Original Montageanleitung Beta Prusa Standard & Deluxe

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1 Original Montageanleitung Beta Prusa Standard & Deluxe 3D Drucker Version 2.7 Datum: Seite 1 / 67

2 Allgemeine Daten zur Montageanleitung für eine unvollständige Maschine nach Anhang VI der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Hersteller: Wenger & Krautwasser GbR - 2PrintBeta Scheffelstrasse Konstanz Beschreibung der Maschine: Bezeichnung / Fabrikat: Beta Prusa 3D Drucker Typ: Standard mit Linearkugellagern Baujahr: 2012 Bedingungen, die erfüllt sein müssen, damit die unvollständige Maschine ordnungsgemäß und ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zur vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann: Bedingung 1: Lassen Sie die elektrischen Anschlüsse von einem Fachmann überprüfen. Angaben zum Unterzeichner: Name: Dominik Wenger Funktion: Gesellschafter Wenger & Krautwasser GbR Datum, Unterschrift Dieses Werk bzw. Inhalt steht unter einer Creative Commons Namensnennung-Nicht-kommerziell 3.0 Deutschland Lizenz. Seite 2 / 67

3 Wir gratulieren zum Erwerb eines Beta Prusa 3D Druckers! Lesen Sie die folgende Montageanleitung sorgfältig durch und bewahren Sie diese an einem sicheren Ort auf. Befolgen Sie die Anweisungen in den einzelnen Schritten. Achten Sie auf die Warnsymbole. Inhaltsverzeichnis SICHERHEITSHINWEISE...4 MONTAGE DES RAHMENS...5 SCHRITT 1.1 SCHRITT 1.2 SCHRITT 1.3 SCHRITT 1.4 SCHRITT 1.5 SCHRITT 1.6 SCHRITT 1.7 SCHRITT 1.8 SCHRITT MONTAGE DER ACHSEN...18 SCHRITT 2.1 SCHRITT 2.2 SCHRITT 2.3 SCHRITT 2.4 SCHRITT 2.5 SCHRITT 2.6 SCHRITT MONTAGE DES EXTRUDERS...35 SCHRITT 3.1 SCHRITT 3.2 SCHRITT 3.3 SCHRITT MONTAGE DES DRUCKBETTS UND EXTRAS...42 SCHRITT 4.1 SCHRITT 4.2 SCHRITT 4.3 SCHRITT MONTAGE DER ELEKTRONIK...49 SCHRITT 5.1 SCHRITT 5.2 SCHRITT 5.3 SCHRITT Seite 3 / 67

4 Sicherheitshinweise Symbol- und Hinweiserklärung Durchführung der Montage eines Beta Prusa 3D Druckers nur gemäß Montageanleitung. Bitte beachten Sie die Bedeutung folgender Symbol- und Hinweiserklärungen. Sie sind in Gefahrenstufen unterteilt und klassifiziert nach ISO GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge. WARNUNG Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge. VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen. HINWEIS Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die Sicherheit und Gesundheit des Personals haben. Seite 4 / 67

5 Kapitel I Montage des Rahmens Seite 5

6 Schritt 1.1 Benötigte Teile für Schritt 1.1 Folgende Teile werden benötigt: 2x Rahmenverbinder mit Fuß 1x Klammer 6x Unterlegscheibe M8 6x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 370 mm Montage Schritt 1.1 Montieren Sie die Klammer zwischen zwei Rahmenverbindern mit Fuß, wie im Bild dargestellt. Schrauben Sie die Muttern noch nicht fest. Seite 6 / 67

7 Schritt 1.2 Benötigte Teile Schritt 1.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x vormontiertes Teil aus Schritt 1.1 1x Rahmenverbinder ohne Fuß 8x Unterlegscheibe M8 8x Mutter M8 2x Gewindestange M8 x 370 mm Montage Schritt 1.2 Seite 7 / 67

8 Verbinden Sie das Teil aus Schritt 1.1 mit dem Rahmenverbinder zu einem Dreieck. Achten Sie darauf, dass alle Schenkel des Dreiecks genau gleich lang sind. Der Abstand zwischen den Außenkanten der Kunststoffteile sollte 291 mm betragen. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte und bauen Sie ein 2. Dreieck auf. HINWEIS Achten Sie darauf, dass die Schenkellängen beider Dreiecke genau gleich sind. Ziehen Sie nun die Muttern an den Rahmenverbindern fest an. Montage Schritt 1.2 wiederholt Seite 8 / 67

9 Schritt 1.3 Benötigte Teile für Schritt 1.3 Folgende Teile werden benötigt: 4x Unterlegscheibe M8 4x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.3 Positionieren Sie die Muttern und Unterlegscheiben so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 9 / 67

10 Schritt 1.4 Benötigte Teile für Schritt 1.4 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnriemenführung 2x Klammer 10x Unterlegscheibe M8 8x Mutter M8 1x Kugellager 608ZZ 2x Karosseriescheibe M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Kugellager 608zz in Zahnriemenführung Drücken Sie das Kugellager 608ZZ in die Zahnriemenführung, bis das Kugellager mittig sitzt. Montage Schritt 1.4 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 10 / 67

11 Schritt 1.5 Benötigte Teile für Schritt 1.5 Folgende Teile werden benötigt: 2x Klammer 8x Unterlegscheibe M8 2x Karosseriescheibe M8 8x Mutter M8 1x Zahnriemenführung 1x Kugellager 608zz 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.5 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 11 / 67

12 Schritt 1.6 Benötigte Teile für Schritt 1.6 Folgende Teile werden benötigt: 2x Unterlegscheibe M8 2x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.6 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 12 / 67

13 Schritt 1.7 Benötigte Teile für Schritt 1.7 Folgende Teile werden benötigt: 4x Mutter M8 4x Unterlegscheibe M8 2x Gewindestange M8 x 440 mm Montage Schritt 1.7 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 13 / 67

14 Schritt 1.8 Benötigte Teile für Schritt 1.8 Folgende Teile werden benötigt: 1x Y-Motorhalter 2x Z-Motorhalterung 20x Unterlegscheibe M8 16x Mutter M8 sowie die alle bisher montierten Teile Montage Schritt 1.8 Stecken Sie die beiden Dreiecke von außen auf die vorbereiteten Gewindestangen und fixieren Sie sie mit jeweils einer Unterlegscheibe und einer Mutter. Die längeren Gewindestangen (440 mm) stecken in den Rahmenverbindern ohne Fuß, die Kürzeren (294 mm) in den Rahmenverbindern mit Fuß, wie im Bild oben gezeigt. Seite 14 / 67

15 Abstand zwischen den Rahmendreiecken Messen Sie nun an allen drei Seiten des Rahmens den Abstand zwischen den Dreiecken von Stangenmitte zu Stangenmitte, wie im Bild oben gezeigt. Position der Muttern an der Außenseite des Rahmens Stellen Sie nun durch Drehen der Muttern an den Rahmenverbindern sorgfältig an allen Stangen den gleichen Abstand ein. Montieren Sie die Dreiecke so weit außen wie möglich, wie im Bild oben gezeigt. Der Abstand zwischen den Stangen sollte bei etwa 260 mm liegen. Montage eines Z-Motorhalters Seite 15 / 67

16 Stecken Sie nun die Z-Motorhalter auf beiden Seiten durch die überstehenden Enden der längeren Stangen am Rahmen, wie im Bild oben gezeigt mit der glatten Seite nach unten und fixieren Sie diese mit jeweils einer Unterlegscheibe und einer Mutter. Montage des Y- Motorhalters Als letztes stecken Sie den Y-Motorhalter auf die Stangen neben die Zahnriemenführung und fixieren Sie ihn in dem Sie die Muttern auf den Stangen anziehen. Seite 16 / 67

17 Schritt 1.9 Benötigte Teile für Schritt 1.9 Folgende Teile werden benötigt: 2x Klammer 4x Unterlegscheibe M8 4x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 440 mm sowie den Aufbau aus dem vorherigen Schritt Montage Schritt 1.9 Schieben Sie die Gewindestange durch die beiden Klammern unten am Rahmen und montieren Sie auf beiden Seiten eine Klammer mit Unterlegscheiben und Muttern, wie auf dem folgenden Bild gezeigt. Montagedetail Seite 17 / 67

18 Kapitel II Montage der Achsen Seite 18

19 Schritt 2.1 Benötigte Teile für Schritt 2.1 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnrad 4x Linearkugellager SC8UU 1x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 3x Unterlegscheiben M3 3x Schraube M3 x 10 mm 1x Madenschraube M3 x 8 mm 2x glatte Stange 8mm x 406 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.1 Seite 19 / 67

20 Schieben Sie zuerst die glatten Stangen durch die Klammern am Rahmen und schieben Sie dabei die Linearkugellager auf die Stangen. Lassen Sie dabei die Klammern am Rahmen noch locker. HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. Montage des Motors der Y- Achse Schieben Sie das Zahnrad auf den Motorschaft und fixieren Sie das Zahnrad mit der 8mm Madenschraube. Das Zahnrad besitzt dazu Löcher mit integrierten M3 Muttern. Achten Sie dabei darauf, dass die eine Madenschraube auf die abgeflachte Seite des Motorschafts zeigt. Fixieren Sie dann den Motor am Y-Motorhalter mit den M3 Schrauben und M3 Unterlegscheiben, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie dabei darauf, dass die Motorkabel nach unten zeigen. Seite 20 / 67

21 Schritt 2.2 Benötigte Teile für Schritt 2.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch 1x Zahnriemenklammer ohne Kanal 1x Y-Halterung 5x Mutter M3 8x Unterlegscheibe M3 1x Zahnriemen 3x Schraube M3 x 20 mm 2x Schraube M3 x 16 mm 16x Schraube M4 x 10mm 16x Unterlegscheibe M4 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage der Y-Halterung Seite 21 / 67

22 Entfernen Sie die Schutzfolie von der Y-Halterung und legen Sie dann die Y-Halterung auf die Linearkugellager auf den glatten Stangen. So, dass die Seite mit dem zusätzlichen Loch am Rand Richtung Y-Motor zeigt. Schrauben Sie die Linearkugellager an der Platte mit M4x10mm Schrauben und Unterlegscheiben fest. Aber ziehen Sie die Schrauben noch nicht ganz an. Verschieben Sie dann die glatten Stangen am Rahmen mittels den Klammern so, dass die Y-Halterung genau mittig angebracht ist und ohne Probleme auf den glatten Stangen laufen kann. Die glatten Stangen sollten dabei genau parallel zueinander sein und den gleichen Abstand zu den Gewindestangen des Rahmens auf beiden Seiten haben. Ziehen Sie dann vorsichtig die Muttern an den Klammern an, bis sich die glatten Stangen nicht mehr bewegen können. Ziehen Sie dann die Schrauben der Linearkugellager fest an und prüfen Sie noch einmal ob die Y-Halterung gut läuft. Montage des Zahnriemens Schrauben Sie nun eine Zahnriemenklammer ohne Kanal mit M3 x 16 mm Schrauben und den entsprechenden Unterlegscheiben und Muttern an der Y-Halterung fest und fixieren Sie damit ein Ende des Zahnriemens. Achten Sie dabei darauf, dass die Zähne nach unten zeigen. Montage des Zahnriemens Seite 22 / 67

23 Führen Sie dann den Zahnriemen um die Zahnriemenführung, um das Zahnrad und unter dem Rahmen hindurch, bis zur anderen Zahnriemenführung auf der anderen Seite, wie im obigen Bild gezeigt. Montage des Zahnriemens Auf der anderen Seite der Y-Halterung montieren Sie die Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch, wobei der Kanal nach oben zeigen sollte. Legen Sie in die Vertiefung der Klammer eine M3 Mutter ein und schrauben Sie von außen eine M3 x 20 Schrauben in die Klammer. Fixieren Sie dann die Klammer mit M3 x 20 mm Schrauben und den dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern, ziehen Sie die Schrauben aber noch nicht fest. Führen Sie dann den Zahnriemen durch den Kanal an der Klammer, um die Klammer herum und unter der Klammer wieder nach außen, wie im obigen Bild gezeigt. Ziehen Sie den Riemen stramm und fixieren Sie ihn mit den Schrauben der Zahnriemenklammern. Mittels der horizontalen Schraube in der Klammer können Sie nun die Riemenspannung regulieren. Schneiden Sie dann den überstehenden Rest des Zahnriemens sehr nahe an der Zahnriemenklammer ab, er wird für die X-Achse benötigt. Kontrollieren Sie nochmal, ob die Y-Halterung problemlos gerade und mittig auf den glatten Stangen läuft. Seite 23 / 67

24 Schritt 2.3 Benötigte Teile für Schritt 2.3 Folgende Teile werden benötigt: 4x Linearkugellager SC8VUU 2x Stangenklammern 4x Unterlegscheiben M4 4x Muttern M4 4x Schraube M4 x 16 mm 2x glatte Stangen 8mm x 350 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.3 Seite 24 / 67

25 Montieren Sie die beiden glatten Stangen auf beiden Seiten des Rahmens, wie im obigen Bild gezeigt. HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. An der Oberseite werden die Stangen mit den Stangenklammern, M4 x 16 mm Schrauben und entsprechenden Unterlegscheiben und Muttern fixiert. Wie das genau aussieht, können Sie auf den folgenden Detailbildern sehen. Je nach Set könnte es sein das die M4 Muttern schon eingegossen sind. Montagedetail Schritt 2.3 Justage Schritt 2.3 Verschieben Sie nun die beiden Klammern, wie auf dem obigen Bild gezeigt, bis die neuen glatten Stangen genau senkrecht stehen. Benutzten Sie dazu ein Lot, welches Sie sich einfach mit einem Stück Faden und einer M8 Mutter erstellen können, um festzustellen ob die Stange exakt senkrecht steht. Wenn Sie sich vergewissert haben das die Stange senkrecht ist, ziehen Sie vorsichtig die Klammern am Rahmen soweit fest, bis sich die Stangen nicht mehr bewegen können. Seite 25 / 67

26 Schritt 2.4 Benötigte Teile für Schritt 2.4 Folgende Teile werden benötigt: 1x X-End mit Motorhalter 1x X-End ohne Motorhalter 8x Schrauben M3 x 25 mm 8x Unterlegscheibe M3 1x Schraube M8 x 50 mm 6x Unterlegscheibe M8 2x Mutter M8 1x Kugellager 608ZZ 2x Karosseriescheibe M8 1x Zahnriemenführung 4x Stangenklammern Kugellager 608ZZ in Zahnriemenführung Drücken Sie das Kugellager 608ZZ in die Zahnriemenführung, bis das Kugellager mittig sitzt. Zahnriemenführung an X-End Seite 26 / 67

27 Montieren Sie die Zahnriemenführung mit Kugellager mit der M8 x 50 mm Schraube und entsprechenden Unterlegscheiben und zwei M8 Muttern am X-End Bauteil ohne Motorhalter wie im obigen Bild gezeigt. Montage der X-End Anbauteile an den X-End Setzten Sie nun die Stangenklammern auf die X-End Teile auf, und verschrauben Sie sie mit jeweils zwei M3 x 25 mm Schrauben und Unterlegscheiben oben. Lassen Sie dabei die Schrauben noch locker. Seite 27 / 67

28 Schritt 2.5 Benötigte Teile für Schritt 2.5 Folgende Teile werden benötigt: 2x X-Ends aus dem vorherigen Schritt 3x Linearkugellager SC8VUU 8x Schrauben M4 x 16 mm 8x Unterlegscheibe M4 2x glatte Stange 8mm x 420 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.5 Stecken Sie die vier Linearkugellager auf die glatten Stangen und montieren Sie die beiden X-End Bauteile auf den glatten Stangen. Führen Sie dann die Konstruktion in den 3D Drucker Rahmen ein und schrauben Sie die X-End Bauteile mit den M4 x 16 mm Schrauben und Unterlegscheiben von Innen auf die Linearkugellager der senkrechten Stangen wie im obigen Bild gezeigt. Seite 28 / 67

29 HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. Montagedetail Schritt 2.5 Fixieren Sie dann die Stangen mit den Stangenklammern an den X-End Bauteilen. Achten Sie dabei darauf, dass die Stangen mittig montiert sind. Prüfen Sie dann ob die neue Konstruktion problemlos an den senkrechten Stangen herauf und herunter gleiten kann ohne zu blockieren. Variieren Sie eventuell die Spannung der Schrauben an den Linearkugellagern bis die Konstruktion leicht läuft. Lassen Sie nun die Z-Achse nach Unten gleiten, bis sie auf der Y-Halterung aufliegt. Seite 29 / 67

30 Schritt 2.6 Benötigte Teile für Schritt 2.6 Folgende Teile werden benötigt: 2x Z-Achsen Koppler 8x Schrauben M3 x 10 mm 2x Mutter M8 2x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 2x Gewindestange M8 x 210 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.6 Seite 30 / 67

31 Als Erstes stecken Sie die beiden Motoren oben auf den 3D Drucker Rahmen und fixieren sie mit jeweils 4 Schrauben M3 x 10 mm dazugehörigen Unterlegscheiben, wie in folgendem Bild gezeigt. Motor Montage Montage der Z Antriebsstange Stecken Sie dann eine M8 Mutter von Unten in die X-End Bauteile und schrauben Sie die Antriebsstangen von oben durch die Mutter in den X-End Bauteilen. Falls die M8 Mutter zu lose in den X-ends sitzt, umwickeln Sie die M8 Muttern vor dem einsetzten mit ein paar Lagen Klebeband. Zuletzt verbinden Sie die Antriebsstangen mit den Motoren über die ZAchsen Koppler. Verwenden Sie dazu jeweils ein Z-Koppler Bauteil und klemmen Sie die Antriebsstangen und die Motoren mit den eingebauten Madenschrauben fest. Achten Sie darauf, dass die Antriebsstangen genau senkrecht stehen und schön parallel zu den glatten Stangen des Rahmens sind, sowie dass die X-Achse genau waagrecht steht. Prüfen Sie dann, ob sich die Achse mit den Muttern leicht drehen lässt und ohne Probleme ganz nach oben und unten fahren kann. Seite 31 / 67

32 Schritt 2.7 Benötigte Teile für Schritt 2.7 Folgende Teile werden benötigt: 1x X-Träger 2x Zahnriemenklammern ohne Kanal 1x Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch 1x Zahnrad 3x Mutter M3 7x Unterlegscheibe M3 1x Zahnriemen 1x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 2x Schraube M3 x 35 mm 1x Schraube M3 x 20 mm 3x Schraube M3 x 10 mm 6x Schraube M4 x 12 mm 6x Unterlegscheibe M4 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.7 Seite 32 / 67

33 Motormontage Schieben Sie das Zahnrad, wie auf obigem Bild gezeigt, auf den Schaft und fixieren Sie es mit der M3 x 8 mm Madenschraube. Achten Sie dabei darauf, dass eine Madenschraube auf die abgeflachte Seite des Motors zeigt. Schrauben Sie dann den Motor mit 3 Schrauben M3 x 10 mm und den dazugehörigen Unterlegscheiben am X-End fest. Drehen Sie dabei den Motor so, dass die Kabel nach außen zeigen. Schrauben Sie dann das X-Träger Bauteil auf die Linearkugellager der X-Achse mit den M4 x 12mm Schrauben und Unterlegscheiben und prüfen Sie ob der X-Träger problemlos hin und hergeschoben werden kann. Achten Sie dabei darauf, dass eine M4 Schraube ohne Unterlegscheibe fixiert werden muss. Montagedetail Schritt 2.7 Montieren Sie dann die Zahnriemenklammern an dem X-Träger Bauteil, wie im obigen Bild gezeigt. Auf die obere Seite kommt eine Zahnriemenklammer ohne Kanal (Zacken unten), auf die untere Seite kommt die Klammer mit Kanal (Kanal oben) und darunter eine Zahnriemen-klammer ohne Kanal (Zacken oben). Fixieren Sie diese Klammer mit zwei M3 x 35mm Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Zusätzlich kommt auf dieser Seite eine M3 Mutter in die Vertiefung in der Mitte und eine M3 x 20 mm Schraube horizontal durch das Bauteil. Je nach Modell kann es sein, dass diese Mutter hier schon eingegossen ist. Klemmen Sie nun den Zahnriemen auf der oberen Seite fest und führen Sie ihn um die Zahnriemenführung auf der einen Seite und über das Zahnrad auf der anderen Seite wieder zum X-Träger. Hier geht der Riemen durch den Kanal der Klammer mit dem Kanal zur Mitte Seite 33 / 67

34 und unter ihr, aber oberhalb der Klammer ohne Kanal wieder hinaus. Spannen Sie den Riemen leicht an und klemmen Sie ihn mit den Schrauben fest. Sie können nun die Riemenspannung über die horizontale Schraube regulieren. Prüfen Sie noch einmal ob sich der X-Träger auch ohne Probleme bewegen lässt, und schneiden Sie den überstehenden Zahnriemen ab. Seite 34 / 67

35 Kapitel III Montage des Extruders Seite 35

36 Schritt 3.1 Benötigte Teile für Schritt 3.1 Folgende Teile werden benötigt: 2x dünne Feder (6mm) 4x Unterlegscheiben M4 2x Mutter M4 2x Schraube M4 x 50 mm 1x Wades Grundkörper 1x Wades Inlet 1x vormontiertes Beta-Head Montage Schritt 3.1 Seite 36 / 67

37 Als Erstes teilen Sie die beiliegende dünne Feder in zwei etwa 1.5 cm lange Teile auf. Fädeln Sie auf beiden M4 x 50 mm Schrauben eine Unterlegscheibe M4, eine Feder und wieder eine Unterlegscheibe M4 auf. Dann legen Sie oben in den Wades Grundkörper die zwei M4 Muttern ein und schrauben die gerade vorbereiteten M4 Schrauben von vorne ein, wie im obigen Bild gezeigt. Legen Sie den Wades Inlet mit der konischen Öffnung in den Extruder zeigend in die Einfassung unten im Wades Grundkörper Stecken Sie dann das vorbereitete Beta-Head vorsichtig in die Einfassung unten im Wades Grundkörper. HINWEIS Überprüfen Sie, ob die Montagelöcher der Hotend-Klammer und des Wades Grundkörpers übereinstimmen. Seite 37 / 67

38 Schritt 3.2 Benötigte Teile für Schritt 3.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x Kugellager 608ZZ 1x Mutter M3 1x Stange M8 x 20 mm 1x Wades Idler Bauteil Montage Schritt 3.2 Schieben Sie das Kugellager auf die kurze M8 Stange und klicken Sie diese in das Wades Idler Bauteil. Legen Sie die M3 Mutter in die Vertiefung des Wades Idlers wie im obigen Bild gezeigt. Je nach ihrem Kit, kann es sein dass die Mutter schon eingegossen ist. Seite 38 / 67

39 Schritt 3.3 Benötigte Teile für Schritt 3.3 Folgende Teile werden benötigt: 1x großes Zahnrad 2x Mutter M8 1x Mutter M8 Nyloc 5x Unterlegscheibe M8 1x Hyena Antriebsstange 3x Schraube M3 x 12 mm 1x Schraube M3 x 30 mm 1x kleines Zahnrad 5x Unterlegscheibe M3 1x Mutter M3 2x Kugellager 608ZZ 1x Madenschraube M3 x 3 mm 1x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker sowie die Bauteile aus den vorherigen Schritten Montagedetail Schritt 3.3 Seite 39 / 67

40 Schrauben Sie dann den Motor mit drei M3 x 12 mm Schrauben und dazugehörigen Unterlegscheiben an den Wades Grundkörper, aber ziehen Sie die Schrauben noch nicht ganz fest. Schrauben Sie dann mit einer M3 x 30 mm Schraube und dazu passenden Unterlegscheiben den vorher vorbereiteten Idler am Grundkörper fest. Klappen Sie dann die M4 Schrauben mit den Federn am Wades Grundkörper über den Idler wie im obigen Bild gezeigt. In die beiden Vertiefungen am Grundkörper werden dann die Kugellager eingesetzt. Montage Schritt 3.3 Drücken Sie die M8 Nyloc Mutter in das große Zahnrad und schrauben Sie es auf die längere Seite der Hyena Antriebsstange. Stecken Sie auch noch vier M8 Unterlegscheiben auf die Antriebsstange. Stecken Sie dann das kleine Zahnrad auf den Motor und stecken gleichzeitig die Antriebsstange mit dem großen Zahnrad durch die Kugellager des Wades Grundkörpers. Prüfen Sie ob sich die Zahnräder problemlos drehen lassen. Verschieben Sie nun den Motor so, dass das kleine und das große Zahnrad ohne Spiel leicht drehbar sind. Entfernen Sie die Antriebsstange wieder und schrauben Sie dann den Motor fest an. Zuletzt schieben Sie die Antriebsstange wieder auf, fixieren Sie mit einer Unterlegscheibe und zwei M8 Muttern auf der anderen Seite und sichern noch das kleine Zahnrad mit einer Madenschraube. Seite 40 / 67

41 Schritt 3.4 Benötigte Teile für Schritt 3.4 Folgende Teile werden benötigt: 2x Schraube M4 x 20 mm 2x Unterlegscheibe M4 2x Mutter M4 sowie die Aufbauten aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 3.4 Setzten Sie den Extruder auf den X-Träger, wie im obigen Bild gezeigt. Benutzen Sie dann die zwei M4 x 20 mm Schrauben und die dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern (ggf. eingegossen) und fixieren Sie den Extruder auf dem Träger. Es ist auch möglich den Extruder um 180 verdreht zu montieren. Je, nachdem, wie Sie den Extruder montieren, sollten Sie jetzt schon die Fahne für den X-Endstop, wie in Schritt 5.1 beschrieben, montieren, da die Schraube hierfür unter dem Extrudermotor liegt. Seite 41 / 67

42 Kapitel IV Montage des Druckbetts und Extras Seite 42

43 Schritt 4.1 (Nur in der Deluxe Version verfügbar) Benötigte Teile für Schritt 4.1 Folgende Teile werden benötigt: 16x Kabelbinder 2x Rahmenversteifer links 2x Rahmenversteifer rechts sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 4.1 Klicken Sie jeweils ein Rahmenversteifer an die oberen Ecken des Rahmens und fixieren Sie sie mit Kabelbindern. Seite 43 / 67

44 Schritt 4.2 (Nur in der Deluxe Version verfügbar) Benötigte Teile für Schritt 4.2 Folgende Teile werden benötigt: 2x Kugellagerhalter 2x Kugellager 608ZZ 2x Schrauben M3 x 25 mm 2x Mutter M3 4x Unterlegscheibe M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 4.2 Pressen Sie jeweils ein Kugellager in die Kugellagerhalter und platzieren Sie die Halter am unteren Ende der beiden Z-Antriebsstangen. Fixieren Sie die Halter mit jeweils einer Schraube M3 x 25 mm mit Unterlegscheiben auf beiden Seiten und einer Mutter. Seite 44 / 67

45 Schritt 4.3 (Nicht in der Deluxe Version verfügbar) Benötigte Teile für Schritt 4.3 Folgende Teile werden benötigt: 4x Federn (6mm) 8x Unterlegscheibe M3 4x Mutter M3 Nyloc 4x Schraube M3 x 30 mm 1x Plexiglas Druckbett sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 4.3 Montieren Sie die Plexiglas Platte auf der Y-Achsen Halterung mit den vier Schrauben M3 x 30 mm und den in 4 Teile zerlegten Federn, Unterlegscheiben und Muttern wie in obigem Bild gezeigt. Die M3 Nyloc Mutter kommt dabei ganz nach unten. Achten Sie darauf, dass die Druckplatte genau waagrecht liegt. Mit den Nyloc Muttern können Sie nun die Höhe und Lage des Druckbetts justieren. Seite 45 / 67

46 Schritt 4.4 (Nur in der Deluxe Version verfügbar) Benötigte Teile für Schritt 4.4 Folgende Teile werden benötigt: 1x Spiegelplatte 200 mm x 200 mm 4x Federn (6mm) 1x Thermistor 1x Kabel 2polig dick, 50 cm Länge 1x Kabel 2polig dünn, 1m Länge 1x Kaptontape 8x Unterlegscheibe M3 4x Mutter M3 Nyloc 4x Schraube M3 x 30 mm 1x Heizbett 4x Foldback Klammer sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Löten des Heizbetts Löten Sie den Thermistor an den Kontakten in der Mitte des Heizbetts fest und sichern Sie ihn mit einem Streifen Kaptontape. Löten Sie dann das dünne zweipolige Kabel an die beiden inneren Kontakte des Heizbetts und das dickere 2polige Kabel an die äußeren Kontakte, wie im obigen Bild gezeigt. Sichern Sie dann die Lötstellen und Kabel mit einem Streifen Kaptontape. Seite 46 / 67

47 HINWEIS Achten Sie beim Abschneiden des dicken Kabels für das beheizte Druckbett darauf, dass das Kabel etwa 50cm lang sind. Sichern der Durchkontaktierung Sichern Sie dann die Durchkontaktierung an den Rändern des Heizbetts mit Kaptontape, so dass diese keine Kurzschlüsse mit der Aluplatte erzeugen können. Nach dem Abkleben sollten Sie die Löcher am Heizbett wieder durchstechen, so dass später eine Schraube hindurch passt. Sichern Sie nun die Kabel mit ausreichend Kaptontape am Heizbett, so dass sie nicht abknicken und dadurch abfallen können. Montage Schritt 4.4 Seite 47 / 67

48 Montieren Sie das Heizbett auf der Y-Achsen Halterung mit den vier Schrauben M3 x 30 mm und entsprechend der in 4 Teile zerlegten Feder, Unterlegscheiben und Muttern wie in obigem Bild gezeigt. Dabei sollten die Kabel des Heizbetts weg vom Y-Achsen Motor zeigen. Die M3 Nyloc Mutter kommt dabei ganz nach unten. Achten Sie darauf, dass die Druckplatte genau waagrecht liegt. Optional können Sie zum Schutz des PCB-Heizbettes 4 Unterlegscheiben zwischen die Federn und das Heizbett plazieren. Mit den Nyloc Muttern können Sie nun die Höhe und Lage des Druckbetts justieren. Platzieren Sie dann die Spiegelplatte auf dem Heizbett und fixieren Sie sie mit den 4 Foldback Klammern. Seite 48 / 67

49 Kapitel V Montage der Elektronik Seite 49

50 Schritt 5.1 Benötigte Teile für Schritt 5.1 Folgende Teile werden benötigt: 3x Optoendstop 2x gebogener Endstophalter 1x gerader Endstophalter 3x metallene flags 5x Schraube M3 x 20 mm 3x Schraube M3 x 16 mm 1x Schraube M3 x 10 mm 12x Unterlegscheibe M3 5x Mutter M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Optoendstop Y-Achse Seite 50 / 67

51 Schrauben Sie einen Optoendstop an das äußerste Ende eines gebogenen Endstophalters mit einer M3x 16 mm Schraube, Unterlegscheiben auf beiden Seiten und einer M3 Mutter. Montieren Sie dann den Endstophalter an der äußeren Stange des 3D Druckerrahmens in Richtung Y-Motor mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlegscheibe, wie auf dem obigen Bild gezeigt. Montieren Sie eine Metallfahne am Y-Träger mit einer M3 x 10 mm Schraube und dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern. Achten Sie darauf, dass die Metallfahne schön in den Optoendstop einfährt, wenn Sie die YAchse komplett in eine Richtung fahren. Wenn nötig, verbiegen und beschneiden Sie die Fahne, bis sie passt. Montage Optoendstop Z-Achse Montieren Sie den nächsten Optoendstop an dem zweiten Endstophalter, wie im obigen Bild gezeigt. Benutzten Sie dazu eine M3 x 16 mm Schrauben und dazugehörige Unterlegscheiben und Muttern. Schrauben Sie dann das Ganze mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlagscheibe an die glatte Z Stange unterhalb des X-End Bauteils ohne Motor. Montieren Sie dann eine Metallfahne an der äußeren Schraube unten am X-End Bauteil. Benutzten Sie dazu eine M3 Mutter und zwei Unterlegscheiben um das Flag festzuklemmen. Biegen Sie dann die Fahne nach unten und justieren Sie Fahne und Endstop so, das die ZAchse die Fahne ohne Probleme in den Endstop fahren kann. Montage Optoendstop X-Achse Seite 51 / 67

52 Montieren Sie einen Optoendstop an dem geraden Endstophalter mit einer M3 x 16 mm Schrauben und dazugehörigen Muttern und Unterlegscheiben. Stecken Sie das Ganze auf die glatte Stange der X-Achse die näher beim Zahnriemen ist, ganz nahe an das X-End Bauteil ohne Motor. Fixieren Sie den Halter mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlegscheibe. Montieren Sie dann die letzte Metallfahne am X-Träger an einer der M4 Schrauben, welche die Linearkugellager fixieren. Biegen und Kürzen Sie dann die Metallfahne so, dass Sie ohne ohne Probleme in den Endstop einfahren kann, wenn die X-Achse ganz in eine Richtung bewegt wird. Postion der Endstops Seite 52 / 67

53 Schritt 5.2 Benötigte Teile für Schritt 5.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x RAMPS Elektronik 1x RAMPS Elektronik Halter 4x Stangenklammern 1x Filamentführung 1x 40mm Lüfter 1x Lüfteraufsatz 1x metallener Streifen 2x Schraube M3 x 20 mm 4x Schraube M3 x 30 mm 3x Schraube M3 x 25 mm 2x Schraube M3 x 10 mm 16x Unterlegscheibe M3 8x Mutter M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 5.2 Seite 53 / 67

54 Klicken Sie die Filamentführung oben zwischen die Stangen in den 3D Drucker ein. Dies sorgt dafür, dass sich das Filament beim Druck nicht verheddern kann. Schrauben Sie dann den 40mm Lüfter mit zwei M3 x 20 mm Schrauben und zwei Unterlegscheiben an dem beiliegenden metallenen Streifen fest. Schrauben Sie den Lüfteraufatz an den Lüfter mit zwei M3 x 10mm Schrauben. Fixieren Sie dann den Streifen an einer Schraube am X-Träger und biegen Sie die Streifen, so dass der Lüfter schön auf den schwarzen Teil der Düse bläst. Montage RAMPS Montieren Sie dann den RAMPS Elektronikhalter an der Seite des 3D Druckers mit den vier Stangenklammern und jeweils zwei M3 x 30 mm Schrauben und dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern, wie im Bild gezeigt. Setzten Sie dann die RAMPS Elektronik auf den Halter und fixieren Sie sie mit zwei M3 x 25 mm Schrauben und Unterlegscheiben oben und unten und jeweils einer M3 Mutter. Seite 54 / 67

55 Schritt 5.3 (Teilweise nur in der Deluxe Version verfügbar) Benötigte Teile für Schritt 5.3 Folgende Teile werden benötigt: 30x Kabelbinder 1x Lüsterklemme zweifach 4x Kühlkörper 1x wärmeleitende Klebertube 3x Kabel 3polig mit Stecker 1x Kabel 2polig dick 1x Kabel 2polig dünn mit Stecker einseitig 1x Kabel 2polig dünn ohne Stecker 1x ATX Netzteil 1x ATX Adapter sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 5.3 Seite 55 / 67

56 HINWEIS Generell beim Verlegen der Kabel darauf achten, dass die Kabel nicht zu kurz abgeschnitten werden. Immer zuerst das Kabel am benötigten Ort testweise verlegen und erst dann abschneiden. Beim Verkabeln fangen Sie mit den Z Achsen Motoren an. Führen Sie die beiden Kabel der Z Motoren zu der Seite an der die Elektronik ist, führen Sie da dann die Kabel an der Stange herunter. Anschluss der Z Motoren Kabelführung Z Motor Das hervorgehobene Kabel in diesem Bild sind die beiden Z-Motor Kabel. Stecken Sie beide Stecker in die Elektronik ein wie in den folgenden Bildern gezeigt. Achten Sie dabei darauf, dass das blaue Kabel an der richtigen Seite ist. Seite 56 / 67

57 Anschluss der Z Motoren an der Elektronik Platzieren Sie dabei die Elektronik links unten neben dem 3D Drucker wie im ersten Bild gezeigt. Anschluss des Y Motors Als Nächstes führen Sie das Kabel des Y-Achsen Motors entlang der Stangen bis zur Elektronik, wie im obigen Bild mit dem hervorgehobenen Kabel gezeigt. Seite 57 / 67

58 Anschluss des Y Motors an der Elektronik Stecken Sie das Kabel in den mittleren Motoranschluss der Elektronik wie im obigen Bild mit dem hervorgehobenen Kabel gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass das blaue Kabel rechts ist. Anschluss des X Motors Zum Anschluss des X-Achsen Motors führen Sie das Motorkabel in einem losen Bogen zu der diagonalen Stange und dann daran herunter. Achten Sie dabei darauf, dass das Kabel genügend Luft hat, so dass sich die Z-Achse komplett nach oben und unten bewegen kann. Führen Sie dann das Kabel unter dem Druckbett hindurch, entlang der mittleren Stange bis zur Elektronik. Seite 58 / 67

59 Anschluss des X Motors an der Elektronik Anschluss der Motoren an der Elektronik An der Elektronik stecken Sie das Kabel in den rechten Motoranschluss der Elektronik wie mit dem hervorgehobenen Kabel im Bild oben gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass das blaue Kabel ganz rechts ist. Anschluss des Extruders Seite 59 / 67

60 Platzieren Sie die Lüsterklemme auf dem Motor des Extruders. Schließen Sie dann das Lüfter Kabel an die Lüsterklemme wie oben gezeigt an. Nehmen Sie das dünne zweipolige Kabel ohne Stecker und verbinden Sie es mit der Lüster klemme. Achten Sie dabei auf die Farbkodierung. Kabelführung des Extruders Führen Sie dann die Kabel des Motors, des Heizelements, des Lüfters und auch das schon befestigte Kabel des Thermistors, in einem großen Bogen oben an den 3D Drucker und seitlich daran herunter. Achten Sie darauf, das Sie oben am Bogen den Kabeln genügend Luft lassen, dass sich der Extruder sowohl in X als auch in Z Richtung bis an die Grenzen der Achsen bewegen kann, ohne das die Kabel in die Quere kommen. Anschluss des Extruders an der Elektronik Seite 60 / 67

61 Anschluss der NTCs an der Elektronik An der Elektronik angekommen, stecken Sie den Extrudermotor an den letzte freien Motoranschluss der Elektronik ein, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie hier auch wieder darauf, dass das blaue Kabel rechts ist. Das Kabel des Thermistors wird ganz rechts auf der mittleren Leiste der Elektronik eingesteckt wie oben gezeigt. Hierbei ist die Polung egal. Das Kabel des Heizelements kommt an den untersten Schraubkontakt der Elektronik. Auch hier ist die Farbkodierung der Kabel egal. Das Lüfter Kabel wird an die mittleren Schraubkontakte angeschlossen. Hier ist die Polarität NICHT egal. Anschluss des X Endstops Für den X Endstop nehmen Sie ein dreipoliges Kabel mit Stecker auf beiden Seiten. Stecken Sie den Stecker auf den Endstop mit der farbig markierten Seite auf der gegenüberliegenden Seite der Lichtschranke, und führen Sie das Kabel mit einen kleinen Bogen zur Seite des Druckers und dann dran herunter. Achten Sie darauf, dass Sie dem Kabel genügend Luft lassen, damit die Z-Achse komplett nach oben und unten fahren kann. Seite 61 / 67

62 Anschluss des X Endstops an der Elektronik An der Elektronik wird das Kabel in die Pin leiste ganz rechts gesteckt, wie im obigen Bild gezeigt. Stecken Sie den Stecker so ein, dass die farbige Seite zum USB-Anschluss der Elektronik zeigt. Die Endstops sind gegen Verpolung geschützt, so dass Sie ein falsch herum eingestecktes Kabel später ohne Probleme korrigieren können. Anschluss des Z Endstops Benützten Sie ein weiteres dreipoliges Kabel für den Z-Endstop und führen Sie dann das Kabel an der senkrechten Stange nach unten und stecken Sie das Kabel in die Elektronik, wie im obigen Bild gezeigt. Stecken Sie den Stecker auf den Endstop mit der farbig markierten Seite auf der gegenüberliegenden Seite der Lichtschranke. Stecken Sie den Seite 62 / 67

63 Stecker so auf die Elektronik, dass die farbige Seite zum USB-Anschluss zeigt. Achten Sie dabei darauf, dass Sie den Endstop an der richtigen Stelle einstecken. Zwischen den einzelnen Endstop Steckern ist immer eine Reihe freier Pins. Anschluss des Y Endstops Für den letzten Endstop nehmen Sie wiederum ein 3poliges Kabel und führen Sie dann das Kabel vom Endstop an der Seite des Druckers entlang bis Sie zur mittleren Stange kommen. Dort führen Sie das Kabel unter dem Drucker hindurch, entlang der mittleren Stange und zur Elektronik hin. Anschluss des Y Endstops an der Elektronik Seite 63 / 67

64 Stecken Sie den Stecker auf den Endstop mit der farbig markierten Seite auf der gegenüberliegenden Seite der Lichtschranke. Der andere Stecker wird dann mit der farbigen Seite in Richtung USB-Anschluss in die Elektronik gesteckt, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie wiederum darauf, dass Sie die richtigen Pins verwenden. Anschluss der Endstops an der Elektronik Anschluss des beheizten Druckbetts Wenn Sie das Deluxe Set haben, verlegen Sie die beiden Kabel des beheizten Druckbetts ähnlich, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie dabei darauf, dass die Y-Achse weiterhin ohne Probleme bis an ihre Grenzen fahren kann, und dass die Kabel dem Zahnriemen nicht in die Quere kommen können. Anschluss des beheizten Druckbetts an die Elektronik Seite 64 / 67

65 Der Thermistor des beheizten Druckbetts wird, wie im obigen Bild gezeigt, an die Elektronik angeschlossen. Die Heizspulen des Druckbetts kommen an die obersten Schraubklemmen der Elektronik. Bei beiden Kabel ist die Farbkodierung egal. Platzieren der Kühlkörper Nehmen Sie nun die 4 Kühlkörper und bestreichen Sie sie von unten mit etwas Wärme leitendem Kleber. Platzieren Sie dann die Kühlkörper vorsichtig auf die einzelnen Schrittmotortreiber. Achten Sie dabei darauf, dass der Potentiometer weiterhin erreichbar bleibt. Anschluss des Netzteils an die Elektronik Seite 65 / 67

66 Schritt 5.4 (optional) Benötigte Teile für Schritt 5.4 Folgende Teile werden benötigt: 1x Ventilator 30 x 30 mm 1x Schraube M3 x 10 mm 2x Unterlegscheibe M3 1x Mutter M3 1x Metallfahne sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montieren Sie die Metallfahne mit der M3 x 10 mm Schraube, den zugehörigen Unterlegscheiben und der Mutter am Ventilator. Biegen Sie nun die Metallfahne so zurecht, dass Sie den Ventilator unter dem X-Träger neben die Druckdüse montieren können. Verbinden Sie die Metallfahne mit einer der M4 Schrauben des X-Trägers und schließen Sie die zugehörigen Kabel an die Lüsterklemme des primären Ventilators an. Montage des zusätzlichen Ventilators unterhalb des X-Trägers Seite 66 / 67

67 GEFAHR Achten Sie bei den folgenden Arbeiten darauf, dass das ATX Netzteil noch nicht mit den Stromnetz verbunden ist. Verbinden Sie den ATX Adapter mittels einem dicken zweipoligen Kabel mit den rechten Schraubklemmen der Elektronik markiert mit 12V/5A. Achten Sie darauf dass auch hier die Farbkodierung stimmt und Sie nicht Plus mit Ground verbinden. An dem ATX Adapter müssen die Kabel an die mit 12V und GND markierten Kontakte. Wenn Sie ein beheiztes Druckbett haben müssen Sie zusätzlich die mit 12v/11A beschrifteten Anschlüsse der Elektronik mit dem Netzteil verbinden. Entfernen Sie dazu einen oder mehrere Molex Stecker des Netzteils und verbinden Sie die Schwarzen Kabel davon mit GND und die gelben mit Plus an der Elektronik. Es empfiehlt sich mindesten 2 Kabel des Netzteils zu verwenden. Achten Sie dabei darauf, dass die nicht verwendeten roten Kabel gut isoliert bleiben und keinen Kurzschluss verursachen können. Als letzten Schritt fixieren Sie alle Kabel mit Kabelbindern an den Stangen des 3D Druckers und prüfen noch einmal ob sich alle Achsen über ihren vollen Bereich bewegen können ohne das die Kabel im weg sind. Bei den Kabeln des Extruders ist es zu empfehlen alle Kabel mittels mehreren Kabelbindern zu bündeln und somit ein steiferes Bündel daraus zu machen, damit die Kabel weniger in Gefahr geraten irgendwo festzuhängen. Fetten Sie alle glatten Stangen und die Z Antriebsstangen mit einem Maschinen Fett oder Öl damit die Achsen gut laufen können. Bevor Sie die Elektronik unter Strom setzten, sollten Sie die Verkabelung noch einmal sorgfältig prüfen und am besten von einem Fachmann abnehmen lassen. Zur Inbetriebnahme lesen Sie bitte die allgemeine Betriebsanleitung für 3D Drucker von 2PrintBeta. Seite 67 / 67