Product Data Sheet UV-CURING SCREEN PRINTING INKS NEU UVPO

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1 Product Data Sheet UV-CURING SCREEN PRINTING INKS NEU UVPO APPLICATION UVPO inks are UV-curing screen printing inks which have especially been developed for printing onto pre-treated polyolefine materials. Those polyolefine materials can be corona-pretreated polypropylene such as PP foils (e.g. PP posters) or PP panels as well as flame-treated or corona-pretreated polyethylene (e.g. package printing). Good adhesion and good water resistance together with a fast curing process can be achieved. If high demands regarding mechanical resistance onto flexible substrates are required (e.g. PP foils, PE tubes), adhesion and weather resistance can considerably be increased by adding the hardener Additive UV/H. Due to the different properties of the substrates pre-tests prior to starting the job are absolutely essential. Apart from polyolefine materials, ink type UVPO also shows good adhesion onto paper, polystyrene and partly PVC. CHARACTERISTICS Inks UVPO are UV-curing screen printing inks with good printability and high reactivity. After the UV polymerisation a glossy and tack-free ink film is built with good abrasion resistance. UVPO inks are water resistant and suitable for medium-term outdoor applications (approx months). By adding 5% of hardener Additive UV/H, UVPO prints show a considerably increased adhesion and resistance to water and to chemicals whereby a long pot life of 3 5 days is given in closed cans. After the actual UV polymerisation UVPO will post-cure i.e. the complete adhesion begins after 1 2 days. The ink system UVPO shows medium opacity and high brilliance. PIGMENTS AND LIGHT FASTNESS The pigments used for UVPO inks show a good light fastness (7-8 according to wool scale [DIN ]). If the colour shades are reduced with high amounts of white or transparent systems the light fastness might be reduced. Mixed shades with blue and green may show a slight reactivity loss. This can be compensated using sensitiser additive UV/S. UVPO colour shades do not contain heavy metal pigmentation and correspond to the requirements of EN 71, safety of toys, part 3, migration of certain elements. PROCESS COLOURS The UVPO process colours for four colour halftone prints are adjusted to the Europe scale. However, due to the light fastness required for screen prints they are only an approximation. Depending on

2 printing conditions (halftone size, mesh count, hardness, angle and sharpness of squeegee, coating etc.) the process colours can be mixed with transparent paste UVPO-TP at any ratio. As the UV-systems are free of solvents they result in high layer thickness. There-fore it is necessary to use fine fabrics and thin stencil coating. Hard squeegees and high angle squeegee positions are favourable. However the UV technology should be taken into consideration when making the films, f.e. layer thickness should be reduced using UCR or colourless ink layers. ADJUSTMENT FOR SCREEN PRINTING UVPO inks come in a medium viscose ready-to-print adjustment. For fast processing printing machines the viscosity can be adjusted using thinner additive UV/V (solvent-free). All commercial powdery thickening agents are suitable. AUXILIARY AGENTS As already mentioned UVPO screen printing inks come in medium viscose adjustment and can be used directly from the can. If for special reasons modification of the UVPO ink is required, our auxiliary agents/additives for universal use in UV inks are available. For application and addition please refer to our UV leaflet Auxiliary Agents for UV Screen Printing Inks. For better adhesion and resistance properties hardener UV/H can be used, addition amount is 5%. If possible, addition of further auxiliary agents should be avoided as incorrect use, above all overdosage, may cause constant and unfavourable effects to the original product properties. DRYING Screen printing inks UVPO are UV-curing and only polymerise to a stable and durable ink film under UV light of suitable wave length (high pressure mercury lamps with at least 80 W/cm; 200 W/in.). Curing parameter depend on layer thickness, ink shade, substrate and temperature. Printed on a white substrate with a polyester fabric (380 mesh) at room temperature drying speeds are approx m/min with 2 radiators (80W/cm) depending on the ink shades. This corresponds to an energy value of approx mj/cm² (measured with Kühnast UV- Integrator), measured at a wave-length of approx nm, 365 nm at the most. The ink is completely cured after 1-2 days after UV curing and shows then full adhesion and scratch resistance. That means that test prints only should be evaluated and checked regarding adhesion after this period of time. If there is the possibility to cure with higher energy amounts provided that the substrate has the necessary heat-resistance we advise to cure at higher energies (approx. 500mJ/cm²) in order to obtain better through curing and adhesion. Under suitable drying conditions the material can be stacked or processed immediately after printing. In extreme conditions UV inks tend to over-cure. This may cause problems in further processing, mostly overprintability. For best possible adhesion of multi-layer prints the first ink layers should be cured with maximum speed. OVERPRINTABILITY Like all UV ink systems UVPO inks do not require overprinting. STENCILS All commercial stencil materials are suitable. As these inks and free of solvents and water use of all emulsions and films is unproblematic. However, because often fine fabrics are used and thin layers are required high polymer layers or capillary films should be used. CLEANING Unpolymerised UV inks can be removed with all commercial solvent based cleaning agents of little polarity. Universal cleaning agents URS, URS 3 etc.) are the most suitable. Removal of completely cured UV inks is time consuming and only possible using very aggressive media (decoaters).

3 Contaminated skin has to be cleaned with water and soap immediately as the acrylates contained cause irritation. Contaminated clothing has to be removed immediately and cleaned. PACKING Screen printing inks UVPO are available 1 liter, 5 liter and 30 liter containers. SHELF LIFE For information regarding shelf life please see tin label. CLASSIFICATION Read material safety data sheets prior to processing. The material safety data sheets according to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH) contain classification according to preparations directive (1999/45/EC) as well as instructions for precautions when processing, handling and storing as well as first aid.

4 PROCESS COLOURS ACCORDING TO EUROPE SCALE yellow NEU UVPO 180 magenta NEU UVPO 181 cyan NEU UVPO 182 black NEU UVPO 65 C-MIX-2000 COLOURS primrose NEU UVPO/Y30 violet NEU UVPO/V50 golden yellow NEU UVPO/Y50 blue NEU UVPO/B50 orange NEU UVPO/O50 green NEU UVPO/G50 scarlet NEU UVPO/R20 black NEU UVPO/N50 red NEU UVPO/R50 white NEU UVPO/W50 magenta NEU UVPO/M50 varnish NEU UVPO/E50 SPECIAL INKS binder NEU UVPO/B transparent paste NEU UVPO/TP white, highly opaque NEU UVPO/60-HD The statements in our product and safety data sheets are based on our present experiences, however they are no assurance of product properties and do not justify a contractual legal relationship. They serve to advise our business associates, but it is absolutely necessary to make your own printing tests under local conditions, with regard to the intended purpose prior to starting the job. - All former product data sheets are no longer valid. NOVEMBER 2011 VERSION No. 10 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Phone: Fax:

5 Technisches Merkblatt UV - HÄRTENDE SIEBDRUCKFARBEN NEU UVPO ANWENDUNG Bei der Farbe UVPO handelt es sich um ein UV-System, welches speziell für die Bedruckung von vorbehandeltem Polyolefin-Material entwickelt wurde. Bei polyolefinen Materialien kann es sich um Corona-vorbehandeltes Polypropylen wie PP-Folien (z. B. Spannplakate) oder PP-Stegplattenmaterial sowie beflammtes oder Corona-vorbehandeltes Polyethylen (z. B. Verpackungsdruck) handeln. Dabei lassen sich gute Haftungswerte und gute Wasserfestigkeit bei schneller Trocknung erzielen. Sind hohe mechanische Beständigkeiten auf flexiblen Materialien gefordert (z.b. PP-Folien, PE- Tuben), kann durch Zugabe von Härter Additiv UV/H die Haftung sowie Wetterbeständigkeit deutlich erhöht werden. Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit der Bedruckstoffe sind jedoch Vorversuche notwendig. Neben polyolefinen Materialien zeigt die Farbsorte UVPO auch gute Haftung auf Papier, Polystyrol und teilweise PVC. EIGENSCHAFTEN Bei dem Farbsystem UVPO handelt es sich um UV-härtende Siebdruckfarben mit guter Verdruckbarkeit und hoher Reaktivität. Dabei ergeben sich nach der Polymerisation unter UV-Licht glänzende und klebfreie Farbfilme mit guter Abriebfestigkeit. Das Farbsystem UVPO ist für einen mittelfristigen Außeneinsatz ( ca Monate) bei guter Wasserbeständigkeit geeignet. Durch Zugabe von 5% Härter Additiv UV/H zeigen Farbfilme eine deutlich höhere Wasserbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Haftung auf flexiblen Materialien. Dabei ergibt sich nach Zugabe des Härters eine sehr lange Topfzeit von 3-5 Tagen bei geschlossenem Gebinde. Die Farbsorte UVPO besitzt die Eigenschaft, nach der eigentlichen UV-Polymerisation noch nachzuhärten. Das bedeutet, dass sich die endgültige Haftung erst nach 1 2 Tagen einstellt. Das Farbsystem UVPO besitzt eine mittlere Deckkraft mit einer hohen Farbbrillanz. PIGMENTAUSWAHL UND LICHTBESTÄNDIGKEIT DER FARBTÖNE Die im Farbsystem UVPO eingesetzten Pigmente zeigen gute Lichtechtheitswerte (Wollskala 7-8 nach DIN ). In diesem Zusammenhang sei nochmals darauf hingewiesen, dass es bei starker Aufhellung der Volltöne mit Weiß oder transparenten Systemen zu einer Verringerung der Lichtbeständigkeit kommen kann. Die Farbtöne der Reihe UVPO enthalten keine umweltrelevanten Schwermetalle und entsprechen den Bedingungen der EN 71, Sicherheit von Spielzeug, Teil 3, Migration bestimmter Elemente. Bei Mischtönen mit Blau und Grün kann es eventuell zu einer geringen Reaktivitätseinbuße kommen, die man gegebenenfalls mit Sensibilisator Additiv UV/S ausgleichen kann.

6 RASTERFARBEN Die UVPO-Rasterfarben für den Vierfarb-Siebdruck sind nach der Europaskala ausgerichtet, stellen aber aufgrund der im Siebdruck geforderten höheren Lichtbeständigkeiten keine völlige Übereinstimmung dar. Je nach Druckbedingungen (Rasterfeinheit, Gewebewahl, Rakelhärte und -stellung, Rakelschliff, Beschichtung etc.) können die Rasterfarben mit der zugehörigen Transparentpaste UVPO-TP in jedem Verhältnis abgemischt werden. Aufgrund der Lösemittelfreiheit kommt es bei den 100%igen UV-Systemen zu einem hohen Schichtaufbau, was den Einsatz feiner Gewebe und minimaler Schablonenschichtstärke erfordert. Harte Rakel und steile Rakelstellungen erleichtern den UV-Rasterdruck. Allerdings sollte man schon bei der Filmherstellung auf die UV-Technologie eingehen und mit z.b. UCR oder unbunten Farbaufbauten den Schichtauftrag reduzieren. EINSTELLUNG FÜR DEN SIEBDRUCK Die UVPO-Farben werden in mittelviskoser Einstellung geliefert und sind druckfertig eingestellt. Für schnell laufende Druckmaschinen kann die Viskosität entsprechend den Vorgaben mit Verdünner Additiv UV/V (lösemittelfrei) oder anderen flüssigen Zusatzmitteln reduziert werden. Zum Eindicken der UVPO-Farben sind alle handelsüblichen, pulvrigen Verdickungsmittel geeignet. HILFSMITTEL Wie oben schon angesprochen, sind die UVPO-Siebdruckfarben in ihrer mittelviskosen Konsistenz für den sofortigen Druck aus der Dose gedacht. Sollte aus besonderen Gründen eine nachträgliche Modifikation der Farbe notwendig sein, so stehen hierfür die in UV-Farben universell zu verwendenden Zusatzmittel/ Additive zur Verfügung. Für bessere Haftung und Beständigkeiten steht der Härter Additiv UV/H zur Verfügung, der mit einer Zugabemenge von 5% dosiert werden sollte. Soweit möglich, sollte eine nachträgliche Beimengung von weiteren Additiven vermieden werden, da es bei unsachgemäßem Einsatz, vor allem bei Überdosierung, zu einer nachhaltigen und nicht immer positiven Beeinträchtigung der ursprünglichen Produkteigenschaften kommen kann. TROCKNUNG Die Siebdruckfarben UVPO sind UV-härtend und polymerisieren nur unter UV-Licht geeigneter Wellenlänge (Quecksilberhochdruck-Entladungslampen mit mindestens 80 W/cm) zu einem stabilen und belastbaren Farbfilm aus. Die Härtungsparameter sind abhängig von aufgebrachter Schichtstärke, Farbton, Untergrund bzw. Untergrundbeschaffenheit und Temperatur. Beim Druck mit einem Standard Polyestergewebe und weißem Bedruckstoff sowie Raumtemperatur liegen die Trocknungsgeschwindigkeiten je nach Farbton bei etwa M/min. und 2 Strahlern (80 W/cm). Dies entspricht einem Energiewert von mj/cm² (gemessen mit Kühnast UV-Integrator), gemessen in einem Wellenlängenbereich von nm, max. 365 nm. Die Farbe härtet nach der UV-Trocknung noch nach und zeigt erst nach 1-2 Tagen die volle Haftung und Kratzfestigkeit. Das bedeutet, dass Probeandrucke erst nach dieser Zeit auf ihre Haftung hin untersucht werden sollten. Steht eine höhere Energieleistung zur Verfügung und zeigt der Bedruckstoff die nötige Wärmestabilität, sollte mit höherer UV-Energie (ca. 500 mj/cm²) gehärtet werden, um eine bessere Durchhärtung und Haftung zu erreichen. Bei geeigneten Trocknungsbedingungen ist das Material sofort stapelbar oder zur Weiterverarbeitung geeignet. UV-Farben neigen unter extremen Bedingungen zur Überhärtung. Dies kann evtl. zu Problemen bei der Weiterverarbeitung, meist Überdruckbarkeit führen. Beim Vielfarbendruck sollten die ersten Farbschichten, unter Berücksichtigung eines guten Haftungsergebnisses, mit der jeweiligen Maximalgeschwindigkeit gehärtet werden.

7 ÜBERLACKIERUNG Wie alle UV-Farben aus dem Angebot der UV-Systeme muss auch die UVPO-Farbe nicht überlackiert werden SCHABLONENARTEN Für den Druck von UV-Siebdruckfarben sind alle handelsüblichen Schablonenmaterialien einsetzbar. Aufgrund von Lösemittel- und Wasserfreiheit können alle Emulsionen und Filme problemlos verwendet werden. Da jedoch meist feine Gewebe zur Anwendung kommen bzw. geringe Schichtstärken (Raster) erwünscht sind, sollte man Hochpolymerschichten oder Kapillarfilmen den Vorzug geben. REINIGUNG Nicht auspolymerisierte UV-Farben können mit allen handelsüblichen, leicht polaren Reinigungsmitteln auf Lösemittelbasis entfernt werden. Am geeignetsten sind Universalreiniger (URS, URS 3 etc.). Ausgehärtete UV-Farben sind nur unter großem Aufwand und mit sehr aggressiven Medien (Entschichter) angreifbar. Verschmutzte Hautflächen sind sofort mit Wasser und Seife zu säubern, da die enthaltenen Acrylatstoffe zu Hautreizungen führen. Mit UV-Farben benetzte Kleidungsstücke sind sofort zu wechseln und zu reinigen. VERPACKUNG Siebdruckfarben UVPO werden in 1 ltr. und 5 ltr. teilweise in 30 ltr. Gebinden geliefert. LAGERBESTÄNDIGKEIT Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett. KENNZEICHNUNG Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblätter lesen. Die Sicherheitsdatenblätter nach Verordnung (EG) 1907/2006 enthalten die Kennzeichnung nach Europäischer Zubereitungsrichtlinie (1999/45/EG) und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung. Die in den Sicherheitsdatenblättern gemachten Angaben beziehen sich auf vorschriftsmäßige Anwendung nach diesem Merkblatt.

8 RASTERFARBEN NACH EUROPASKALA gelb NEU UVPO 180 magenta NEU UVPO 181 cyan NEU UVPO 182 schwarz NEU UVPO 65 C-MIX 2000 GRUNDFARBEN zitronengelb NEU UVPO/Y30 violett NEU UVPO/V50 goldgelb NEU UVPO/Y50 blau NEU UVPO/B50 orange NEU UVPO/O50 grün NEU UVPO/G50 scharlach NEU UVPO/R20 schwarz NEU UVPO/N50 rot NEU UVPO/R50 weiß NEU UVPO/W50 magenta NEU UVPO/M50 Lack NEU UVPO/E50 SPEZIALFARBEN Binder Transparentpaste Weiß, hochdeckend NEU UVPO/B NEU UVPO/TP NEU UVPO/60-HD Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. APRIL 2008 VERSION Nr. 9 Coates Screen Inks GmbH Wiederholdplatz Nürnberg Tel.: Fax: