2.1 Einleitende Konstruktionsübung zum Selbststudium

Transkript

1 2.1 Einleitende Konstruktionsübung zum Selbststudium Die folgende Übung führt durch verschiedene Konstruktionselemente. Dabei wird schrittweise das folgende Modell erzeugt. Eine vermaßte Zeichnung ist weiter hinten im Script zu finden. Erklärung der hier verwendeten Notationen: <...> Schaltflächen oder auch Menüpunkte [...] zu tätigende Tastatureingaben...>...> Menüführung 1. Starten Sie Pro/E (siehe Seite 4) (Es kann unter Umständen etwas dauern bis die Benutzeroberfläche erscheint) 2. #Datei.#Arbeitsverzeichnis festlegen. Zugewiesene Verzeichnis (Q:/Studenten/CADLabor/Jahr/Name) auswählen; 3. <Neu> CAD-Script Prof. Schröder Seite 1

2 Haken setzen 4. Vergeben Sie einen Namen nach der vereinbarten Nomenklatur (z.b. L+Jahr+Matr.#+lfd#); <OK> 5. Falls der Haken nicht gesetzt wurde, kann in einem weiteren Fenster die Vorlage gewählt und die Benennung des Teils eingegeben werden. Als Vorlage wählen Sie immer seedwildfire50_p Es besteht hier die Möglichkeit unter Parameter die Daten für ein späteres Zeichnungsschriftfeld jetzt bereits einzutragen. 6. <OK> Erzeugen der Grundgeometrie 7. Blenden Sie die Bezugsebenen ein, falls dies noch nicht der Fall ist 8. <Drehen-Tool> ; Rechtsklick in Grafikfenster <Interne Skizze definieren...> 9. Als Skizzierfläche eine Bezugsebene wählen, die parallel zur Mittelachse liegt; <Skizze> 10. Bezugsebenen ausblenden; nur sichtbare Kanten darstellen 11. Horizontale Mittellinie zeichnen Um auf die Mittellinie zu gelangen, muss auf das kleine schwarze Dreieck neben der Linie geklickt werden. Dann auf die linke der beiden strichpunktierten Linien. (auf den bereits vorhandenen, gestrichelten braunen Linien rasten diese ein). 12. Wichtig!!!! Mittellinie als Drehachse definieren CAD-Script Prof. Schröder Seite 2

3 Pfeiltaste oben in seitlicher Werkzeugleiste aktivieren. Dann Mittellinie zunächst mit LMT aktivieren dann mit RMT und Kontextmenü als Drehachse definieren. 13. Die Welle wird mit dem Linientool als geschlossenes Halbprofil oberhalb der Mittellinie zunächst qualitativ skizziert (der endgültige Volumenkörper ergibt sich nach Verlassen des Skizzierers durch Rotation um die gewählte Mittellinie). Tipp: Die Maus rastet ein, wenn eine Linie genau horizontal oder vertikal verläuft. 14. Bemaßung des Halbprofils nach Abbildung unten Anmerkung 1: Das Trennzeichen für Nachkommastellen ist ein Punkt! Anmerkung 2: Achten Sie schon im Skizzierer auf eine sinnvolle Vermaßung mit festen Bezugspunkten. Die Ebene YZ stellt hier den Hauptmaßbezug dar. Beim Erstellen der technischen Zeichnung bedeutet dies eine erhebliche Erleichterung. Durchmesser-Maße: <Definierende Bemaßung erzeugen> ; Klick1 LMT auf die obere Kante, Klick2 auf die Mittellinie, Klick3 wieder auf die obere Kante, MMT 15. Skizzierer verlassen, wenn das obere Bild mit identischem Maßaufbau entstanden ist CAD-Script Prof. Schröder Seite 3

4 16. im Schaltpult bestätigen Erzeugung der Bohrungen und Gewinde (Später wird noch ein spezielles Tool zur Erzeugung von Bohrungen vorgestellt.) 17. <Extrudieren-Tool>; Skizze auf der Fläche, auf der die drei Bohrungen erzeugt werden sollen. Bohrungspositionierung 18. Mittelinien erzeugen 19. Teilkreiserzeugung: Kreis mit ø[30] erzeugen; Pfeiltaste ganz oben im Skizzierermenü anwählen. LMT auf Kreis. RMT bringt Kontextmenü: <Konstruktion> 20. Kreis mit Bohrungsdurchmesser ø[5] auf Schnittpunkt des Teilkreises mit horizontaler Mittellinie setzen 21. zwei weitere Bohrungen ø[5] ungefähr um 120 versetzt auf Teilkreis erzeugen; 22. eine Linie jeweils von den beiden Kreismittelpunkten zum Zentrum erzeugen; diese in Konstruktionslinien umwandeln (Rechtsklick) 23. Definierende Bemaßung erzeugen; Klick1 auf horizontale Mittellinie, Klick2 auf die vorher erzeugte Konstruktionslinie der jeweiligen Bohrung, mit mittlerer Maustaste Maß platzieren 24. Skizzierer verlassen 25. 3D-Modell etwas im Raum drehen, um zu sehen was nun passiert. CAD-Script Prof. Schröder Seite 4

5 26. Schaltpult: Tiefenmaß [3]; <Tiefenrichtung des Profilkörpers wechseln...> ; <Material entfernen> ; mit grünem Haken bestätigen 27. in oberer Werkzeugleiste für Außengewinde das Gewindesymbol ganz rechts anwählen. Anschließend die Zylinderfläche auswählen, in die das Gewinde geschnitten werden soll und anschließend die Planfläche als Startfläche auswählen. Wichtig: Abschließend die Maße entsprechend der Gewindenorm anpassen. 28. Doppelklick auf Gewindefläche Gewindetiefe anpassen [12] 29. >Kerndurchmesser eingeben [16.376]>#Fertig (Über die aus der Konstruktionstechnik bekannte Formel d 3 = D 1,2269 P, den Kern-ø des Bolzengewindes ermitteln) Hier ergibt sich für M18x1,5 ein Kerndurchmesser von mm Regenerieren 30. Gewinde wird symbolisch als magentafarbene Fläche dargestellt 31. Kernbohrung Innengewinde: <Drehen-Tool>; Skizze auf Bezugsebene parallel zur Mittelachse 32. Rotierten Schnitt mit Kern-ø des Muttergewindes incl. Spiralbohrerkegel mit Halbwinkel [59 ] zeichnen; [16.376] Tiefe [19]. Darauf achten, dass ein geschlossener Linienzug gezeichnet wird, der sich nicht mit sich selbst schneidet. 33. Skizzierer verlassen 34. Schaltpult:;<Material entfernen> 35. Innengewinde: Üblicherweise werden Innengewinde mit dem Bohrungstool erzeugt, das hier erst später vorgestellt wird. Daher wird hier zunächst eine alternative Methode vorgestellt: 36. in oberer Werkzeugleiste das Gewindesymbol anwählen. Anschließend Zylinderfläche der Bohrung und dann Planfläche anwählen. Das Gewinde erscheint dann rot. D.h. es ist aktiv und kann über RMT editieren hinsichtlich der Maße CAD-Script Prof. Schröder Seite 5

6 angepasst werden. Tiefe [16]; [Enter], Durchmesser [18]; [Enter] Fasen und Radien 37. <Rundungs-Tool> ; (es wird nur die Hälfte der umlaufenden Kante rot hervorgehoben); Radius im Schaltpult [1]; bestätigen Anmerkung: Sollen mehrere Kanten ausgewählt werden mit gedrückter [Strg]- Taste die Kanten anwählen; Zeichnen Sie die Fasen und Kanten so, wie sie in der Zeichnung am Ende des Scriptes eingetragen sind 38. <Fasen-Tool> ; mit gedrückter [Strg]-Taste die beiden Kanten der Gewindeanfänge anwählen; Schaltpult: 45xD aus Liste wählen; D mit [1] eingeben; bestätigen 39. mit den zwei verbleibenden Fasen 0.5x45 und 0.3x45 jeweils analog verfahren Plane Anfräsung an Zylinderfläche Anm.: Die Winkellage relativ zu den 3 Bohrungen ist nicht wichtig. Um Material zu entfernen, sind im Wesentlichen die gleichen Arbeitsschritte erforderlich, die bereits zur Materialerzeugung oben vorgestellt wurden. 40. <Extrudieren-Tool>; Skizze auf der verbliebenen Ringfläche 41. Mittellinien erzeugen 42. Um Geistermaße zu vermeiden, ist es empfehlenswert ein Rechteck zu zeichnen, das außerhalb der Skizze schneidet. Die kurzen Seiten können am Außendurchmesser tangential ausgerichtet werden. 43. Mit den sog. Contrains werden Randbedingungen festgelegt, die die Skizze qualitativ definieren. Man findet sie in der rechten Menüleiste im Skizzenmodus. Über das kleine schwarze Dreieck kann das Untermenü aufgerufen werden. Die letzte Auswahl wird in die Menüleiste übernommen 44. Über Symmetrie-Bedingung Rechteck symmetrisch zu einer horizontalen Mittellinie definieren. Dazu erst Mittellinie und dann zwei gegenüberliegende Punkte anklicken. tan 45. Über die Tangentialitätsbedingung werden die vertikalen Linien tangential an den Außendurchmesser gelegt. sym So kann eine Skizze erstellt werden, die ausschließlich über das Konstruktionsmaß 20.3 gesteuert wird und keine zusätzlichen Maße (Geistermaße) enthält, die keine Funktion haben. CAD-Script Prof. Schröder Seite 6

7 46. Skizzierer verlassen 47. Schaltpult: Tiefenmaß [3]; <Tiefenrichtung des Profilkörpers wechseln...>; <Material entfernen>; bestätigen. Auf Pfeil für Seite der Materialentfernung achten. Gewindefreistich Anm.: Es handelt sich hierbei um einen nicht genormten Freistich. Siehe Skizze unten. Man kann die Oberkante des Schnittes auf dem Umriss der Welle ausrichten. 48. Hier einige Tipps zu seiner Erzeugung: --rotierter Materialschnitt mit <Drehen-Tool> --Trimmen --Verrundungen um evtl. Schnittelemente zu löschen CAD-Script Prof. Schröder Seite 7

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