm dicke Schicht MapeWrap 11 aufgetragen. Dann wird die Oberfläche mit einer glatten Spachtel abgeglättet, um auch die kleinsten Unregelmässigkeiten auf dem Untergrund zu entfernen. Ferner werden mit dem gleichen Produkt die Ecken ausgefüllt und abgerundet, so dass eine Schale mit einem Krümmungsradius von nicht unter 2 cm entsteht. 5. Vorbereitung von MapeWrap 31 Die Komponente B in die Komponente A giessen und mit einem langsamen Rührwerk bis ein gleichmässiges, gelbes Gemisch entsteht. Mischungsverhältnis: 4 Gewichtsteile Komponente A und 1 Gewichtsteil Komponente B. Das Produkt bleibt bei +23 C ungefähr 40 Minuten lang verarbeitbar. Anwendungsphase Einkleiden von Pfeilern und Balken Einkleiden eines Querschnittes

5 6. Auftragen der ersten Schicht MapeWrap 31 Mit dem Pinsel oder einem kurzhaarigen Roller eine erste, ungefähr 0,5 mm dicke Schicht MapeWrap 31 auf das noch frische MapeWrap 11 oder 12 auftragen. 7. Auflegen von UNI- AX oder UNI-AX HM Das Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM sofort auf die noch frische Schicht MapeWrap 31 auflegen. Dabei ist darauf zu achten, dass das Gewebe ganz ohne Falten aufgelegt wird. Nachdem es mit den (immer durch Gummihandschuhe geschützten) Händen geglättet worden ist, eine zweite Schicht MapeWrap 31 auf die Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM auftragen und dann mehrmals mit der Walze für MapeWrap überrollen, damit der Klebstoff vollständig in die Gewebefa-sern eindringt. Dann nochmals mit der Walze für MapeWrap überrollen, um allfällige Luftblasen vollständig auszutreiben. LIEFERFORM Die Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM sind als in Kartonschachteln verpackte Rollen zu 50 m mit folgenden Bezeichnungen lieferbar: Gewicht (g/m 2 ) Höhe (cm) Fläche (m 2 /m) Fläche (m 2 /Rolle) UNI-AX 300/ ,1 5 UNI-AX 300/ ,2 10 UNI-AX 300/ ,4 20 UNI-AX 600/ ,1 5 UNI-AX 600/ ,2 10 UNI-AX 600/ ,4 20 UNI-AX HM 300/ ,1 5 UNI-AX HM 300/ ,2 10 UNI-AX HM 300/ ,4 20 UNI-AX HM 600/ ,1 5 UNI-AX HM 600/ ,2 10 UNI-AX HM 600/ ,4 20 Auftragen des zweiten Schichts von MapeWrap VERBRAUCH DER EPOXIDSYSTEME Grundierung, Ausgleich und Feinspachtelung der Oberflächen Verbrauch (g/m 2 ) MapeWrap Primer MapeWrap Imprägnierung von UNI-AX oder UNI-AX HM Beispiel eines Anschlusses: 1. Überlappung des Kopfs/Stoss 20 cm 2. Überlappung in Längsrichtung 20 cm MapeWrap 21 MapeWrap 31 Gewicht (g/m 2 ) Verbrauch (g/m 2 ) Höhe (cm) Verbrauch (g/m) Beschichtung mit Elastocolor Farbe

6 UNI-AX UNI-AX HM Mikrofotografie eines Strukturgemischs mit Polymermatrix aus dem Forschungs- und Entwicklungslabor von Mapei Anschlüsse Bei der Ummantelung von Pfeilern muss der Endteil des Streifens aus UNI-AX oder UNI-AX HM den Anfang des gleichen Gewebe-streifens um mindestens 20 cm überlappen. Dasselbe Verfahren ist anzuwenden, wenn mehrere Streifen in Längsrichtung zu-sammengesetzt Die Überlappung muss, damit das Gewebe leicht ausgerichtet werden kann, in Richtung der Gewebebreite etwa 2-3 cm betragen. Nach dem Auflegen und Aufpressen mit der entsprechenden Walze dürfen die Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM nicht mehr bewegt Verfahren für das Auflegen von mehreren Schichten UNI-AX oder UNI-AX HM auf die frischen vorherigen Schichten (innerhalb von 24 Stunden) Beim Nassverfahren folgende Arbeitsgänge wiederholen: Imprägnierung der Gewebe mit MapeWrap 21. Auflegen der Gewebe UNI-AX oder UNI-AX HM Beim Trockenverfahren Auftragen einer ersten Schicht MapeWrap 31. Auflegen des Gewebes UNI-AX oder UNI-AX HM. Auftragen einer weiteren Schicht MapeWrap 31. Hinweis: Wenn das Auflegen mehrerer Gewebeschichten nach 24 Stunden erfolgt, muss die vorherige, bereits ausgehärtete Schicht durch Schmirgeln aufge-frischt SCHUTZÜBERZUG Ein Schutzüberzug kann nach der vollständigen Aushärtung der angewendeten Epoxidsysteme (ca. 1-2 Tage bei +23 C) mit Mapelastic, einem elastischen Zweikomponenten-Zementmörtel, oder mit Elastocolor Pittura, einem elastischen Acrylanstrich erstellt werden (Für die Anwendung die technischen Merkblätter der entsprechenden Produkte konsultieren). Die oben erwähnten Produkte bilden eine wirkungsvolle Sperrschicht gegen UV-Strahlung. Darum wird ihre Anwendung insbesondere bei der Sonnenstrahlung ausgesetzten Bauwerken empfohlen. WÄHREND UND NACH DEM AUFLEGEN ZU BEACHTENDE VORSCHRIFTEN Beim Auflegen darf die Temperatur nicht tiefer als +5 C sein. Ferner muss das WELTWEIT PARTNER AM BAU Bauwerk gegen Regen und allenfalls vom Wind transportierten Staub geschützt Nach der Ausführung der Arbeit müssen die behandelten Oberflächen auf einer Temperatur von mehr als +5 C gehalten Die Oberflächen müssen während mindestens 24 Stunden vor Regen geschützt werden, wenn die minimale Temperatur nicht unter +15 C absinkt. Wenn die Temperatur tiefer ist, muss der Schutz mindestens während 3 Tagen Aufrecht erhalten EMPFEHLUNGEN FÜR DIE HANDHABUNG DER PRODUKTE Es ist unerlässlich, dass die arbeitenden Personen während der Vorbereitung und dem Auflegen der beschriebenen Epoxidsysteme undurchlässige Gummihand-schuhe, Schutzbrillen und Lösungsmittelschutzmasken tragen. Die Berührung mit der Haut und den Augen muss vermieden Bei zufälliger Berührung sind sie mit reichlich Wasser und Seife zu waschen und es ist ein Arzt aufzusuchen. Wenn die Anwendung in geschlossenen Räumen erfolgt, müssen die Räume gut gelüftet werden, so dass ein ständiger Luftwechsel gewährleistet ist. Während den Arbeiten dürfen ferner keine offenen Flammen benutzt werden und das Rauchen ist verboten. Für weitere Informationen lesen Sie die Sicherheitsdatenblätter der Produkte aufmerksam. Reinigung Wegen der starken Haftung der beschriebenen Epoxidsysteme wird empfohlen, die Arbeitswerkzeuge vor dem Aushärten der Produkte mit Alkohol (Äthylalkohol, Toluol, usw.) zu waschen. LAGERUNG An einem gedeckten und trockenen Ort lagern. HINWEISE Die oben stehenden Angaben und Vorschriften entsprechen unserer bestmöglichen Erfahrung und sind in jedem Fall als reine Hinweise zu betrachten und müs-sen durch erschöpfende praktische Anwendungen bestätigt Wer beabsichtigt, die Produkte anzuwenden, muss deshalb vor deren Anwendung abklären, ob sie sich für die vorgesehene Anwendung eignen und er übernimmt auf jeden Fall die volle Verantwortung für die Folgen von deren Anwendung. Alle relevanten Informationen und Referenzen zum Produkt sind auf Anfrage erhältlich oder im Internet unter und Die Vervielfältigung der hier veröffentlichten Texte, Fotos und Illustrationen ist untersagt und bedarf der vorherigen Genehmigung durch MAPEI (D) A.G. BETA