Product Data Sheet. for printing onto polystyrene for printing onto other substrates for printing of fine details

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1 Product Data Sheet SCREEN PRINTING INKS CX APPLICATION Screen printing inks CX have been especially developed for stack proof printing onto polystyrene. They are also suitable for printing onto other thermoplastics such as rigid PVC, PVC adhesive foils and polycarbonate as well as for paper and cardboard. Due to different properties of the substrates, pretests are recommended. CHARACTERISTICS Screen printing inks CX are very quick drying screen printing inks, especially suitable for double-sided prints on polystyrene boards. CX inks also have an excellent screen openness. CX inks are of medium opacity and show a semi-gloss finish. They are weather resistant and can be mixed with other plastic inks, such as CP, SG, HG, PK and PK-Jet. Ink mixtures with different ink types will partially change the properties of CX inks. Thermoplastics printed with CX show excellent forming properties (deep drawing). Pretests are necessary as forming applications are different. Screen printing inks CX form a relatively rigid and brittle ink film. Multilayer printing followed by die cutting may result in edge curl with some foil types. Addition of 5% plasticizer W 1 may reduce this edge curl considerably. PIGMENTS AND LIGHT FASTNESS Screen printing inks CX are suitable for outdoor use. Only organic or inorganic pigments with a light fastness of 7-8 according to wool scale (DIN ) are used. If the basic ink shades are mixes with a high content of white or clear, light fastness of the prints is reduced. The colour shades of CX-NT inks show heavy-metal free pigmentation and correspond to the requirements of EN 71, part 3, safety of toys, migration of certain elements. ADJUSTMENT FOR SCREEN PRINTING Prior to printing, screen printing inks CX are adjusted using thinners Thinner CXV Thinner CPV Retarder VZ 10 for printing onto polystyrene for printing onto other substrates for printing of fine details In addition retarders VZ 20, VZ 30 and VZ 40 are suitable. DRYING Screen printing inks CX are air-drying, i.e. they dry by evaporation of solvents. Drying time is approx. 2-5 min. at room temperature. Drying times of sec. can be achieved in a belt dryer at temperatures of C (approx F). BRONZE INKS For printing of metallic decorative inks the bronze pastes B 75 through B 79 are available.

2 Bronze pastes are mixed with bronze binder CX/B prior to processing. Mixing ratios should be: Gold bronze paste: CX/B = 1 : 3-4 Silver bronze paste: CX/B = 1 : 4-6 If bronze inks have to be overprinted we recommend to add an additional 10-30% bronze binder CX/B to the gold bronze mixtures. In all cases it is essential to check overprintability! Due to the influence of humidity and oxidation components in the air, bronze prints tend to oxidise. Especially gold, copper and bronze prints will then be unattractive. Overprinting the bronze screen print will delay this oxidation process for some time. CLEANING Screen printing inks CX can be removed from stencils and tools using universal cleaning agent URS or URS 3. PACKING Screen printing inks CX are available in 1 and 5 liter containers. SHELF LIFE For information regarding shelf life please see tin label. CLASSIFICATION Read material safety data sheets prior to processing. The material safety data sheets according to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH) contain classification according to preparations directive (1999/45/EC) as well as instructions for precautions when processing, handling and storing as well as first aid.

3 STANDARD SHADES citric yellow CX 10/NT violet CX 36/NT medium yellow CX 11/NT light green CX 40/NT light orange CX 14/NT fir green CX 41/NT light red CX 20/NT brown CX 51/NT red bright CX 21/NT white CX 60/NT carmine red CX 22/NT white, highly opaque CX 60/HD-NT light blue CX 30/NT black CX 65/NT ultra marine CX 32/NT black, highly opaque CX 65/HD-NT dark blue CX 33/NT blackboard black CX 67-NT PROCESS COLOURS ACCORDING TO EUROPE SCALE yellow magenta cyan CX 180/NT CX 181/NT CX 182/NT C-MIX 2000 BASE COLOURS primrose CX/Y30 violet CX/V50 golden yellow CX/Y50 blue CX/B50 orange CX/O50 green CX/G50 scarlet CX/R20 black CX/N50 red CX/R50 white CX/W50 magenta CX/M50 varnish CX/E50 SPECIAL SHADES transparent paste bronze binder CX/TP CX/B The statements in our product and safety data sheets are based on our present experiences, however they are no assurance of product properties and do not justify a contractual legal relationship. They serve to advise our business associates, but it is absolutely necessary to make your own printing tests under local conditions, with regard to the intended purpose prior to starting the job. - All former product data sheets are no longer valid. NOVEMBER 2011 VERSION No. 5 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Phone: Fax:

4 Technisches Merkblatt SIEBDRUCKFARBEN CX ANWENDUNG Die Siebdruckfarbe CX ist eine Farbtype, welche speziell im Hinblick auf Stapelfestigkeit bei der Bedruckung von Polystyrol entwickelt wurde. Sie eignet sich des weiteren für den Siebdruck auf andere thermoplastische Kunststoffe, wie Hart-PVC, PVC-Klebefolien und Polycarbonat. Desgleichen ebenfalls anwendbar auf Papier und Pappe. Wegen der unterschiedlichen Beschaffenheit der Bedruckstoffe sind jedoch Vorversuche zu empfehlen. EIGENSCHAFTEN Die Siebdruckfarben CX sind außerordentlich schnell trocknende Siebdruckfarben, die sich besonders zum doppelseitigen Druck auf Polystyrolplatten eignen. Neben der rasanten Trocknung zeichnen sich die Siebdruckfarben CX durch ausgezeichnete Sieboffenheit aus. Die Farbtype CX besitzt eine mittlere Deckkraft und seidenglänzenden Oberflächencharakter. Sie ist witterungsbeständig. Die Siebdruckfarben CX lassen sich mit anderen Kunststofffarben mischen. Im einzelnen sind dies die Qualitäten CP, SG, HG, PK und PK-Jet. Werden die Farbmischungen mit verschiedenen Farbreihen durchgeführt, ändern sich teilweise die Eigenschaften der CX-Farbe. Thermoplastische Kunststoffe mit CX-Farben bedruckt, lassen sich ausgezeichnet verformen (Tiefziehen, Abkanten). Unterschiedliche Verformungsbedingungen lassen Vorversuche anraten. Die Siebdruckfarben CX bilden einen verhältnismäßig harten, spröden Farbfilm. Dies kann beim mehrschichtigen Übereinanderdruck und anschließendem Anstanzen folienbedingt zum Hochrollen der Stanzränder führen. Durch Zugabe von 5 % Weichmacher W 1 lässt sich dieses Hochrollen weitgehendst vermeiden. PIGMENTAUSWAHL UND LICHTBESTÄNDIGKEIT DER FARBTÖNE Die Siebdruckfarben CX sind für den Außeneinsatz geeignet. Es werden nur schwermetallfreie Pigmente verwendet, die nach der Wollskala (DIN 16525) eine Lichtechtheit von 7-8 aufweisen. Werden die Grundfarben mit einem hohen Anteil Weiß oder Lack vermischt, reduziert sich die Lichtechtheit der Drucke. Die Farbtöne CX-NT enthalten keine umweltrelevanten Schwermetalle und entsprechen den Bedingungen der EN 71, Sicherheit von Spielzeug Teil 3, Migration bestimmter Elemente. EINSTELLUNG FÜR DEN SIEBDRUCK Die Siebdruckfarben CX werden vor ihrer Verarbeitung mit den entsprechenden Verdünnern oder Verzögerern eingestellt. Verdünner CXV Verdünner CPV Verzögerer VZ 10 für den Druck auf Polystyrol für den Druck auf andere Bedruckstoffe für den Druck feinster Details Darüber hinaus sind die Verzögerer VZ 20, VZ 30 und VZ 40. TROCKNUNG Die Siebdruckfarben CX sind physikalisch trocknend, d.h. durch Abgabe der Lösemittel. Bei Raumtemperatur beträgt die Trockenzeit ca. 2-5 Minuten. Im Durchlauftrockner lassen sich bei einer Temperatur von C Trockenzeiten von Sek. realisieren.

5 BRONZE-FARBEN Für den Druck metallischer Schmuckfarben stehen dem Anwender die Bronzepasten mit der Bezeichnung B 75 bis B 79 zur Verfügung Die Bronzepasten werden mit dem entsprechenden Bronzebinder CX/B vor der Verarbeitung angemischt. Mischungsverhältnisse nach Gewichtsteilen: Goldbronzepaste : CX/B = 1 : 3-4 Silberbronzepaste :CX/B = 1 : 4-6 Müssen Bronzedrucke überlackiert bzw. überdruckt werden, empfiehlt es sich, den Goldbronzemischungen noch zusätzlich 10-30% Bronzebinder CX/B zuzusetzen. Eine Überprüfung der Überdruck- bzw. Überlackierbarkeit ist in allen Fällen notwendig. Bronzedrucke neigen unter Einwirkung von Luftfeuchtigkeit und sauren Bestandteilen in der Luft zum Oxidieren. Besonders Gold- und Kupferbronze-Drucke werden dadurch unansehnlich. Man kann den Oxidationsprozess für einige Zeit hinauszögern, indem man den Bronzesiebdruck zusätzlich überlackiert. REINIGUNG Die Siebdruckfarben CX lassen sich mit den Universalreinigungsmitteln URS oder URS 3 von Schablonen und Werkzeugen entfernen. VERPACKUNG Siebdruckfarben CX werden in 1 ltr. und teilweise in 5 ltr. Gebinden geliefert. LAGERBESTÄNDIGKEIT Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett. KENNZEICHNUNG Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblätter lesen. Die Sicherheitsdatenblätter nach Verordnung (EG) 1907/2006 enthalten die Kennzeichnung nach Europäischer Zubereitungsrichtlinie (1999/45/EG) und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung. Die in den Sicherheitsdatenblättern gemachten Angaben beziehen sich auf vorschriftsmäßige Anwendung nach diesem Merkblatt.

6 STANDARDFARBTÖNE zitronengelb CX 10/NT violett CX 36/NT mittelgelb CX 11/NT hellgrün CX 40/NT hellorange CX 14/NT dunkelbraun CX 51/NT hellrot CX 20/NT weiß CX 60/NT signalrot CX 21/NT weiß, hochdeckend CX 60/HD-NT karminrot CX 22/NT schwarz CX 65/NT hellblau CX 30/NT schwarz, hochdeckend CX 65/HD-NT ultrablau CX 32/NT schultafelschwarz CX 67/NT dunkelblau CX 33/NT RASTERFARBEN NACH EUROPASKALA gelb magenta cyan CX 180/NT CX 181/NT CX 182/NT C-MIX-2000 GRUNDFARBEN zitronengelb CX/Y30 violett CX/V50 goldgelb CX/Y50 blau CX/B50 orange CX/O50 grün CX/G50 scharlach CX/R20 schwarz CX/N50 rot CX/R50 weiß CX/W50 magenta CX/M50 Lack CX/E50 SPEZIALFARBEN Transparentpaste Bronzebinder CX/TP CX/B Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. APRIL 2008 VERSION Nr. 4 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Tel.: Fax: