2 STARRE VERBUNDSYSTEME

Transkript

1 2.1 Allgemein Prinzip... 2 / Produktionsverfahren / Wärmedämmung / Lambda-Wert PUR... 2 / Leistung / Dimensionierung / Druckverlust... 2 / Mantelrohr... 2 / Mediumrohr / Verbindungstechnik / Einsatzbereich... 2 / Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Diskonti... 2 / Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Konti... 2 / Dimensionen bzw. Typen Bogenrohr... 2 / Wärmeverlust isoplus - Einzelrohr Diskonti... 2 / Wärmeverlust isoplus - Einzelrohr Konti... 2 / Bogen / T-Abzweig / Parallel-Abzweig / 90 -Senkrecht-Abzweig... 2 / Entleerung / Entlüftung - Abzweig... 2 / Entleerung / Entlüftung - Rohr... 2 / Reduzierstück... 2 / Festpunkt... 2 / isoplus - Doppelrohr Vorteile / Mediumrohr / Verbindungstechnik / Einsatzbereich... 2 / Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Diskonti... 2 / Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Konti... 2 / Dimensionen bzw. Typen Bogenrohr... 2 / Wärmeverlust isoplus - Doppelrohr Diskonti... 2 / Wärmeverlust isoplus - Doppelrohr Konti... 2 / Bogen / Abzweig 90 / Zwillingsabzweig / Entleerung / Entlüftung... 2 / Reduzierstück... 2 / Hosenrohr... 2 / Stand: internet:

2 2.1 Allgemein Prinzip Einzelrohr Das isoplus-einzelrohr wird hauptsächlich als Energierohr für den effektiven und nachhaltigen Transport von Fernwärme und Fernkälte eingesetzt. Darüber hinaus findet es einen breiten Anwendungsbereich in der heutigen Produktionstechnik von der Nahrungsmittel- bis zur Ölindustrie. Das isoplus-einzelrohr wird in herkömmlicher und kontinuierlicher Fertigung produziert. Die hochwertige PUR-Hartschaumdämmung 100% freonfrei, Cyclopentan getrieben und auf modernsten Maschinen verarbeitet garantiert gleich bleibend gute Dämmeigenschaften über die Gebrauchsdauer. Der äußere PEHD-Mantel umschließt das Dämmsystem schlag- und bruchfest sowie wasserdicht. Alle werkseitig hergestellten Rohre und Formteile können als Baukastensystem problemlos auf der Baustelle verarbeitet werden. Abhängig von Herstellverfahren und Nennweite ergeben sich folgende Eckdaten: DN 20 (¾ ) bis DN 1000 (40 ) in klassischer diskontinuierlicher Fertigung DN 25 (1") bis DN 200 (8") in kontinuierlicher Fertigung Wärmeleitfähigkeit 50 Diskonti = 0,027 W/(m K) bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Wärmeleitfähigkeit 50 Konti = 0,024 W/(m K) bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Dämmung in Standard, 1x oder 2x verstärkt Betriebstemperatur mindestens nach EN 253 und 25 bar Druck Bis 85 C statische Berechnungstemperatur unendliche Verlegelänge möglich Mediumrohr P235TR1/TR2/GH nach EN 253, DIN EN oder -2, DIN EN Als 6, 12 oder 16 m Rohrstange lieferbar IPS-Cu, IPS-NiCr und andere als Netzüberwachung Stand: Dimensionen siehe Kapitel 2.2.2, Technische Betriebsdaten siehe Kapitel 2.1.3, 2.2.5, Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 1

3 2.1 Allgemein Doppelrohr Das isoplus-doppelrohr ist die wirkungsvolle Ergänzung zum Einzelrohr und stellt eine perfekte Lösung dar, um Fernwärme und Fernkälte mit optimiertem ökologischen und ökonomischen Nutzen zum Verbraucher zu transportieren. Das isoplus-doppelrohr wird in herkömmlicher und kontinuierlicher Fertigung produziert. Mit dem Konstruktionsprinzip des Doppelrohres wird die optimale Ausnutzung der Dämmung als ein Wärmeblock erreicht, mit dem Vorteil, dass das Doppelrohr der Dämmung von 1x verstärkten Einzelrohren gleichzusetzen ist. Platz- und Kosteneinsparung durch geringere Grabenbreiten verringern zusätzlich entscheidend die Baukosten. Abhängig von Herstellverfahren und Nennweite ergeben sich folgende Eckdaten: DN 20 (¾ ) bis DN 200 (8 ) in klassischer diskontinuierlicher Fertigung DN 25 (1") bis DN 100 (4") in kontinuierlicher Fertigung Wärmeleitfähigkeit 50 Diskonti = 0,027 W/(m K) bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Wärmeleitfähigkeit 50 Konti = 0,024 W/(m K) bei 60 kg/m 3 PUR-Schaumdichte Dämmung in Standard, 1x oder 2x verstärkt Bis zu maximal 90 K Spreizung [ T ] zwischen Vorlauf und Rücklauf Mediumrohr P235TR1/TR2/GH nach EN 253, DIN EN oder -2 Als 6, 12 oder 16 m Rohrstange lieferbar IPS-Cu oder IPS-NiCr als Netzüberwachung Dimensionen siehe Kapitel 2.3.2, Technische Betriebsdaten siehe Kapitel 2.1.3, 2.3.5, Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 2 internet: Stand:

4 2.1 Allgemein Produktionsverfahren / Wärmedämmung / Lambda-Wert PUR Produktionsverfahren - Diskonti Bei der diskontinuierlichen Produktionstechnik wird das Mediumrohr mit Abstandshaltern, an diesen die Netzüberwachungsdrähte befestigt sind, vorbereitet. Das vorkonfektionierte Rohr wird anschließend in das Mantelrohr eingeschoben, der Ringspalt an den Rohrenden wird mit Schäumdeckeln geschlossen. Danach ist der Schäumtisch im exakt vorgegebenen Winkel schräg zu stellen und am tiefliegenden Rohrende der PUR-Schaum mit elektronisch gesteuerten Mischkopf einzuspritzen. Dieses Verfahren hat sich seit der Entwicklung der Kunststoffmantelrohre als das am häufigsten angewandte Produktionsverfahren etabliert und ist in allen anzuwendenden Normen und Richtlinien als technischer Standard gelistet. Im Produktionsprozess von Formteilen wie Bögen, Abzweigen usw. kann grundsätzlich nur dieses Verfahren angewandt werden. Produktionsverfahren - Konti In der Produktionsstraße werden im ersten Arbeitsschritt die Stahlrohrstangen mechanisch aneinander gekoppelt. Dieser Rohrstrang erhält dann im kontinuierlichen und CNC-gesteuerten Ablauf die Netzüberwachungsdrähte, die PUR-Dämmschicht, die Diffusionssperrfolie sowie das extrudierte PE-Mantelrohr. Die Sperrfolie aus Aluminium ist beidseitig mit Corona behandeltem Polyethylen beschichtet und verhindert die Diffusion des PUR-Zellgases durch das PE-Mantelrohr. Durch die Coronabehandlung wird sichergestellt, dass die nach EN 253 geforderte Mindestscherfestigkeit übertroffen wird und das Grund- bzw. Verbundprinzip der kraftschlüssigen Bauweise von Kunststoffmantelrohren erhalten bleibt. Stand: isoplus-kontirohre sind in ihren mechanischen und auch thermischen Eigenschaften richtungsweisend. Das innovative Produktionsverfahren sorgt für eine gleichmäßige Dichte des Schaumes und Stärke des PEHD-Mantels über die gesamte Rohrlänge. Für den Betrieb eines Fernwärmenetzes ergeben sich dadurch optimale Möglichkeiten, die Energieeffizienz hoch bzw. Wärmeverluste und CO 2 - Emissionen auf der Erzeugerseite gering zu halten. Die positiven Auswirkungen auf unsere Umwelt sowie auch auf die Kosten der Netzverluste während der Gesamtlebensdauer sind erheblich. internet: 2 / 3

5 2.1 Allgemein Die optimale Qualität des eingesetzten PUR-Schaumes ergibt bei ungealterten Rohren die bestmögliche Wärmedämmung. Der Anteil der Zellgase am -Gesamtwert beträgt ca. 60 % und ist damit die bestimmende Größe. Bei traditionell gefertigten Rohren kommt es im Betrieb zu einem teilweisen Austausch der Zellgase durch Luft, besonders bei Dauergebrauchstemperaturen 130 C. Der Cyclopentananteil verbleibt, aufgrund seiner Molekülgröße, weitgehend in den Schaumzellen. Durch den Austausch des CO 2 - Anteils verschlechtert sich allerdings der -Wert, diesen Vorgang nennt man Alterung. Um dies zu verhindern, wird zwischen PUR-Schaum und PE-Mantel eine Sperrschichtfolie eingebracht. Dadurch bleiben die ausgezeichneten Dämmeigenschaften der Rohre nahezu konstant über die gesamte Lebensdauer erhalten. Dies ist besonders bei kleineren bis mittleren Rohrdimensionen ein wichtiger Punkt, um die Energieeffizienz eines Rohrnetzes auf höchstem Niveau zu halten. Kontirohre entsprechen allen Anforderungen der EN 253 und AGFW - Arbeitsblatt FW 401- und sind EuHP-zertifiziert. Bei der Verlegung ist während der Ausführung der Mediumrohr-Schweißnähte mit besonderer Sorgfalt zu arbeiten (nur geprüftes und zugelassene Schweißfachpersonal). Abhängig vom Zeitfaktor und Umfang einer eventuell auftretenden Mediumrohrleckage, kann sich das austretende Medium schneller ausbreiten. Dadurch kann nicht ausgeschlossen werden, dass sich das Schadensbild umfangreicher darstellt, als bei Rohren die klassisch produziert wurden. Selbstverständlich ist auf eine normgerechte Druckprobe sowie eine zügige Inbetriebnahme der IPS- Cu oder IPS-NiCr Netzüberwachung zu achten. Wärmedämmung isoplus - Verbundsysteme werden mit Polyurethan- Hartschaum (PUR), geprüft nach EN 253, bestehend aus den Komponenten A = Polyol hell, und B = Isocyanat dunkel, gedämmt. In der Produktionsstraße herkömmlich oder kontinuierlich (mit Diffusionssperrschicht) um das Mediumrohr geschäumt, entsteht durch eine exotherme chemische Reaktion ein hochwertiger Dämmstoff mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, 50 = 0,024 W/(m K) (Konti) bis max. 0,027 W/(m K) (Diskonti), bei geringem spezifischen Gewicht. isoplus verwendet grundsätzlich einen 100 % freonfreien und deshalb umweltfreundlichen Cyclopentan getriebenen PUR-Schaum. Das bedeutet bei enormer Wärmedämmeigenschaft die gleichzeitig geringst möglichen ODPund GWP-Werte, ODP (Ozonabbaupotential) = 0, GWP (Treibhauspotential) = < 0,001! 2 / 4 internet: Stand:

6 2.1 Allgemein Die EN 253 wurde auf internationalen Druck dahingehend geändert, dass eine Schaumdichte von 60 kg/m 3 im Rohr nicht mehr zwingend erforderlich ist. Da mit der Kontirohrtechnik die Möglichkeit besteht, die Rohdichte des Schaumes exakt und gleichmäßig auf die Rohrlänge einzustellen, wird vielfach propagiert, dass durch die Senkung der Rohdichte unter 60 kg/m 3 der Lambda-Wert ( 50 ) entscheidend verbessert werden kann. Durch die Senkung der Dichte wird die Wärmeleitfähigkeit jedoch nur marginal beeinflusst. Entscheidend verringert, wird hierbei die Festigkeit des Verbundsystems und damit die Standzeit bzw. Lebensdauer des Fernwärmenetzes. isoplus ist überzeugt, dass es nicht im Sinn der EVU`s und nicht von gesamtvolkswirtschaftlichem Interesse sein kann, sich geringste Gewinne an Wärmedämmung durch den Verlust von Scher- und Druckfestigkeit am Verbundsystem zu erkaufen. Lambda-Wert PUR-Hartschaum Die Wärmeleitfähigkeit ( ) des PUR-Schaumes ist nach DIN EN ISO 8497 generell bei 50 C ( 50 ) Durchschnittstemperatur zu ermitteln. Durch die Vergabe der Prüfung an unabhängige externe Labors (z. B. FFI, AMPA etc.) ist die Einhaltung aller Prüfparameter gewährleistet. Zusätzlich zu den externen Prüfungen erstellen unsere hausinternen Prüflabore laufend neue Untersuchungen an den einzuhaltenden Kennwerten des PUR-Schaumes. Die Aussagekraft dieser begleitenden internen Prüfungen steigt mit der Wiederholungsrate, mit der der identische Prüfumfang der identischen Produktgruppe zum identischen Thema zum QM-Audit vorgelegt wird. Durch den fortlaufenden Ausbau des Labors schafft isoplus die Möglichkeit, die Häufigkeit der Prüfungen entscheidend zu erweitern. Dies verhilft u. a. dazu, die Produktionsprozesse der Diskonti- und Kontifertigung konstanter zu überwachen und diese weiter zu verbessern. Damit beruhen die angegebenen Lambdawerte auf einer Vielzahl von Prüfergebnissen, welche über ein statistisches Verfahren als Durchschnittswert ausgegeben werden. Die externen Prüfungen werden weiterhin durchgeführt und dienen zur Überprüfung der eigenständig ermittelten Ergebnisse. Durch diese Methodik gewährleistet isoplus seinen Kunden gegenüber, dass die Produkte über die ausgewiesene Wärmeleitfähigkeit ( 50 ) verfügen. Stand: internet: 2 / 5

7 2.1 Allgemein Leistung / Dimensionierung / Druckverlust Die zu übertragende Wärmeleistung [kw] und die gewünschte Temperaturspreizung [ T ] zwischen Vor- und Rücklauf bestimmen im Wesentlichen die Rohrdimensionierung. Die Summe aller Widerstandszahlen [ ] der Einbauten, wie z. B. Abzweige und Bogen, sind zusätzlich zu berücksichtigen. Bei allen Formstücken und Rohren verhält sich der Druckverlust proportional bis zur zweiten Potenz der Strömungsgeschwindigkeit [w]. Das gesamte Fernwärmenetz ist dann optimiert, wenn es gelingt einen durch Wirtschaftlichkeitsberechnungen ermittelten spezifischen Druckverlust [ p/l] von ca. 100 Pa/m einzuhalten. Dabei sind ebenfalls und projektabhängig Reserven für spätere Abnehmer einzubeziehen. Für die Pumpenauslegung sind die Summe [ p] aus dem gesamten Reibungsverlust innerhalb des Rohrnetzes und der statische Druckverlust durch die geodätischen Höhendifferenzen [H] maßgebend. Die Berechnung der Reibungsverluste erfolgt mit der Rohrreibungszahl [ ], die wiederum von der Reynoldszahl [Re] oder/und der Rauhigkeitszahl [k] der Rohrwand abhängig ist. D p m L d i 2 w 2 t + worin c c g in N/ 3 Re i Für die effektive Leitungslänge [L] kann unter Beachtung der erhöhten Verluste durch den Anteil an Formstücken mit einem spezifischen Druckverlust [ p/l] von 60 bis 80 Pa/m ausgegangen werden. Niedrigere Werte sind bei erhöhtem Formstückanteil notwendig. Aus dem zu berechnenden Wärmebedarf bzw. -strom [ ] folgt die erforderliche Durchflussmenge bzw. der Massenstrom [ m]. ^ U = - = m c VL RL kw U - VL RL VL = Vorlauftemperatur [ C] RL = Rücklauftemperatur [ C] L = effektive Leitungslänge [m] d i = Innendurchmesser Rohr [m] = Dichte des Mediums [kg/m 3 ] g = Fallbeschleunigung = 9,81 m/s 2 H = geodätische Höhendifferenz [m] w = Strömungsgeschwindigkeit [m/s] = spezifisches Gewicht des Mediums [N/m 3 ] = kinematische Zähigkeit des Mediums [m 2 /s] c = spezifische Wärmekapazität des Mediums [Wh/(kg K)] Zur überschlägigen Bestimmung der Rohrdurchmesser kann, ohne Gewährleistungsanspruch, nach den Tabellen der folgenden Seiten dimensioniert werden. Die exakte Festlegung der Nennweiten erfolgt in aller Regel durch das mit der Projektierung beauftragte Ingenieur- bzw. Planungsbüro, der Heizungs- und Sanitärtechnik oder durch den Bauherrn, Netzbetreiber bzw. das Energie- Versorgungs-Unternehmen (EVU) direkt. 2 / 6 internet: Stand:

8 2.1 Allgemein 0,100 Moody-Diagramm: Reibungsbeiwerte für Rohrleitungsströmungen als Funktion der Reynoldszahl Re und relativer Rohrrauheit Grenzkurve Re h y d r a u l i s c h r a u h e r B e r e i c h Ü b e r g a n g s b e r e i c h h y d r a u l i s c h g l a t t Transition Re ,090 0,080 0,070 0,060 0,050 0,040 0,030 0,020 0,018 0,016 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008 0,007 0,006 k d i relative Rohrrauheit k di 1 = i 1 3,71 i ,51 [ ] + k d i ,51-5 Stand: laminar turbulent Reynoldszahl Re Rohrreibungszahl internet: 2 / 7

9 2.1 Allgemein Zulässige Massenströme bei einem Druckverlust von Pa/m Rohrlänge Nenn- Wandstärke Innen- Massenstrom Nenn- Wand- Innen- Massenstrom weite weite stärke in s d i m in t/h in s d i m in t/h DN von bis DN von bis 20 2,6 21,7 0,4 0, ,0 263, ,2 27,3 0,8 1, ,6 312, ,2 36,0 1,7 2, ,6 344, , ,2 41,9 2,5 3, ,3 393, ,2 53,9 4,7 5, ,3 444, ,2 69,7 9,3 11, ,3 495, ,2 82,5 14,5 16, ,1 595, ,6 107,1 28,5 33, ,0 695, ,6 132,5 50,0 58, ,8 795, ,0 160,3 82,0 95, ,0 894, ,5 210,1 167,0 193, ,0 994,0 ab Die Massenstromangaben berücksichtigen unterschiedliche Stückzahlen an Formteilen bzw. Einbauten, wobei die geringeren Werte einen großen Formteilanteil bedeuten. Durch die Umrechnung der Tabellenwerte erhält man die Strömungsgeschwindigkeit [w]. di 2 r 2 Der Zusammenhang zwischen Massenstrom und Strömungsgeschwindigkeit kann direkt folgender Grafik entnommen werden. 2 / 8 internet: Stand:

10 2.1 Allgemein Mantelrohr PEHD Polyethylene High Density (PEHD) ist ein nahtlos extrudiertes, schlag- und bruchfestes, zähelastisches Hartpolyethylen bis -50 C. Allgemeine Güteanforderungen nach DIN Gemäß EN 253 zur optimalen Haftung am PUR-Hartschaum Corona behandelt. Maße bzw. Wanddicke mindestens nach EN 253. Prüfung des Schmelzindexes (MFI-Gruppe) nach DIN bzw. ISO PEHD ist ein bewährter Kunststoff, der seit vielen Jahren im Kunststoff-Mantelrohr-System (KMR) seinen erfolgreichen Einsatz findet. Durch seine Resistenz gegen praktisch alle im Erdreich vorkommenden chemischen Verbindungen eignet sich PEHD hervorragend als Mantelrohr zur direkten Erdverlegung. In allen nationalen und internationalen Normen bzw. Richtlinien ist PEHD, als einziger Werkstoff für Mantelrohre im KMR- Verbundsystem, aufgeführt. PEHD ist in hohem Maße gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlen beständig. isoplus verwendet ausschließlich PE-Materialien, die mit Lichtstabilisatoren ausgestattet sind. Wie in der EN 253 gefordert, sind die PE-Rohre durch Zugabe von speziellen, sehr feinen Rußsorten mit 2,5 ± 0,5 Masseprozenten wirksam gegen ultraviolette Strahlen geschützt. Durch die hervorragenden Schweißeigenschaften von PEHD stellt sich bei den Schweißnähten der Formteile ein Höchstmaß an Sicherheit und Qualität ein. Bei PEHD-Bogensegmenten werden diese mit einem Spiegelschweißgerät zusammengeführt und stumpfgeschweißt. Die Kehlnähte bei Abzweigstutzen werden mit einem Extruder-Schweißgerät ausgeführt. Elektrisch Thermisch Mechanisch Spezifisch Technische Eigenschaften PE 80 bei 20 C Norm Einheit Wert Rohdichte DIN 8074 / DIN EN ISO 1183 kg/dm 3 0,95 Wandrauhigkeit k Colebrook & White mm 0,007 Schmelzindex, MFR-Code T DIN EN ISO 1133 g/10 min ca. 0,45 Schmelzindex, MFR-Code V DIN EN ISO 1133 g/10 min ca. 10 MFI-Gruppe DIN EN ISO T 005 Baustoffklasse / Brandverhalten, normal entflammbar DIN B 2 Streckspannung (Zugfestigkeit) R m DIN EN ISO 527 N/mm 2 23 Streckdehnung EN 253 / DIN EN ISO 527 % 10 Reißdehnung DIN EN ISO 527 % > 600 Elastizitätsmodul E (Zugversuch) DIN EN ISO 527 / 178 N/mm Schubmodul DIN EN ISO 6721 / ISO R 537 N/mm Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039 N/mm 2 42 Kristallit-Schmelztemperatur DIN EN ISO 3146 C ca. 130 Vicat-Erweichungstemperatur, VST-B/50 DIN EN ISO 306 C ca. 72 Stabilität bei 200 C EN 253 min > 20 Wärmeleitfähigkeit DIN EN W/(m K) 0,40 Spezifische Wärmekapazität c DIN 4108 / IEC 1006 KJ(kg K) 1,9 Längenausdehnungskoeffizient DIN K -1 1, Spezifischer Durchgangswiderstand DIN IEC cm > Durchschlagsfestigkeit DIN IEC kv/mm 75 Oberflächenwiderstand DIN IEC > Stand: Abmessungen siehe Kapitel bzw internet: 2 / 9

11 2.1 Allgemein SPIROFALZ Dieses Mantelrohr besteht aus einem verzinkten Stahl- Wickelfalzrohr nach DIN EN mit Außenfalz und ist deshalb nur für Freileitungen innerhalb oder außerhalb von Gebäuden geeignet. Gegenüber der herkömmlichen Dämmung an Freileitungen bietet das diskontinuierlich hergestellte SPIROFALZ-Mantelrohr entscheidende Vorteile. Die Dämmdicke kann aufgrund der günstigen Wärmeleitzahl, des von isoplus eingesetzten PUR-Hartschaumes ( 50 = 0,027 W/(m K)) erheblich kleiner ausgeführt werden. Dadurch ergeben sich nicht unerhebliche Einsparungen an den Stützkonstruktionen, da sich der Außendurchmesser des Rohres wie auch das Gewicht verringert. Nach DIN 4102 ist der Blechmantel an sich in A 1 (nicht brennbar), das gedämmte SPIROFALZ- Mantelrohr in die Baustoffklasse B 2 (normal entflammbar) einzustufen. Gegenüber den Standard- Dämmdicken ergeben sich Differenzen, wenn die Rohre, nach der Energieeinsparverordnung (EnEV) der Deutschen Bundesregierung, gedämmt werden müssen. Gemäß 1 gilt die EnEV allerdings nur für Versorgungsleitungen innerhalb von Gebäuden und nicht für unterirdische Bauten. Abmessungen Stahlrohr Nennweite / Außen- Dimension in d a Lieferlänge Mantelrohraußendurchmesser D a Gewicht G in kg/m L Dämmdicke Dämmdicke DN Zoll in m Standard 1x verst. 2x verst. * EnEV Standard 1x verst. 2x verst. * 20 ¾ 26, ,27 3,79 4, " 33, ,10 4,61 5, ¼" 42, ,26 5,68 6, ½" 48, ,70 6,11 6, " 60, ,99 7,43 8, ½" 76, ,56 9,18 9, " 88, ,07 10,74 11, " 114, ,23 15,18 16, " 139, ,08 18,10 19, " 168, ,74 23,06 26, " 219, ,78 35,03 37, " 273, ,55 48,87 52, " 323, ,11 61,70 66, " 355, ,89 69,56 78, " 406, ,26 90, " 457, , ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Mantelrohrdurchmessern (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus bei geschweißtem Rohr, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/ dm 3, PUR-Schaum = 0,07 kg/dm 3, SPIROFALZ = 7,85 kg/dm 3 und ohne Wasserinhalt. 2 / 10 internet: Stand:

12 2.1 Allgemein Wärmeverlustvergleich Freileitungen Für Freileitungen (FL) gelten andere Wärmeverlustfaktoren, als im Kapitel für im Erdreich verlegte Kunststoffmantelrohre dargestellt. Um die gemäß EnEV geforderten Dämmwerte bzw. Wärmedurchgangskoeffizienten oder U-Werte (k-wert) zu erreichen, wurden die äquivalenten Dämmdicken auf isoplus-rohre umgerechnet und ermittelt. Gemäß EnEV ist dabei der Innendurchmesser der Rohre maßgebend. Abmessungen EnEV isoplus SPIROFALZ - Mantelrohr Mediumrohr 50 Dämmung = 0,0370 W/(m K) 50 PUR-Dämmung = 0,027 W/(m K) Nenn- Innen- Dämm- Außen- u-wert Mantelrohraußen- Wärmedurchgangsweite schicht u FL durchmesser D a koeffizient u FL in d i s D D a in in W/(m K) DN W/(m K) Standard 1x verst. 2x verst. * Standard 1x verst. 2x verst. * 20 21, , ,1285 0,1118 0, , , ,1550 0,1313 0, , , ,1597 0,1428 0, , , ,1820 0,1604 0, , , ,2030 0,1792 0, , , ,2376 0,2009 0, , , ,2462 0,2109 0, , , ,2587 0,2201 0, , , ,2976 0,2522 0, , , ,3487 0,2842 0, , , ,3798 0,3012 0, , , ,3691 0,2953 0, , , ,4204 0,3351 0, , , ,4108 0,3241 0, , , ,4351 0, , , , Bei der Wärmeleitung in vorgedämmten Rohren durchfließt der Wärmestrom verschieden wärmeleitende Stoffe: Mediumrohr, Dämmmaterial und Mantelrohr. Jedem dieser Stoffe ist, nach seiner chemisch-physikalischen Eigenschaft, eine individuelle Wärmeleitfähigkeit [ zuzuordnen. Gemäß den geltenden Normen und Richtlinien ist diese Berechnung mit einer Jahresmitteltemperatur [T M ] zwischen Medium- und Umgebungstemperatur von T M = 50 K durchzuführen. Als Wärmeübergangskoeffizient [ ] ist gemäß VDI-Richtlinie 2055 ein Mittelwert von 25W/(m² K) anzunehmen. Für die Bestimmung der Wärmdurchgangskoeffizienten [u FL ] wurden folgende einschlägigen Werte der Wärmeleitfähigkeit [ ] bei T M = 50 K verwendet: Mediumrohr P235 ST = 54,5000 W/(m K) Dämmung nach EnEV (1) DÄ = 0,0370 W/(m K) PUR-Dämmung nach isoplus PUR = 0,0270 W/(m K) SPIROFALZ-Mantelrohr ST = 54,5000 W/(m K) Stand: (1) Die gemäß EnEV vorgegebene Wärmeleitzahl, DÄ = 0,035 W/(m K), bezieht sich auf eine Mitteltemperatur von T M = 20 K. Bei T M = 50 K eines entsprechenden Dämmstoffes, z. B. Mineralwolle, vergrößert sich DÄ auf 0,037 W/(m K). Anders ausgedrückt verringert sich PUR bei T M = 20 K auf 0,0225 W/(m K). internet: 2 / 11

13 2.2.1 Mediumrohr / Verbindungstechnik / Einsatzbereich Mediumrohr geschweißt Geschweißter, kreisförmiger, unlegierter und vollberuhigter Stahl, Bezeichnung und technische Lieferbedingungen nach EN 253, DIN EN und -2. Werkstoffe P235GH (1.0345), P235TR1 (1.0254), P235TR2 (1.0255), mit Abnahmeprüfzeugnis (APZ) nach DIN EN Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Mediumrohr nahtlos Nahtloser, kreisförmiger, unlegierter und vollberuhigter Stahl, Bezeichnung und technische Lieferbedingungen nach EN 253 und DIN EN Werkstoff P235GH (1.0345), mit Abnahmeprüfzeugnis (APZ) nach DIN EN Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO ACHTUNG: Nahtlose Mediumrohre sind nur in traditioneller Fertigung erhältlich. Bei der kontinuierlichen Fertigung kommen ausschließlich geschweißte Mediumrohre zum Einsatz! Verbindungstechnik Die Verbindungen der Stahlrohre können nach DIN ISO mit folgenden Verfahren ausgeführt werden: Lichtbogenhandschweißen, Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylenflamme, Wolfram-Inert- Gasschweißen (WIG) oder Kombinationsprozessen. Für die Güte der Schweißnaht, die Prüfung und Bewertung gilt das AGFW-Arbeitsblatt FW 446. Einsatzbereich Maximal zulässige Betriebstemperatur T max : mindestens nach EN 253 Maximal zulässiger Betriebsdruck p B : 25 bar Maximal zulässige Axialspannung max : 190 N/mm² Netzüberwachung: IPS-Cu, IPS-NiCr und andere, bei kontinuierlicher Fertigung nur IPS-Cu Mögliche Medien: alle Heizwasser und sonstige Werkstoffgeeignete flüssige Stoffe Technische Parameter P235TR1/TR2/GH bei 20 C Eigenschaft Einheit Wert Eigenschaft Einheit Wert Rohdichte kg/dm³ 7,85 Elastizitätsmodul E N/mm² Zugfestigkeit Rm N/mm² Wärmeleitfähigkeit W/(m K) 55,2 Streckgrenze Re N/mm² 235 Spezifische Wärmekapazität cm kj/kg C 0,46 Wandrauhigkeit k mm 0,02 Ausdehnungskoeffizient K -1 11, Mediumrohrwandstärken siehe Kapitel bzw / 12 internet: Stand:

14 2.2.2 Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Diskonti Diskontinuierliche Fertigung - Mediumrohr geschweißt Abmessungen Mediumrohr P235TR1 / TR2 / GH Außen- Nennweite Ø / Dimension in Wandstärke nach isoplus Wandstärke nach EN 253 Abmessungen Mantelrohr PEHD PEHD- Mantelrohraußen-Ø Wandstärke D a s Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) Typ d a s s Dämmdicke / Lieferlänge L in m Dämmdicke DN Zoll Standard x verstärkt x verst.* Standard 1x verst. 2x verst.* DRE ¾ 26,9 2,6 2,0 90 3, , , ,68 3,08 3,41 DRE ,7 3,2 2,3 90 3, , ,0-3,54 3,96 4,30 DRE ¼ 42,4 3,2 2, , , ,0-4,60 4,95 5,32 DRE ½ 48,3 3,2 2, , , ,0-5,04 5,38 5,76 DRE ,3 3,2 2, , , ,0-6,25 6,62 7,16 DRE ½ 76,1 3,2 2, , , ,0-7,73 8,28 8,87 DRE ,9 3,2 3, , , ,2-9,15 9,75 10,49 DRE ,3 3,6 3, , , ,6 13,23 14,24 15,35 DRE ,7 3,6 3, , , ,9 16,09 17,20 18,72 DRE ,3 4,0 4, , , ,1 20,77 22,29 24,15 DRE-175* ,7 4, , , ,5 26,22 27,91 30,22 DRE ,1 4,5 4, , , ,8 30,51 33,02 36,05 DRE-225* ,5 5, , , ,2 37,53 40,29 43,77 DRE ,0 5,0 5, , , ,6 43,59 47,42 51,66 DRE ,9 5,6 5, , , ,0 56,40 60,65 66,19 DRE ,6 5,6 5, , , ,6 63,65 69,20 76,62 DRE ,4 6,3 6, , , ,9 80,57 88,00 92,55 DRE ,0 6,3 6, , , ,2 93,07 97,62 102,44 DRE ,0 6,3 6, , , ,9 102,40 107,22 119,09 DRE-550* ,8 6, , , ,7 110,38 121,16 134,64 DRE ,0 7,1 7, , , ,4 139,45 154,30 170,59 DRE-650* ,0 7, , , ,34 171,09 - DRE ,0 8,0 8, , , ,93 195,23 - DRE-750* ,0 8, , , ,56 214,09 - DRE ,0 8,8 8, , , ,15 239,38 - DRE-850* ,0 8, , , ,81 259,88 - DRE ,0 10,0 10, , , ,70 296,63 - DRE ,0 11,0 11, , , ,79 357,76 - ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Dimensionen (*) und Mantelrohrdurchmessern (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bei Bedarf Liefermöglichkeit bitte vorab klären. Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke! Dies ist im Wettbewerbsvergleich ebenso zu beachten, wie differierende Standarddämmdicken bzw. -serien ab der Nennweite DN 250! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,07 kg/dm 3, PEHD = 0,95 kg/dm 3. Stand: Spezifikation Mediumrohr siehe Kapitel internet: 2 / 13

15 Diskontinuierliche Fertigung - Mediumrohr nahtlos Abmessungen Mediumrohr P235GH Nennweite / Dimension in Außen- Ø Wandstärke nach isoplus Wandstärke nach EN 253 Abmessungen Mantelrohr PEHD PEHD- Mantelrohraußen-Ø Wandstärke D a s Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) Typ d a s s Dämmdicke / Lieferlänge L in m Dämmdicke DN Zoll Standard x verstärkt x verst. * Stand. 1x verst. 2x verst.* DRE ¾ 26,9 2,6 2,0 90 3, , , ,68 3,08 3,41 DRE ,7 3,2 2,3 90 3, , ,0-3,54 3,96 4,30 DRE ¼ 42,4 3,2 2, , , ,0-4,60 4,95 5,32 DRE ½ 48,3 3,2 2, , , ,0-5,04 5,38 5,76 DRE ,3 3,2 2, , , ,0-6,25 6,62 7,16 DRE ½ 76,1 3,2 2, , , ,0-7,73 8,28 8,87 DRE ,9 3,2 3, , , ,2-9,15 9,75 10,49 DRE ,3 3,6 3, , , ,6-13,23 14,24 15,35 DRE ,7 4,0 3, , , ,9-17,39 18,51 20,03 DRE ,3 4,5 4, , , ,1-22,74 24,26 26,12 DRE ,1 6,3 4, , , ,8-39,78 42,29 45,32 DRE ,0 6,3 5, , , ,6-52,01 55,83 60,08 DRE ,9 7,1 5, , , ,0-67,94 72,19 77,74 DRE ,6 8,0 5, , , ,6-83,95 89,49 96,92 DRE ,4 8,8 6, , , ,9-104,76 112,18 116,73 DRE ,0 10,0 6, , , ,2-133,38 137,93 142,75 DRE ,0 11,0 6, , , ,9-159,42 164,24 176,11 DRE ,0 12,5 7, , , ,4-218,27 233,12 249,42 ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Mantelrohrdurchmessern (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bei Bedarf Liefermöglichkeit bitte vorab klären. Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke! Dies ist im Wettbewerbsvergleich ebenso zu beachten, wie differierende Standarddämmdicken bzw. -serien ab der Nennweite DN 250! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,07 kg/dm 3, PEHD = 0,95 kg/dm 3. 2 / 14 internet: Stand:

16 2.2.3 Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Konti Kontinuierliche Fertigung - Mediumrohr geschweißt Abmessungen Mediumrohr P235TR1 / TR2 / GH Wandstärkstärke Wand- Nennweite / Außen- Typ Dimension Ø nach nach in isoplus EN 253 Abmessungen Mantelrohr PEHD PEHD- Mantelrohraußen-Ø Wandstärke D a s Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) d a s s Dämmdicke / Lieferlänge L in m Dämmdicke DN Zoll Standard x verstärkt x verstärkt Stand. 1x verst. 2x verst. KRE ,7 3,2 2, , , ,98 4,32 KRE ¼ 42,4 3,2 2, , , , ,62 4,97 5,34 KRE ½ 48,3 3,2 2, , , , ,06 5,40 5,78 KRE ,3 3,2 2, , , , ,27 6,64 7,18 KRE ½ 76,1 3,2 2, , , , ,76 8,30 8,89 KRE ,9 3,2 3, , , , ,18 9,77 10,94 KRE ,3 3,6 3, , , ,6-13,69 14,63 15,78 KRE ,7 3,6 3, , , ,9-16,48 17,64 19,13 KRE ,3 4,0 4, , , ,1-21,22 22,71 24,86 KRE ,1 4,5 4, , , ,25 34,13 - Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke! Dies ist im Wettbewerbsvergleich ebenso zu beachten, wie differierende Standarddämmdicken bzw. -serien ab der Nennweite DN 250! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,065 kg/dm 3, PEHD = 0,95 kg/dm 3. Stand: Spezifikation Mediumrohr siehe Kapitel internet: 2 / 15

17 2.2.4 Dimensionen bzw. Typen Bogenrohr Diskontinuierliche und Kontinuierliche Fertigung Abmessungen Mediumrohr Nennweite Außenin Ø d a DN Maximal zulässiger Biegewinkel max in Mindest Fertigungs- Biegeradius r F min in m Kreissegment bei r F min und 12,00 m Fertigungs- Segmenthöhe s hf in m Segmentlänge s L in m Tangentenlänge t L in m ,3 28,0 16,78 11,78 0,97 6, ,7 28,0 16,78 11,78 0,97 6, ,3 25,0 18,80 11,83 0,87 6, ,1 22,5 20,88 11,86 0,78 6, ,0 20,0 23,49 11,89 0,70 6, ,9 18,0 26,10 11,91 0,63 6, ,6 12,0 28,65 11,96 0,42 6, ,4 6,5 52,89 11,99 0,23 6, ,0 5,0 68,75 11,99 0,17 6, ,0 4,0 85,94 12,00 0,16 6,00 Kleinere Dimensionen auf Anfrage erhältlich! Die werkseitige Einzelrohr-Bogenrohr-Produktion ist nur mit PEHD-Mantel in 12 m Rohrlängen, und nur ab der Nennweite DN 100 möglich. Die in der Tabelle angegebenen Werte gelten unabhängig des PEHD-Mantelrohrdurchmessers (Standard, 1x oder 2x verstärkt). Für die Nennweiten DN 20 bis DN 80 ist es i. d. R. ausreichend, Trassenkrümmungen durch sogenannten Baustellen-Bogenrohre (elastisches Verziehen eines Rohrstranges) auszugleichen. Produktionsbedingt erhalten Bogenrohre bis zum PEHD-Mantelrohrdurchmesser D a 450 mm ca. 2,0 m lange gerade Rohrenden, ab D a 500 sind diese Enden ca. 3,0 m lang. Aus diesem Grund unterscheidet sich auch der Fertigungs-Biegeradius [r F ] vom Projektierungsradius [r P ]. Bogenrohre werden maschinell, entsprechend des Trassenverlaufes und des zulässigen Fertigungs- Biegeradius, nach den Angaben der örtlichen Bauleitung (Biegewinkel und Projektierungsradius) gebogen. Aus diesem Grund ist eine Rückgabe nicht möglich. Bei der Bestellung sind der Winkel, der Projektierungsradius und die Biegerichtung, links oder rechts (abhängig vom Verlauf der Netzüberwachung), anzugeben. Diese Parameter werden im Bedarfsfall durch isoplus ermittelt. 2 / 16 internet: Stand:

18 Zusammenhang Projektierungsradius [r P ] und Fertigungs-Biegeradius [r F ] Stand: Allgemeine Parameter Projektierungsparameter 2 m Rohrende gerade 3 m Rohrende gerade Winkel in Segment s L in m Tangente t L in m Höhe h P in m Radius r P in m Segment s hp in m Radius r F2 in m Segment s hf2 in m Radius r F3 in m Segment s hf3 in m 40 11,56 6,15 2,10 16,90 1,02 11,40 1,37 8,65 1, ,58 6,14 2,05 17,34 0,99 11,70 1,34 8,87 1, ,60 6,13 2,00 17,82 0,97 12,01 1,31 9,10 1, ,62 6,13 1,94 18,31 0,95 12,33 1,27 9,35 1, ,64 6,12 1,89 18,84 0,92 12,68 1,24 9,60 1, ,66 6,11 1,84 19,39 0,90 13,04 1,21 9,87 1, ,68 6,11 1,79 19,97 0,87 13,43 1,17 10,16 1, ,70 6,10 1,73 20,59 0,85 13,84 1,14 10,47 1, ,72 6,09 1,68 21,25 0,82 14,28 1,10 10,79 1, ,73 6,09 1,63 21,95 0,80 14,74 1,07 11,13 1, ,75 6,08 1,57 22,70 0,77 15,24 1,04 11,50 1, ,77 6,08 1,52 23,50 0,75 15,76 1,00 11,90 1, ,78 6,07 1,47 24,35 0,72 16,33 0,97 12,32 1, ,80 6,07 1,42 25,27 0,70 16,94 0,93 12,77 1, ,81 6,06 1,36 26,25 0,67 17,59 0,90 13,26 1, ,83 6,06 1,31 27,32 0,65 18,30 0,87 13,79 0, ,84 6,05 1,26 28,47 0,62 19,06 0,83 14,36 0, ,85 6,05 1,21 29,73 0,60 19,90 0,80 14,98 0,90 22,5 11,86 6,05 1,18 30,39 0,58 20,34 0,78 15,31 0, ,87 6,04 1,15 31,09 0,57 20,80 0,76 15,66 0, ,88 6,04 1,10 32,59 0,55 21,80 0,73 16,40 0, ,89 6,04 1,05 34,23 0,52 22,89 0,70 17,22 0, ,90 6,03 1,00 36,05 0,49 24,10 0,66 18,12 0, ,91 6,03 0,94 38,07 0,47 25,44 0,63 19,12 0, ,92 6,03 0,89 40,32 0,44 26,94 0,59 20,25 0, ,93 6,02 0,84 42,86 0,42 28,62 0,56 21,51 0, ,94 6,02 0,79 45,73 0,39 30,54 0,52 22,94 0, ,95 6,02 0,73 49,01 0,37 32,72 0,49 24,58 0, ,95 6,02 0,68 52,79 0,34 35,24 0,45 26,46 0, ,96 6,01 0,63 57,21 0,31 38,18 0,42 28,67 0, ,97 6,01 0,58 62,42 0,29 41,65 0,38 31,27 0, ,97 6,01 0,52 68,68 0,26 45,82 0,35 34,39 0, ,98 6,01 0,47 76,33 0,24 50,92 0,31 38,21 0, ,98 6,01 0,42 85,89 0,21 57,28 0,28 42,98 0, ,99 6,00 0,37 98,17 0,18 65,47 0,24 49,12 0,27 6,5 11,99 6,00 0,34 105,73 0,17 70,51 0,23 52,90 0, ,99 6,00 0,31 114,55 0,16 76,39 0,21 57,30 0, ,99 6,00 0,26 137,47 0,13 91,67 0,17 68,76 0, ,00 6,00 0,21 171,86 0,10 114,59 0,14 85,95 0,16 internet: 2 / 17

19 2.2.5 Wärmeverlust isoplus - Einzelrohr Diskonti Wärmedurchgangskoeffizient [U DRE ] Die angegebenen Werte basieren auf einer mittleren spezifischen Wärmekapazität [c m ] des Wassers von J/(kg K), einer Erdüberdeckung [Ü H ] von 0,80 m (Oberkante Mantelrohr bis Oberkante Gelände), einer Wärmeleitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,0 W/(m K), einer mittleren Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C, auf einem mittleren lichten Rohrabstand lt. Tabelle sowie auf geschweißte Stahlrohrwandstärken nach Kapitel und Mitteltemperatur: T M = (T VL + T RL ) : 2 [K] Beispiel: T M = ( ) : 2 = 80 K Typ Mantelrohraußendurchmesser D a / Lichter Rohrabstand M Dämmdicke Wärmedurchgangskoeffizent U DRE in W/(m K) Dämmdicke Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt DRE / / / 150 0,1295 0,1114 0,1028 DRE / / / 150 0,1564 0,1308 0,1191 DRE / / / 150 0,1589 0,1420 0,1290 DRE / / / 150 0,1810 0,1593 0,1432 DRE / / / 200 0,2013 0,1763 0,1557 DRE / / / 200 0,2325 0,1980 0,1744 DRE / / / 200 0,2418 0,2076 0,1847 DRE / / / 200 0,2543 0,2148 0,1905 DRE / / / 300 0,2880 0,2459 0,2138 DRE / / / 300 0,3369 0,2794 0,2343 DRE / / / 400 0,3686 0,2953 0,2472 DRE / / / 400 0,3637 0,2914 0,2468 DRE / / / 500 0,4126 0,3284 0,2698 DRE / / / 500 0,4009 0,3169 0,2605 DRE / / / 600 0,4222 0,3277 0,2943 DRE / / / 600 0,4242 0,3699 0,3299 DRE / / / 700 0,4802 0,4149 0,3249 DRE / / / 800 0,5002 0,3748 0,3065 DRE / / 800-0,5665 0, DRE / / 800-0,6372 0, DRE / / 900-0,7027 0, DRE / / 900-0,7742 0, Wärmeverlust [q] bei T M in W/Rohrmeter Typ Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 100 K in W/m Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 80 K in W/m Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 60 K in W/m Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt DRE-20 11,656 10,028 9,253 9,066 7,799 7,197 6,476 5,571 5,141 DRE-25 14,078 11,770 10,717 10,950 9,154 8,335 7,821 6,539 5,954 DRE-32 14,302 12,777 11,614 11,124 9,937 9,033 7,946 7,098 6,452 DRE-40 16,290 14,340 12,892 12,670 11,153 10,027 9,050 7,967 7,162 DRE-50 18,116 15,865 14,011 14,090 12,339 10,898 10,064 8,814 7,784 DRE-65 20,925 17,816 15,698 16,275 13,857 12,209 11,625 9,898 8,721 DRE-80 21,765 18,684 16,623 16,928 14,532 12,929 12,092 10,380 9,235 DRE ,884 19,335 17,145 17,799 15,039 13,335 12,713 10,742 9,525 DRE ,923 22,132 19,246 20,163 17,214 14,969 14,402 12,296 10,692 DRE ,318 25,150 21,089 23,580 19,561 16,402 16,843 13,972 11,716 DRE ,176 26,575 22,245 25,804 20,670 17,302 18,431 14,764 12,358 DRE ,736 26,228 22,208 25,461 20,399 17,273 18,186 14,571 12,338 DRE ,133 29,558 24,285 28,881 22,989 18,889 20,630 16,421 13,492 DRE ,080 28,521 23,446 28,062 22,183 18,236 20,044 15,845 13,025 DRE ,000 29,493 26,489 29,556 22,939 20,603 21,111 16,385 14,716 DRE ,180 33,292 29,690 29,696 25,894 23,093 21,211 18,496 16,495 DRE ,222 37,341 29,241 33,617 29,043 22,743 24,012 20,745 16,245 DRE ,016 33,729 27,584 35,012 26,234 21,454 25,009 18,738 15,324 DRE ,986 38,141-39,656 29,665-28,326 21,189 - DRE ,345 42,586-44,602 33,123-31,858 23,659 - DRE ,242 46,990-49,189 36,548-35,135 26,106 - DRE ,679 51,601-54,195 40,134-38,710 28,667-2 / 18 internet: Stand:

20 2.2.6 Wärmeverlust isoplus - Einzelrohr Konti Wärmedurchgangskoeffizient [U KRE ] Die angegebenen Werte basieren auf einer mittleren spezifischen Wärmekapazität [c m ] des Wassers von J/(kg K), einer Erdüberdeckung [Ü H ] von 0,80 m (Oberkante Mantelrohr bis Oberkante Gelände), einer Wärmeleitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,0 W/(m K), einer mittleren Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C, auf einem mittleren lichten Rohrabstand lt. Tabelle sowie auf geschweißte Stahlrohrwandstärken nach Kapitel und Typ Mantelrohraußendurchmesser D a / Lichter Rohrabstand M Dämmdicke Wärmedurchgangskoeffizent U KRE in W/(m K) Dämmdicke Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt KRE / / 150-0,1178 0,1071 KRE / / / 150 0,1435 0,1279 0,1161 KRE / / / 150 0,1638 0,1438 0,1290 KRE / / / 200 0,1824 0,1593 0,1403 KRE / / / 200 0,2112 0,1790 0,1574 KRE / / / 200 0,2196 0,1878 0,1667 KRE / / / 200 0,2308 0,1943 0,1718 KRE / / / 300 0,2620 0,2228 0,1930 KRE / / / 300 0,3074 0,2534 0,2117 KRE / / 300-0,3361 0, Mitteltemperatur: T M = (T VL + T RL ) : 2 [K] Beispiel: T M = ( ) : 2 = 80 K Wärmeverlust [q] bei T M in W/Rohrmeter Typ Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 100 K in W/m Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 80 K in W/m Wärmeverlust q bei Mitteltemperatur T M = 60 K in W/m Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt Standard 1x verstärkt 2x verstärkt KRE-25-10,600 9,636-8,244 7,495-5,889 5,353 KRE-32 12,916 11,514 10,449 10,046 8,955 8,127 7,176 6,396 5,805 KRE-40 14,745 12,944 11,614 11,468 10,068 9,033 8,192 7,191 6,452 KRE-50 16,420 14,337 12,625 12,771 11,151 9,820 9,122 7,965 7,014 KRE-65 19,010 16,114 14,162 14,786 12,533 11,015 10,561 8,952 7,868 KRE-80 19,762 16,904 15,002 15,371 13,147 11,668 10,979 9,391 8,335 KRE ,773 17,483 15,465 16,157 13,598 12,028 11,541 9,713 8,592 KRE ,579 20,050 17,370 18,339 15,595 13,510 13,099 11,139 9,650 KRE ,662 22,807 19,050 21,515 17,739 14,817 15,368 12,671 10,583 KRE ,251 24,090-23,528 18,737-16,806 13,384 - Stand: internet: 2 / 19

21 2.2.7 Bogen 90 Alle Mediumrohrbogen dimensionsabhängig mindestens nach Maßnorm DIN EN in einem Stück gebogen oder nach DIN EN und angeschweißten Rohrstutzen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Abmessungen Mediumrohr 2 / 20 Nennweite / Dimension in Außen- Ø d a Mediumrohrbogen Wandstärke s Radius r Mantelrohraußendurchmesser D a Dämmdicke Schenkellänge L L 1 DN Zoll Standard 1x verst. 2x verst. * 20 ¾ 26,9 2,6 110, ,7 3,2 110, ¼ 42,4 3,2 110, ½ 48,3 3,2 110, ,3 3,2 135, ½ 76,1 3,2 175, ,9 3,2 205, ,3 3,6 270, ,7 3,6 330, ,3 4,0 390, ,1 4,5 510, ,0 5,0 381, ,9 5,6 457, ,6 5,6 533, ,4 6,3 610, ,0 6,3 686, ,0 6,3 762, ,0 7,1 914, * ,0 8,0 1067, * ,0 8,8 1219, * ,0 10,0 1372, * ,0 11,0 1524, * ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Mantelrohrdurchmessern (*) und Schenkellängen (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen bzw. Mindestlängen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit bzw. -längen vorab klären. Dies gilt auch für Ergänzungswinkel [ ] < 90. Fertigbogen mit einer Schenkellänge von 1,5 m finden dort Anwendung, wo Formteil an Formteil geschweißt wird und ein Aufschieben der Mantelrohrmuffe sonst nicht möglich ist, auch als Hausanschlußbogen werden diese eingesetzt. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Bei der Bestellung von Sondergradbogen ist grundsätzlich der Ergänzungswinkel [ ] anzugeben. Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: Stand:

22 T-Abzweig / Parallel-Abzweig / 90 Senkrecht-Abzweig 45 T-Abzweig Parallel-Abzweig Senkrecht-Abzweig T-Stück nach DIN EN Mediumrohr Durch- und Abgang mit passender Wandstärke zu den Rohrstangen bzw. 90 -Rohrbogen im Abzweig dimensionsabhängig mindestens nach Maßnorm DIN EN in einem Stück gebogen oder mit Rohrbogen nach DIN EN und angeschweißten Rohrstutzen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Alle Abzweige abhängig von der Nennweite im Grundrohr ausgehalst oder mit Einschweiß-T- Stücken nach DIN EN , mit zu den Rohrstangen passender Wandstärke. Der anschließende Bogen bzw. Rohrzylinder wird mit einer Rundnaht, die durchstrahlt werden kann, angeschweißt. Rohrzylinder dimensionsabhängig als nahtloser oder geschweißter Stahl. Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 21

23 45 T-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 22 internet: Stand:

24 45 T-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 23

25 45 T-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 24 internet: Stand:

26 45 T-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 25

27 45 T-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 26 internet: Stand:

28 45 T-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H ACHTUNG: Bei der bis maximal DN 600 lieferbaren 2x verstärkten Dämmdicke handelt es sich um Sonderanfertigungen, bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 27

29 Parallel-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 28 internet: Stand:

30 Parallel-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 29

31 Parallel-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 30 internet: Stand:

32 Parallel-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 31

33 Parallel-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang h = Lichte Bauteilhöhe s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang H = Achsabstand = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 32 internet: Stand:

34 Parallel-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H L L h H ACHTUNG: Bei der bis maximal DN 600 lieferbaren 2x verstärkten Dämmdicke handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 33

35 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4,0 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 1300 L d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 34 internet: Stand:

36 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke Standard Abmessungen Dämmdicke Standard Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 2200 L Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 35

37 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 1300 L d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 36 internet: Stand:

38 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 1x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 2200 L Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 37

39 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 s 2,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 1300 L d a = Stahlrohraußendurchmesser L = Baulänge Durchgang s = Stahlrohrwandstärke nach isoplus L 1 = Bauachslänge Abgang = Mantelrohraußendurchmesser D a Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Mindestanforderungen nach Norm bzw. den Standardwanddicken bei isoplus. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Zur Optimierung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen vor. In Bezug auf mögliche Maßabweichungen kann in Einzelfällen keine Verbindlichkeit abgeleitet werden. 2 / 38 internet: Stand:

40 90 -Senkrecht-Abzweig / Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Dämmdicke 2x verstärkt Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll d a 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 s 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 DN D a Abgang bzw. Abzweig L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 2000 L ACHTUNG: Bei der bis maximal DN 600 lieferbaren 2x verstärkten Dämmdicke handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Stand: Legende, Hinweise und Erklärungen siehe vorherige Seite internet: 2 / 39

41 2.2.9 Entleerung / Entlüftung - Abzweig Abmessungen Mediumrohr Nennweite / Dimension in Baulänge Außen- Ø d a1 Wandstärke s Mantelrohraußendurchmesser D a1 Dämmdicke Entleerung / Entlüftung ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Mantelrohrdurchmessern (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Die ELE-/ELÜ-Abgänge werden ausschließlich in den dargestellten Nennweiten mit Standard Dämmdicke hergestellt. Andere Dämmdicken sind hierfür nicht erhältlich! Mediumrohr mit passender Wandstärke zu den Rohrstangen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden Durchgang 220 mm ± 10 mm. Ausführung, wie ein Senkrecht-Abzweig gemäß Kapitel Am Abgangsende befindet sich jedoch ein werkseitig eingeschäumter isoplus-kugelhahn mit reduziertem Durchgang. Zwischen PEHD-Mantelrohrende und Kugelhahn befindet sich die werkseitig abgeschrumpfte Endkappe. Informationen zum ELE-/ELÜ-Kugelhahn siehe Kapitel Nennweite in MR-Ø D a2 Achsbauhöhe h L DN Zoll Standard 1x verstärkt 2x verst.* DN Standard ,7 3, ¼ 42,4 3, ½ 48,3 3, ,3 3, ½ 76,1 3, ,9 3, ,3 3, ,7 3, ,3 4, ,1 4, ,0 5, Montagehinweise siehe Kapitel Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 40 internet: Stand:

42 Entleerung / Entlüftung - Rohr Alternativ zum ELE-/ELÜ-Abzweig besteht die Möglichkeit, sich vor Ort Entleerungen bzw. Entlüftungen im Baukastenprinzip zusammenzustellen. Dazu ist an einen Senkrecht-Abzweig gemäß Kapitel das ELE-/ELÜ-Rohr anzuschweißen. Dies hat den Vorteil, dass sich die Einbauhöhe des ELE-/ELÜ-Kugelhahnes exakt an die örtlichen Gegebenheiten anpassen lässt. Die hierzu notwendige PEHD-Mantelrohrmuffe ist nicht im Lieferumfang des ELE-/ELÜ-Rohres enthalten. Mediumrohr mit passender Wandstärke zu den Rohrstangen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden Durchgang 220 mm ± 10 mm. Am Rohrende ist ein ELE-/ELÜ-Kugelhahn (reduzierter Durchgang) mit Edelstahlgehäuse und Innengewindeanschluss sowie dem dazugehörigen Verschlußstopfen montiert. Zwischen PEHD- Mantelrohrende und Kugelhahn befindet sich die werkseitig abgeschrumpfte Endkappe. Das Ventilgehäuse und der Verschlußstopfen des Kugelhahnes bestehen aus Edelstahl, Werkstoff- Nr mit zylindrischem Innen- bzw. Außengewinde nach DIN EN bzw. DIN EN ISO Die Betätigung des Kugelhahnes erfolgt mit einem Sechskantschlüssel SW 19, am Gehäuse befindet sich die Stellungsanzeige. Für die Montage des Verschlußstopfens benötigt man bei DN 25 einen Sechskantschlüssel mit SW 19 und bei DN 50 mit SW 27. Sollte der Kugelhahn nach dem Einbau dauerhaft in geschlossener Stellung verbleiben, empfehlen wir, diesen 1x jährlich zu betätigen, um ein Festsetzen der Dichtung auf der Kugel zu verhindern. Alternativ ist es möglich, den Kugelhahn mit dem Stopfen abzuschließen und in offener Stellung zu belassen. Hierdurch wird sichergestellt, daß Sitzringe und Kugel von Wasser umgeben sind, wodurch die Sitzringe gefettet werden und die Oberfläche der Kugel vor Ablagerungen geschützt ist. Generell sind die Hinweise des Herstellers zu beachten! Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 41

43 Reduzierstück Um aufgrund der axialen Dehnungsbewegung unzulässig hohe stirnseitige Erddruckbelastungen zu vermeiden, ist maximal über zwei Nennweiten zu reduzieren. Im Haftbereich einer thermisch vorgespannten Trasse ist ausschließlich nur ein Dimensionssprung zulässig. Das Reduzierstück muss an der zentrisch ausgeführten Mantelrohrreduzierung grundsätzlich abgepolstert werden. Das Dehnungspolster gehört nicht zum Lieferumfang des Reduzierstückes. Als Mediumrohrreduzierung wird grundsätzlich ein konzentrisches bzw. zentrisches Stahlteil nach DIN EN mit angeschweißten Rohrstutzen verwendet. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Rohrzylinder dimensionsabhängig als nahtloser oder geschweißter Stahl mit passender Wandstärke zu den Rohrstangen. Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 42 internet: Stand:

44 Dimensionen Reduzierstück Abmessungen Nennweite 1 Abmessungen Nennweite 2 Mediumrohr Mantelrohraußen-Ø Mediumrohr D a1 Mantelrohraußen-Ø D a2 Baulänge Nennweite Außen-Ø Nennweite Außen-Ø d a1 Dämmdicke d a2 Dämmdicke DN Standard 1x verstärkt 2x verst. * DN Standard 1x verstärkt 2x verst. * L 25 33, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stand: ACHTUNG: Bei den kursiv gesetzten Mantelrohrdurchmessern (*) handelt es sich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 43

45 Festpunkt Abmessungen Mediumrohr Nennweite / Dimension in Baulänge Außen- Ø d a Wandstärke s Mantelrohraußendurchmesser D a Dämmdicke Mindestabmessungen Stahlflansch Seitenlänge a b Stahldicke s L DN Zoll Standard 1x verstärkt 2x verstärkt 20 ¾ 26,9 2, ,7 3, ¼ 42,4 3, ½ 48,3 3, ,3 3, ½ 76,1 3, ,9 3, ,3 3, ,7 3, ,3 4, ,1 4, ,0 5, ,9 5, ACHTUNG: Bei Festpunkten handelt es sich grundsätzlich um Sonderanfertigungen. Bitte bei Bedarf Liefermöglichkeit vorab klären. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken nach isoplus. Generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Mediumrohr mit passender Wandstärke zu den Rohrstangen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Stahlflansch am Festpunkt quadratisch in Scheibenkonstruktion, ausgelegt auf die maximale Belastung von L max /2. Über diesen Flansch werden die auftretenden Kräfte auf den entsprechend dimensionierten Betonblock übertragen. Wahlweise stehen zwei Ausführungsformen zur Verfügung: Typ A: Standard-Konstruktion Typ B: Thermisch- und elektrisch getrennte Konstruktion Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel Montage Festpunkt-Betonblock Klasse B 25 siehe Kapitel / 44 internet: Stand:

46 2.3 isoplus - Doppelrohr Vorteile / Mediumrohr / Verbindungstechnik / Einsatzbereich Vorteile minimalste Wärme- bzw. Energieverluste, wirtschaftlichere Produktion des Rohrsystems schnellere Gesamtbauzeit, kürzere Verkehrsbehinderung, leichtere Trassenfindung etc. keine Grabenversprünge an Abzweigen (Durch- und Abgang auf gleicher Höhe) erhebliche Reduzierung der Dehnungspolster an Winkelpunkten und T-Stücken um 50 % reduzierter Verbindungsmuffeneinsatz, kürzere Muffenmontagezeit rohrstatische Auslegung auf die Mitteltemperatur von Vor- und Rücklauf keine zusätzlichen Formteile zur Dehnungskompensation notwendig verdoppelte Reichweite des Netzüberwachungssystems verringerter Erdaushub und Wiederinstandsetzung Mediumrohr geschweißt Geschweißter, kreisförmiger, unlegierter und vollberuhigter Stahl, Bezeichnung und technische Lieferbedingungen nach EN 253, DIN EN und -2. Werkstoffe P235GH (1.0345), P235TR1 (1.0254), P235TR2 (1.0255), mit Abnahmeprüfzeugnis (APZ) nach DIN EN Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO ACHTUNG: Beim isoplus-doppelrohr kommen sowohl bei diskontinuierlicher als auch bei kontinuierlicher Fertigung ausschließlich geschweißte Mediumrohre zum Einsatz. Verbindungstechnik Die Verbindungen der Stahlrohre können nach DIN ISO mit folgenden Verfahren ausgeführt werden: Lichtbogenhandschweißen, Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylenflamme, Wolfram-Inert- Gasschweißen (WIG) oder Kombinationsprozessen. Für die Güte der Schweißnaht, die Prüfung und Bewertung gilt das AGFW-Arbeitsblatt FW 446. Einsatzbereich Maximal zulässige Betriebstemperatur T max : mindestens nach EN 253 Maximal zulässige Spreizung VL / RL ( T ) : 90 K Maximal zulässiger Betriebsdruck p B : 25 bar Maximal zulässige Axialspannung max : 190 N/mm 2 Netzüberwachung: IPS-Cu und IPS-NiCr, bei kontinuierlicher Fertigung nur IPS-Cu Mögliche Medien: alle Heizwasser und sonstige Werkstoffgeeignete flüssige Stoffe Technische Parameter P235TR1/TR2/GH bei 20 C Eigenschaft Einheit Wert Eigenschaft Einheit Wert Rohdichte kg/dm³ 7,85 Elastizitätsmodul E N/mm² Zugfestigkeit Rm N/mm² Wärmeleitfähigkeit W/(m K) 55,2 Streckgrenze Re N/mm² 235 Spezifische Wärmekapazität cm kj/kg C 0,46 Wandrauhigkeit k mm 0,02 Ausdehnungskoeffizient K -1 11, Stand: Mediumrohrwandstärken siehe Kapitel bzw internet: 2 / 45

47 2.3 isoplus - Doppelrohr Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Diskonti Diskontinuierliche Fertigung - Mediumrohr geschweißt Typ Abmessungen Mediumrohr P235 Nennweite / Dimension in Außen- Ø d a Wandstärke nach isoplus s Wandstärke nach EN 253 s Abmessungen Mantelrohr PEHD PEHD-Mantelrohraußen-Ø Wandstärke D a s Dämmdicke / Lieferlänge L in m Lichter Rohrabstand h s Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) Dämmdicke DN Zoll Standard x vst x vst Std. 1x vst. 2x vst. DRD /4 2 26,9 2,6 2, , , , ,32 5,70 6,24 DRD ,7 3,2 2, , , ,0-19 7,03 7,57 8,16 DRD ¼ 2 42,4 3,2 2, , , ,2-19 8,86 9,45 10,20 DRD ½ 2 48,3 3,2 2, , , ,2-19 9,72 10,31 11,06 DRD ,3 3,2 2, , , , ,79 13,80 14,91 DRD ½ 2 76,1 3,2 2, , , , ,02 17,13 18,65 DRD ,9 3,2 3, , , , ,88 20,40 22,25 DRD ,3 3,6 3, , , , ,73 30,24 33,25 DRD ,7 3,6 3, , , , ,95 40,76 44,99 DRD ,3 4,0 4, , , , ,90 52,13 58,54 DRD ,1 4,5 4, , , ,39 77,78 - Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke, dies ist im Wettbewerbsvergleich zu beachten! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,07 kg/dm 3, PEHD = 0,95 kg/dm 3. In den Rohrstangen können sich Hilfsstege befinden. (Achtung bei elektrothermischer Vorspannung!) Diese haben jedoch keine rohrstatische Funktion, sondern dienen ausschließlich als Zentrierhilfe während der Produktion. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. Spezifikation Mediumrohr siehe Kapitel / 46 internet: Stand:

48 2.3 isoplus - Doppelrohr Dimensionen bzw. Typen Gerade Rohrstangen - Konti Kontinuierliche Fertigung - Mediumrohr geschweißt Typ Abmessungen Mediumrohr P235 Nennweite / Dimension in Außen- Ø d a Wandstärke nach isoplus s Wandstärke nach EN 253 s Abmessungen Mantelrohr PEHD PEHD-Mantelrohraußen-Ø Wandstärke D a s Dämmdicke / Lieferlänge L in m Lichter Rohr- Abstand h s Gewicht ohne Wasser G in kg/m (s nach isoplus) Dämmdicke DN Zoll 1x verstärkt x verstärkt x vst. 2x vst. KRD ,7 3,2 2, , , ,58 8,27 KRD ¼ 2 42,4 3,2 2, , , ,46 10,33 KRD ½ 2 48,3 3,2 2, , , ,33 11,19 KRD ,3 3,2 2, , , ,18 15,31 KRD ½ 2 76,1 3,2 2, , , ,56 19,26 KRD ,9 3,2 3, , , ,81 23,22 KRD ,3 3,6 3, , ,33 - Bei den Nennweiten DN 25 bis DN 65 liefert isoplus ausschließlich Stahlrohre und Formteile mit 3,2 mm Wandstärke, dies ist im Wettbewerbsvergleich zu beachten! Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm. Wandstärke Mantelrohr isoplus nach EN 253, Wandstärke Mediumrohr isoplus nach AGFW FW 401. Die angegebenen Stahlwandstärken entsprechen den Standardwanddicken bei isoplus, generell sind diese gegen Innendruck [p] nach DIN 2413 zu berechnen. Alle Gewichtsangaben gelten für Stahlwandstärken nach isoplus, Werkstoffdichte [ ] P235 = 7,85 kg/dm 3, PUR-Schaum = 0,065 kg/dm 3, PEHD = 0,95 kg/dm 3. Stand: Spezifikation Mediumrohr siehe Kapitel internet: 2 / 47

49 2.3 isoplus - Doppelrohr Dimensionen bzw. Typen Bogenrohr Diskontinuierliche und Kontinuierliche Fertigung Abmessungen Mediumrohr Maximal Mindest Kreissegment bei r F min und 12,00 m Nenn- Außen- zulässiger Fertigungs- Segmentlänge Segment- länge Fertigungs- Tangenten- weite Ø Biegewinkel Biegeradius in d a max r F min s L höhe s hf t L DN in in m in m in m in m ,3 40,0 11,75 11,56 1,28 6, ,1 36,0 13,05 11,64 1,15 6, ,9 34,0 13,82 11,68 1,09 6, ,3 28,0 16,78 11,78 0,90 6, ,7 28,0 16,78 11,78 0,90 6, ,3 25,0 18,80 11,83 0,80 6, ,1 22,5 15,30 11,86 0,83 6,05 Die werkseitige Doppelrohr-Bogenrohr-Produktion ist nur mit PEHD-Mantel in 12 m Rohrlängen und nur ab der Nennweite DN 50 möglich. Die in der Tabelle angegebenen Werte gelten unabhängig des PEHD-Mantelrohrdurchmessers (Standard, 1x verstärkt oder 2x verstärkt). Für die Nennweiten DN 20 bis DN 80 ist es i. d. R. ausreichend, Trassenkrümmungen durch sogenannten Baustellen- Bogenrohre (elastisches Verziehen eines Rohrstranges) auszugleichen. Produktionsbedingt erhalten Bogenrohre bis zum PEHD-Mantelrohrdurchmesser D a 450 mm ca. 2,0 m lange gerade Rohrenden, ab D a 500 sind diese Enden ca. 3,0 m lang. Aus diesem Grund unterscheidet sich der Fertigungs-Biegeradius [r F ] vom Projektierungsradius [r P ], siehe Kapitel Bogenrohre werden maschinell, entsprechend des Trassenverlaufes und des zulässigen Fertigungs- Biegeradius, nach den Angaben der örtlichen Bauleitung (Biegewinkel und Projektierungsradius) gebogen. Bei der Bestellung sind der Winkel, der Projektierungsradius und die Biegerichtung, links oder rechts (abhängig vom Verlauf der Netzüberwachung), anzugeben. Diese Parameter werden im Bedarfsfall durch isoplus ermittelt. 2 / 48 internet: Stand:

50 2.3 isoplus - Doppelrohr Wärmeverlust isoplus - Doppelrohr Diskonti Mantelrohraußendurchmesser D a Koeffizient u DRD in W/(m K) q bei Mitteltemperatur T M = 100 K in W/m q bei Mitteltemperatur T M = 80 K in W/m q bei Mitteltemperatur T M = 60 K in W/m Typ Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Stand. 1x vst. 2x vst. Stand. 1x vst. 2x vst. Stand. 1x vst. 2x vst. Stand. 1x vst. 2x vst. Stand. 1x vst. 2x vst. DRD ,1830 0,1608 0, ,472 14,474 12,808 12,812 11,257 9,961 9,151 8,041 7,115 DRD ,1981 0,1700 0, ,828 15,299 13,641 13,866 11,899 10,610 9,905 8,500 7,578 DRD ,2154 0,1856 0, ,387 16,708 14,949 15,079 12,995 11,627 10,771 9,282 8,305 DRD ,2573 0,2144 0, ,154 19,296 16,935 18,009 15,008 13,171 12,863 10,720 9,408 DRD ,2495 0,2076 0, ,454 18,686 16,494 17,464 14,534 12,829 12,475 10,381 9,163 DRD ,2923 0,2430 0, ,311 21,868 18,665 20,464 17,008 14,517 14,617 12,149 10,370 DRD ,3343 0,2653 0, ,087 23,874 19,792 23,401 18,569 15,394 16,715 13,264 10,995 DRD ,3348 0,2635 0, ,130 23,716 19,769 23,435 18,446 15,376 16,739 13,176 10,983 DRD ,3100 0,2488 0, ,899 22,388 19,135 21,699 17,413 14,883 15,499 12,438 10,631 DRD ,3763 0,2914 0, ,866 26,228 21,413 26,340 20,399 16,654 18,815 14,571 11,896 DRD ,4115 0, ,033 27,330-28,803 21,256-20,574 15,183 - Wärmeverlustvergleich Doppel- zu Einzelrohr, T M = 80 K, diskontinuierliche Fertigung Doppelrohr - Standard 2x Einzelrohr - Standard Dämmdicke 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke u DN / D DRD in q DRD u a DN / D DRE in q DRE Einsparung u W/(m K) in W/m a DN / D DRE in q DRE Einsparung W/(m K) in W/m in % a W/(m K) in W/m in % 20 / 125 0, , / 90 0, ,132 29,34 20 / 110 0, ,599 17,87 25 / 140 0, , / 90 0, ,899 36,68 25 / 110 0, ,309 24,26 32 / 160 0, , / 110 0, ,248 32,22 32 / 125 0, ,875 24,13 40 / 160 0, , / 110 0, ,341 28,93 40 / 125 0, ,307 19,27 50 / 200 0, , / 125 0, ,180 38,03 50 / 140 0, ,679 29,23 65 / 225 0, , / 140 0, ,550 37,13 65 / 160 0, ,714 26,16 80 / 250 0, , / 160 0, ,857 30,88 80 / 180 0, ,065 19, / 315 0, , / 200 0, ,597 34, / 225 0, ,077 22, / 400 0, , / 225 0, ,325 46, / 250 0, ,428 36, / 450 0, , / 250 0, ,161 44, / 280 0, ,123 32, / 560 0, , / 315 0, ,607 44, / 355 0, ,339 30,32 Doppelrohr - 1x verstärkt 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke u DN / D DRD in q DRD u a DN / D DRE in q DRE Einsparung u W/(m K) in W/m a DN / D DRE in q DRE Einsparung W/(m K) in W/m in % a W/(m K) in W/m in % 20 / 140 0, , / 110 0, ,599 27,83 20 / 125 0, ,394 21,79 25 / 160 0, , / 110 0, ,309 35,01 25 / 125 0, ,671 28,62 32 / 180 0, , / 125 0, ,875 34,61 32 / 140 0, ,067 28,07 40 / 180 0, , / 125 0, ,307 32,72 40 / 140 0, ,054 25,16 50 / 225 0, , / 140 0, ,679 41,11 50 / 160 0, ,795 33,32 65 / 250 0, , / 160 0, ,714 38,63 65 / 180 0, ,419 30,35 80 / 280 0, , / 180 0, ,065 36,11 80 / 200 0, ,857 28, / 355 0, , / 225 0, ,077 38, / 250 0, ,670 30, / 450 0, , / 250 0, ,428 49, / 280 0, ,938 41, / 500 0, , / 280 0, ,123 47, / 315 0, ,805 37, / 630 0, , / 355 0, ,339 48, / 400 0, ,604 38,57 Stand: Doppelrohr - 2x verstärkt 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke u DN / D DRD in q DRD u a DN / D DRE in q DRE Einsparung W/(m K) in W/m a W/(m K) in W/m in % 20 / 160 0,1423 9, / 125 0, ,394 30,79 25 / 180 0, , / 125 0, ,671 36,36 32 / 200 0, , / 140 0, ,067 35,64 40 / 200 0, , / 140 0, ,054 34,32 50 / 250 0, , / 160 0, ,795 41,14 65 / 280 0, , / 180 0, ,419 40,55 80 / 315 0, , / 200 0, ,857 40, / 400 0, , / 250 0, ,670 42, / 500 0, , / 280 0, ,938 50, / 560 0, , / 315 0, ,805 49,23 Die angegebenen Werte basieren auf einer Überdeckung [Ü H ] von 0,80 m, einer Leitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,0 W/(m K), einer Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C sowie beim Einzelrohr auf einen Rohrabstand lt. Kapitel 2.2.5; T M = (T VL + T RL ) : 2 Beispiel: ( ) : 2 = 80 K. Allen Werten liegt eine Wärmeleitfähigkeit des PUR-Schaumes 50 = 0,027 W/(m K) zugrunde. internet: 2 / 49

51 2.3 isoplus - Doppelrohr Wärmeverlust isoplus - Doppelrohr Konti Mantelrohraußendurchmesser D a Koeffizient u KRD in W/(m K) q bei Mitteltemperatur T M = 100 K in W/m q bei Mitteltemperatur T M = 80 K in W/m q bei Mitteltemperatur T M = 60 K in W/m Typ Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke Dämmdicke 1x verst. 2x verst. 1x verst. 2x verst. 1x verst. 2x verst. 1x verst. 2x verst. 1x verst. 2x verst. KRD ,1526 0, ,734 12,228 10,682 9,511 7,630 6,793 KRD ,1667 0, ,007 13,408 11,672 10,429 8,337 7,449 KRD ,1929 0, ,360 15,207 13,502 11,828 9,645 8,449 KRD ,1866 0, ,791 14,798 13,060 11,509 9,329 8,221 KRD ,2187 0, ,681 16,760 15,307 13,036 10,934 9,311 KRD ,2389 0, ,503 17,776 16,725 13,826 11,946 9,876 KRD , ,338-16,596-11,854 - Wärmeverlustvergleich Doppel- zu Einzelrohr, T M = 80 K, kontinuierliche Fertigung Doppelrohr - 1x verstärkt 2x Einzelrohr - 1x verstärkte Dämmdicke 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke DN / D a u KRD in q KRD u DN / D KRE in q KRE Einsparung u W/(m K) in W/m a DN / D KRE in q KRE Einsparung W/(m K) in W/m in % a W/(m K) in W/m in % 25 / 160 0, , / 110 0, ,488 35,21 25 / 125 0, ,990 28,74 32 / 180 0, , / 125 0, ,910 34,83 32 / 140 0, ,254 28,19 40 / 180 0, , / 125 0, ,136 32,94 40 / 140 0, ,066 25,26 50 / 225 0, , / 140 0, ,302 41,44 50 / 160 0, ,640 33,50 65 / 250 0, , / 160 0, ,067 38,93 65 / 180 0, ,029 30,51 80 / 280 0, , / 180 0, ,295 36,40 80 / 200 0, ,337 28, / 355 0, , / 225 0, ,196 38, / 250 0, ,057 31,01 Doppelrohr - 2x verstärkt DN / D a u KRD in W/(m K) q KRD in W/m 2x Einzelrohr - 2x verstärkte Dämmdicke DN / D a u KRE in W/(m K) q KRE in W/m Einsparung in % 25 / 180 0,1359 9, / 125 0, ,990 36,55 32 / 200 0, , / 140 0, ,254 35,84 40 / 200 0, , / 140 0, ,066 34,53 50 / 250 0, , / 160 0, ,640 41,40 65 / 280 0, , / 180 0, ,029 40,82 80 / 315 0, , / 200 0, ,337 40,76 Die angegebenen Werte basieren auf einer Überdeckung [Ü H ] von 0,80 m, einer Leitfähigkeit des Erdreiches [ E ] von 1,0 W/(m K), einer Erdreichtemperatur [T E ] von 10 C sowie beim Einzelrohr auf einen Rohrabstand lt. Kapitel T M = (T VL + T RL ) : 2 Beispiel: ( ) : 2 = 80 K. Allen Werten liegt eine Wärmeleitfähigkeit des PUR-Schaumes 50 = 0,024 W/(m K) zugrunde. 2 / 50 internet: Stand:

52 2.3 isoplus - Doppelrohr Bogen 90 Bogen, waagerecht (w) Abmessungen Mediumrohr Nennweite / Dimension Außen- Ø d a Mediumrohrbogen Wandstärke s Radius r Mantelrohraußen-Ø D a Schenkellänge L L 1 Dämmdicke DN Zoll Standard 1x verstärkt 20 ¾ 2 26,9 2,6 110, ,7 3,2 110, ¼ 2 42,4 3,2 110, ½ 2 48,3 3,2 110, ,3 3,2 135, ½ 2 76,1 3,2 175, ,9 3,2 205, ,3 3,6 270, ,7 3,6 330, ,3 4,0 390, ,1 4,5 510, Alle Mediumrohrbogen dimensionsabhängig mindestens nach Maßnorm DIN EN in einem Stück gebogen oder nach DIN EN und angeschweißten Rohrstutzen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Rohrzylinder dimensionsabhängig als nahtloser oder geschweißter Stahl. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Bei der Bestellung von Sondergradbogen ist grundsätzlich der Ergänzungswinkel [ ] anzugeben. Die angegebenen Schenkellängen gelten auch für Bögen 45 bzw. Sondergradbögen, andere Schenkellängen auf Anfrage. Fertigbogen mit einer Schenkellänge von 1,5 m finden dort Anwendung, wo Formteil an Formteil geschweißt wird und ein Aufschieben der Mantelrohrmuffe sonst nicht möglich ist, auch als Hausanschlußbogen werden diese eingesetzt. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. ACHTUNG: Bei der Bestellung von Bogen für Höhensprünge an Etagen oder für Hauseinführungen ist vorab die Einbaulage exakt zu prüfen und die Lage von Vor- und Rücklauf anzugeben. Im Zweifelsfall ist eine Detailzeichnung anzufertigen. Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 51

53 2.3 isoplus - Doppelrohr Bogen, senkrecht (s) Vertikaler Bogen Hauseinführungsbogen Gewünschte Lage von VL und RL angeben! Abmessungen Mediumrohr Nennweite / Dimension Außen- Ø d a Mediumrohrbogen Wandstärke s Radius r Mantelrohraußen-Ø D a Schenkellänge L L 1 Dämmdicke DN Zoll 1x verstärkt 2x verstärkt 20 ¾ 2 26,9 2,6 110, ,7 3,2 110, ¼ 2 42,4 3,2 110, ½ 2 48,3 3,2 110, ,3 3,2 135, ½ 2 76,1 3,2 175, ,9 3,2 205, ,3 3,6 270, ,7 3,6 330, ,3 4,0 390, ,1 4,5 510, Alle Mediumrohrbogen dimensionsabhängig mindestens nach Maßnorm DIN EN in einem Stück gebogen oder nach DIN EN und angeschweißten Rohrstutzen. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Rohrzylinder dimensionsabhängig als nahtloser oder geschweißter Stahl. Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Bei der Bestellung von Sondergradbogen ist grundsätzlich der Ergänzungswinkel [ ] anzugeben. Die angegebenen Schenkellängen gelten auch für Bögen 45 bzw. Sondergradbögen, andere Schenkellängen auf Anfrage. Fertigbogen mit einer Schenkellänge von 1,5 m finden dort Anwendung, wo Formteil an Formteil geschweißt wird und ein Aufschieben der Mantelrohrmuffe sonst nicht möglich ist, auch als Hausanschlußbogen werden diese eingesetzt. Der Senkrechtbogen wird aus produktionstechnischen Gründen bei allen Dimensionen mindestens 1x verstärkt ausgeführt. ACHTUNG: Bei der Bestellung von Bögen für Höhensprünge an Etagen oder für Hauseinführungen ist vorab die Einbaulage exakt zu prüfen und die gewünschte Lage von Vor- und Rücklauf anzugeben. Im Zweifelsfall ist eine Detailzeichnung anzufertigen. Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 52 internet: Stand:

54 2.3 isoplus - Doppelrohr Abzweig 90 / Zwillingsabzweig 90 Abzweig 90, gerade Mediumrohr Durch- und Abgang mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Alle Abzweige dimensionsabhängig im Grundrohr ausgehalst oder mit Einschweiß-T-Stücken nach DIN EN Der anschließende Rohrzylinder wird mit einer Rundnaht, die durchstrahlt werden kann, angeschweißt. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. Der Abgang ist bis zur maximal zulässigen Verlegelänge der entsprechenden Dimension ohne Dehnungsschenkel, wie L-, Z- oder U-Bogen, ausführbar. Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 53

55 2.3 isoplus - Doppelrohr Abzweig 90, gerade - Standard Abgang bzw. Abzweig Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 D a L L D a2 d a , , , , , , , , , , ,9 L L D a2 d a , , , , , , , , , ,7 L L D a2 d a , , , , , , , , ,4 L L D a2 d a , , , , , , , ,3 L L D a2 d a , , , , , , ,3 L L D a2 d a , , , , , ,1 L L D a2 d a , , , , ,9 L L D a2 d a , , , ,3 L L D a2 d a , , ,7 L L D a2 d a , ,3 L L D a2 d a ,1 Abzweig 90, gerade - 1x verstärkt Abgang bzw. Abzweig / 54 Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 D a L L D a2 d a , , , , , , , , , , ,9 L L D a2 d a , , , , , , , , , ,7 L L D a2 d a , , , , , , , , ,4 L L D a2 d a , , , , , , , ,3 L L D a2 d a , , , , , , ,3 L L D a2 d a , , , , , ,1 L L D a2 d a , , , , ,9 L L D a2 d a , , , ,3 L L D a2 d a , , ,7 L L D a2 d a , ,3 L L D a2 d a ,1 internet: Stand:

56 2.3 isoplus - Doppelrohr Zwillingsabzweig 90, gerade Zwillingsabzweige dienen als Übergang einer Doppelrohr-Hauptleitung auf einen Hausanschluss mit Einzelrohren, z. B. isoflex oder isopex. Mediumrohr Durch- und Abgang mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Alle Abzweige dimensionsabhängig im Grundrohr ausgehalst oder mit Einschweiß-T-Stücken nach DIN EN Der anschließende Rohrzylinder wird mit einer Rundnaht, die durchstrahlt werden kann, angeschweißt. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 55

57 2.3 isoplus - Doppelrohr Zwillingsabzweig 90, gerade - Standard Abgang bzw. Abzweig Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 D a L L h D a d a3 D a3 26, , , , , , , , , , ,9 90 A L L h D a d a3 D a3 33, , , , , , , , , ,7 90 A L L h D a d a3 D a3 42, , , , , , , , ,4 110 A L L h D a d a3 D a3 48, , , , , , , ,3 110 A L L h D a d a3 D a3 60, , , , , , ,3 125 A L L h D a d a3 D a3 76, , , , , ,1 140 A L L h D a d a3 D a3 88, , , , ,9 160 A L L h D a d a3 D a3 114, , , ,3 200 A L L h D a d a3 D a3 139, , ,7 225 A L L h D a d a3 D a3 168, ,3 250 A L L h D a d a3 D a3 219,1 315 A / 56 internet: Stand:

58 2.3 isoplus - Doppelrohr Zwillingsabzweig 90, gerade - 1x verstärkt Abgang bzw. Abzweig Abmessungen Durchgang bzw. Hauptleitung DN Zoll ¾ 1 1 ½ 1 ¼ 2 2 ½ d a1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 D a L L h D a d a3 D a3 26, , , , , , , , , , ,9 90 A L L h D a d a3 D a3 33, , , , , , , , , ,7 90 A L L h D a d a3 D a3 42, , , , , , , , ,4 110 A L L h D a d a3 D a3 48, , , , , , , ,3 110 A L L h D a d a3 D a3 60, , , , , , ,3 125 A L L h D a d a3 D a3 76, , , , , ,1 140 A L L h D a d a3 D a3 88, , , , ,9 160 A L L h D a d a3 D a3 114, , , ,3 200 A L L h D a d a3 D a3 139, , ,7 225 A L L h D a d a3 D a3 168, ,3 250 A L L h D a d a3 D a3 219,1 315 A 450 Stand: internet: 2 / 57

59 2.3 isoplus - Doppelrohr Entleerung / Entlüftung Nennweite / Dimension DN Abmessungen Doppelrohr Stahlrohr- Außen- Ø d a1 Mantelrohraußen-Ø D a1 Standard 1x verstärkt Länge L Achsabstand A Abmessungen Entleerung / Entlüftung Mediumrohr Durchgang und ELE / ELÜ mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Alle ELE / ELÜ-Abgänge sind nicht kürzbar, da sich darin je ein werkseitig eingeschäumter isoplus-kugelhahn befindet. Informationen zum ELE-/ELÜ-Kugelhahn siehe Kapitel Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. Das nicht gedämmte Abgangsende erhält werkseitig eine Endkappe und wird als Standard mit einem verzinkten Rohrende mit Außengewindeanschluss gefertigt. Im Bereich von L-, Z- oder U-Bogen ist die Montage, wegen der auftretenden Biegespannung, unzulässig. Um die Bedienung und den Zugang zur ELE / ELÜ zu gewährleisten, ist der Einbau in einen Schachtring nach DIN 4034 empfohlen. Der Schacht muß den entsprechenden baustatischen Anforderungen genügen. ELE Außen- Ø d a2 ELE Außen- Ø D a , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Bauhöhe h Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 58 internet: Stand:

60 2.3 isoplus - Doppelrohr Reduzierstück DN Außen- Ø d a1 Mantelrohraußen-Ø D a2 Abmessungen Nennweite 1 Abmessungen Nennweite 2 Mediumrohr Mantelrohraußen-Ø Mediumrohr Nennweite D a1 Nennweite Dämmdicke Außen- Ø d a2 Dämmdicke Standard 1x verstärkt DN Standard 1x verstärkt Länge L , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Mediumrohr mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Als Mediumrohrreduzierung wird grundsätzlich ein exzentrisches Stahlteil nach DIN EN mit angeschweißten Rohrstutzen verwendet. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. Das Reduzierstück muss, um unzulässig hohe stirnseitige Erddruckbelastungen zu vermeiden, an der zentrisch ausgeführten Mantelrohrreduzierung grundsätzlich abgepolstert werden. Das Dehnungspolster gehört nicht zum Lieferumfang des Reduzierstückes. Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 59

61 2.3 isoplus - Doppelrohr Hosenrohr Hosenrohr - Typ I Abmessungen Stahlrohr Achsabstand Nennweite / Dimension Außen- Ø d a Abmessungen Doppelrohr Mantelrohraußen-Ø D a1 / 2 Dämmdicke Standard Dämmdicke 1x verstärkt D a1 D a2 D a1 D a2 Abmessung Einzelrohr D a3 A Länge L Länge L 1 DN , , , , , , , , , , , Hosenrohre dienen als Übergang von zwei Einzelrohren auf das isoplus-doppelrohr. Mediumrohr mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. ACHTUNG: Bei der Bestellung von Hosenrohren sind alle Medium- und Mantelrohrdurchmesser anzugeben. Während der Montage ist auf die richtige Lage der Einzel- und Doppelrohre bzw. die Einbaulage des Hosenrohres, sowie das produktionstechnisch bedingte Achsmaß A zu achten. An den Übergängen muss vor dem Hosenrohr eine Möglichkeit der Dehnungskompensation (Z- oder U-Bogen) geschaffen werden, da Hosenrohre generell an rohrstatisch neutralen Trassenpunkten montiert werden müssen. Dies gilt auch bei einem Systemwechsel in einem Abgang eines Einzelrohr-Abzweiges. Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel / 60 internet: Stand:

62 2.3 isoplus - Doppelrohr Hosenrohr - Typ II Abmessungen Stahlrohr Höhenversatz Nennweite / Dimension DN Außen- Ø d a Abmessungen Doppelrohr Mantelrohraußen-Ø D a1 / 2 Dämmdicke Standard Dämmdicke 1x verst. D a1 D a2 D a1 D a2 Abmessung Einzelrohr D a3 A Achsabstand h Hosenrohre dienen als Übergang von zwei Einzelrohren auf das isoplus-doppelrohr. Mediumrohr mindestens nach Maßnorm AGFW-Arbeitsblatt FW 401. Ab Wandstärke > 3,0 mm mit Schweißnahtvorbereitung durch 30 abgeschrägte Enden nach DIN EN ISO Nicht gedämmte Stahlrohrenden 220 mm ± 10 mm, lichter Rohrabstand (h S ) wie Rohrstangen. Zur Verbesserung und zum Angleich an den Stand der Technik behalten wir uns sowohl maßliche als auch technische Änderungen der Tabellenwerte vor. ACHTUNG: Bei der Bestellung von Hosenrohren sind alle Medium- und Mantelrohrdurchmesser anzugeben. Während der Montage ist auf die richtige Lage der Einzel- und Doppelrohre bzw. die Einbaulage des Hosenrohres, sowie das produktionstechnisch bedingte Achsmaß A zu achten. An den Übergängen muss vor dem Hosenrohr eine Möglichkeit der Dehnungskompensation (Z- oder U-Bogen) geschaffen werden, da Hosenrohre generell an rohrstatisch neutralen Trassenpunkten montiert werden müssen. Dies gilt auch bei einem Systemwechsel in einem Abgang eines Einzelrohr-Abzweiges. Länge L Länge L , , , , , , , , , , , Länge L 2 Stand: Materialspezifikation Mantelrohr siehe Kapitel Materialspezifikation Mediumrohr siehe Kapitel Materialspezifikation PUR-Hartschaum siehe Kapitel internet: 2 / 61