Installations- und Benutzerhandbuch H A. LP2 Messtastersystem

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1 Installations- und Benutzerhandbuch H A LP2 Messtastersystem

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3 1-1 3 Deutsch Installations- und Benutzerhandbuch LP2 LP2H LP2DD LP2HDD Messtaster

4 Renishaw plc. Alle Rechte vorbehalten. Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Renishaw weder ganz noch teilweise kopiert oder vervielfältigt werden, oder auf irgendeine Weise auf andere Medien oder in eine andere Sprache übertragen werden. Die Veröffentlichung von Material dieses Dokuments bedeutet keine Befreiung der Pflicht zur Beachtung von Patentrechten der Renishaw plc. Haftungsausschluss RENISHAW IST UM DIE RICHTIGKEIT UND AKTUALITÄT DIESES DOKUMENTS BEMÜHT, ÜBERNIMMT JEDOCH KEINERLEI ZUSICHERUNG BEZÜGLICH DES INHALTS. EINE HAFTUNG ODER GARANTIE FÜR DIE AKTUALITÄT, RICHTIGKEIT UND VOLLSTÄNDIGKEIT DER ZUR VERFÜGUNG GESTELLTEN INFORMATIONEN IST FOLGLICH AUSGESCHLOSSEN. Marken RENISHAW und das Messtaster-Symbol, wie sie im RENISHAW-Logo verwendet werden, sind eingetragene Marken von Renishaw plc im Vereinigten Königreich und anderen Ländern. apply innovation sowie Namen und Produktbezeichnungen von anderen Renishaw Produkten sind Schutzmarken von Renishaw plc und deren Niederlassungen. Alle anderen Handelsnamen und Produktnamen, die in diesem Dokument verwendet werden, sind Handelsnamen, Schutzmarken, oder registrierte Schutzmarken, bzw. eingetragene Marken ihrer jeweiligen Eigentümer. Renishaw-Artikelnummer: H A Veröffentlicht:

5 Inhalt 3-3 Vorbemerkungen Einführung LP2 Messtastertypen LP2 Modulares System LP2 Messtasterbewegungen Spezifikationen Abmessungen Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem HSI Interface Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem MI 8-4 Interface Typische LP2 Messtastersysteme Bearbeitungszentren (Funkübertragung) Bearbeitungszentren (optische Signalübertragung) Bearbeitungszentren (kabelgebundene Signalübertragung) Bearbeitungszentren (kabelgebundene Signalübertragung, Werkzeugmessung) Drehmaschinen (Funkübertragung) Drehmaschinen (optische Signalübertragung) Drehmaschinen (kabelgebundene Signalübertragung) Einstellung der Antastkraft Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes mit Messtasterhaltern und -aufnahmen Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes mit Aufnahmeadapter oder Schaft Anzugsmomente Software-Anforderungen Service und Wartung Fehlersuche Teileliste

6 3-4 Vorbemerkungen Garantie Produkte, die während der Garantiezeit Mängel aufweisen, sind an den Verkäufer zurückzugeben. Für den Erwerb von Renishaw-Produkten von einer Gesellschaft der RENISHAW-Gruppe und sofern nicht ausdrücklich schriftlich zwischen Renishaw und dem Kunden vereinbart, gelten die Garantie- bzw. Gewährleistungsbedingungen der RENISHAW-Gruppe für den Verkauf von Produkten. Die Details der Garantie- bzw. Gewährleistungsbedingungen sind dort nachzulesen und zusammenfassend sind folgende Ausnahmen von der Garantie- bzw. Gewährleistungsverpflichtung festzuhalten: Fehlende Wartung, missbräuchlicher oder unangemessener Gebrauch sowie Modifikation oder sonstige Veränderungen ohne schriftliche Freigabe seitens Renishaw. Falls Sie die Produkte von einem anderen Lieferanten erworben haben, können andere Gewährleistungs- und Garantiebedingungen gelten. Bitte kontaktieren Sie hierzu Ihren Lieferanten. Technische Änderungen Renishaw behält sich Änderungen von Spezifikationen vor, ohne bereits verkaufte Einheiten aufrüsten zu müssen. CNC-Maschine CNC-Werkzeugmaschinen dürfen, entsprechend den Herstellerangaben, nur von geschultem Personal bedient werden. Pflege des Messtasters Halten Sie die Systemkomponenten sauber und behandeln Sie den Messtaster wie ein Präzisionswerkzeug.

7 Vorbemerkungen 3-5 WEEE-Richtlinie Der Gebrauch dieses Symbols auf Produkten von Renishaw und/oder den beigefügten Unterlagen gibt an, dass das Produkt nicht mit allgemeinem Haushaltsmüll entsorgt werden darf. Es liegt in der Verantwortung des Endverbrauchers, dieses Produkt zur Entsorgung an speziell dafür vorgesehene Sammelstellen für Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) zu übergeben, um eine Wiederverwendung oder Verwertung zu ermöglichen. Die richtige Entsorgung dieses Produktes trägt zur Schonung wertvoller Ressourcen bei und verhindert mögliche negative Auswirkungen auf die Umwelt. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem örtlichen Entsorgungsunternehmen oder von Ihrer Renishaw Vertretung. Sicherheitshinweise Informationen für den Benutzer Bei Arbeiten an Koordinatenmessgeräten und Werkzeugmaschinen wird ein Augenschutz empfohlen. Beachten Sie auch die Bedienungsanleitung des Maschinenherstellers. Das LP2 System darf nur von Fachpersonal unter Beachtung der erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen installiert werden. Vor Arbeitsbeginn ist sicherzustellen, dass sich die Werkzeugmaschine in einem sicheren, spannungslosen Zustand befindet und die Spannungsversorgung zum HSI/MI 8-4 getrennt ist. Informationen für den Maschinenlieferanten Es obliegt dem Maschinenlieferanten, den Anwender über alle Gefahren zu unterrichten, die sich aus dem Betrieb der Ausrüstung ergeben, einschließlich der, die in der Renishaw Produktdokumentation erwähnt sind, und sicherzustellen, dass ausreichende Schutzvorrichtungen und Sicherheitsverriegelungen eingebaut sind. Unter gewissen Umständen könnte der Messtaster fälschlicherweise eine Ruhestellung (nicht ausgelenkt) signalisieren. Verlassen Sie sich nicht alleine auf das Messtastersignal, um Maschinenbewegungen zu stoppen.

8 3-6 Einführung Einführung Der LP2 ist ein kompakter und vielseitiger Messtaster für Anwendungen auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Durch die große Auswahl an Tastereinsätzen und Zubehör lässt sich nahezu jede Messaufgabe bewältigen. Anwendungsgebiete Horizontaldrehmaschinen Klein genug, um in den Revolver aufgenommen zu werden. Zum Erfassen des Werkstücknullpunktes und zum Messen am Werkstück bzw. der Werkzeuge. Anwendung auf Bearbeitungszentren Als Spindelmesstaster zum Einrichten und Messen von Werkstücken. Auf dem Tisch montiert zum Messen von Werkzeugen. Signalübertragung Über Kabel eine Reihe festverdrahteter Messtasteraufnahmen ist für die Werkstückprüfung und Werkzeugmessung erhältlich. Bei Bearbeitungszentren mit manuellem Werkzeugwechsel wird der LP2 in den MA2 Messtasterhalter eingeschraubt. Optisch oder per Funk für Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Einfache Installation, vor allem bei Nachrüstanwendungen, da keine Kabeldurchführungen wie bei festverdrahteten Signalübertragungskabeln erforderlich sind. Der LP2 kann mit dem OMP40M, dem OMP60M, dem RMP40M und dem RMP60M verwendet werden. Interface Eine festverdrahtete Installation mit dem LP2 kann mit dem HSI Interface, siehe Installationshandbuch für das HSI Interface (Renishaw Artikelnummer H ), oder dem MI 8-4 Interface, siehe MI 8-4 Installations- und Benutzerhandbuch (Renishaw Artikelnummer H ), erfolgen. Die Messtasteraufnahmen FS1i und FS2i mit integriertem Interface können ebenfalls verwendet werden, siehe Datenblatt zu den Messtasteraufnahmen FS1i und FS2i (Renishaw Artikelnummer H ).

9 LP2 Messtastertypen 3-7 Der LP2 Messtaster ist in vier unterschiedlichen Ausführungen erhältlich. Jede Ausführung ist für bestimmte Anwendungen besonders geeignet. LP2 Für normale Werkzeugmessung/ Werkstückprüfung. Die Metallblende schützt die Dichtung in der Maschinenumgebung gegen heiße Späne und Kühlmittel. LP2H Mit höherer Antastkraft für lange oder schwere Tastereinsätze oder bei starken Maschinenvibrationen. LP2DD LP2HDD Der Doppelmembran (DD)-Aufbau empfiehlt sich für Schleifmaschinen und andere Anwendungen mit partikelhaltigem Kühlmittel. Der LP2HDD ist eine Messtasterausführung mit höherer Antastkraft, ähnlich wie der LP2H. 1. Tastereinsatz M4-Gewinde 2. Metallblende 3. Feder 4. Dichtung 5. Hinterer O-Ring 6. M16-Gewinde 7. Einstellung der Antastkraft 8. Spanschutzkappe unerlässlich beim LP2DD und LP2HDD, wenn der Messtaster ständig heißen Spänen ausgesetzt ist. LP2 LP2H LP2DD LP2HDD Einstellung der Antastkraft nicht verfügbar Die LP2DD Messtaster sind als Originalgeräte erhältlich, jedoch können auch vorhandene LP2 Messtaster mit einem Umrüstkit auf den DD-Standard umgerüstet werden. 7 7 * * *

10 3-8 LP2 Modulares System Kabelgebundene Signalübertragung Aufnahmeadapter MA2 Messtasterhalter Tastereinsätze mit M4-Gewinde Schaft Quadratischer Halter Sollbruchstück für den Tastereinsatz LP2 LP2H LP2DD LP2HDD Spanschutzkappe Messtasteraufnahmen FS3 FS1 FS2 LPE Verlängerung MA 4 Adapter Funk- oder optischer Empfänger Signalübertragungsmodul

11 LP2 Messtasterbewegungen 3-9 Messtasterauslösung Wenn der Tastereinsatz eine Oberfläche berührt, wird der Messtaster ausgelenkt und ein Schaltsignal generiert. Die Maschinensteuerung speichert diese Position und stoppt die Maschinenbewegung. Obgleich hohe Antastgeschwindigkeiten wünschenswert sind, muss ein für die Maschine geeigneter Vorschub gewählt werden, der es ermöglicht, innerhalb des Tasterüberlaufes zu stoppen. Entsprechende Vorschubwerte können Sie bei Ihrem Maschinenhersteller erfragen. Fahren Sie mit dem Tastereinsatz gegen eine Oberfläche, um sich zu vergewissern, dass ein Signal erzeugt wird. Überschreiten Sie hierbei nicht den Überlaufweg des Messtasters. Fahren Sie den Messtaster nach der Antastung wieder zurück. X/Y Maximale Überlaufwege (siehe Seite 3-12) Die Oberfläche wird mit der ersten Antastung schnell gefunden. Danach wird der Messtaster freigefahren, bevor die zweite Antastung mit geringer Antastgeschwindigkeit und höherer Auflösung ausgeführt wird. Z Ein- und Zweifachantastung Bei Einfachantastung wird der Messtaster nach erfolgter Antastung an die Startposition gefahren. Bei verschiedenen Steuerungstypen ist es von Vorteil mit Zweifachantastung zu arbeiten, da hohe Antastgeschwindigkeiten zu einer schlechteren Wiederholgenauigkeit führen können. Startposition 1 2

12 3-10 LP2 Messtasterbewegungen (Fortsetzung) Systemverzögerungen Systemverzögerungen weisen eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 2 μs auf und bleiben bei Messungen in allen Richtungen konstant. Systemverzögerungen werden automatisch kompensiert, vorausgesetzt, dass eine Kalibrierbewegung in dieselbe Richtung und mit derselben Geschwindigkeit wie jede Messbewegung ausgeführt wird. Kalibrierung des Systems Eine Kalibrierung sollte bei einer konstanten Messgeschwindigkeit in Messrichtung durchgeführt werden, um Fehler automatisch zu kompensieren. Unter folgenden Umständen sollte das System kalibriert werden: 1. Bei einer Neuinstallation. 2. Wenn ein neuer Tastereinsatz verwendet wird. 3. Wenn der Tastereinsatz verbogen ist. 4. Zum Ausgleich thermischer Ausdehnung der Maschine. 5. Wenn die Wiederholgenauigkeit beim Einwechseln der Werkzeugaufnahme in die Spindel schlecht ist.

13 Spezifikationen 3-11 Varianten LP2 / LP2DD LP2H / LP2HDD Hauptanwendung Prüfen und Einrichten von Werkstücken auf allen Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen. Signalübertragung Kabelgebunden oder aber mit Sender-/Empfängermodulen mit optischer Signalübertragung oder Funkübertragung Kompatible Interface- Einheiten Über Kabel Optisch Funk HSI, MI 8-4, FS1i oder FS2i OMI-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2C oder OSI / OMM-2 RMI-Q Empfohlene Tastereinsätze 50 mm bis 100 mm Tastereinsatzmaterial anwendungsabhängig. 50 mm bis 150 mm Tastereinsatzmaterial anwendungsabhängig. Gewicht 65 g Antastrichtungen ±X, ±Y, +Z Wiederholgenauigkeit in 1,00 µm 2s (siehe Hinweis 1) 2,00 µm 2s (siehe Hinweis 1) eine Richtung Auslösekraft (siehe Hinweise 2 und 3) XY geringe Kraft XY hohe Kraft +Z Richtung 0,50 N, 51 gf 0,90 N, 92 gf 5,85 N, 597 gf 2,00 N, 204 gf 4,00 N, 408 gf 30,00 N, 3059 gf

14 3-12 Spezifikationen (Fortsetzung) Maximaler Überlauf des LP2 LP2DD LP2H LP2HDD Tastereinsatzes ±X, ±Y 14,87 mm ±12,5 19,06 mm ±15 14,87 mm ±12,5 19,06 mm ±15 Z 6,5 mm 5,0 mm 4,5 mm bei angeschraubter Spanschutzkappe 4,5 mm bei angeschraubter Spanschutzkappe Montage M16-Gewinde, für LPE Verlängerungen und Adapter. Schutzklasse IPX7 (EN/IEC 60529) Lagertemperatur -10 C bis +70 C Betriebstemperatur 0 C bis +60 C Hinweis 1 Hinweis 2 Hinweis 3 Die Spezifikation wird bei einer Standard-Testgeschwindigkeit von 480 mm/min mit einem 35 mm langen Tastereinsatz geprüft. Je nach Anwendungsanforderungen ist eine deutlich höhere Geschwindigkeit möglich. Die Auslösekraft, die in manchen Anwendungen kritisch ist, ist die Kraft, die durch den Tastereinsatz auf das Werkstück wirkt, während das Tastsignal ausgelöst wird. Die maximal auftretende Kraft wird im Überlauf erreicht. Die Kraft hängt von zugehörigen Variablen einschließlich der Messgeschwindigkeit und Maschinenverzögerung ab. Dies sind die Werkseinstellungen. Eine manuelle Einstellung des LP2/LP2DD ist möglich, jedoch sind der LP2H und der LP2HDD NICHT einstellbar. HINWEIS: Eine große Auswahl an Renishaw Tastereinsätzen finden Sie in der Renishaw Broschüre Tastereinsätze und Zubehör (Artikelnummer H ).

15 Abmessungen 3-13 LP2 LP2H 20 7,5 Ø25 Ø7 12,5 M16x1 12,5 M4 Tastereinsatz 40,8 6,5 LP2DD LP2HDD 20 4,5 Ø25 Ø7 15 M16x1 15 M4 Tastereinsatz 6,5 Abmessungen in mm 40,8

16 3-14 Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem HSI Interface CNC-Steuerung Messtastereingang Innerer Feder-PIN Äußerer Feder-PIN Feste Messtasteraufnahme für den LP2 Messtaster Schließen Sie entweder Pin 6 oder Pin 8 an, aber nicht beide Adern Spannungsversorgung für Signaleingang Schutzerdung für Steuerung (auch als PE, Sternpunkt oder Masse bezeichnet) Sperrfunktion des Messtasters, siehe HSI Installationshandbuch (Renishaw Artikelnummer H ) HSI Interface Anschluss für den Standardmesstaster (3-polig) 1 Messtastereingang + 2 Messtastereingang 3 Schirm Anschluss zur Steuerung (12-polig) 1 0 V 2 Sperrung aufheben 3 Sperren 4 Externe LED 0 V 5 Externe LED 10 V 6 N/O (Schließer)* 7 Gemeinsam 8 N/C (Öffner)** Status Ausgang SSR 9 12 V 30 V Aus (Sicherung 100 ma) HINWEISE: Zur Verbindung des LP2 Messtasters mit dem HSI Interface bitte den Anschluss STANDARD PROBE verwenden. Ist der SSR-Ausgang als Schließer (N/O) angeschlossen, dann bleibt der LP2 Messtaster in einem nicht geschalteten Zustand (Ruhestellung), wenn die Spannungsversorgung unterbrochen oder der Messtaster beschädigt wird. Schirm 0 VDC VDC 10 Schirm 11 Versorgung 0 V 11 Versorgung 12 V 30 V Spannungsversorgung Erdungsanschluss der Steuerung Status Messtaster Geschlossen ausgelenkt Messtaster in Offen Ruhestellung *Schließer (N/O) **Öffner (N/C) Offen Geschlossen

17 Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem MI 8-4 Interface 3-15 CNC-Steuerung MI 8-4 Interface +VDC von E/A-Versorgung A10 Iso-Ausgang + Spannungsversorgung Skip-Eingang (G31) A11 Ausgang Messtasterstatus (Totem-Pole) +VDC von E/A-Versorgung A12 Iso-Ausgang + Spannungsversorgung Werkzeugmaschine Grün/Gelb Grün/Gelb Spannungsversorgung +VDC zum 0 VDC Interface Grün/Gelb Grün/Gelb Optional B4 SELX B5 X B6 SELX+ B7 X B8 SELZ B9 Z B10 SELZ+ B11 Z+ A7 Auswahl des Messtasters A8 Sperrfunktion A9 Eingangswiderstände gemeinsam B1 +VDC B2 0 VDC B3 Schirm Messtastereingang Schirm A1 Messtaster + A2 Messtaster A3 Spannungsversorgung Messsystemeingang + A4 Blau Grün Optional Interface des Werkstückmesstasters LP2 LP2 Messtaster Schutzerdung für Steuerung ** Messsystemeingang A5 Schirm A6 Erdungsanschluss der Steuerung **Sie kann auch als PE, Sternpunkt oder Masse bezeichnet werden Messtaster zur Werkstückmessung Weitere Informationen zu diesen Anschlüssen finden Sie unter MI 8-4 Installations- und Benutzerhandbuch (Renishaw Artikelnummer H ).

18 3-16 Typische LP2 Messtastersysteme Bearbeitungszentren (Funkübertragung) CNC-Maschinenspindel Typisches Funkmodul RMI-Q Signalempfänger Montagehalterung LP2 Messtaster CNC- Steuerung Tastereinsatz Kabel Werkstück

19 Typische LP2 Messtastersysteme 3-17 Bearbeitungszentren (optische Signalübertragung) CNC-Maschinenspindel Typisches optisches Modul Montagehalterung LP2 Messtaster OMM-2 OMI-2/ OMI 2T/OMI-2 H Tastereinsatz OSI Interface Werkstück Steuerung CNC- CNC- Steuerung

20 3-18 Typische LP2 Messtastersysteme Bearbeitungszentren (kabelgebundene Signalübertragung) MA2 Messtasterhalter LP2 Messtaster Aufnahmeadapter Tastereinsatz CNC-Maschinenspindel Kabel Optionale Verriegelung der Spindelrotation CNC- Steuerung WARNUNG: Der Messtaster darf nicht von der Maschine gedreht (rotiert) werden, wenn das Spiralkabel angeschlossen ist, da sonst Personen durch herumfliegende Kabel oder Kabelverwicklungen verletzt werden können. Werkstück HSI oder MI 8-4 Interface

21 Typische LP2 Messtastersysteme 3-19 Bearbeitungszentren (kabelgebundene Signalübertragung, Werkzeugmessung) CNC-Steuerung Tastereinsatz (rechteckig) HSI oder MI 8-4 Interface Kabel LP2 Messtaster Werkstück Kabel

22 3-20 Typische LP2 Messtastersysteme Drehmaschinen (Funkübertragung) CNC- Steuerung RMI-Q Signalempfänger Kabel Typisches Funkmodul Werkstück Tastereinsatz LP2 Messtaster

23 Typische LP2 Messtastersysteme 3-21 Drehmaschinen (optische Signalübertragung) CNC- Steuerung OSI Interface Kabel OMM-2 Montagehalterung Kabel OMI-2/OMI-2T/OMI-2H Typisches optisches Modul Werkstück Tastereinsatz LP2 Messtaster

24 3-22 Typische LP2 Messtastersysteme Drehmaschinen (kabelgebundene Signalübertragung) CNC- Steuerung HSI oder MI 8-4 Interface Kabel Werkstück Tastereinsatz LP2 Messtaster Kabel

25 Einstellung der Antastkraft 3-23 LP2 und LP2DD sind einstellbar LP2H und LP2HDD sind nicht einstellbar Die Auslösekraft wird durch den von Renishaw eingestellten inneren Federdruck bestimmt. Der Benutzer sollte den Federdruck nur unter besonderen Umständen verstellen, z. B. wenn außergewöhnliche Maschinenvibrationen zu fehlerhaften Messdaten führen oder das Gewicht des Tastereinsatzes für den normalen Federdruck zu groß ist. Ein geringer Druck erhöht die Sensibilität des Tasters. Zum Senken des Drucks drehen Sie den Schlüssel soweit wie nötig entgegen dem Uhrzeigersinn, bis er schließlich den Endpunkt erreicht. Zum Erhöhen des Drucks drehen Sie den Schlüssel im Uhrzeigersinn. Achten Sie darauf, dass Sie die Schraube nicht überdrehen. Falls dies geschehen sollte, entlasten Sie den Tastereinsatz und drehen Sie den Schlüssel entgegen dem Uhrzeigersinn, bis das Gewinde wieder greift. Gelingt dies nicht, senden Sie den Taster zur Reparatur an Ihre Niederlassung. ACHTUNG: Durch die Verstellung der Antastkraft und die Verwendung von Tastereinsätzen, die nicht dem zur Kalibrierung verwendeten Tastereinsatztyp entsprechen, kann die Wiederholgenauigkeit des Messtasters von den Ergebnissen des Kalibrierscheins abweichen.

26 3-24 Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes mit Messtasterhaltern und -aufnahmen Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes Die Tastereinsatzposition wird mithilfe einer Einstelllehre oder einer Messuhr bestimmt. Drehmaschinen Inspektion Um Fehler beim Ermitteln von Durchmessern zu vermeiden, wird der Tastereinsatz auf die gleiche Höhe wie die Spindelachse gebracht. Für eine genaue Programmierung sollte die Spitze des Tastereinsatzes mit der Spitze des Werkzeuges übereinstimmen. 1. MA4 90 -Adapter Der Messtaster ist um 360 einstellbar. 2. FS3 Einstellbare Halterung Die Halterung ist auf zwei Kugeln mit Ø6 mm drehbar gelagert. Zwei gegenüberliegende Schrauben ermöglichen eine Feinjustage um ±4. 3. Quadratischer Halter Zwei gegenüberliegende Schrauben ermöglichen eine Feinjustage um ±4. Drehmaschinen und Bearbeitungszentren 4. Werkzeugmessung Die quadratische Tastplatte muss präzise zu der X- und Y-Achse der Maschine (bei Bearbeitungszentren) und der X-Achse 4 4 LP2 Messtaster Tastereinsatz Verlängerung Quadratischer Halter FS1 Aufnahme 4 4 FS3 Halterung 4 4 Feineinstellung Grobeinstellung (bei Drehmaschinen) ausgerichtet sein. Die Grobeinstellung erfolgt durch Ausrichten des Tastereinsatzes nach Augenmaß. Die optionale FS1 Aufnahme erlaubt eine Feinjustage um ±4.

27 Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes mit Aufnahmeadapter oder Schaft Nur Aufnahmeadapter Befestigen Sie den Aufnahmeadapter am Schaft und ziehen Sie die Schaftschrauben an. 2. Bringen Sie den MA2 am Schaft oder Aufnahmeadapter an. Ziehen Sie die beiden MA2 Befestigungsschrauben fest und lösen Sie sie dann um eine halbe Umdrehung. 3. Zentrieren Sie die beiden MA2 Schrauben zur Mittenposition der MA2 Nuten. 4. Ziehen Sie die vier Verstellschrauben leicht an. 5. Setzen Sie den Messtaster in die Maschinenspindel. 6. Positionieren Sie eine Messuhr an den Tastereinsatz, ohne dass der Tastereinsatz ausgelenkt wird. 7. Schließen Sie das Spiralkabel an den MA2 und das Interface an. Schalten Sie den Strom ein, um jedes unbeabsichtigte Auslösen des Messtasters während der Einstellung angezeigt zu bekommen. 8. Schalten Sie die Maschinenspindel in den Leerlauf oder in einen hohen Gang, um sie leicht von Hand drehen zu können. Kontrollieren Sie die Messuhr während der Spindelrotation. Stellen Sie die vier Verstellschrauben jeweils SW 2,0 mm 4 MA2 Messtasterhalter LP2 Messtaster 0,8 Nm 1,1 Nm einzeln ein. Nach jeder Einstellung lösen Sie die aktive Schraube vom Mittelschaft. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Rundlauf des Tastereinsatzes eingestellt ist. Ziehen Sie abschließend die beiden MA2 Befestigungsschrauben und die vier Verstellschrauben an.

28 3-26 Anzugsmomente (Angabe in Nm) 2 Nm 1,20 Nm 1,3 Nm M16-Gewinde FS3 Aufnahme Normal 10 Nm 12 Nm Maximal 20 Nm FS1 Aufnahme LP2 Messtaster FS2 Aufnahme Verlängerung Quadratischer Halter MA2 Messtasterhalter HINWEIS: Eine große Auswahl an Renishaw Tastereinsätzen finden Sie in der Renishaw Broschüre Tastereinsätze und Zubehör (Artikelnummer H ).

29 Software-Anforderungen 3-27 Software für Drehmaschinen und Bearbeitungszentren Gute Software bietet Folgendes: Einfach anzuwendende Kalibrierroutinen. Aktualisierung einer Werkzeugkorrektur. Auslösen eines Alarms bei Werkzeugbruch oder Setzen einer Markierung für Korrekturmaßnahmen. Aktualisierung von Arbeitskoordinatensystemen für die Positionierung. Übermittlung von Istmaßen und Aktualisierung von Werkzeugkorrekturen für die automatische Werkzeugkompensation. Drucken von Daten in Protokollform an einen externen PC/Drucker. Toleranzüberwachung an Merkmalen. Überprüfen Sie Ihre Software 1. Hat Ihre Software eine Kalibrierroutine, die den Rundlauffehler des Tastereinsatzes kompensiert? Falls nicht, müssen Sie den Rundlauf des Tastereinsatzes genau einstellen. Hinweis Anwendungen auf Bearbeitungszentren: Ist die Tastkugel nicht im Zentrum der Spindel, ist eine Spindelorientierung erforderlich, um Messfehler zu vermeiden. 2. Kann Ihre Software für alle Antastrichtungen Korrekturwerte ermitteln? 3. Kann Ihre Software eine automatische Nullpunktverschiebung des Koordinatensystems vornehmen? HINWEIS: Die Messzyklen und deren Eigenschaften sind von der Maschinensoftware abhängig. Software für Messroutinen ist von Renishaw erhältlich.

30 3-28 Service und Wartung Service Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können vom Anwender selbst durchgeführt werden. Eine Demontage und Reparatur ist sehr aufwendig und muss von einem autorisierten Renishaw Servicecenter durchgeführt werden. Teile, die während der Garantiezeit Reparatur, Überholung oder Überprüfung erfordern, müssen an den Lieferanten zurückgesandt werden. Wartung Der Messtaster ist ein Präzisionswerkzeug und daher mit Sorgfalt zu behandeln. Der Messtaster ist für den Betrieb in einer Werkzeugmaschinenumgebung vorgesehen. Achten Sie darauf, dass sich keine Späne um den Messtaster ansammeln und dass kein Schmutz bzw. keine Flüssigkeiten ins Innere des Messtasters eindringen. Halten Sie die Anschlussflächen des Systems sauber und stellen Sie sicher, dass die Spalte für die induktive Signalübertragung frei sind. Überprüfen Sie regelmäßig den hinteren O-Ring des Messtasters, die Kabel und die Anschlüsse auf Anzeichen von Beschädigung und Spiel. Reinigung der Frontdichtung des Messtasters LP2 LP2H Unter der Metallblende kann sich Schmutz ansammeln. LP2DD LP2HDD Unter der äußeren Dichtung kann sich Schmutz ansammeln. (Ersatz-Kits für die äußere Dichtung sind erhältlich.) LP2 LP2H LP2DD LP2HDD Nehmen Sie einmal pro Monat den Frontring des Tastereinsatzes ab (zum einfachen Lösen des Rings ist ein Hakenschlüssel vorgesehen) und entfernen Sie sämtliche Ablagerungen mit einem Kühlmittelstrahl mit niedrigem Druck. Es dürfen keine scharfen Werkzeuge oder Entfettungsmittel verwendet werden. Das Reinigungsintervall kann je nach Bedarf verlängert oder verkürzt werden. Senden Sie den Messtaster zur Reparatur an Ihren Lieferanten, falls die innere Dichtung beschädigt ist. Zusammenbau der Komponenten ACHTUNG: Messtaster NICHT ohne den Frontring verwenden. Es ist sicherzustellen, dass der Messtaster fest und sicher montiert ist.

31 Service und Wartung (Fortsetzung) 3-29 LP2DD LP2HDD LP2 LP2H Sollbruchschraube Tastereinsatz Tastereinsatz Frontring (ca. 4 Nm) Hakenschlüssel Spanschutzkappe Metallblende Frontring (fingerfest) Feder Reinigen Äußere Dichtung Vorderer O-Ring Innere Dichtung

32 3-30 Fehlersuche Störung/Fehler Ursache Maßnahme Messtaster ohne Funktion. Die Signalübertragungsmodule sind nicht korrekt ausgerichtet. Die Signalübertragungsmodule sind beschädigt. Späne blockieren den Luftspalt der induktiven Übertragung. Lose Befestigung. Die LED am Interface leuchtet nicht auf. Schlechte elektrische Verbindung. Kabelschirmung nicht in Ordnung. Falsche Spannung. Messtaster nicht in Ordnung. Antastkraft zu gering. Messtasteraufnahme beschädigt. Richtig ausrichten. Zur Reparatur an Ihren Lieferanten senden. Informationen zur Signalübertragung sind im entsprechenden Installationshandbuch zu finden. Säubern. Alle Verbindungen prüfen, ggf. festziehen. Sicherungen überprüfen. Elektrische Verbindungen überprüfen. Kabel ersetzen. Spannungsversorgung überprüfen. Kein Durchgang durch Messtasterkreis. Antastkraft erhöhen. Reparieren oder ersetzen.

33 Fehlersuche (Fortsetzung) 3-31 Störung/Fehler Ursache Maßnahme Schlechte Wiederholgenauigkeit. Falsche Tastsignale. Schlechtes Rücksetzverhalten (Der Messtaster ist betriebsbereit, wenn der Tastereinsatz in Ruhestellung ist, der Stromkreis geschlossen ist und die LED am Interface leuchtet.) Die Signalübertragungsmodule sind nicht korrekt ausgerichtet. Lose Befestigung. Tastereinsatz locker. Schlechte elektrische Verbindung. Zu starke Maschinenschwingungen. Kabelschirmung nicht in Ordnung. Schlecht geregelte Spannungsversorgung. Zu starke Maschinenvibrationen. Antastkraft zu gering. Innere Dichtung gerissen oder beschädigt. Richtig ausrichten. Alle Schrauben und Schraubverbindungen überprüfen und ggf. festziehen. Festziehen. Elektrische Verbindungen überprüfen. Antastkraft erhöhen. Ersetzen. Richtig einstellen. Vibrationen beseitigen oder die Antastkraft des Tastereinsatzes verstellen. Antastkraft richtig einstellen. Zur Reparatur an Ihren Lieferanten senden.

34 3-32 Teileliste Typ Artikelnummer Beschreibung LP2 A LP2 Messtaster mit zwei Hakenschlüsseln und TK1 Werkzeugsatz. LP2H A LP2H Messtaster mit zwei Hakenschlüsseln und TK1 Werkzeugsatz. MA2 Halter A MA2 Messtasterhalter, komplett mit Befestigungsschrauben. Adapter M Aufnahmeadapter für MA2 Messtasterhalter, komplett mit Befestigungsschrauben. Kabel A Kabel für MA2 Messtasterhalter. Ersatzteil-Kit A Ersatzteil-Kit für den LP2 mit: Frontring, Metalldichtung, Feder und O-Ringen. LP2DD A LP2DD Messtaster mit zwei Hakenschlüsseln und Werkzeugsatz für Messtasterkopf. LP2HDD A LP2HDD Messtaster mit zwei Hakenschlüsseln und Werkzeugsatz für Messtasterkopf. Spanschutzkappe M Spanschutzkappe, Ø28 mm, schützt Messtaster vor heißen Spänen. Dichtungs-Kit A Ersatz-Kit für äußere Dichtung und O-Ring. Umrüstkit A Das Kit wandelt LP2 und LP2H Messtaster in den DD- Standard um, beinhaltet: Frontring, äußere Dichtung, O-Ring, zwei Hakenschlüssel. PS3-1C A Tastereinsatz, Keramikschaft, 50 mm lang, Rubinkugel Ø6 mm. PS2-41 A Würfelförmiger Tastereinsatz für die Werkzeugmessung. Sollbruchstück M Tastereinsatzadapter mit Sollbruchstelle für gerade Tastereinsätze aus Stahl.

35 Teileliste (Fortsetzung) 3-33 Typ Artikelnummer Beschreibung Sollbruchstück M Schraube mit Sollbruchstelle für gerade Tastereinsätze aus Stahl. Sollbruchstück M Schraube mit Sollbruchstelle für Schwenkadapter. TK1 A Werkzeugsatz für Messtasterkopf. Werkzeugsatz Hakenschlüssel A Hakenschlüssel. MI 8-4 Interface A MI 8-4 Interface für Montage mittels Dual Lock Kissen und DIN-Schienenmontage, mit Installations- und Benutzerhandbuch sowie Verpackung. HSI Interface A HSI Systeminterface für DIN-Schienenmontage mit drei Anschlussleisten, Quickstart-Handbuch und Verpackung. Dokumentation. Diese kann von unserer Website unter heruntergeladen werden. LP2 H Installations- und Benutzerhandbuch: LP2 Messtastersystem. MI 8-4 H Installations- und Benutzerhandbuch: MI 8-4 Interface. HSI H Quickstart-Handbuch: Benutzerinformation zur schnellen Einrichtung des HSI Interface, einschließlich CD-ROM mit Installationsanleitungen. Tastereinsätze H Technische Spezifikationen: Tastereinsätze und Zubehör. Eigenschaften der Mess-Software H Datenblatt: Mess-Software für Werkzeugmaschinen Eigenschaften, grafisch dargestellt. Software-Liste H Datenblatt: Mess-Software für Werkzeugmaschinen Liste der vorhandenen Programme.

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37 Renishaw GmbH Karl-Benz-Straße Pliezhausen Deutschland T F E germany@renishaw.com Kontaktinformationen finden Sie unter *H *