MULTI MAMMUT Schwerlastbeschlag

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1 TECHNIK DIE BEWEGT MONTAGEHINWEISE MULTI MAMMUT Schwerlastbeschlag Verwendung ausschließlich für Fachbetrieb! Nicht für Endanwender! DREH- UND DK-BESCHLÄGE

2 Legende / Abkürzungen Flügelfalzhöhe (FFH) Dornmaß (DM) Flügelfalzbreite (FFB) Falzluft (FL) Flügelfalzbreite und -höhe Überschlag (Ü) Maximales Flügelgewicht Versatz (V) Eckumlenkung Standard Falztiefe (FT) Eckumlenkung kurz MULTI-MATIC (MM) Getriebe fix MULTI-MATIC mit Kippschwinge (MM-KS) Getriebe variabel Hinweise: Wenn nicht anders angegeben, erfolgen Maßangaben in Millimeter und Verpackungseinheiten in Stück pro Karton. Alle Darstellungen sind nur symbolisch. Weitere technische Unterlagen finden Sie in unserem Online-Katalog (TOM) unter extranet.maco.eu Dieses Print-Dokument wird laufend überarbeitet und ist in aktueller Version als Download unter erhältlich. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen sind vorbehalten. Anregungen bzw. Verbesserungsvorschläge für unsere Anleitungen senden Sie bitte per an: feedback@maco.eu 2

3 Inhalt Allgemeine Verarbeitungshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung 4 Anwendungshinweise 4-11 Beschlagzusammenstellungen Übersicht Dreh-Kipp-Element 12 Übersicht Dreh-Element Übersicht Kipp-Element 15 Übersicht 2-flügelige Elemente Vorbereitungen bzw. Einbau der Beschlagteile Am Rahmen Einstellung und Anwendung der Bohrlehre Bohrbilder, Fräsbilder Freimaße 24 Montage Scheren- und Ecklager 25 Am Flügel Einstellung und Anwendung der Fräslehre Fräsbilder 28 Einstellung und Anwendung der Bohrlehre Bohrbild 31 Montage der Beschlagteile Ergänzende Informationen Ein-/Aushängen des Dreh- bzw. Dreh-Kipp-Flügels Ein-/Aushängen des Kipp-Flügels Austausch Zuschlagsicherung bzw. Scherenbegrenzung 38 Einstellungen Wartungshinweise 41 MULTI MAMMUT in Sicherheitsfenster nach EN Zusätzlich Montagehinweise für Zentralverschluss (Best. Nr ) verbindlich beachten! 3

4 Allgemeine Verarbeitungshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Diese Montagehinweise für die Bandseite MULTI MAMMUT sind bindend. Die Verwendung und Montage der Bauteile ist nur in der nachfolgend angeführten Art und Weise zulässig. Ein anderer Einsatz ist nicht vorgesehen und entspricht daher nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung. Folgende Punkte sind außerdem zu beachten: Die Angaben von Anwendungsbereichen, Flügelgewichte und Verarbeitungsrichtlinien der Systemgeber sind verbindlich zu beachten! Gewichtsschwerpunkt bzw. Lage der Glasscheibe kann Anwendungsbereiche und max. Gewichte beeinflussen und muss gegebenenfalls angefragt werden! Bei Nichteinhaltung erlischt der Anspruch auf Schadenersatz! 1 Anwendungsmaterialien Holz* Kunststoff Aluminium** WICHTIG! * Überschlagbreite muss ausreichend stark sein, um auch bei Änderungen des Anpressdruckes nicht zu brechen! ** Überschlagsbreite 16 mm 2 Flügelform und Flügelanzahl 4

5 3 Fensterbauart 4 Öffnungsarten 5 Beschlagsprogramm MM MM-KS 5

6 6 Beschlagausführung (Sicherheit) MACO (A - D) EN 1627 (RC 1-6) 7 Maximales Flügelgewicht 220 kg 200 kg 250 kg 180 kg 180 kg 8 Anwendungsbereiche Dreh-Kipp- und Dreh-Elemente 1800 x 2800 mm 400 mm 315 mm 360 mm ( 15 ) 455 mm ( 6,5 ) 470 mm ( 15 ) 530 mm ( 6,5 ) 275 mm ( 15 ) 370 mm ( 6,5 ) 385 mm ( 15 ) 445 mm ( 6,5 ) 6

7 9 Anwendungsbereiche Kipp-Elemente mm mm 10 Flügelprofil Falzluft, Überschlag und Versatz 4 / / 18-13* 4 / 18-9* 12 / / / / 20-9 *zusätzliche Fräsarbeiten erforderlich 11 Beschlagnut Die Beschlagnut muss entsprechend den Angaben in unseren Print- und Onlinekatalogen ausgeführt sein! 7

8 12 Rahmenfalz FT 24 FT 18 * FT 30 FT 20 *zusätzliche Fräsarbeiten erforderlich 8

9 13 Anwendungsdiagramm für Holz-Dreh- und Dreh-Kipp-Elemente kg/m² kg 3,6 m² Unzulässiger Bereich Zulässiger Bereich Zweitschere vorgeschrieben Alle Hinweise zur Verwendung von Anwendungsdiagrammen in unseren Print- und Onlinekatalogen sind zu berücksichtigen! 9

10 14 Anwendungsdiagramm für Kunststoff-Dreh- und Dreh-Kipp Elemente kg/m² kg 3,6 m² Unzulässiger Bereich Zulässiger Bereich Zweitschere vorgeschrieben Alle Hinweise zur Verwendung von Anwendungsdiagrammen in unseren Print- und Onlinekatalogen sind zu berücksichtigen! 10

11 15 Anwendungsdiagramm für Holz-Kipp-Elemente kg 3,6 m² kg 5,6 m² kg 1,9 m² Unzulässiger Bereich Zulässiger Bereich MAMMUT-Kippflügel (beidseitig Bandseiten) Dreh-Kipp- Anwendungsbereich MULTI MAMMUT Anwendungsbereich Standard-Kippflügel Alle Hinweise zur Verwendung von Anwendungsdiagrammen in unseren Print- und Onlinekatalogen sind zu berücksichtigen! 11

12 Beschlagzusammenstellungen Übersicht Dreh-Kipp-Beschlag 1-flg Winkelbandschere MULTI MAMMUT (ab 1401 mm Zweitschere verwenden!) 2 Scherenlager MULTI MAMMUT 3 Eckumlenkung senkrecht (Anpressdruckeinstellung) (Anpressdruckeinstellung alternativ, siehe auch Punkt 4) 4 Mittelverschluss ab 800 mm (PVC) bzw mm (Holz); Angaben des Profilherstellers beachten! Die Anpressdruckeinstellungen an Eck- und Scherenlager werden über Mittelverschluss oder Anpressverschluss in der unmittelbaren Nähe zum Ecklager bzw. die Eckumlenkung senkrecht an der Winkelbandschere realisiert. 5 Falzecklagerband / Ecklagerband MULTI MAMMUT 6 Ecklager MULTI MAMMUT 4 7 Schmutzabdeckung 5 7 Ausführung für Zentralverschluss siehe Montagehinweise Zentralverschluss 6 12

13 Übersicht Dreh-Beschlag mit Drehband fix (FFB mm) 1b 1a 7 2 1a 1b Drehband fix MULTI MAMMUT (Drehband ablängbar an der Kerbmarke abschneiden) Stulpverlängerung für Drehband MULTI MAMMUT 1b 2 Scherenlager MULTI MAMMUT 3 Eckumlenkung senkrecht (in dieser Ausführung nicht verwendbar) 4 Anpressverschluss (1 Stk mm, 2 Stk mm, 3 Stk mm; der oberste und unterste Anpressverschluss muss zum Einstellen des Anpressdruckes nahe zum Drehband bzw. Ecklager gesetzt werden. Angaben des Profilherstellers beachten!) Die Anpressdruckeinstellungen an Eck- und Scherenlager werden über Mittelverschluss oder Anpressverschluss in der unmittelbaren Nähe zum Ecklager bzw. die Eckumlenkung senkrecht an der Winkelbandschere realisiert. 4 5 Falzecklagerband / Ecklagerband MULTI MAMMUT PVC 6 Ecklager MULTI MAMMUT 7 Schmutzabdeckung 5 7 Ausführung für Zentralverschluss siehe Montagehinweise Zentralverschluss 6 13

14 Übersicht Dreh-Beschlag mit Drehband ablängbar (FFB mm) Drehband ablängbar MULTI MAMMUT 2 Scherenlager MULTI MAMMUT 3 Eckumlenkung senkrecht (Anpressdruckeinstellung alternativ, siehe auch Punkt 4) 4 Anpressverschluss (1 Stk mm, 2 Stk mm, 3 Stk mm; der oberste und unterste Anpressverschluss muss zum Einstellen des Anpressdruckes nahe zum Drehband bzw. Ecklager gesetzt werden. Angaben des Profilherstellers beachten!) 4 Die Anpressdruckeinstellungen an Eck- und Scherenlager werden über Mittelverschluss oder Anpressverschluss in der unmittelbaren Nähe zum Ecklager bzw. die Eckumlenkung senkrecht an der Winkelbandschere realisiert. 5 Falzecklagerband / Ecklagerband MULTI MAMMUT PVC 6 Ecklager MULTI MAMMUT 7 Schmutzabdeckung 5 7 Ausführung für Zentralverschluss siehe Montagehinweise Zentralverschluss 6 14

15 Übersicht Kipp-Beschlag mit zwei Zentralverschlüssen Schrauben für Zentralverschlussbauteile min. Ø 4 x 30 mm! 6 7 FFB Scheren lager links Schere links (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) Stulpverlängerung links Stulpverlängerung rechts Schere rechts (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) Scherenlager rechts Drehbandsicherung Stk (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) Stk (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) (18-9) (20-9) (18-13) (20-13) Stk und (12L Eurofalz), (12L Euronut) 8 FFH Eckumlenkung Mittelverschluss Stulpverlängerung Getriebe Stulpverlängerung Endverschluss Ecklagerband links (12/18-9), (12/18-13), (12/20-9), (12/20-13) Ecklager links (12/18) oder (12/20) Ecklagerband rechts (12/18-9), (12/18-13), (12/20-9), (12/20-13) Ecklager rechts (12/18) oder (12/20) 9 Griffmaß Griffsitz mittig möglich 1050 (oder höher) 9 Auf Lagerichtigkeit der Getriebe achten (MACO-Prägung)! Endverschlüsse müssen direkt an die Ecklagerbänder anschließen! Griff montieren (Griffstellung senkrecht nach oben = Verschlussstellung) und beide Zentralverschlüsse in Richtung Griffstellung waagrecht (=Kippstellung) durchreißen. 15

16 Übersicht 2-flügeliges Fenster mit Stulpflügelverschlüsse waagrecht C A B C siehe Beschlagzusammenstellung DK- bzw. DR-Fenster siehe Montagehinweise Zentralverschluss (Stulpflügel) siehe Beschlagzusammenstellung Drehfenster (mit Drehband fix oder Drehband ablängbar) A B 16

17 Übersicht 2-flügeliges Fenster mit Stulpflügelgetriebe fix C A B C siehe Beschlagzusammenstellung DK- bzw. DR-Fenster siehe Montagehinweise Zentralverschluss (Stulpflügel) siehe Beschlagzusammenstellung Drehfenster (mit Drehband fix oder Drehband ablängbar) A B 17

18 Übersicht 2-flügeliges Fenster mit Stulpflügelgetriebe variabel C A B C siehe Beschlagzusammenstellung DK- bzw. DR-Fenster siehe Montagehinweise Zentralverschluss (Stulpflügel) siehe Beschlagzusammenstellung Drehfenster (mit Drehband fix oder Drehband ablängbar) A B 18

19 Einbau der Beschlagteile am Rahmen Einstellen der Bohrlehre Bohrlehre für Eck- und Scherenlager rechts (Art. Nr ) bzw. links (Art. Nr ) C B A 2. 5 mm C B Schrauben für Anschlagwinkel A lösen. 2. Verwendeten Überschlag (18 Ü oder 20 Ü) einstellen. (Markierungslinie B auf der Rückseite bzw. C an den Verschraubungsbohrungen) 3. Schrauben wieder festziehen. Grundeinstellung der Lehre entspricht 20 mm Überschlag und 12 mm Falzluft. 19

20 Bohrungen mit Lehre - Eck- und Scherenlager Bohrlehre für rechten Flügel Art. Nr bzw. für linken Flügel Art. Nr in Rahmenfalzecken oben und unten einlegen (bei Falzluft 12 mm) und mit Bohrer Ø 3 bzw. Ø 9 mm vorbohren. 20

21 ,5 6 Bohrbild Scherenlager MULTI MAMMUT 12 mm Falzluft 28,3 X Y 19 18Ü 21, Ü 23,5 21 X 3 9 Y Bohr- und Fräsbild Scherenlager MULTI MAMMUT 4 mm Falzluft (oben 12 mm Falzluft) 28,3 20, R 8 X Y 18Ü 21, Ü 23, X 3 9 Y Z Z 9V V 24 21

22 Bohrbild Ecklager MULTI MAMMUT PVC 12 mm Ø 9 X Y Z Ø Ü Ü Bodenschwelle Z X L 33 14L 35 ( mm) Z 18L 39 ( mm) Y 16 Ø 9 Ø FL (18 ) Bohrbild Ecklager MULTI MAMMUT Holz 12 mm Falzluft X Y 18Ü Ü Bodenschwelle Z 19 12L 14 X 19 Z 14L 18L Y Ø 3 12,5 10,7 18,7 34,

23 Bohr- und Fräsbild Ecklager MULTI MAMMUT 4 mm Falzluft 8 R 8 ø 9 X Y 18Ü ø Ü * R 4 X Y Achtung: Im Eckbereich R4 notwendig! 50 ø 3 Z 12,5 10,7 18,7 34,5 Z 16 9V 20 13V 24 23

24 Freimaße Scherenlager MULTI MAMMUT X Y Y 18Ü Ü X Freimaße Ecklager MULTI MAMMUT X 18Ü 3 20Ü X ,5 24

25 Montage Scherenlager MULTI MAMMUT GEFAHR! Die Verschraubung der Lagerteile muss den Anforderungen der Richtlinie TBDK (Gütegemeinschaft Schlösser und Beschläge bzw. der EN entsprechen! Das Scherenlager erst nach Montage der Schließteile verschrauben, ansonsten können die Lehren nicht mehr angelegt werden! 2 Bei Verwendung eines 10-mm-Bohrers Aufsteckhülsen (Art. Nr ) aufstecken. Achtung: Die Aufsteckhülse muss bei jedem Tragezapfen verwendet werden! Zwei Stück pro Lagerteil! 3 Scherenlager einsetzen und mit fünf Schrauben festschrauben. Senkrechte Verschraubungen müssen bei PVC-Profilen in die Armierung erfolgen! Montage Ecklager MULTI MAMMUT Das Ecklager erst nach Montage der Schließteile verschrauben, ansonsten können die Lehren nicht mehr angelegt werden! 2 Bei Verwendung eines 10-mm-Bohrers Aufsteckhülsen (Art. Nr ) aufstecken. Achtung: Die Aufsteckhülse muss bei jedem Tragezapfen verwendet werden! Zwei Stück pro Lagerteil! 3 Ecklager einsetzen und mit vier bzw. sechs Schrauben festschrauben. Senkrechte Verschraubungen müssen bei PVC-Profilen in die Armierung erfolgen! 25

26 Einbau der Beschlagsteile am Flügel Einstellen der Fräslehre Fräslehre für Ecklagerband und Bandwinkel (Art. Nr ) WIRD NICHT BENÖTIGT BEI PROFILEN MIT GROSSER ÜBERSCHLAGDICHTUNG! A 5 mm Schrauben für Anschlagplatte A lösen. 2. Anschlagplatte so einstellen, dass mit einem Kopierring Ø 27 mm und Fräser Ø 16 mm auf der Dichtungsseite des Überschlages 3 mm abgefräst werden. 3. Schrauben wieder festziehen. 26

27 A A Fräsung mit Lehre Bandwinkel Schere bzw. Drehlager B C 1. Fräslehre (Art. Nr ) mit Fräsöffnung an Stirnseite Überschlag anlegen A und verschieben bis Markierung Scherenlager an Überschlagkante anliegt B. 2. Fräslehre mit Schraubzwinge fixieren C. 3. Fräsung mit Oberfräse und Kopierring Ø 27 mm durchführen. Frästiefe bzw. Fräsbreite am Überschlag siehe Fräsbild Bandwinkel Schere bzw. Drehband auf nächster Seite. Fräsung mit Lehre Winkelband Ecklager C B 1. Fräslehre (Art. Nr ) mit Fräsöffnung an Stirnseite Überschlag anlegen A und verschieben bis Markierung Scherenlager an Überschlagkante anliegt B. 2. Fräslehre mit Schraubzwinge fixieren C. 3. Fräsung mit Oberfräse und Kopierring Ø 27 mm durchführen. Frästiefe bzw. Fräsbreite am Überschlag siehe Fräsbild Bandwinkel Ecklagerband auf nächster Seite. 27

28 Fräsbild Bandwinkel Schere bzw. Drehlager MULTI MAMMUT 3 Y 20 R 8 R 2 Y X 91 X R8 23,5 (Ü18 / Ü20) X Y 18Ü 67 15,5 20Ü 69 17,5 Fräsbild Bandwinkel Ecklager MULTI MAMMUT 3 Z 24 (Ü18 / Ü20) R 2 20 X Y Z 18Ü ,5 20Ü ,5 28

29 Einstellen der Bohrlehre Bohrlehre für Ecklagerband PVC MULTI MAMMUT (Art. Nr ) 1 2A 1. Anpressdruck: Einstellung durch verschieden hohe Unterlagen A (7 mm = Standard). (Set mit Unterlagen unter Art. Nr erhältlich) 1B B1 2. Überschlag: Ü20 = Standardeinstellung. Für größere Überschläge Winkel B entfernen. Maximaler Überschlag = 22 mm. c b a c b a 2C 1 3. Position Bohrkörper: (Rahmenprofil/Bodenschwellen) Bohrkörper C MULTI MAMMUT in Position: a = Bodenschwelle b = Rahmenprofil (Standard) c = Reserve 29

30 Anwendung der Bohrlehre Ø 3 3 (3x) Ø 53 (4x) / Ø 5 mm Ø 3 // Ø 5 mm 1. Bohrlehre (Art. Nr ) in Beschlagsnut einlegen. 2. Position der Lehre in der Beschlagnut prüfen (Anlegen über die gesamte Länge). 3. Vorbohren mit Ø 3 bzw. 5 mm (siehe Bohrbild). 30

31 Bohrbild Ecklagerband MULTI MAMMUT Ø 3 Ø Ø 3 Ø 5 15 X X Rahmenprofil 39 Bodenschwelle 58 31

32 Montage Winkelbandschere bzw. Drehband ablängbar MULTI MAMMUT B A 1. Scherenarm leicht nach oben anheben und ausschwenken. 2. Eckumlenkung senkrecht A in Winkelbandschere* B einklipsen und gemeinsam in Beschlagnut einsetzen und festschrauben. * Bei Scherengröße 670 zuerst Eckumlenkung einlegen und in den Nutgrund verschrauben! Montage Drehband fix mit Stulpverlängerungen MULTI MAMMUT B2 A B1 1. Drehband A an Kerbmarkierung (216 mm) ablängen. 2. Stulpverlängerung B1 (Art. Nr ) senkrecht einhängen und gemeinsam mit Drehband in Beschlagnut einsetzen und verschrauben. 3. Stulpverlängerung B2 (Art. Nr ) waagrecht einhängen und verschrauben. 32

33 Montage Falzecklagerband MULTI MAMMUT 1. B 2. A A 1 A 1. Das Falzecklagerband in die Beschlagnut einsetzen und mit neun Schrauben stens Ø 4 x 25 mm festschrauben. A minde- Optional: 1. B 2. A A 1 A 1. Die Unterlage A (Art. Nr = 2 mm, Art. Nr: = 3 mm) wird mit dem Falzeck lagerband B verwendet, um es auf verschiedene Überschlagsmaße anzupassen. 33

34 Einhängen des Fensterflügel (Dreh- und DK-Flügel) A 1. Einhänghilfe A auf Ecklagerbolzen aufstecken und Flügel bei 90 Öffnungswinkel in Ecklager einhängen ~ Scherenlagerstift in Kunststoffhülse lagerichtig einlegen. 2. Kunststoffhülse schließen. 3. Kunststoffhülse in Montagelage drehen (Abflachung am Bund beachten). 4. Scherenlagerstift bis zum Anschlag aus Kunststoffhülse herausziehen. 5. Kunststoffhülse bis zum Anschlag in die Bandwinkelrolle einschieben. 34

35 Einhängen des Fensterflügel (Dreh- und DK-Flügel) B 1. A 2. C 3. D GEFAHR! Bei Nichtbeachtung ist ein Herausfallen des Flügels möglich! Das führt zu Personen- und/oder Sachschäden! 1. Bandwinkel mit Scherenlagerstift A in Scherenlager B einhängen und Scherenlagerstift nach oben schieben. 2. Scherenlagerstiftsicherung C bis zum Anschlag in Scherenlager aufschieben. 3. Scherenlagerstiftsicherung C mit Gewindeschraube D fixieren. 35

36 Einhängen des Fensterflügel (Kippflügel 250 kg) 1. Kontrolle der Falzluft vor dem Einhängen des Flügels: Zuerst am Flügel das Maß Y messen. Y Anschließend am Rahmen das Maß Z prüfen. Z Sollte das Maße Z mit dem Maß Y nicht übereinstimmen, müssen die Ecklagerbolzen auf das Maß Y angepasst werden. Diese Anpassung darf niemals nur auf einer Seite erfolgen, da ansonsten die Falzluft auf der linken Seite größer bzw. kleiner als auf der rechten Seite wird. Dies wird verhindert, indem man beide Ecklager einstellt. Diese Einstellung muss im gleichem Ausmaß nach innen oder nach außen erfolgen. Nur so ist eine gleiche Falzluft links und rechts sichergestellt. GEFAHR! Bei Nichtbeachtung ist ein Herausfallen des Flügels möglich! Das führt zu Personen- und/oder Sachschäden! 2. Flügel GLEICHZEITIG auf BEIDE Ecklager aufsetzen. 3. Flügel in den Rahmen klappen. Die Scherenlagerbolzen müssen frei in das Scherenlager einlaufen. Ansonsten muss dies durch die Seiteneinstellung der Schere ermöglicht werden! 4. Abschließend muss auf beiden Seiten die Scherenlagerstiftsicherung montiert werden! 36

37 Einhängen des Fensterflügel (Kippflügel 250 kg) Einhängen des Kippflügels: GEFAHR! Bei Nichtbeachtung ist ein Herausfallen des Flügels möglich! Das führt zu Personen- und/oder Sachschäden! Das Ein- und Aushängen des Flügels ist größen- bzw. gewichtsabhängig durch mehrere Personen oder entsprechende Hilfsmittel (Hebezeuge) zu unterstützen! 37

38 Austausch Zuschlagsicherung bzw. Scherenbegrenzung 1. Schraube lösen. 2. Zuschlagsicherung schwer (Art. Nr = Auslieferungszustand) seitlich herausziehen. 3. Zuschlagsicherung leicht (Art. Nr ) oder Scherenbegrenzung (Art. Nr ) einschieben. 4. Zuschlagsicherung bzw. Scherenbegrenzung verschrauben. 38

39 Einstellungen Eck- und Scherenlager Seiteneinstellungen GEFAHR! Bei der Seiteneinstellung der Scheren bis Version 2 ist die Verwendung der Fühlerlehre Art.-Nr zwingend vorgeschrieben, um das minimale Einstellmaß nicht zu unterschreiten! +2,85 / -1,8-3 / mm 4 Die Einstellschraube darf maximal 1 mm vorstehen! Höheneinstellungen -2 / +3 4 Anpressdruckeinstellung Die Anpressdruckeinstellungen an Eck- und Scherenlager werden über Mittelverschluss oder Anpressverschluss in der unmittelbaren Nähe zum Ecklager bzw. über die Eckumlenkung senkrecht an der Winkelbandschere realisiert. 39

40 Einstellungen Kippflügel 250 kg Seiteneinstellungen Die Seiteneinstellung an den Ecklagern kann nur bei ausgehängtem Flügel erfolgen. Die Seiteneinstellung an den Scheren kann nur bei ausgehängten Scheren erfolgen. Die Scherenlagerbolzen müssen immer frei in die Scherenlager einlaufen! GEFAHR! Die Schere darf nur für den Einstellungszeitraum ausgehängt werden! Der Flügel muss während der Einstellarbeiten gegen das Herausfallen gesichert werden! Höheneinstellungen Bei allen Einstellarbeiten muss darauf geachtet werden, das die Gewichtsbelastung immer ausschließlich auf den Ecklagern ruht. Die Scheren bzw. Scherenlager dürfen nur mit dem Gewicht des gekippten Elements belastet werden! Anpressdruckeinstellung (siehe Vorseite.) GEFAHR! Bei allen Einstellarbeiten muss darauf geachtet werden, das die Gewichtsbelastung immer ausschließlich auf den Ecklagern ruht. Die Scheren bzw. Scherenlager dürfen nur mit dem Gewicht des gekippten Elements belastet werden! 40

41 Wartungshinweise Alle Wartungsinformationen sind der Wartungs- und Einstellungsanleitung Best. Nr zu entnehmen. Hinweise für Sicherheitsfenster nach EN 1627 Der Bau von Sicherheitsfenster nach europäischer Norm muss nach exakt definierten Vorgaben erfolgen. Nähere Informationen erhalten Sie auf unserer Webseite (www. maco.eu) oder bei unseren Fachbetreuern. 41

42 Notizen 42

43 Notizen 43

44 MACO MULTI-MATIC MAYER & CO BESCHLÄGE GMBH Alpenstraße 173 A-5020 Salzburg Tel.: Best.-Nr DE Datum: Oktober 2017 Alle Rechte und Änderungen vorbehalten. Bildquelle: MACO Dieses Print-Dokument wird laufend überarbeitet. Die aktuelle Version finden Sie unter oder scannen Sie den QR-Code. Zufrieden? Wir freuen uns über ihr