Product Data Sheet UV-CURING SCREEN PRINTING INKS UVU

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1 Product Data Sheet UV-CURING SCREEN PRINTING INKS UVU APPLICATION Ink type UVU is a universal and fast curing system which shows a good adhesion onto the most common substrates. It is especially suited for printing of advertising media. UV-curable UVU screen printing inks are suitable for the following substrates: rigid and flexible PVC (If foil materials with a high plasticizer content or tarpaulin foils are printed, we recommend to make pre-tests. There is the risk of foil blocking!), s/a PVC, polystyrene, ABS, PMMA, PETG, PP panels, paper & cardboard. When printing on PP substrates such as PP foils, PP corrugated boards, etc. an addition of 5% Additive PP/UVU is necessary in order to achieve a good ink adhesion. UVU is suited for a variety of graphic screen printing applications, also for long-term outdoor applications. After exposure to water and humidity (e.g. in rain, fog) UVU inks printed onto PP substrates show reduced scratch resistance and adhesion. Therefore, in this state the prints should not be exposed to mechanical stress such as scrubbing or creasing. After complete drying and after a certain time the prints get back their original resistance to a large extent. For outdoor applications on PP substrates with highest requirements we recommend our ink series UVPO. CHARACTERISTICS Inks UVU are UV-curing screen printing inks with a high reactivity. After UV polymerisation they form a glossy and tack-free ink film with good abrasion resistance. UVU inks are outdoor resistant, show medium opacity and high brilliance. At first the printed ink film is flexible enough to enable a subsequent further processing (cutting, embossing and creasing). However, UVU is a post-curing ink. Therefore, printed PVC materials will lose their impact strength with time. For applications where flexibility must be maintained we recommend use of our quality UVX. PIGMENTS AND LIGHT FASTNESS The pigments used for UVU inks are all free of heavy metals, thus UVU inks correspond to EN 71, safety of toys, part 3, migration of certain elements. The pigments of the C-MIX 2000 pigmentation show good values concerning light fastness (Wool scale 7-8 according to DIN 16525) and are suited for long-term outdoor applications. Mixed shades with blue and green may show a slight reactivity loss. This can be compensated using sensitizer additive UV/S. PROCESS COLOURS Due to their high reactivity UVU process colours are suited for multi-colour printing presses. The UVU process colours for four colour halftone prints are adjusted to the Europe scale. However, due to the light fastness required for screen prints they are only an approximation. Depending on printing conditions (halftone size, mesh count, hardness, angle and sharpness of squeegee, coating etc.) the process colours can be mixed with transparent paste UVU/TP at any ratio. As the UV-systems are free of solvents they result in high layer thickness. Therefore it is necessary to use fine fabrics and thin stencil coating. Hard squeegees and high angle squeegee positions are favourable. However the UV technology should be taken into consideration when making the films, f.e. layer thickness should be reduced using UCR or colourless ink layers. BRONZE INKS For bronze prints bronze binder UVU/B can be mixed with all bronze pastes and powders B 75-B79. Mixing ratios (parts by weight) are as follows:

2 Gold bronze paste: UVU/B = 1 : 3-5 Silver bronze paste: UVU/B = 1 : 5 7 Gold and silver bronzes are metal particles which could react with the ph-acidic UV components. Therefore mixed bronze inks should be processed quickly. Depending on the bronze used oxidation reactions may cause colour changes (darker) or thickening of the mixed system due to catalytic effects. Although the highly sensitised binders contained in UV inks are of high stability, they cannot be delivered in mixed conditions for the above reasons. As UV systems are free of solvents the MG metal gloss shades cannot be matched. ADJUSTMENT FOR SCREEN PRINTING UVU inks come in a medium viscose ready-to-print adjustment. For fast processing printing machines the viscosity can be adjusted using thinner additive UV/V (solvent-free) or other liquid additives. All commercial powdery thickening agents are suitable. AUXILIARY AGENTS UVU screen printing inks come in medium viscose adjustment and can be used directly from the can. If for special reasons modification of the UVU ink is required, our auxiliary agents/additives for universal use in UV inks are available. For application and addition please refer to our UV leaflet Auxiliary Agents for UV Screen Printing Inks. If possible, addition of auxiliary agents should be avoided as incorrect use, above all over-dosage, may cause constant and unfavourable effects to the original product properties. DRYING Screen printing inks UVU are UV-curing and only polymerise to a stable and durable ink film under UV light of suitable wave length (high pressure mercury lamps with at least 80 W/cm; 200 W/in.). UVU inks are highly reactive and will polymerise to a tack-free ink film even at low UV radiation. Curing parameter depend on layer thickness, ink shade, substrate and temperature. Printed on a white substrate with a polyester fabric (380 mesh) at room temperature drying speeds are approx m/min with 2 radiators (80W/cm) depending on the ink shades. This corresponds to an energy value of approx mj/cm² (measured with Kühnast UV- Integrator), measured at a wave-length of approx nm, 365 nm at the most. Compared to the C-MIX 2000 colours, UVU process colours are more reactive. Therefore the process colours can be used on multi-colour printing presses with considerably lower energy values or higher printing speeds. Under suitable drying conditions the material can be stacked or processed immediately after printing. In extreme conditions UV inks tend to over-cure. This may cause problems in further processing, mostly overprintability. OVERPRINTABILITY Like all UV ink systems UVU inks do not require overprinting. STENCILS All commercial stencil materials are suitable. As these inks are free of solvents and water use of all emulsions and films is unproblematic. However, because often fine fabrics are used and thin layers are required high polymer layers or capillary films should be used. CLEANING Unpolymerized UV inks can be removed with all commercial solvent based cleaning agents of little polarity. Universal cleaning agents URS, URS 3 etc.) are the most suitable. Removal of completely cured UV inks is time consuming and only possible using very aggressive media (decoaters).

3 Contaminated skin has to be cleaned with water and soap immediately as the acrylates contained may cause irritation. Contaminated clothing has to be removed and cleaned. PACKING Screen printing inks UVU are available in 1 liter, 5 liter and 30 liter containers. SHELF LIFE For information regarding shelf life please see tin label. CLASSIFICATION Read material safety data sheets prior to processing. The material safety data sheets according to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH) contain classification according to preparations directive (1999/45/EC) as well as instructions for precautions when processing, handling and storing as well as first aid.

4 PROCESS COLOURS ACCORDING TO EUROPE SCALE Special adjustment: also suitable for polypropylene without further additions yellow UVU 180 yellow UVU 180/106-PP magenta UVU 181 magenta UVU 181/106-PP cyan UVU 182 cyan UVU 182/106-PP black UVU 65 black UVU 65/658-PP PROCESS COLOURS FOR BACKLIT APPLICATIONS yellow magenta cyan black UVU 180/98-Dia UVU 181/98-Dia UVU 182/98-Dia UVU 65/641-Dia C-MIX 2000 BASE COLOURS primrose UVU/Y30 violet UVU/V50 golden yellow UVU/Y50 blue UVU/B50 orange UVU/O50 green UVU/G50 scarlet UVU/R20 black UVU/N50 red UVU/R50 white UVU/W50 magenta UVU/M50 mixing clear UVU/E50 SPECIAL INKS white, highly opaque UVU 60/HD overprint varnish glossy UVU 70/784 transparent paste UVU/TP bronze binder UVU/B ready-to-print silver UVU 79/291 Special adjustment: also suitable for polypropylene without further additions: white, highly opaque UVU 60/719-HD-PP black, highly opaque UVU 65/HD-PP ADDITIVES additive for PP substrates Additive PP/UVU The statements in our product and safety data sheets are based on our present experiences, however they are no assurance of product properties and do not justify a contractual legal relationship. They serve to advise our business associates, but it is absolutely necessary to make your own printing tests under local conditions, with regard to the intended purpose prior to starting the job. - All former product data sheets are no longer valid. MARCH 2013 VERSION No. 8 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Phone: Fax:

5 Technisches Merkblatt UV - HÄRTENDE SIEBDRUCKFARBEN UVU ANWENDUNG Die Farbserie UVU ist ein universelles und schnell härtendes System mit guter Haftung auf den gängigsten Materialien speziell für die Bedruckung von Werbeträgern. UVU eignet sich für folgende Bedruckstoffe: Hart- und Weich PVC (Bei Folienmaterialien mit hohem Weichmacheranteil wie auch Planenfolien raten wir zu Vorversuchen. Es besteht die Gefahr des Verblockens.), Selbstklebefolien aus PVC, Polystyrol, ABS, Polycarbonat, Plexiglas, PETG, Stegplatten aus PP, Papier und Karton. Bei der Bedruckung von PP-Materialien wie PP-Folien, PP-Stegplatten, etc. ist eine Zugabe von 5% Additiv PP/UVU notwendig, um eine gute Farbhaftung zu erzielen. UVU eignet sich für die verschiedensten Anwendungsfälle im grafischen Siebdruck, auch für den längerfristigen Außeneinsatz. Die Farbe UVU zeigt nach einer Wasser- und Feuchtigkeitseinwirkung (z.b. bei Regen, Nebel) auf PP-Materialien eine verminderte Kratz- und Haftfestigkeit, und sollte in diesem Zustand keinen mechanischen Belastungen wie Scheuern oder Knicken ausgesetzt werden. Nach vollständigem Trocknen bildet sich die ursprüngliche Festigkeit nach einiger Zeit weitgehend zurück. Bei höchsten Anforderungen für den Außeneinsatz auf PP-Materialien empfehlen wir unserer Farbserie UVPO. EIGENSCHAFTEN Bei dem Farbsystem UVU handelt es sich um UV-härtende Siebdruckfarben mit hoher Reaktivität. Nach der UV-Polymerisation bildet sich ein glänzender und klebfreier Farbfilm mit guter Abriebfestigkeit. Das Farbsystem UVU ist außenbeständig und besitzt eine mittlere Deckkraft mit einer hohen Farbbrillanz. Der gedruckte Farbfilm ist zunächst flexibel genug, um anschließend weiterverarbeitet (Schneiden, Stanzen und Rillen) werden zu können. UVU ist jedoch eine nachhärtende Farbe, so dass bedrucktes PVC-Material mit der Zeit an Schlagfestigkeit verliert. In Anwendungsfällen, in denen die Flexibilität erhalten bleiben muss, empfehlen wir den Einsatz unserer Farbserie UVX PIGMENTAUSWAHL UND LICHTBESTÄNDIGKEIT DER FARBTÖNE Die im Farbsystem UVU eingesetzten Pigmente sind alle schwermetallfrei pigmentiert. UVU Siebdruckfarben entsprechen der EN 71, Sicherheit von Spielzeug, Teil 3, Migration bestimmter Elemente. Die Farben der C-MIX 2000 Reihe zeigen gute Lichtechtheitswerte (Wollskala 7-8 nach DIN 16525) und sind für den Außeneinsatz geeignet. Bei Mischtönen mit Blau und Grün kann es eventuell zu einer geringen Reaktivitätseinbuße kommen, die man gegebenenfalls mit Sensibilisator Additiv UV/S ausgleichen kann. RASTERFARBEN Die UVU-Rasterfarben sind aufgrund der hohen Reaktivität für Mehrfarben-Linien geeignet. Die Farben sind nach der Europa-Skala ausgerichtet, stellen aber aufgrund der im Siebdruck geforderten höheren Lichtbeständigkeiten keine völlige Übereinstimmung dar. Je nach Druckbedingungen (Rasterfeinheit, Gewebewahl, Rakelhärte und -stellung, Rakelschliff, Beschichtung etc.) können die Rasterfarben mit der zugehörigen Transparentpaste UVU/TP in jedem Verhältnis abgemischt werden.

6 Aufgrund der Lösemittelfreiheit kommt es bei den 100%igen UV-Systemen zu einem hohen Schichtaufbau, was den Einsatz feiner Gewebe und minimaler Schablonenschichtstärke erfordert. Harte Rakel und steile Rakelstellungen erleichtern den UV-Rasterdruck. Allerdings sollte man schon bei der Filmherstellung auf die UV-Technologie eingehen und mit z.b. UCR oder unbunten Farbaufbauten den Schichtauftrag reduzieren. BRONZE-FARBEN Im Standardprogramm der UVU-Farbreihe befindet sich auch der Bronzebinder UVU/B, der mit allen Bronzepasten und -pulvern B 75 bis B 79 angemischt werden kann. UVU Mischungsverhältnisse nach Gewichtsteilen: Goldbronzepaste : UVU/B = 1 : 3-5 Silberbronzepaste : UVU/B = 1 : 5-7 Da es sich bei den Gold- und Silberbronzen um Metallpartikel handelt, und diese mit den ph-sauren UV-Bestandteilen reagieren können, sollte man angeteigte Bronzefarben schnell verarbeiten. Je nach verwendeter Bronze kann es durch Oxidationsreaktionen zu Farbverschiebungen (dunkler) oder durch katalytische Wirkung zur Eindickung des angemischten Systems kommen. Die hochsensibilisierten Binder im UV-Bereich sind zwar speziell stabilisiert, können aber aufgrund der oben angeführten Metallaktivität nicht im angemischten Zustand wesentlich länger lagerstabil gehalten werden. Die Metallglanztöne MG sind wegen der Lösemittelfreiheit der UV-Systeme nicht nachstellbar. EINSTELLUNG FÜR DEN SIEBDRUCK Die UVU-Farben werden in mittelviskoser Einstellung geliefert und sind druckfertig eingestellt. Für schnelllaufende Druckmaschinen kann die Viskosität entsprechend den Vorgaben mit Verdünner Additiv UV/V (lösemittelfrei) oder anderen flüssigen Zusatzmitteln reduziert werden. Zum Eindicken der UVU-Farben sind alle handelsüblichen, pulvrigen Verdickungsmittel geeignet. HILFSMITTEL Wie oben schon angesprochen, sind die UVU-Siebdruckfarben in ihrer mittelviskosen Konsistenz für den sofortigen Druck aus der Dose gedacht. Sollte aus besonderen Gründen eine nachträgliche Modifikation der Farbe notwendig sein, so stehen hierfür die in UV-Farben universell zu verwendenden Zusatzmittel/ Additive zur Verfügung. Einsatzmöglichkeiten und Zugabemengen sind dem UV-Merkblatt Hilfsmittelprogramm für UV- Siebdruckfarben zu entnehmen. Soweit möglich, sollte eine nachträgliche Beimengung von Additiven vermieden werden, da es bei unsachgemäßem Einsatz, vor allem bei Überdosierung, zu einer nachhaltigen und nicht immer positiven Beeinträchtigung der ursprünglichen Produkteigenschaften kommen kann. TROCKNUNG Siebdruckfarben UVU sind UV-härtend und polymerisieren nur unter UV-Licht geeigneter Wellenlänge (Quecksilberhochdruck-Entladungslampen mit mindestens 80 W/cm) zu einem stabilen und belastbaren Farbfilm aus. Die UVU-Siebdruckfarben sind hochreaktiv rezeptiert und polymerisieren schon bei geringer UV- Strahlung zu einem klebfreien Film. Die Härtungsparameter sind abhängig von aufgebrachter Schichtstärke, Farbton, Untergrund bzw. Untergrundbeschaffenheit und Temperatur. Beim Druck mit einem Standard Polyestergewebe und weißem Bedruckstoff sowie Raumtemperatur liegen die Trocknungsgeschwindigkeiten je nach Farbton bei etwa M/min. und 2 Strahlern (80 W/cm). Dies entspricht einem Energiewert von mj/cm² (gemessen mit Kühnast UV-Integrator), gemessen in einem Wellenlängenbereich von nm, max. 365 nm.

7 Die UVU Rasterfarben sind im Vergleich zu den C-Mix 2000 Farbtönen reaktiver und können deshalb in Mehrfarben-Drucklinien auch mit deutlich niedrigeren Energiewerten bzw. mit höheren Geschwindigkeiten gefahren werden. Bei geeigneten Trocknungsbedingungen ist das Material sofort stapelbar oder zur Weiterverarbeitung geeignet. UV-Farben neigen unter extremen Bedingungen zur Überhärtung. Dies kann evtl. zu Problemen bei der Weiterverarbeitung, meist Überdruckbarkeit führen. ÜBERLACKIERUNG Wie alle UV-Farben aus dem Angebot der UV-Systeme muss auch die UVU-Farbe nicht überlackiert werden SCHABLONENARTEN Für den Druck von UV-Siebdruckfarben sind alle handelsüblichen Schablonenmaterialien einsetzbar. Aufgrund von Lösemittel- und Wasserfreiheit können alle Emulsionen und Filme problemlos verwendet werden. Da jedoch meist feine Gewebe zur Anwendung kommen bzw. geringe Schichtstärken (Raster) erwünscht sind, sollte man Hochpolymerschichten oder Kapillarfilmen den Vorzug geben. REINIGUNG Nicht auspolymerisierte UV-Farben können mit allen handelsüblichen, leicht polaren Reinigungsmitteln auf Lösemittelbasis entfernt werden. Am geeignetsten sind Universalreiniger (URS, URS 3 etc.). Ausgehärtete UV-Farben sind nur unter großem Aufwand und mit sehr aggressiven Medien (Entschichter) angreifbar. Verschmutzte Hautflächen sind sofort mit Wasser und Seife zu säubern, da die enthaltenen Acrylatstoffe zu Hautreizungen führen können. Mit UV-Farben benetzte Kleidungsstücke sind zu wechseln und zu reinigen VERPACKUNG Siebdruckfarben UVU werden in 1 ltr. und 5 ltr. teilweise in 30 ltr. Gebinden geliefert. LAGERBESTÄNDIGKEIT Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett. KENNZEICHNUNG Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblätter lesen. Die Sicherheitsdatenblätter nach Verordnung (EG) 1907/2006 enthalten die Kennzeichnung nach Europäischer Zubereitungsrichtlinie (1999/45/EG) und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung. Die in den Sicherheitsdatenblättern gemachten Angaben beziehen sich auf vorschriftsmäßige Anwendung nach diesem Merkblatt.

8 RASTERFARBEN NACH EUROPASKALA gelb UVU 180 magenta UVU 181 cyan UVU 182 schwarz UVU 65 C-MIX 2000 GRUNDFARBEN zitronengelb UVU/Y30 violett UVU/V50 goldgelb UVU/Y50 blau UVU/B50 orange UVU/O50 grün UVU/G50 scharlach UVU/R20 schwarz UVU/N50 rot UVU/R50 weiß UVU/W50 magenta UVU/M50 Lack UVU/E50 SPEZIALFARBEN Transparentpaste Bronzebinder UVU/TP UVU/B ADDITIVE Additiv für PP-Bedruckstoffe Additiv PP/UVU Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. JUNI 2008 VERSION Nr. 5 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Tel.: Fax: