Innovative Dekanter-Technik

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1 Innovative Dekanter-Technik

2 Zentrifugen-Technik Moderne Zentrifugen werden in verfahrenstechnischen Pro zessen zur mechanischen Trennung von Gemischen aus Feststoffen und Flüssigkeiten eingesetzt. Die mechanischen Trennverfahren sind Sedimentation und Filtration, im Gegensatz zu thermischen Trenn verfahren wie Destillation, Rektifikation und thermische Trocknung. Für viele Prozesse ist die mechanische Trennung von entscheidendem Einfluss auf die Qualität der Endprodukte, die Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit des Verfahrens. Beispiele für mechanische Trennaufgaben finden sich in praktisch allen Industriezweigen, wie z. B. Lebensmittelherstellung, Chemie, Pharmazie, Biotechnologie, Bergbau, Umweltschutz und vielen mehr. Vorteile moderner Zentrifugen Gegenüber anderen Trennverfahren wie Filtration und statischer Sedimentation hat der Einsatz moderner Zentrifugen folgende Vorteile: geringerer Platzbedarf geschlossene Bauweise zur Vermeidung von Geruchsbelästigung oder Kontamination des Produktes aus der Umgebung minimaler Bedienungsaufwand durch kontinuierlichen, automatischen Betrieb keine Verbrauchsmittel wie Filtertücher, Filterhilfsmittel etc. 2

3 Verfahrenstechnische Grundoperationen Mit Vollmantel Schneckenzentrifugen sind folgende verfahrenstechnische Grundoperationen möglich: Klärung von Flüssigkeiten Entwässerung von Schlämmen und Suspensionen Eindickung von Schlämmen Trennung von 3-Phasen- Gemischen, d. h. zwei nicht mischbaren Flüssigphasen und einer Feststoffphase Klassierung von Feststoffen in einer Suspension nach Korngrößen (Nassklassierung) Sortieren von Feststoffen nach verschiedenen Dichten. Damit die Vollmantel- Schneckenzentrifugen in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten und Anforderungen die maximale Leistung bringen, müssen sie optimal an die jeweilige Trennaufgabe angepasst sein. Durch mehrere Grundtypen wie DECANTER, TRICANTER, SEDICANTER und SORTICANTER sowie eine Vielzahl von Varianten hat FLOTTWEG diesen Anforderungen in besonderer Weise Rechnung getragen. Vollmantel-Schneckenzentrifugen werden in nahezu allen Bereichen der mechanischen Flüssigkeitsabtrennung eingesetzt. = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern 3

4 Typische Einsatzgebiete Pflanzliche / tierische Rohstoffe Algen Bierhefe Biodiesel Biogas Blut Fermentationsprodukte Fischmehl Fischöl Fischpresswasser Fleisch Fruchtsäfte Gelatine Gemüsesäfte Kaffee Kartoffel Kasein Laktose Leimleder Lignin Melasse Pektin Pflanzenextrakte Pflanzenöle Proteine Schlempe Sojaprotein Sorbose Stärke Surimi Tierfette Trinkwasser Vitamine Weinhefe und Treber Zellulose-Derivate Chemische / pharmazeutische Produkte Aluminium-Hydroxid Barium-Sulfat Bleioxid Kalziumfluorid Kalziumsulfat Eisenoxid Epoxidharz Farbgrundstoffe Farbpigmente Kryolith Kunststoffadditive Latex Leuchstoffe Natriumchlorid Phosphatverbindung Phosphorsäure Polyethylen (HDPE) Polyprohylen Polystyrol PVC Silikate Titandioxid Tricalziumphosphat Salze Zinkcarbonat Zinkoxid Zinksulfat Mineralische Stoffe Bauxit Bentonit Kalziumkarbonat DMT Eisenhydroxid Gips Glimmer Graphit Kaolin Karbidschlamm Kieselgur Kupferextraktion Magnesiumhydroxid Silizium Siliziumkarbid Tonerde Umweltschutz / Recycling Altkunststoffsortierung Industrielle Abwässer Kommunale Abwässer Gülle Lackschlämme Stahlwerkschlämme Mineralöle Bohrschlämme Teer-Reinigung Ölschlämme Auszug aus bisher über 300 verschiedenen Anwendungen 4

5 Vollmantel-Schneckenzentrifugen Das Grundprinzip der Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist seit dem Ende des 19. Jahrhunderts bekannt. Im Laufe der Zeit wurden die Maschinen immer weiter entwickelt, so zum Beispiel durch neue konstruktive Details zur Lösung spezieller Trennaufgaben und Einsatz moderner hochfester und beständiger Werkstoffe. Insbesondere die Verwendung elektronischer und elektromechanischer Komponenten zur Mess- und Regeltechnik hat die Leistungsfähigkeit und die Verfügbarkeit der Maschinen verbessert. Die Basis-Konstruk tion einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist relativ einfach und lässt sich an unter schiedliche Anforderungen anpassen. Von allen modernen Industriezentri fugen haben Vollmantel-Schneckenzentrifu gen das breiteste Anwen dungsspektrum. = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern 5

6 FLOTTWEG DECANTER Zulauf Durch das zentral angeordnete Einlaufrohr wird das Schleudergut in den Einlaufraum der Schnecke geleitet. Von dort gelangt es nach schonender Vorbeschleunigung (in Um fangsrichtung) über die Verteileröffnungen in die Trommel. Trommel Sie hat eine zylindrisch-konische Form und rotiert mit einer Drehzahl, die auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt ist. In der Trommel erreicht das Schleudermedium die volle Umfangsgeschwindigkeit und legt sich als zylindrischer Ring an den Trommelmantel an. Die im Schleudergut enthaltenen Feststoffe setzen sich unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft an der Trommelinnenwand ab. Die Länge des zylindrischen und der Kegelwinkel des konischen Trommelteils können bei der Herstellung der Zentri fuge an die jeweilige Trennaufgabe angepasst werden. Schnecke Die Schnecke dreht sich mit einer geringen Differenzdreh zahl relativ zur Trommel und fördert die abgesetzten Feststoffe in Richtung des konisch verengten Trommelendes. Die Differenzdrehzahl bestimmt die Aufenthaltszeit der Feststoffe in der Trommel. Diese Aufenthaltszeit ist u. a. maßgebend für den erzielbaren Trockenstoffgehalt und kann durch Änderung der Differenzdrehzahl der Schnecke FLOTTWEG DECANTER zur Abscheidung von Feststoffen aus Flüssigkeiten mit druckloser Abführung der Flüssigphase (Zentrat) Excenter verstellbare Wehrplatten (patentiert) 6

7 der jeweiligen Trennaufgabe Feststoffaustrag beständige Edelstähle ver entweder mit Fett oder Öl optimal angepasst werden. Die Feststoffe werden mit dem wendet. Die Trommel ist aus versorgt. Durch einfachen Schnecken geforderten Trockenstoffgehalt hochfestem Duplex-Schleuder tausch bzw. problemlose durch Austrittsöffnungen am guss, der Schneckenkörper Überlauf-Wehr Umrüstung können FLOTTWEG konischen Ende der Trommel aus Edelstahl-Schleuderguss. Die geklärte Flüssigkeit fließt DECANTER bei Änderung des in das Feststoffgehäuse zum zylindrischen Trommelende Schleudermediums auch nach abgeschleudert und nach Rotorlagerung und läuft dort über Öffnungen träglich den geänderten Anfor unten ausgetragen. Eine besondere Lagerung, die im Trommeldeckel ab. In die derungen angepasst werden. auf die hohen Anforderungen sen Öffnungen befinden sich So besteht immer die Möglich Werkstoffe schnell laufender Zentrifugen sehr exakt justierbare Wehr keit, zwischen Schnecken Für alle Produkt berührten abgestimmt ist, ermöglicht eine scheiben, mit denen die Teich unterschiedlicher Steigung Dekanterbauteile werden bei hohe Standzeit und Betriebs tiefe in der Trommel eingestellt oder ein- und mehrgängigen FLOTTWEG ausschließlich sicherheit. Je nach Modell und wird. Die Flüssigkeit wird im Schnecken auszuwählen. hochwertige, rost- und säure Anwendung werden die Lager Ablaufgehäuse aufgefangen durch eine zentrale Schmierung und drucklos abgeleitet. FLOTTWEG DECANTER mit Abführung der Flüssigphase (Zentrat) unter Druck Verstellbare Schälscheibe Schälscheibe Alternativ kann die geklärte Flüssigkeit auch über eine Schälscheibe abgeführt und im geschlossenen System unter Druck aus der Trommel abgeleitet werden. Dadurch kann eine sonst in der Regel einzusetzende Förderpumpe eingespart werden. Eine weiterentwickelte Variante, die verstellbare Schälscheibe, ermöglicht eine stufenlose Ver stellung der Teichtiefe während des Laufes und damit eine schnelle und feine Anpassung an geänderte Bedingungen, ohne dass die FLOTTWEG ZENTRIFUGE dazu außer Betrieb genommen werden muss. 7

8 FLOTTWEG TRICANTER 3-Phasen-Trennung Mit einem FLOTTWEG TRICANTER ist eine Dreiphasentrennung möglich, d. h. die simultane Trennung von zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten mit unterschied lichen Dichten und einer Feststoffphase. Voraussetzung ist, dass die Feststoffphase als spezifisch schwerste Phase vorliegt. Die Funktionsweise ist ähnlich wie bei einem Dekanter. Der entscheidende Unterschied liegt in der getrennten Ableitung der beiden Flüssigphasen. Bei einem FLOTTWEG TRICANTER wird die schwere Flüssigkeit über eine verstellbare Schälscheibe unter Druck und die leichte Flüssigkeit drucklos abgeleitet. Die verstellbare Schälscheibe hat den Vorteil, dass sich die Lage der Trennzone in der Maschine und damit die Trennschärfe während des Laufes einstellen lässt. Dadurch wird die höchstmögliche Reinheit der Flüssigkeiten erreicht, so dass in manchen Anwendungen weitere Trennstufen entfallen können. FLOTTWEG TRICANTER (DREIPHASEN-DECANTER) Abführung des Zentrats: schwere Phase unter Druck, leichte Phase drucklos Verstellbare Schälscheibe 8

9 FLOTTWEG SORTICANTER Der innovative FLOTTWEG SORTICANTER ist konzipiert zum Trennen von Feststoffen nach ihrer Dichte. Als Hilfsmittel wird eine Flüssigkeit verwendet, deren Dichte zwischen den Dichten der zu trennenden Feststoffe liegt. Der FLOTTWEG SORTICANTER (pat.) besteht im Wesentlichen aus einer konisch-zylindrischen Trommel mit einem zweiten Konus innen am Ende der zylindrischen Trommel und einer der Innenkontur angepassten Schnecke. Trommel und Schnecke rotieren mit relativ hoher Drehzahl in gleicher Richtung, wobei die Schnecke gegenüber der Trommel mit einer Differenzdrehzahl rotiert. Das Feststoff- Flüssigkeitsgemisch wird durch das Einlaufrohr und Einlauföffnungen in der Schnecke in den Trommelraum gefördert und in Rotation versetzt, so dass auf alle Teilchen Zentrifugalkräfte wirken. Die Feststoffe, die spezifisch schwerer als die Flüssigkeit sind, sedimentieren zur Trommelwand, werden von der Schnecke in Richtung konische Trommel und Trocken zone gefördert und durch Aus wurf bohrungen in das Feststoffgehäuse ausgeworfen. FLOTTWEG SORTICANTER für Kunststoff-Recycling Die Teile, die leichter als die Flüssigkeit sind, schwimmen auf und werden durch die Strömung der Flüssigkeit in die Richtung eines zweiten Konus geschwemmt. Sobald sie den zweiten Konus erreicht haben, werden sie von den entgegengesetzt gewundenen Schneckengängen erfasst und durch eine Trockenzone zu den Austragsbohrungen gefördert. Die Flüssigkeit wird im Ringspalt zwischen Konus und Trommelwand abgezogen, zur Schälkammer geleitet und unter Druck über eine Schälscheibe abgeführt. Die abgeführte Flüssigkeit wird nach einer eventuellen Zwischenreinigung als Kreislaufwasser wieder verwendet. Durch Flüssigkeiten mit anderer Dichte lassen sich die Trennschnitte der zu trennenden Feststoffe verschieben. 9

10 FLOTTWEG SEDICANTER Der FLOTTWEG SEDICANTER wird zur Abscheidung von Feststoffen aus Flüssigkeiten eingesetzt, wobei die Feststoffe ein weiches bis fließfähiges Sediment bilden. Der SEDICANTER wird bevorzugt dann verwendet, wenn die Feststoffe zur Verarbeitung mit einem Dekanter zu feinkörnig sind und das Sediment sich wegen der weichen Konsistenz schlecht aus einem Dekanter austragen lässt. In der Trommel des SEDICANTERS durchwandern Flüssigkeit und Feststoff während sie sich trennen den Trennraum von einem Ende zum anderen in gleicher Rich tung, ohne dass die Einlauf zone nochmals passiert werden muss. Das Zentrat wird über eine im Schneckenkörper angeordnete verstellbare Schäl scheibe abgeführt. Das im SEDICANTER gebildete Sediment wird als schwere Phase mit Hilfe eines Anstaus unter einem Stauwehr hindurch aus der Trommel herausgedrückt. Zu den Anwendungsgebieten für den SEDICANTER gehören sog. Soft Products wie Bio massen, Hefesuspensionen, Proteinsuspensionen, Fermen ta tionsbrühen, etc. Technische Besonderheiten: Abtrennung extrem schwer sedimentierbarer Feststoffe durch Beschleunigung von bis zu x g FLOTTWEG SEDICANTER Schaumvermeidung durch eine speziell entwickelte Einlaufzone und Abdichtung des Trennraumes gegenüber der Umgebungsluft gasdichte Ausführung Reinigung auch an kritischen Ablagerungszonen und damit für Anwendungen in der Pharmazie einsetzbar für kritische Einsätze Dichtungssätze aus Fluorpolymeren lieferbar FLOTTWEG SEDICANTER S4E-3 lieferbar auch mit dem bewährten FLOTTWEG SIMP-DRIVE. 10

11 Reinigung von Zentrifugen Vor dem Abstellen werden Reinigung von Zentrifugen in feststofffreies Zentrat. Lebensmittelindustrie einge Zentri fugen gereinigt. Dabei Standardanwendungen Zusätzlich können auf Wunsch setzt werden, stellt man höchs gibt es je nach Anwendung In der Mehrheit der Anwen Sprühdüsen zur Reinigung des te Anforderungen. FLOTTWEG Unterschiede. dungsfälle (z. B. Abwässer, Gehäuses, der Trommelaußen entwickelt Zentrifugen, die seit FLOTTWEG ZENTRIFUGEN Abtrennung kristalliner Stoffe) seite sowie des Schnecken mehreren Jahrzehnten höchs sind kontinuierlich arbeitende ist es ausreichend, die Zentri innenraumes eingebaut werden. ten Anforderungen genügen. Maschinen, die zum Reinigen fuge vor dem Abstellen über Diese Anforderungen sind in nicht geöffnet werden müssen. das Einlaufrohr zu spülen, Reinigung von Zentrifugen einer Werksnorm erfasst. um die losen Feststoffteile zu für die Pharmazie, Bio- und FLOTTWEG ZENTRIFUGEN beseitigen. Die Spülzeit und Lebensmitteltechnologie für die Pharma zie, Biotech die Art der Reinigungsflüssig An die Reinigungsmöglichkeit nologie und Lebensmittelin keit sind produktabhängig, von Zentrifugen, die in der dustrie sind für die Einbindung in den meisten Fällen genügt Biotechnologie, Pharmazie und in CIP-Systeme ausgelegt. Kennzeichen von Zentrifugen, verstellbare Schälscheibe die erhöhte hygienische Anfor zur Spülung der Zentrifugen derungen erfüllen, sind: trommel alle Schweißnähte sind frequenzgeregelte Antriebe hygienisch verschliffen zur CIP-Reinigung bei gerin alle Oberflächen sind ger Drehzahl entsprechend behandelt elektropolierte Oberflächen reversierbarer Antrieb der (optimale Rautiefen) für Schnecken, Gehäuse Zentrifugenschnecken zur Spüleinrichtungen im und Trommeln Erhöhung des Reinigungs Gehäuse und im Schnecken hygienisch ausgeführte effekts bei CIP-Reinigung. innenraum Gehäuseabdichtungen = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern 11

12 Antriebe Allgemeines Typisch für Dekanter ist die Zweiteilung der Antriebsaufgabe: Zum einen muss der gesamte Rotor mit hoher Dreh zahl laufen, zum anderen muss im Trommelinneren die Förderschnecke mit einem geringen Drehzahlunterschied (Differenzdrehzahl) und zugleich hohen Drehmoment relativ zum Trommelmantel rotieren. Optimale Trommelantriebe sind die von FLOTTWEG angebotenen frequenzgesteuerten Elektromotoren oder drehzahlverstellbare Hydromotoren. Damit lässt sich die Drehzahl stufenlos an die Trennaufgabe anpassen. Zugleich kann durch eine lange Hochfahrzeit das hohe Schwungmoment beim Start ohne Lastspitzen im Anlaufstrom überwunden werden. Für den Schneckenantrieb bietet FLOTTWEG je nach Aufgabenstellung Hydraulikmotore oder Getriebe an. Bei den meisten Antriebskonfigurationen lässt sich auch die Differenzdrehzahl stufenlos verstellen und regeln und kann somit laufend der Trennaufgabe angepasst werden. Vollhydraulik-Antrieb Hybrid-Antrieb Frequenzumrichter-Antrieb 12 Vollhydraulik-Antrieb Die Trommel und die Schnecke werden jeweils von einem eigenen Hydraulikmotor angetrieben. Charakteristisch ist der mit der Trommel umlaufende Hydromotor, der direkt auf die Schnecke wirkt, während die Trommel mittels Keilriemen angetrieben wird. Ein kompaktes Hydraulik- Aggregat mit zwei Verstellpumpen speist die beiden separaten Ölkreisläufe. Der jeweilig eingestellte Volumenstrom des Öls bestimmt die Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl der Schnecke, während der Öldruck ein Signal für das Drehmoment und somit für die Belastung liefert. Damit sind die Voraussetzungen für vielfältig anpassbare Regel-, Überwachungs- und Verstelleinrichtungen gegeben. Durch dieses Design kann die Schnecke auch bei Stillstand der Trommel drehen (Ausräumen von Feststoff). Hybrid-Antrieb Anstelle eines Hydromotors treibt beim Hybrid-Antrieb ein frequenzgesteuerter Elektromotor die Trommel an. Das Hydrau likaggregat ist kompakter gestaltet, da nur ein Ölkreislauf für den Schneckenantrieb erforderlich ist. Die Möglichkeiten für Regel- und Verstelleingriffe sind dieselben wie beim Vollhydraulikantrieb. Hydraulische Antriebe bieten besonde

13 re Vorteile beim Einsatz in Getriebeantrieb mit ist. Durch Austausch von Keil Doppelfrequenzumrichter- mobilen Anlagen, da die peri Frequenzumrichter riemenscheiben kann der Diffe Antrieb pheren Einheiten (Schalt Ein frequenzgesteuerter Elektro renzdrehzahlbereich verändert Dieser Antrieb ist vom schrank, Aggregat) relativ motor treibt mittels eines Keilrie und angepasst werden. FLOTTWEG Getriebeantrieb kom pakt sind und somit knap mentriebes die Trommel an. Der Der FLOTTWEG Getriebeantrieb abgeleitet, wobei der zweite pe Platz verhältnisse optimal zweite Riementrieb mit etwas stellt die einfachste Antriebs Riementrieb einen eigenen genutzt werden können. Weite unterschiedlicher Übersetzung variante dar und eignet sich frequenzgesteuerten Motor re Vorteile bestehen beim Ein wirkt auf den Antriebs zapfen besonders für Trennaufgaben, erhält. Dadurch lässt sich die satz in explosionsgefährdeten des Getriebes und erzeugt da bei denen keine laufende An Differenzdrehzahl in einem Bereichen, da sich vergleichs durch die Differenzdrehzahl, passung der Differenzdrehzahl vorbestimmten Bereich sepa weise wenige elektrische Bau welche dabei proportional an erforderlich ist. teile in der Ex-Zone befinden. die Trommeldrehzahl gebunden Trommelantrieb Schneckenantrieb Doppelfrequenzumrichter-Antrieb SIMP-DRIVE rat verstellen und kann last SIMP-DRIVE und Schneckenantrieb arbeiten gleichförmiger Antrieb, gleich abhängig geregelt und Der FLOTTWEG-SIMP-DRIVE energetisch und steuerungstech mäßiger Drehmomentverlauf überwacht werden. Beide regelt die Differenzdrehzahl in nisch voneinander unabhängig einfache Integration in Antriebsmotoren werden vom Abhängigkeit vom Schnecken (wie beim Hydraulik antrieb). Prozessleitsysteme energetisch und steuerungs drehmoment. Der FLOTTWEG geringstmögliche Umrichter technisch gekoppelten DECANTER / TRICANTER Dabei ergeben sich viele größe FLOTTWEG Doppelfrequenz passt sich dadurch automatisch Vorteile: Standard-Frequenzumrichter umrichter versorgt. Dieser an unterschiedliche Lastzustän niedrigster Energiebedarf einsetzbar Antrieb ist am besten geeignet, de an und entwässert das zuge durch hohen Wirkungsgrad hohe Flexibilität in der Auswahl wenn besonders hohe Differenz führte Produkt auf den jeweils rein motorischer Betrieb, der Betriebsdrehzahl drehzahlen erforderlich sind. maximalen Trockenstoffgehalt. daher keine Überdimensio Ausräumen der Trommel im Kernstück ist ein mehrstufiges nierung der Antriebsmotoren Stillstand Planetengetriebe mit spezieller kein Energiekreislauf über vorteilhafter Einsatz bei kleinen = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern Übersetzungsmechanik. Trommel- Zwischenkreiskoppelung o.ä. bis mittleren Differenzdrehzahlen. 13

14 Schnecken-Differenzdrehzahlregelung und Überlastschutz; Remote Control Bei Schwankungen von Durch Regelsysteme für die Differenz FLOTTWEG Regelsystem die satz und Feststoffkonzentrati drehzahl an, die grundsätzlich Differenzdrehzahl, um den Fest on besteht die Gefahr, dass die nach folgendem Prinzip arbeiten: stoff schneller aus der Trommel Trennleistung leidet oder dass zu fördern, bis das Drehmoment sogar eine Verstopfung oder Das Drehmoment der wieder fällt. Umgekehrt wird bei Überlastung der Zentrifuge Schnecke ist ein Maß für den einem Abfall des Drehmoments auftritt. Um dem vorzubeugen Feststoff-Füllgrad der Trommel. die Differenzdrehzahl zurückge und das Leistungsvermögen fahren. Mit dieser Regelung wird der Zentrifuge voll ausschöpfen Der Füllgrad und somit das die Trennleistung bei normalem zu können, muss die Differenz Drehmoment sollen auf einem Betrieb stets auf optimalem drehzahl den Betriebsbedingun optimalen Wert gehalten werden. Wert gehalten, zumal die Para gen laufend angepasst werden. meter der Reglercharakteristik Steigt das Drehmoment über der Aufgabe angepasst werden Hierfür bietet FLOTTWEG den optimalen Wert, steigert das können. Prozessleitsystem für Komplettanlage Treten dennoch Störungen im zurückfällt. Mit dieser Maßnahme Schäden geschützt. Bei abfal Prozess auf, bietet der inte grierte gelingt es in den meisten Fällen, lender Drehzahl erniedrigt sich zweistufige Überlastschutz her die Feststoffüberladung zu das Drehmoment und die Trom vorragende Sicherheit gegen das beseitigen, ohne dass die Anlage mel wird in der Regel freige Zusetzen der Maschine: Falls bei abgefahren werden muss. räumt, so dass manuelles Aus einer Feststoffüberladung die Erst wenn auch der Stopp der räumen nicht erforderlich ist. Differenzdrehzahlerhöhung nicht Produktzufuhr zu keiner Ent Maschinen mit Hydraulik antrieb ausreicht, wird bei Überschreiten lastung führt und das Drehmo oder SIMP-DRIVE können sogar eines ersten Drehmomentpunk ment weiter ansteigt, wird an nach Stillstand der Trommel mit tes die Pro duktzufuhr solange einem zweiten Punkt der Trom vollem Schneckendrehmoment 14 gestoppt, bis das Drehmoment unter diesen kritischen Punkt melantrieb abgeschaltet und die Maschine vor Überlast und weiter ausräumen.

15 Flottweg Automatisierungstechnik Optimale Einbindung und die einfache und selbster lichkeiten jederzeit möglich höchstmögliche Sicherheit Bedienbarkeit abgestimmt klärende Bedienbarkeit des ungeplante Stillstandszeiten durch Einhaltung aller rele auf Ihren Prozess FlottwegTouchControl werden minimiert, Unterhalts vanten ISO-Standards und lässt Betriebsunterbrechun kosten werden minimiert EN-Normen und unseres Ihre Vorteile gen durch Fehlbedienungen umfassenden Factory Accep die optimale Einbindung der der Vergangenheit angehören schnellstmögliche Inbetrieb tance Test Zentrifugensteuerung in Ihre nahme durch Testen aller Gesamtsteuerung ist die alle modernen Optionen Funktionalitäten und des schnelle und weltweite Voraussetzung für höchste der Fernüberwachung und Signalaustausches vor Aus Ersatzteilverfügbarkeit durch Effizienz und Betriebssicher Fernwartung sind durch ent lieferung Sie sind schnell den Einsatz von Standard heit Ihrer Anlage sprechende Anschlussmög auf Produktion komponenten Flottweg Touch Control Flottweg AG bietet Ihnen wird optimal in Ihren Prozess Gegebenheiten werden Ihre Produktion erreicht sehr die optimale Abstimmung der eingebunden und erreicht problemlos umgesetzt. Der schnell die Zielparameter. Das Steuerung auf die Zentrifuge. nach kürzestmöglicher umfangreiche Test der Steue Flottweg-eigene Enginee Nur der Hersteller der Maschi Inbetriebnahmezeit die volle rung vor Auslieferung schützt ring gibt Ihnen die Sicherheit, ne kennt die Anforderungen Leistung. Der eigene Schalt Sie vor unliebsamen Überra auch zukünftige Herausforde im Detail. Schnittstellen mit schrankbau garantiert Ihnen schungen, die Inbetriebnahme rungen mit Hilfe der Kompe undefinierten Verantwortlich die höchstmögliche Flexibilität. geht schnell und zügig über die tenz des Zentrifugenlieferanten keiten entfallen. Die Zentrifuge Anpassungen an geänderte Bühne. Sie verlieren keine Zeit, sicher bewältigen zu können. = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern 15

16 Abdichtungssysteme Für die FLOTTWEG ZENTRIFUGEN der meisten Baugrößen und Baureihen gibt es verschiedene Ausführungen der Abdichtung zwischen Trennraum und Atmosphäre. Die einzelnen Ausführungen sind: offen bzw. atmosphärisch schwadendicht gasdicht, d. h. geeignet zum Betrieb mit leicht entzünd lichen Stoffen. Durch verstärkte Gehäuse um den Rotor und durch verschiedene Abdichtungen ist es möglich, FLOTTWEG ZENTRIFUGEN auch in geschlossenen Systemen zu betreiben. Offene Zentrifugen stellen die Grundausführung dar. Diese Ausführung wird dann eingesetzt, wenn keine Gefährdung durch unerwünschte Produktemissionen an die Umgebung besteht. Wenn die Abgabe von Stoffen aus dem zu verarbeiteten Produkt an die Umgebung oder der Zutritt von Umgebungsluft an das verarbeitete Medium störend wirkt, ist die schwadendichte Ausführung der FLOTTWEG ZENTRIFUGE die richtige Wahl. Zusätzliche Abdichtungen an den Wellendurchführungen sowie an den Gehäusen erhöhen die Dichtwirkung deutlich. Bei Ausführungen, denen Sperrgas offen bzw. atmosphärisch schwadendicht gasdicht (z. B. auch Luft) zugeführt oder aus den Gehäusen abgesaugt wird, sind Emissionen unterbunden. Gasdichte Zentrifugen ermöglichen die Verarbeitung von giftigen, ätzenden oder brennbaren Medien bei entsprechender Sperrgasbe aufschlagung der Dichtung bzw. der Inertisierung des Innenraumes. Durch Anpassung der Inert- bzw. Sperrgasversorgung lassen sich auch Unterund Überdruck im Trennraum aufrechterhalten. Die Vielzahl der Dichtungselemente ermöglicht den Betrieb mit geringem Verbrauch von Inert- bzw. Sperrgas. 16 = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern

17 Inertisierung und Überlagerung mit Inertgas Verarbeiten von sein, um sowohl ein Austreten nach ATEX 95 in Zone 1 bis Die Inertisie rung ist abge entzündlichen Medien von Dämpfen in die Atmosphä Temperaturklasse T3 eingesetzt schlossen, wenn ein Vielfaches Werden Zentrifugen zur Verar re, als auch ein Eintreten von werden. des Anlagen volumens an Inert beitung von Produkten einge Luft in die Anlage zu vermeiden. gas durch die Anlage geflossen setzt, deren Dämpfe mit Luft Inertisierung ist oder eine Sauerstoffsonde sauer stoff ein entzündliches Typische Anwen dungsbeispiele Vor Produktionsbeginn wird am Zentri fugengehäuse eine Gemisch bilden, so muss jegli finden sich bei Trennaufgaben die gesamte Anlage inklusive unkri tische Sauerstoffkonzent ches Explosionsrisiko beseitigt in der chemischen und der Zentrifuge mit Inertgas ge ration anzeigt. werden, indem Luft durch Inert pharma zeutischen Industrie, spült. Hierzu lässt man Inert gas ersetzt wird. In der Regel bei Arbeiten mit leicht entzünd gas in einem großen Volumen Überlagerung mit Inertgas wird zu diesem Zweck Stickstoff lichen organischen Lösungsmit strom durch die Anlage Nach erfolgter Inertisierung verwendet. Die hierfür eingesetz teln und bei der Aufbereitung strömen bis der Luftsauerstoff und während des Betriebes mit ten Zentrifugen und Anlagenteile von ölhaltigen Schlämmen. So durch Inert gas auf ein sicheres Produkt wird die Anlage mit müssen gasdicht ausgeführt ausgeführte Zentri fugen können unkri tisches Maß abgesenkt ist. Inertgas überlagert, dabei wird Rotor Dichtung Gehäuse soviel Inertgas zugeführt, dass ein leichter Überdruck (= Überlagerungsdruck) gehalten wird. Dadurch wird verhindert, dass Luft in die Anlage eintritt. Die Überwachung von Inertgas überlagerten Zentrifugen erfolgt durch Differenzdrucküberwachung mit integrierter automatischer Regelung. Dadurch wird ein bestimmter Überlagerungsdruck im Dichtungssystem mittels Regelventilen konstant gehalten. Eine manuelle Nachregelung ist nicht mehr erforderlich. Diese Methode bietet den Vorteil, dass der Druck innerhalb des Dich tungssystems und dem Zentri fugeninneren immer höher ist. Dadurch ist eine höhere Sicher heit gegen das Eintreten von Luft in die Anlage und das Austreten von Produkt an die Umgebung gewährleistet. FLOTTWEG-Steuereinheit zur Überlagerung mit Inertgas Verarbeiten von oxida tionsempfindlichen wird der Zutritt von Luft in die Medien Zentrifuge durch entsprechende Insbesondere bei der Verarbeitung konstruktive Maßnahmen verhinmitteln von Getränken und Lebensdert, und die Zentrifuge mit Inert ist der Eintrag von Luft in gas überlagert. Als Inertgas wird Zentrifugen zu vermeiden, da es in den meisten Fällen Kohlen dioxid durch den Luftsauerstoff zu unerwünschten verwendet. Zur Überwachung ist Oxidationen kommen hier eine Durchfluss überwachung kann. Um dies zu verhindern, in den meisten Fällen ausreichend. 17

18 Schmierung Je nach Anforderung des Kunden können FLOTTWEG ZENTRIFUGEN mit unterschiedlichen Schmiersystemen ausgerüstet werden. Das Auswahlkriterium ist die Betriebsweise der Anlage wie Batch-Betrieb, kontinuierlicher oder Saisonbe trieb bzw. der Automatisie rungs grad der gesamten Anlage. Zentralschmieranlage Von einer zentralen handbetriebenen Pumpe wird Fett über einen Kolbenverteiler exakt auf die wichtigsten Schmier stellen verteilt. Die Schneckenlager sind auf Lebens dauer geschmiert oder können nachgeschmiert werden. Zentralfettschmieranlage (handbetätigt) Automatische Fettschmieranlage Öl-Luft-Schmieranlage Automatische Fett- bzw. unnötigem Fettverbrauch Öltropfen durch einen Luftstrom Schmieranlage führen würde. Die Funktion der zu den Lagerstellen transportiert Im Unterschied zur handbetrie Fettpumpe selbst wird durch werden. Mit geringem Ölver benen Zentralschmieranlage eine Überwachungseinrichtung brauch und Leistungsverlust wird wird die Fettpumpe bei der voll sichergestellt. Bei höchsten eine optimale Schmierung auch automatischen Fett-Schmieran Anforderungen kann alternativ bei hohen Drehzahlen erreicht. lage automatisch betätigt und eine Öl-Luft-Schmieranlage Durch die Überwachung von Öl- gewährleistet eine gleichmäßige geliefert werden. und Luftdruck ist eine hohe und sichere Schmierung der Betriebssicherheit gewährleistet. Zentrifuge. Eine Unterversor Automatische Öl-Luft- Für die Einsätze im Ex-Bereich gung mit Schmierfett ist ebenso Schmieranlage sind pneumatisch angetriebene ausgeschlossen wie ein Über Die vollautomatische Öl-Luft- Ausführungen verfügbar. Diese 18 fetten der Lager, das zu kurzzeitig erhöhter Lagertemperatur Schmieranlage ist eine Minimalmengen-Schmierung, bei der sind nach ATEX 95 geeignet für Zone 1 bis Temperaturklasse T4.

19 Sicherheit für Ihre Kaufentscheidung Die Anwendungsvielfalt der Zentrifugen erfordert sehr unterschiedliche Verschleißschutzmaßnahmen. FLOTTWEG bietet eine Vielzahl von Alternativen an: [1] Auftragsschweißung oder Pulverpanzerung [2] Keramik geklebt [3] Hartmetall gelötet oder geschraubt [4] Hartguss geklebt [5] Kunststoff geschraubt oder geklebt Um den Instandhaltungsaufwand bei sehr abrasiven Produkten zu minimieren, sind alle Verschleißschutzteile bis auf die Auftragsschweißungen austauschbar. Auswechselbare Verschleißteile (Teileauswahl) bei FLOTTWEG ZENTRIFUGEN 19

20 Dekanterüberwachung Schwingungsüberwachung (Standard) Durch den Aufnehmer wird die Schwingung erfasst. Bei Erreichen des maximal zulässigen Wertes wird Alarm ausgelöst und die Zentrifuge abgeschaltet. Drehzahlüberwachung (Standard) Die Trommeldrehzahl und die Schneckendifferenzdrehzahl werden durch je einen induktiven Näherungsschalter gemessen und digital angezeigt. Durch Überwachung von Maximum- und Minimum- Werten werden kritische Betriebszustände verhindert und relevante Sicherheitsnormen eingehalten. 20 Temperatur überwachung (Option) Die Temperaturüberwachung der Lager mit Widerstandsthermometern gestattet eine Fernüberwachung. Bei einer vorgewählten Grenztemperatur je nach Einsatzfall zwischen 100 C und 130 C wird der Antriebsmotor ausgeschaltet. Dadurch stellt diese Anlage eine wesentliche Vorbeugungsmaßnahme zur Verhinderung von Lagerschäden dar. Lagerüberwachung (SPM) (Option) Für die kontinuierliche Überwachung von Wälzlägern mit dem SPM-System wird ein Stoß impulsaufnehmer für jedes Lager montiert. Die Aufnehmer werden an ein gemeinsames Auswertegerät angeschlossen. Die Druckwellen (Stoßimpulse), die je nach Zustand in einem Lager während des Betriebes entstehen, werden im Aufnehmer in elektrische Signale umgewandelt. Wenn die Signale vom Aufnehmer die Alarmschwelle des Auswertegerätes mindestens jede zehnte Sekunde überschreiten, wird eine Alarmfunktion ausgelöst.

21 Sicherheit für Ihre Kaufentscheidung Hohe Verfügbarkeit ist Das FLOTTWEG- Konzeption und Bau Zertifizierung unsere Stärke Leistungspaket: kompletter trenntechnischer FLOTTWEG ist zertifiziert Anwendungsgerechte Projek kompetente trenntechnische Prozesslinien nach ISO 9001 und baut seine tierung, hohe Fertigungsqualität Beratung Installation, Inbetriebnahme, Produkte nach den neuesten und effiziente Wartung sind die anwendungstechnische Wartung, Reparatur und technischen Standards und Voraussetzung für störungsfreien Versuche vor Ort oder im Ersatzteildienst weltweit. Normen. Betrieb. Unser erfahrener, zuver FLOTTWEG-Labor und lässiger Kundendienst ist zur Prozesscenter Stelle, wenn er gebraucht wird. Auswahl und Dimensionierung Auf Wunsch bietet FLOTTWEG der geeigneten Ausrüstung auch präventiven Service, damit kundenspezifische Auto FLOTTWEG-Produkte es erst gar nicht zur Produk matisierung und Prozess werden in DEUTSCHLAND tionsunterbrechung kommt. integration konstruiert und gefertigt! Service-Nummern Telefon Telefax Mobile Versuchsanlage FLOTTWEG-Service 365 Tage im Jahr erreichbar 21

22 Typenübersicht: Vollmantelschneckenzentrifugen DECANTER C3E Beschleunigung g* 3310 C4E 3040 C5E 3060 C7E 3000 Z23-3 Z23-4 Z32-3 Z Z4E-3 Z4E Z5E Z6E-2 Z6E-3 Z6E Z8E Z8E Z Z

23 TRICANTER Z23-3 Z23-4 Beschleunigung g* Z Z Z4E-3 Z4E Z5E Z6E-3 Z6E Z8E SORTICANTER K4D K6E K6EF SEDICANTER PRODECANTER S3E S4E 6500 S6E 5000 = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern 23

24 FLOTTWEG Niederlassungen weltweit Australien Flottweg Australian Representative Office 90 A Pacific Highway Roseville, NSW 2069 Sydney AUSTRALIEN Telefon +61/ Telefax +61/ flottwegsydney@oz .com.au China Flottweg Separation Technology (Shanghai) Co. Ltd. No. 516, Chunzhong Road Xinzhuang Industrial Zone Shanghai P. R. CHINA Telefon +86/ Telefax +86/ flottweg@online.sh.cn Deutschland Flottweg AG Vertriebs- und Service-Center Büro Nord-Ost Handelsplatz Leipzig-Engelsdorf DEUTSCHLAND Telefon +49/ Telefax +49/ leipzig@flottweg.com Flottweg AG Vertriebs- und Service-Center Büro Nord-West Rösrather Straße Köln GERMANY Telefon +49/ Telefax +49/ koeln@flottweg.com Frankreich Flottweg France SAS Technoparc-Espace Media 3 rue Gustave Eiffel Poissy Cedex FRANKREICH Telefon +33/ Telefax +33/ france@flottweg.fr CIS/Russia Flottweg AG Techno-Park ORBITA Kulakova st., 20, bld. 1B , Moskau CIS/RUSSIA Telefon +7/ Telefax +7/ flottweg.moskau@flottweg.com Italien Veronesi Separatori SPA Via Don Minzoni, Villanova di Castenaso Bologna ITALIEN Telefon +39/ Telefax +39/ info@veronesi.separatori.com Mexiko Flottweg Mexico S A. de C. V. Torre Zero Benito Juàrez Nte. No P. 6 Col. San Francisco Coauxusco Metepec, Estado de Mèxico C. P México MEXIKO Telefon +52/ Telefax +52/ Ext. 107 pec@flottweg.com Polen Flottweg Poland ul. Pelplinska 8b Warszawa POLEN Telefon +48/ Telefax +48/ FlottwegPoland@flottweg.com USA/Kanada Flottweg Separation Technology, Inc Toebben Drive Independence, KY41051 USA Telefon +1/ Telefax +1/ sales@flottweg.net Mehr als 50 FLOTTWEG- Repräsen tanten weltweit finden Sie auf unserer Website unter: Flottweg weltweit Repräsentant: PR 0004 I / 10