CVD- Diamantbestückte Fräswerkzeuge. CVD-diamond-tipped milling tools EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN BOHREN REIBEN

Transkript

1 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN BOHREN REIBEN NEU CVD- Diamantbestückte Fräswerkzeuge NEW CVD-diamond-tipped milling tools TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - LEADERS IN GROOVING TECHNOLOGY GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING DRILLING REAMING

2

3 CVD- Diamantbestückte Fräswerkzeuge CVD- Diamant eignet sich nicht nur bei Drehanwendungen, er ist ebenfalls bestens geeignet zum Fräsen von Aluminiumlegierungen, Graphit und mit abrasiven Füllmaterialien verstärkten Kunststoffen wie CFK und GFK. Um die verschiedensten Aufgaben bewältigen zu können, gibt es unterschiedliche Fräsergrundformen im Standardprogramm. Für die Zerspanung im Werkzeug- und Formenbau stehen zweischneidig CVD-D bestückte Fräser als Vollradius oder in Torischer Form mit unterschiedlichen Eckenradien von Durchmesser 2 mm bis 16 mm zur Verfügung. Speziell zur Zerspanung von CFK und GFK Verbundwerkstoffen aus der Luftfahrt und Automobilindustrie wurden Fräser mit speziellen Schneidenausführungen entwickelt. Die Fräser im Durchmesser von 8 mm bis 20 mm haben 3 bis zu 9 Schneiden. Je nach Bearbeitungsaufgabe kann zwischen ziehenden und drückenden Schneidengeometrieen gewählt werden, ebenso stehen Kombinantionen, sogenannte up and down" Fräser zur Verfügung. Das absolut richtungsweisende Highlight sind gewendelt bestückte Fräser mit 3 bzw. 4 Schneiden für einen absolut weichen und kontrollierten Schnitt von Verbundwerkstoffen. CVD-diamond-tipped milling tools CVD diamond is not just ideal for turning. It is also perfect for milling aluminium alloys and graphite, as well as plastics that have been reinforced with abrasive fillers such as CFRP and GFR. To ensure that a wide range of different tasks can be executed perfectly, the standard range includes a variety of basic milling cutter forms. To cater for tool-making and mould-making machining tasks, two-edged CVD-D-tipped full-radius or toroidal milling cutters with various corner radii from 2 to 16 mm in diameter are available. Milling cutters with specially designed cutting edges have been developed specifically for machining CFRP and GFR composite materials within the aviation and automotive industries. With diameters from 8 mm to 20 mm, they feature between three and nine cutting edges. Depending on the nature of the machining task, you can choose between a pulling and a pushing cutting geometry. Similarly, it is possible to make use of combinations known as "up and down" milling cutters. The real ground-breaking highlight comes in the form of coiled milling cutters with three or four cutting edges for exceptionally gentle and controlled cutting of composite materials.

4 CVD-D bestückte Fräser CVD-D tipped endmills Werkzeug- und Formenbau Die and mould industry Graphit- und Aluminiumfräsen Milling of Graphite and Aluminium Typ DSK type DSK Kugelfräser 2-Schneider Ø 2,0-12,0 mm Ballnose endmill, 2-fluted Ø 2,0-12,0 mm Typ DST type DST Torusfräser, 2-Schneider mit Eckenradius Ø 2,0-12,0 mm Eckenradius 0,2-1,0 mm Schneidenlänge 2,5-9,0 mm Torus Endmill with corner radius Ø 2,0-12,0 mm Corner radius 0,2-1,0 mm Length of cut 2,5-9,0 mm Typ DST type DST Torusfräser, 2-Schneider mit Eckfase Ø 4,0-16,0 mm Eckfase 0,1 x 45 Schneidenlänge 8,0-20,0 mm Torus Endmill with corner chamfer Ø 4,0-16,0 mm Chamfer 0,1 x 45 Length of cut 8,0-20,0 mm 4

5 CVD-D bestückte Fräser CVD-D tipped endmills Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry CFK und GFK Carbon fibre and Glass reinforced plastics Typ DSUD Up- and Downfräser, 4-Schneider Ø 8,0-16,0 mm type DSUD Up and down endmill, 4-fluted Ø 8,0-16,0 mm Typ DSFN Mehrschneider Schlichtfräser, 5-9 Schneiden Ø 8,0-16,0 mm type DSFN Multiple fluted Finishing Endmill, 5-9-fluted Ø 8,0-16,0 mm Typ DSFU Mehrschneider Schlichtfräser, ziehend, 5-9-Schneider Ø 8,0-16,0 mm type DSFU Multiple fluted Finishing Endmill, pull 5-9-fluted Ø 8,0-16,0 mm Typ DSFD Mehrschneider Schlichtfräser, schiebend, 5-9-Schneider Ø 8,0-16,0 mm type DSFD Multiple fluted Finishing Endmill, push 5-9-fluted Ø 8,0-16,0 mm Typ DSHF Helix-spiralisierter Fräser, 3-4-Schneider Ø 8,0-20,0 mm type DSHF Helix Endmill, 3-4-fluted Ø 8,0-20,0 mm 5

6 SCHAFTFRÄSER ENDMILL Werkzeug- und Formenbau Die and mould industry DSK Kugelfräser, 2-Schneider, Ø 2,0-10,0 mm Ballnose Endmill, 2-fluted, Ø 2,0-10,0 mm Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z HD03 HD05 HD08 DSK , ,5 8 1,0 DSK , ,0 9 1,5 DSK , ,0 12 1,5 DSK , ,0 15 1,5 DSK , ,0 10 2,0 DSK , ,0 15 2,0 DSK , ,0 20 2,0 DSK , ,0 20 3,0 2 DSK , ,0 25 3,0 DSK , ,0 30 3,0 DSK , ,0 25 4,0 DSK , ,0 40 4,0 DSK , ,0 30 5,0 DSK , ,0 50 5,0 DSK , ,0 30 6,0 DSK , ,0 60 6,0 ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades S bestückt/cermet / brazed/cermet H Abmessungen in mm Dimensions in mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 6

7 TORUSFRÄSER TORUS ENDMILL Werkzeug- und Formenbau Die and mould industry DST Torusfräser, 2-Schneider mit Eckenradius, Ø 2,0-6,0 mm Torus Endmill, 2-fluted with corner radius, Ø 2,0-6,0 mm Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z HD03 HD05 HD08 DST , ,5 4 0,2 DST , ,5 6 0,2 DST , ,5 8 0,2 DST , ,5 9 0,3 DST , ,5 9 0,5 DST , ,5 12 0,3 DST , ,5 12 0,5 DST , ,5 15 0,3 DST , ,5 15 0,5 DST , ,5 10 0,3 DST , ,5 10 0,5 DST , ,5 15 0,3 2 DST , ,5 15 0,5 DST , ,5 20 0,3 DST , ,5 20 0,5 DST , ,0 20 0,3 DST , ,0 20 0,5 DST , ,0 20 1,0 DST , ,0 25 0,3 DST , ,0 25 0,5 DST , ,0 25 1,0 DST , ,0 30 0,3 DST , ,0 30 0,5 DST , ,0 30 1,0 ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades S bestückt/cermet / brazed/cermet H Abmessungen in mm Dimensions in mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 7

8 TORUSFRÄSER TORUS ENDMILL Werkzeug- und Formenbau Die and mould industry DST Torusfräser, 2-Schneider mit Eckenradius, Ø 8,0-12,0 mm Torus Endmill, 2-fluted with corner radius, Ø 8,0-12,0 mm Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 r Z HD08 DST , ,3 DST , ,5 DST , ,0 DST , ,3 DST , ,5 DST , ,0 DST , ,5 2 DST , ,0 DST , ,5 DST , ,0 DST , ,5 DST , ,0 DST , ,5 DST , ,0 ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 8

9 TORUSFRÄSER TORUS ENDMILL Werkzeug- und Formenbau Die and mould industry DST Torusfräser, 2-Schneider mit Eckfase, Ø 4,0-16,0 mm Torus Endmill, 2-fluted with corner chamfer, Ø 4,0-16,0 mm Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 d 3 l 1 l 2 l 3 Z HD05 HD08 DST ,9 60, DST ,9 60, DST ,8 60, DST ,8 60, DST ,8 65, DST ,8 60, DST ,8 60, DST ,8 70, DST ,8 19, DST ,8 20, DST ,8 21, DST ,7 24, DST ,7 25, DST ,7 26, DST ,6 31, DST ,6 32, DST ,6 33, ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P Haupteinsatzbereich / main recommendation M ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades S bestückt/cermet / brazed/cermet H Abmessungen in mm Dimensions in mm CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 9

10 SCHAFTFRÄSER Up and Down ENDMILL Up and Down Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry DSUD Up and Downfräser, 4-Schneider Up and down Endmill, 4-fluted Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 γ Z HD05 DSUD , DSUD , Δ DSUD , DSUD , DSUD , Δ DSUD , DSUD , DSUD , Δ DSUD , DSUD , DSUD , Δ DSUD , ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 10

11 SCHAFTFRÄSER Schlichten ENDMILL Finishing Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry DSFN Mehrschneider Schlichtfräser, 5-9-Schneider Multiple fluted Finishing Endmill, 5-9-fluted Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z HD05 DSFN ,5 5 DSFN ,5 5 DSFN ,3 5 DSFN ,3 5 DSFN ,3 7 DSFN ,3 7 DSFN ,3 7 Δ DSFN ,3 9 Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 11

12 SCHAFTFRÄSER Schlichten ENDMILL Finishing Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry DSFU Mehrschneider Schlichtfräser, 5-9-Schneider Multiple fluted Finishing Endmill, 5-9-fluted Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 γ Z HD05 DSFU , DSFU , DSFU , DSFU , DSFU , DSFU , DSFU , Δ DSFU , Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 12

13 SCHAFTFRÄSER Schlichten ENDMILL Finishing Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry DSFD Mehrschneider Schlichtfräser, 5-9-Schneider Multiple fluted Finishing Endmill, 5-9-fluted Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 schiebend pushing Bestellnummer Part number d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 γ Z HD05 DSFD ,5-4 5 DSFD ,5-3 5 DSFD ,3-4 5 DSFD ,3-3 5 DSFD ,3-4 7 DSFD ,3-3 7 DSFD ,3-4 7 Δ DSFD ,3-4 9 Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 13

14 SCHAFTFRÄSER ENDMILL Luftfahrt- und Automobiltechnik Aerospace and Automotive industry DSHF Helix-spiralisierter Fräser, 3-4-Schneider Helix Endmill, 3-4-fluted Schnittdatenempfehlung Seite 15 recommended cutting data page 15 Bestellnummer Part number d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 d 3 Z HD05 DSHF ,8 3 DSHF ,8 3 DSHF ,8 3 DSHF ,8 3 DSHF ,8 4 DSHF ,8 4 DSHF ,7 4 Δ DSHF ,7 4 Δ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks Haupteinsatzbereich / main recommendation ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades N beschichtete HM-Sorten / coated grades bestückt/cermet / brazed/cermet Abmessungen in mm Dimensions in mm P M K S H CVD-Diamantbestückt CVD Diamond tipped 14

15 SCHNITTDATEN CVD CUTTING DATA CVD Eckfräsen Shoulder milling Werkstoff Werkstoff Vorschub / Feed rate f z (mm) Vorschub Richtung Feed rate direction empfohlene Kühlung recommended cooling v c a p a e (m/min) (mm) (mm) Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 N AlSi (< 6 %) ,65 0,40 0,02 0,02 0,03 0,05 0,10 0,10 0,12 0,10 0,20 Gleichlauf / Climbing AlSi (>6-12 %) ,60 0,30 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Gleichlauf / Climbing Emulsion / MMS Emulsion / MMS AlSi (>12 %) ,50 0,25 0,01 0,01 0,02 0,03 0 0,06 0,08 0,10 0,15 Gleichlauf / Climbing PMMA (Acryl) ,50 0,50 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gleichlauf / Climbing PA66 - CF/GF ,50 0,30 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional PEEK - CF/GF ,50 0,25 0,007 0,008 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 Gegenlauf / Conventional POM - CF/GF ,50 0,50 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional PTFE - CF/GF ,50 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gegenlauf / Conventional GFK 650 0,50 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gegenlauf / Conventional CFK 500 0,40 0,25 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional SFK/AFK (Armid) 600 0,45 0,30 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,14 Gegenlauf / Conventional Zirkonium 350 0,50 0,40 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Gleichlauf / Climbing Emulsion Emulsion trocken / Pressluft zum Entfernen der Späne dry / Air pressure to remove chips Kopierfräsen Copy milling Werkstoff Werkstoff Vorschub / Feed rate f z (mm) Vorschub Richtung Feed rate direction empfohlene Kühlung recommended cooling v c a p a e (m/min) (mm) (mm) Ø 2 Ø 3 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 N AlSi (< 6 %) ,25 0,15 0,02 0,02 0,03 0,05 0,10 0,10 0,12 0,10 0,20 Gleichlauf / Climbing AlSi (>6-12 %) ,20 0,10 0,001 0,002 0,002 0,004 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Gleichlauf / Climbing Emulsion / MMS Emulsion / MMS AlSi (>12 %) ,15 0,10 0,01 0,01 0,02 0,03 0 0,06 0,08 0,10 0,15 Gleichlauf / Climbing PMMA (Acryl) ,15 0,15 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gleichlauf / Climbing PA66 - CF/GF ,15 0,10 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional PEEK - CF/GF ,15 0,10 0,007 0,008 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 Gegenlauf / Conventional POM - CF/GF ,15 0,015 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional PTFE - CF/GF ,15 0,10 0,001 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gegenlauf / Conventional GFK 650 0,15 0,10 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 Gegenlauf / Conventional CFK 500 0,15 0,10 0,008 0,01 0,015 0,025 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 Gegenlauf / Conventional SFK/AFK (Armid) 600 0,15 0,10 0,01 0,015 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 0,14 Gegenlauf / Conventional Zirkonium 350 0,15 0,15 0,01 0,02 0,02 0,04 0,10 0,08 0,10 0,13 0,18 Gleichlauf / Climbing Emulsion Emulsion trocken / Pressluft zum Entfernen der Späne dry / Air pressure to remove chips 15

16 Bezeichnung der Schneidstoffe nach DIN ISO 513 (2001) Description of cutting materials according DIN ISO 513 (2001) MKD / MCD Monokristalliner Diamant Monocrystalline Diamond CVD - D Polykristalliner Diamant Polycrystalline Diamond Verschleißfestigkeit / Wear resistance Schneidkeramik Ceramic PKD / PCD Polykristalliner Diamant Polycrystalline Diamond BC beschichtetes CBN coated CBN BH CBN 70-95% PCBN 70-95% BL CBN 40-65% PCBN 40-65% Cermet Cermet beschichtete HM-Sorten coatet grades unbeschichtetes Hartmetall uncoated grades Feinkorn Hartmetall beschichtet / unbeschichtet Micro grain carbide coated / uncoated Zähigkeit / Toughness 16

17 Die erste Wahl in der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, sowie allen Buntmetallen und Kunststoffverbunden mit und ohne abrassive Füllstoffe. Die wirtschaftlich unschlagbaren Standzeiten von Diamantschneiden werden nun durch die Verbindung mit der genialen HORN Diamantgeometrie mit einem perfekten Spanbruch kombiniert. Diese innovative Entwicklung eröffnet dem Schneidstoff Diamant in seinen Formen PKD und vor allem CVD Dickfilm enorme weitere Einsatzgebiete und revolutioniert die Zerspanung von Aluminiumlegierungen hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit und vor allem an Produktivität. Während beim Drehen, Spindeln und Stechen häufig der kontrollierte Spanbruch und die gerichtete Spanlenkung über die Wirtschaftlichkeit von Fertigungsanlagen entscheiden, werden beim Fräsen auf untereutektischen Aluminiumlegierungen große Einsparungspotentiale durch einen weiteren Effekt der HORN Diamantgeometrie erzielt: Wenn die Gratbildung das Kriterium für den Werkzeugwechsel darstellt, werden durch den weichen Schnitt Standzeiterhöhungen um das 2,5-4 fache erreicht. Alleine die geringen Maschinenstillstände, die erhöhte Ausbringung und der minimierte Aufwand in der Werkzeugaufbereitung auf Grund reduzierter Anzahl von Werkzeugwechsel bringen drastische Kostensenkungen. Allgemein: Produktivitätssteigerung bis zu 35% Senkung der Bearbeitungskosten um bis zu 80% 30% weniger Energieverbrauch Nützen Sie auch die Vorteile der HORN Diamantgeometrie auf unseren CVD Diamantschneiden für ultimative Zerspanleistungen! The first choice in machining of Aluminium and Magnesium alloys, all nonferrous materials, reinforced plastics and materials with abrasive fillers. The outstanding tool life of a Diamond is combined with highly effective chip control through the HORN Diamond geometry. This innovative development opens new application fields for PCD and in particular for CVD-D and revolutionizes the machining of Aluminium alloys regarding precision, speed and productivity. In most external and internal turning, grooving and parting off operations the chip control and chip breaker plays a crucial role in the productivity of a whole manufacturing line. When milling Aluminium alloys one can achieve high cost saving potentials through another positive effect of HORN chip breaking geometry: If the burr build up is criteria, you can multiply the tool life by factor with the HORN diamond geometry, due to the soft and peeling cut. The reduced number in tool changes and the reduced efforts in the tooling room minimises machining costs dramatically. In General: Increase of productivity up to 35% Minimise machining costs up to 80% 30% less energy consumption You will benefit with the HORN diamond geometry on our CVD diamond inserts for ultimate machining results! 17

18 Produktbeschreibung Product advantages feinst gelaserte 3D - Form der Spanleitstufe Spanlenkung erfolgt nur im PKD / CVD - D - Bereich 3D form of chip breaker Chip forming only in Diamond area bis zu 25 Spanwinkel auf hochharten Schneidstoffen PKD und CVD - D Positive chip angle on high-hard cutting materials PCD and CVD - D Anwendernutzen Customer benefit kontrollierter Spanbruch, gerichtete Spanlenkung, kurze Späne, keine Aufbauschneiden, kontinuierliche Prozesse, störungsfreie Fertigung controlled chip break, short chips, no built up edges continual process, process sure manufacturing weicher Schnitt, geringste Gratbildung Schruppen und Schlichten in einer Operation soft cut, very low burr build up, roughing and finishing in one operation geringster Schnittdruck schälender Schnitt Very low cutting pressure trough lean cutting edge minimierte Wärmeentwicklung, beste Oberflächengüten, filigrane Bauteile, höchste Maßhaltigkeit, präzise Bohrungsqualitäten, Trockenbearbeitung, MMS, geringste Maschinenbelastung Minimal heat expansion, Best surface quality on delicate and fragile components, reduced machine maintenance, high dimensional accuray, precise boring tolerances, dry machining, minimal lubrication Vorteile im Einsatz der HORN Diamant Geometrie gegenüber Hartmetall: 1. Reduziert die Bearbeitungskosten Weniger Werkzeugwechsel Geringerer Energieverbrauch 2. Steigert die Produktivität X-fache Standzeiten Signifikante Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und/oder Vorschub 3. Verbessert die Werkstück Qualität Wesentlich bessere Oberflächengüten Engste Toleranzen Geringste Gratbildung Keine Aufbauschneide Verkürzung der Taktzeiten gegenüber Standard PKD: 1. Reduziert die Bearbeitungskosten Erhöhung der Standzeiten durch weichen Schnitt Weniger Werkzeugwechsel Geringerer Energieverbrauch 2. Steigert die Produktivität Kontrollierter Spanbruch führt zu kontinuierlicher Fertigung Keine teure Nacharbeit 3. Verbessert die Werkstück Qualität Geringster Schnittdruck hält engste Toleranzen an filigranen Bauteilen Geringste Gratbildung Advantages with HORN Diamond Geometry Versus Solid carbide: 1. Reduces Operating costs Less tool changes Reduced power consumption 2. Increases productivity Longer tool life Significant increase of cutting speed and/or feed rate 3. Improves work piece quality Better surface finish Maintain tolerances No burr build up No edge build up Reduction of machining time Versus Standard PCD: 1. Reduces Operating costs Increased tool life through softer cut Less tool changes Reduced power consumtion 2. Increases productivity Controlled chip breaking leads to continuous production No expensive secondary operation 3. Improved work piece quality Maintain tolerances on fragile components No burr build up increases tool life 18

19 Notizen Notes 19

20 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN BOHREN REIBEN Hartmetall Werkzeugfabrik Paul HORN GmbH Unter dem Holz 33-35, D Tübingen Tel +49 (0)7071/70040, Fax +49 (0)7071/ HORN CUTTING TOOLS Ltd. 32 New Street, Ringwood, Hampshire, BH24 3AD, Tel +44 (0)1425/ Fax +44 (0)1425/ HORN USA, Inc. 320 Premier Court, Suite 205, Franklin, TN Tel +1 (888)818-HORN, Fax +1(615) HORN Magyarország Kft. H-9027 Györ, Gesztenyefa u. 4 Tel , Fax technik@phorn.hu, HORN S.A.S 665, av. Blaise Pascal, Zone Industrielle, Lieusaint Tel +33 (0) , Fax +33 (0) infos@horn.fr, TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - LEADERS IN GROOVING TECHNOLOGY INFO13.12DE, 08/2012, Printed in Germany GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING DRILLING REAMING