Energie die ankommt. DOPPELROHR.

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1 Energie die ankommt. DOPPELROHR

2 2 System Das isoplus-doppelrohr ist die wirkungsvolle Ergänzung zum Einzelrohr und stellt eine perfekte Lösung dar, um Fernwärme und Fernkälte mit optimiertem ökologischen und ökonomischen Nutzen zum Verbraucher zu transportieren. Mit dem Konstruktionsprinzip des Doppelrohres wird die optimale Ausnutzung der Dämmung als ein Wärmeblock erreicht, mit dem Vorteil, dass das Doppelrohr der Dämmung von 1x verstärkten Einzelrohren gleichzusetzen ist. Platz- und Kosteneinsparung durch geringere Grabenbreiten verringern zusätzlich entscheidend die Baukosten. Das isoplus-doppelrohr wird in herkömmlicher und kontinuierlicher Fertigung (mit Diffusionssperrschicht) produziert. Bei der diskontinuierlichen Produktionstechnik wird das Mediumrohr mit Abstandshaltern, an diesen die Netzüberwachungsdrähte befestigt sind, vorbereitet. Das vorkonfektionierte Rohr wird anschließend in das Mantelrohr eingeschoben, der Ringspalt an den Rohrenden wird mit Schäumdeckeln geschlossen. Danach ist der Schäumtisch im exakt vorgegebenen Winkel schräg zu stellen und am tiefliegenden Rohrende der PUR-Schaum mit elektronisch gesteuerten Mischkopf einzuspritzen. Bei der Konti-Produktion werden im ersten Arbeitsschritt die Stahlrohrstangen mechanisch aneinander gekoppelt. Dieser Rohrstrang erhält dann im kontinuierlichen und CNC-gesteuerten Ablauf die Netzüberwachungsdrähte, die PUR-Dämmschicht, die Diffusionssperrfolie sowie das extrudierte PE-Mantelrohr. Abhängig von Herstellverfahren und Nennweite ergeben sich folgende Eckdaten: DN 20 (¾ ) bis DN 200 (8 ) in klassischer diskontinuierlicher Fertigung DN 25 (1 ) bis DN 100 (4 ) in kontinuierlicher Fertigung Wärmeleitfähigkeit 50 Diskonti = 0,027 bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Wärmeleitfähigkeit 50 Konti = 0,024 bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Dämmung in Standard oder 1x verstärkt Betriebstemperatur mind. nach EN 253 und 25 bar Druck Bis zu maximal 90 K Spreizung [Δ T ] zwischen Vorlauf und Rücklauf Bis 70 C statisch wirksame Mitteltemperatur unendliche Verlegelänge möglich Mediumrohr P235TR1/TR2/GH nach EN 253, DIN EN oder -2 Als 6, 12 oder 16 m Rohrstange lieferbar IPS-Cu oder IPS-NiCr als Netzüberwachung Vorteile verringerter Erdaushub und Wiederinstandsetzung verdoppelte Reichweite des Netzüberwachungssystems keine zusätzlichen Formteile zur Dehnungskompensation notwendig rohrstatische Auslegung auf die Mitteltemperatur von Vor- und Rücklauf um 50 % reduzierter Verbindungsmuffeneinsatz, kürzere Muffenmontagezeit erhebliche Reduzierung der Dehnungspolster an Winkelpunkten und T-Stücken keine Grabenversprünge an Abzweigen (Durch- und Abgang auf gleicher Höhe) schnellere Gesamtbauzeit, kürzere Verkehrsbehinderung, leichtere Trassenfindung etc.

3 3 isoplus Wärmedämmung isoplus-doppelrohre werden mit Polyurethan Hartschaum (PUR) gedämmt. In der Produktionsstraße diskontinuierlich oder kontinuierlich geschäumt, entsteht durch eine exotherme chemische Reaktion ein hochwertiger Dämmstoff mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit. isoplus verwendet grundsätzlich einen zu 100 % von Fluorchlorkohlenwasserstoff (FCKW) freien PUR-Schaum. Als Treibmittel wird deshalb ausschließlich Cyclopentan (C 5 H 10 ) verwendet. Das bedeutet bei enormer Wärmedämmeigenschaft die gleichzeitig geringst möglichen ODP- und GWP-Werte, ODP (Ozonabbaupotential) = 0, GWP (Treibhauspotential) = < 0,001! Mantelrohr Als Mantelrohr dient beim isoplus-doppelrohr das bewährte PEHD mit glatter Oberfläche. Polyethylene High Density ist ein nahtlos extrudiertes, schlag- und bruchfestes, zähelastisches Hartpolyethylen. Gemäß EN 253, zur optimalen Haftung am PUR-Hartschaum, Corona behandelt, Wanddicke mindestens nach EN 253, Wärmeleitfähigkeit PE80 = 0,40. PEHD ist in hohem Maße gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlen sowie gegen praktisch alle im Erdreich vorkommenden chemischen Verbindungen resistent. In allen nationalen und internationalen Normen bzw. Richtlinien ist PE deshalb als einziger geeigneter Werkstoff für die direkte Erdverlegung aufgeführt. Mediumrohr Geschweißter, kreisförmiger, unlegierter und vollberuhigter Stahl, Bezeichnung und technische Lieferbedingungen nach EN 253, DIN EN und -2. Werkstoffe P235GH (1.0345), P235TR1 (1.0254), P235TR2 (1.0255), mit Abnahmeprüfzeugnis (APZ) nach DIN EN Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO ACHTUNG: Beim isoplus-doppelrohr kommen sowohl bei diskontinuierlicher als auch bei kontinuierlicher Fertigung ausschließlich geschweißte Mediumrohre zum Einsatz. Verbindungstechnik Die Verbindungen der Stahlrohre können nach DIN ISO mit folgenden Verfahren ausgeführt werden: Lichtbogenhandschweißen, Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylenflamme, Wolfram-InertGasschweißen (WIG) oder Kombinationsprozessen. Für die Güte der Schweißnaht, die Prüfung und Bewertung gilt das AGFW-Arbeitsblatt FW 446. Einsatzbereich Maximal zulässige Betriebstemperatur T max : mindestens nach EN 253 Maximal zulässige Spreizung VL / RL ( T ) : 90 K Maximal zulässiger Betriebsdruck p B : 25 bar Maximal zulässige Axialspannung max : 190 N/mm 2 Netzüberwachung: IPS-Cu und IPS-NiCr, bei kontinuierlicher Fertigung nur IPS-Cu Mögliche Medien: alle Heizwasser und sonstige Werkstoffgeeignete flüssige Stoffe Technische Parameter P235TR1/TR2/GH bei 20 C Eigenschaft Einheit Wert Eigenschaft Einheit Wert Rohdichte kg/dm³ 7,85 Elastizitätsmodul E N/mm² Zugfestigkeit Rm N/mm² Wärmeleitfähigkeit 55,2 Streckgrenze Re N/mm² 235 Spezifische Wärmekapazität cm kj/kg C 0,46 Wandrauhigkeit k mm 0,02 Ausdehnungskoeffizient K -1 11,3 10-6

4 4 Doppelrohr Konti Diskonti Dimensionen bzw. Typen Abmessungen Mediumrohr P235TR1 / TR2 / GH Abmessungen Mantelrohr PEHD Gewicht ohne Wasser Außen- Wandstärkstärke D Rohr- Wand- PEHD-Mantelrohraußen-Ø Wandstärke Lichter Nennweite / G Ø Dimension a s in kg/m nach nach Typ Abstand in (s nach isoplus) isoplus EN 253 d a s s Dämmdicke / Lieferlänge L in m h s Dämmdicke DN Zoll Standard x verstärkt Standard 1x verst. DRD /4 2 26,9 2,6 2, , ,0-19 4,92 5,27 DRD ,7 3,2 2, , ,0-19 6,91 7,41 DRD ¼ 2 42,4 3,2 2, , ,0-19 8,70 9,23 DRD ½ 2 48,3 3,2 2, , ,0-19 9,58 10,11 DRD ,3 3,2 2, , , ,56 13,49 DRD ½ 2 76,1 3,2 2, , , ,73 16,75 DRD ,9 3,2 3, , , ,54 19,93 DRD ,3 3,6 3, , , ,20 29,52 DRD ,7 3,6 3, , , ,05 39,54 DRD ,3 4,0 4, , , ,83 50,70 DRD ,1 4,5 4, , , ,61 75,56 Abmessungen Mediumrohr P235TR1 / TR2 / GH Typ Abmessungen Mantelrohr PEHD Lichter Rohr- Abstand Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) Außen- Wandstärkstärke D Wand- PEHD-Mantelrohraußen-Ø Wandstärke Nennweite / Ø Dimension a s nach nach in isoplus EN 253 d a s s Dämmdicke / Lieferlänge L in m h s Dämmdicke DN Zoll Standard x verstärkt Standard 1x verst. KRD ,7 3,2 2, , , ,83 7,36 KRD ¼ 2 42,4 3,2 2, , , ,61 9,18 KRD ½ 2 48,3 3,2 2, , , ,46 10,03 KRD ,3 3,2 2, , , ,20 13,08 KRD ½ 2 76,1 3,2 2, , , ,12 16,21 KRD ,9 3,2 3, , , ,82 19,19 KRD ,3 3,6 3, , , ,24 28,90 Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke, dies ist im Wettbewerbsvergleich zu beachten! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,07 kg/dm 3 (Diskonti) bzw. 0,065 kg/ dm 3 (Konti), PEHD = 0,95 kg/dm 3. In den Rohrstangen können sich Hilfsstege befinden. Diese haben jedoch keine rohrstatische Funktion, sondern dienen ausschließlich als Zentrierhilfe während der Produktion. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns maßliche sowie technische Änderungen der Tabellenwerte vor.

5 5 Energie Diskontinuierliche Fertigung Wärmedurchgangskoeffizient [u] und Wärmeverlust [q] Mantelrohraußendurchmesser Koeffizient u DRD in T M = 100 K T M = 60 K Wärmeverlustvergleich Doppel- zu Einzelrohr, T M = 70 K Die angegebenen Werte basieren auf einer Überdeckung [ÜH] von 0,60 m, einer Leitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,2, einer Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C sowie beim Einzelrohr auf einen Rohrabstand von 150 mm; T M = (T VL + T RL ) : 2 - T E => Beispiel: ( ) : 2-10 = 70 K. Allen Werten liegt eine Wärmeleitfähigkeit des PUR-Schaumes 50 = 0,027 zugrunde. T M = 50 K Typ Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Standard 1x verstärkt Standard 1x verstärkt Standard 1x verstärkt Standard 1x verstärkt Standard 1x verstärkt DRD ,2039 0, ,382 18,405 14,271 12,887 10,197 9,208 DRD ,2227 0, ,269 19,539 15,592 13,680 11,141 9,775 DRD ,2424 0, ,237 21,320 16,971 14,929 12,128 10,668 DRD ,2858 0, ,567 24,241 20,003 16,974 14,293 12,129 DRD ,2797 0, ,963 24,065 19,580 16,851 13,992 12,041 DRD ,3293 0, ,917 27,746 23,049 19,427 16,470 13,882 DRD ,3710 0, ,091 29,689 25,970 20,789 18,556 14,856 DRD ,3748 0, ,474 29,952 26,237 20,975 18,746 14,990 DRD ,3630 0, ,291 29,266 25,411 20,495 18,157 14,648 DRD ,4192 0, ,911 32,991 29,343 23,104 20,965 16,513 DRD ,4754 0, ,538 34,901 33,278 24,442 23,772 17,469 Doppelrohr - Standard 2x Einzelrohr - Standard Dämmdicke 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke Wärmeverlust PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung Typ u DRD in q DRD u DRE in q DRE in % u DRE in q DRE in % DRD , , , ,713 23, , ,090 11,30 DRD , , , ,754 31, , ,989 17,89 DRD , , , ,260 27, , ,623 17,71 DRD , , , ,662 24, , ,254 13,98 DRD , , , ,710 34, , ,973 24,61 DRD , , , ,839 33, , ,088 20,76 DRD , , , ,930 27, , ,476 14,78 DRD , , , ,077 31, , ,995 18,00 DRD , , , ,850 42, , ,781 30,91 DRD , , , ,691 43, , ,558 29,39 DRD , , , ,242 40, , ,156 24,63 Doppelrohr - 1x verstärkt 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke Wärmeverlust PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung Typ u DRD in q DRD u DRE in q DRE in % u DRE in q DRE in % DRD , , , ,090 19, , ,782 12,82 DRD , , , ,989 27, , ,194 20,44 DRD , , , ,623 27, , ,751 20,38 DRD , , , ,254 27, , ,901 18,79 DRD , , , ,973 35, , ,636 25,56 DRD , , , ,088 33, , ,407 23,54 DRD , , , ,476 31, , ,141 23,40 DRD , , , ,995 34, , ,061 25,25 DRD , , , ,781 44, , ,343 34,61 DRD , , , ,558 44, , ,618 33,26 DRD , , , ,156 44, , ,327 32,72

6 6 Energie Wärmedurchgangskoeffizient [u] und Wärmeverlust [q] Mantelrohraußendurchmesser Koeffizient u KRD in T M = 100 K T M = 70 K T M = 50 K Typ Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Standard 1x verst. Standard 1x verst. Standard 1x verst. Standard 1x verst. Standard 1x verst. KRD ,2004 0, ,040 17,600 14,028 12,320 10,020 8,800 KRD ,2176 0, ,760 19,190 15,232 13,433 10,880 9,595 KRD ,2563 0, ,630 21,800 17,941 15,260 12,815 10,900 KRD ,2483 0, ,830 21,480 17,381 15,036 12,415 10,740 KRD ,2920 0, ,200 24,760 20,440 17,332 14,600 12,380 KRD ,3279 0, ,790 26,510 22,953 18,557 16,395 13,255 KRD ,3307 0, ,070 26,630 23,149 18,641 16,535 13,315 Kontinuierliche Fertigung Wärmeverlustvergleich Doppel- zu Einzelrohr, T M = 70 K Doppelrohr - Standard 2x Einzelrohr - Standard Dämmdicke 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke Wärmeverlust PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung Typ u KRD in q KRD u KRE in q KRE in % u KRE in q KRE in % KRD , , , ,778 16,39 KRD , , , ,524 25, , ,216 16,38 KRD , , , ,500 23, , ,522 12,58 KRD , , , ,168 33, , ,906 24,12 KRD , , , ,644 33, , ,638 20,27 KRD , , , ,604 27, , ,856 14,53 KRD , , , ,602 29, , ,664 16,32 Doppelrohr - 1x verstärkt 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke Wärmeverlust PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung PEHD-Ø Wärmeverlust Einsparung Typ u KRD in q KRD u KRE in q KRE in % u KRE in q KRE in % KRD , , , ,778 26, , ,202 18,96 KRD , , , ,216 26, , ,574 18,95 KRD , , , ,522 25, , ,462 17,34 KRD , , , ,906 34, , ,988 24,77 KRD , , , ,638 32, , ,422 22,70 KRD , , , ,856 30, , ,738 21,83 KRD , , , ,664 32, , ,368 23,50 Alle angegebenen Werte basieren auf einer Überdeckung [Ü H ] von 0,80 m, einer Leitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,0, einer mittleren Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C sowie beim Einzelrohr auf einen Rohrabstand von 150 mm; T M = (T VL + T RL ) : 2 - T E Beispiel: ( ) : 2-10 = 70 K. Allen Werten liegt eine Wärmeleitfähigkeit des PUR-Schaumes 50 = 0,024 zugrunde.

7 7 Technik Übertragbare Leistung [P] Typ / Dimension Volumenstrom V in m 3 /h Fließgeschwindigkeit w in m/s übertragbare Leistung P in kw bei Spreizung 20 K 30 K 40 K von bis von bis von bis von bis von bis DN 20 0,703 1,547 0,50 1, DN 25 1,148 2,526 0,50 1, DN 32 2,348 4,695 0,60 1, DN 40 3,151 6,303 0,60 1, DN 50 5,879 11,757 0,70 1, DN 65 9,781 19,563 0,70 1, DN 80 15,395 30,791 0,80 1, DN ,945 51,891 0,80 1, DN ,639 89,350 1,00 1, DN , ,573 1,20 2, DN , ,541 1,40 2, Alle angegebenen Werte basieren auf einer mittleren spezifischen Wärmekapazität [c m ] des Wassers von J/(kg K). Die Fließgeschwindigkeit [w] ist generell anlagentypisch abzustimmen. Vergleich Grabenaushub - Doppel Standard / Einzel verstärkt Typ / Dimension PEHD- Ø Doppelrohr - Dämmdicke Standard Grabenabmessungen Abstand Tiefe Breite M T B in m in m PEHD- Ø 2x Einzelrohr - Dämmdicke 1x verstärkt Grabenabmessungen Einsparung < in % Fläche A in m 2 Abstand M Tiefe T in m Breite B in m Fläche A in m 2 DN ,825 0,425 0, ,810 0,670 0,543 35,39 DN ,840 0,440 0, ,810 0,670 0,543 31,90 DN ,860 0,460 0, ,825 0,700 0,578 31,50 DN ,860 0,460 0, ,825 0,700 0,578 31,50 DN ,900 0,500 0, ,840 0,730 0,613 26,61 DN ,925 0,625 0, ,860 0,920 0,791 26,93 DN ,950 0,650 0, ,880 0,960 0,845 26,91 DN ,015 0,715 0, ,925 1,050 0,971 25,28 DN ,100 0,800 0, ,950 1,100 1,045 15,79 DN ,150 1,050 1, ,980 1,460 1,431 15,61 DN ,260 1,160 1, ,055 1,610 1,699 13,95 Die angegebenen Abmessungen basieren auf einer Überdeckung [Ü H ] von 0,60 m, einem Sandbett von 0,10 m sowie auf einen Grabenaushub ohne Böschung und Verbau. Die Sohlenbreite [B] errechnet sich aus dem Mantelrohrdurchmesser [ ] und dem dimensionsabhängigen Mindestmontageabstand [M]. Weicht die Höhe der Montageunterlage von dem in der Abbildung angegebenen Wert ab, ist dieser Umstand bei der Ermittlung der Grabentiefe zu berücksichtigen.

8 Doppelrohr isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaft mbh Aisinger Straße Rosenheim DEUTSCHLAND Tel.: / Fax: / info@isoplus.de isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaft mbh Beilsteiner Straße Berlin DEUTSCHLAND Tel.: / Fax: / berlin@isoplus.de isoplus Fernwärmetechnik GmbH Schachtstraße Sondershausen DEUTSCHLAND Tel.: / Fax: / sondershausen@isoplus.de isoplus Fernwärmetechnik Ges. m. b. H. Furthoferstraße 1a 3192 Hohenberg ÖSTERREICH Tel.: / Fax: / office@isoplus.at isoplus Távhővezetékgyártó Kft. Kunigunda utca Budapest III. UNGARN Tel.: / Fax: / isoplus@isoplus.hu isoplus eop s.r.o. Areál elektrárny Opatovice nad Labem Pardubice 2 TSCHECHIEN Tel.: / Fax: / isoplus@isoplus-eop.cz isoplus Fjernvarmeteknik A/S Korsholm Alle Middelfart DÄNEMARK Tel.: Fax: iso@isoplus.dk isoplus (Schweiz) AG Alte Landstraße Islikon SCHWEIZ Tel.: Fax: info@isoplus.ch isoplus polska Sp. z o.o. ul. Zeliwna Katowice POLEN Tel.: / Fax: / biuro@isoplus.pl isoplus Middle East Located at Kuwait Pipe Industries and Oil Services Company (KPIOS), Sulaibiya Safat KUWAIT Tel.: anton.tiefenthaler@isoplus.at office@isoplus.at isoplus Romania S.R.L. Conducte preizolate Strada Uzinelor Nr. 3/H - 3/G Oradea - Judeţul Bihor RUMÄNIEN Tel.: / Fax: / office@isoplus.ro isoplus slovakia spol. s.r.o. Kraĉanská Dunajská Streda SLOWAKEI Tel.: Fax: isoplus.slovakia@stonline.sk isoplus France SAS 19 Av de Chantelot Grigny FRANKREICH Tel.: Fax: contact@isoplus-france.com isoplus Mediterranean s.r.l. Via Dell`Artigianato, Villamarzana (RO) ITALIEN Tel.: Fax: info@isoplus.it isoplus d.o.o. Prodaja Aleksandra Stamboliskog 3/b Beograd SERBIEN Tel.: Fax: isoplus@isoplus.co.rs isoplus Benelux B.V. Van de Reijtstraat NE Breda NIEDERLANDE Tel.: Fax: info@isoplus.nl isoplus Zagreb d.o.o. Predizolirane Cijevi Vrlička Zagreb KROATIEN Tel.: Fax: isoplus@isoplus.hr isoplus d.o.o. Proizvodnja Aleksinački rudnici bb Aleksinac SERBIEN Tel.: Fax: isoplus@isoplus.co.rs Kopie nur mit Genehmigung der isoplus Fernwärmetechnik Vertriebsgesellschaft mbh Technische Änderungen vorbehalten Ausgabe 12/2011 CK