Experience In Motion. Hydraulische Decoking-Systeme

Transkript

1 Experience In Motion Hydraulische Decoking-Systeme

2 Flowserve hat als Vorreiter auf dem Gebiet des hydraulischen Decokings viele bedeutende Neuerungen eingeleitet und das Verfahren in einen zunehmend sicheren, effizienten und automatischen Prozess verwandelt. Die Decoking-Experten 2 Mit über 100 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet des Decokings unter den Markennamen Worthington, Pacific und IDP ist Flowserve der weltweit unangefochtene führende Anbieter hydraulischer Decokinganlagen. Kein anderer Hersteller kann sich hinsichtlich der Tiefe und Breite an Fachwissen und Erfahrung mit Flowserve messen. Deshalb bedeutet der Name Flowserve für Anlagenbetreiber die kontinuierliche Verbesserung ihrer wichtigsten Betriebsparameter: Sicherheit Produktivität Rentabilität Systemzuverlässigkeit Eine Tradition der Innovation und Führungsstärke Die Geschichte der hydraulischen Decokingsysteme von Flowserve Worthington begann 1938 mit der Konstruktion und Fertigung von Komponenten für die Raffinerie in Wood River, Illinois (USA) für Shell Oil, die erste hydraulische Decokinganlage der Welt. Flowserve lieferte die dafür notwendigen Decokingwerkzeuge, Drehgelenke, Decokingventile und Hochdruck-Schneidwasserpumpen lieferte Flowserve Pacific die Schneidwasserpumpen für ein hydraulisches Decokingsystem der Standard Oil Co. in El Dorado im US-Bundesstaat Indiana. Seitdem war Flowserve Erstentwickler zahlreicher bedeutender Fortschritte auf dem Gebiet des hydraulischen Decokings. Integrierte Systeme, bestehend aus Schneidausrüstung, Schneidwasserpumpenaggregaten und Steuerungssystemen sind dafür konzipiert, die garantierte Schneidleistung zu erzielen. Flowserve hat das hydraulische Decoking in einen zunehmend sicheren, effizienteren und automatisierten Prozess transformiert. Online Assurance für Hydraulisches Decoking Flowserve Online Assurance ist ein umfassender Lifecycle-Management-Service für hydraulische Decokinganlagen und -systeme. Online Assurance basiert auf modernsten Technologien, die die Betriebsdaten des Systems zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Decokinganlagen auswerten und folgende Funktionen bereitstellen: Echtzeitüberwachung und -steuerung der Anlagen Erweiterte Diagnosealgorithmen, die mögliches Verhalten der Anlagen vorhersagen und Informationen bieten, die ungeplante Ausfälle oder Notfälle verhindern können Intelligente Algorithmen für die automatische Steuerung des Decokingverfahrens Kundenspezifische Datenanzeige-Portale für globalen Zugriff auf verwertbare Informationen Marktorientierte Kundenberatung Die Decokingspezialisten von Flowserve bieten Kundenunterstützung zur Erstellung effektiver Angebote und der Bereitstellung von Lösungen, die am Markt und an den Kundenwünschen ausgerichtet sind. Sie bieten technische Beratung und Unterstützung in jeder Phase des Lebenszyklus der Produkte. Die Flowserve-Spezialisten sind am Erfolg ihrer Kunden interessiert und beraten sie von der Anfrage über die Installation bis zur Inbetriebnahme- und Erweiterungsphase darin, wie sie ihre Betriebsergebnisse am besten erreichen.

3 flowserve.com Zulieferer für mehr als 160 Raffinerien rund um die Welt Wegweisend bei neuen Anlagen und System-Modernisierungen Ob neue Anlagen oder System-Modernisierungen, Flowserve arbeitet ständig an der Verbesserung der Decokingtechnik. Mit seinem AutoShift Decokingwerkzeug revolutionierte das Unternehmen die Methode, mit der Koks aus der Kokstrommel herausgeschnitten wird. Mit seiner Fähigkeit, ferngesteuert vom Bohrmodus auf den Schneidmodus und wieder zurück zu wechseln, erwies sich AutoShift als ein wichtiger Schritt in sowohl die Richtung automatisierten Decokings als auch für die ultimative Sicherheit des Bedienungspersonals. Flowserve hat im Laufe der Zeit auch die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit seines integrierten hydraulischen Decokingsystems kontinuierlich und deutlich verbessert. Neben seiner Stellung als Weltmarktführer auf dem Gebiet der Topfgehäusepumpentechnik setzt Flowserve die Entwicklung von Decoking-Ventilen, Bohrstangenantrieben, Steuerungen und Zusatzausrüstungen kontinuierlich fort. Deshalb ist Flowserve bei mehr als 160 Raffinerien weltweit bevorzugter Anbieter hydraulischer Decokinganlagen. Ein komplettes Angebot von Decokinganlagen = Raffinerien = Flowserve Service Centers = Flowserve Decokinganlagen- Fertigungsstätten Ob neue Anlagen, Modernisierungen oder Ersatzteile, Flowserve hat das komplette Angebot für Decokinganlagen: Schneidwerkzeuge Geschraubte Bohrstangen Führungsvorrichtungen für Bohrstangen Bohrstangenantriebe Decokingschläuche Kreuzköpfe Freifallbremsen Rollenböcke, Seilscheiben und Drahtseile Berührungslose Positionsschalter Haltevorrichtungen Seilkraftmesseinrichtungen Winden, inklusive Steuerkonsole Absperrarmaturen und Entlastungsventile Decoking-Ventile Schneidwasserpumpenaggregate Schmierölaggregate Werkzeuge und Zubehör Steuerungssysteme Überwachungssysteme für den Schneidprozess 3

4 Vereinfachtes Hydraulisches 2-Trommel-Decokingsystem Absperrarmaturen Audio-/Video- Trommelüberwachung Schneidwasserpumpenaggregat Kokstrommel-Schwingungsüberwachung Schmierölaggregat Decokingventil Steuerungssystem Entlastungsventil Modulare Bedienungskabinen 4

5 flowserve.com Decokingschlauch Haltevorrichtung Rollenböcke Sicherungsfedern Windensteuerkonsole Kreuzkopf, schienengebremst Kreuzkopf, seilgebremst Winde Bohrstangenantrieb Seilspannungsmesser Bohrstange Werkzeugschutzgehäuse und -führung Schneidwerkzeug

6 Höhere Sicherheit: Abzug des Bedienungspersonals von der Schneidplattform 6 Automatisierte Decokingsysteme Weiterentwicklungen auf dem Gebiet ferngesteuerter Schneidwerkzeuge gekoppelt mit intelligenter Messund Regeltechnik machen automatisiertes Koksschneiden möglich. Die Optionen reichen von vorprogrammiertem Schneiden bis zur Vollautomatisierung. Vollautomatische Systeme verfügen über vollständige Kontrolle des Schneidvorgangs mit kontinuierlichen Feedbacksignalen bezüglich Anlagenstatus und Schneidfortschritt. Die in diese Systeme integrierte Intelligenz verarbeitet die rückgemeldeten Informationen automatisch in Überwachungs- und Steuerungssignale, so dass Eingriffe durch den Bediener nur in Ausnahmefällen erforderlich sind. Bedienungs- und Anlagensicherheit werden durch die Integration eines automatisierten Schneidsystems mit SPS-Verriegelungen für die ausfallsichere Steuerung wichtiger Anlagen- und Betriebsparameter verbessert. Hauptkomponenten des Systems Fernsteuerbares AutoShift -Schneidwerkzeug mit automatisierter Coker-Schieberarmatur, selbstausrichtenden Werkzeugführungen und hydraulischen Winden und Bohrstangenantrieben. IPS APEX : intelligente Schwingungsüberwachung der Kokstrommel und des Schneidvorgangs sind vollständig in die Decokingsteuerung integriert Der Bildschirm für die Kokstrommel zeigt: Säuberungszustand der Kokstrommel Schneidwerkzeugposition Position des Decokingventils Diagnoseinformationen Der Bildschirm für den Koksschneidevorgang zeigt: Verriegelte/Entriegelte Haltevorrichtung Bohrstangendrehzahl- und Windengeschwindigkeit Schneiddruck und Einsatzzeit Seilspannung Das Steuerpult auf der Schneidplattform für Wartungszwecke und Eingriffe in Notsituationen. Videoausrüstungen, mit denen das Bedienpersonal die Schneidplattform und Rutsche im Blick behält. Akustikgeräte zur akustischen Überwachung des Betriebszustands der Schneidplattform und der Koksrutsche. Intelligente Steuerung mit IPS APEX IPS APEX ist ein intelligentes Steuerungssystem, das nicht nur mehrere Prozessvariablen und Anlagenbedingungen kontinuierlich überwacht und protokolliert, sondern auch automatisch Signale an das Master-Kontrollsystem für Anpassungen der Betriebsparameter sendet. Ziel ist es, die Schneidzeit zu optimieren. In der Tat, ersetzt dieses interaktive System die Betreiber- Entscheidungsfindungs-Schnittstelle. Darüber hinaus ist IPS APEX ein wertvolles Asset-Management-Tool, das den Echtzeit- Status der kritischen Komponenten wie der Schneidwasserpumpe und des Decokingventils überwacht. Es ermöglicht die Erkennung von potenziellen Betriebsstörungen und die Einleitung proaktiver Maßnahmen, um eine eventuelle Abschaltung der Decokinganlage zu verhindern. Kritische Prozessinformationen werden auf der Bedienerkonsole in Echtzeit dargestellt.

7 flowserve.com Decokinganlagen, System- Modernisierung und Service Flowserve-Ingenieure erarbeiten Angebote, die sich in geringeren Betriebskosten, erhöhter Decokingeffizienz und verbesserter Zuverlässigkeit des Systems niederschlagen. Modernisierungs-Komplettlösungen für die Zukunft Ob Umstellung auf schwerere Einsatzprodukte, um Kosten zu senken und die Produktion zu steigern, oder Systeme in Hinblick auf Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und Wartungserfordernissen umzurüsten, Flowserve arbeitet eng mit dem Raffineriepersonal an der Erstellung von Angeboten zur Verbesserung der bestehenden Cokeranlagen zusammen, die für den Kunden am günstigsten sind. Ziel dieser Vorschläge/Angebote sind geringere Betriebskosten, erhöhte Coker-Effizienz und erhöhte Zuverlässigkeit des Systems. Flowserve bietet eine Vielzahl von Modernisierungen für die Erhöhung der Sicherheit und Leistung alter Anlagen aller Arten: Schneidwerkzeuge Decokingventile Bohrstangenantriebe Schneidwasserpumpen Systemsteuerungen Service vor Ort und technischer Kundendienst Die Kundendiensttechniker von Flowserve stehen 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche für den Einsatz bei geplanten oder ungeplanten Stillstandszeiten, Konstruktionsproblemen, Installation und Inbetriebnahme auf Abruf bereit. Unsere Techniker sind in der Bewertung (Analyse/Diagnose) von Problemen mit Decokinganlagen speziell geschult. Mit Unterstützung der Flowserve-Gruppen für Design und Engineerung haben die Techniker Zugang zu Fertigungszeichnungen, Stücklisten und Leistungsdaten, und können dadurch praktische und zuverlässige Maßnahmepläne für die Lösung von Decokingproblemen aufstellen. Unerreichte Produkt- und Anlagenunterstützung Mit dem branchenweit umfangreichsten Angebot an Steuerungsvorrichtungen für die Strömungstechnik, inklusive Pumpen, Dichtungen, Ventile und Antriebsvorrichtungen ist Flowserve umfassend auf die Anforderungen seiner Decokingkunden auf Produkt- und Service-Ebene vorbereitet. Service Inbetriebnahme und Abnahme Reparatur Örtliche Reparatur-Center Vor-Ort-Reparatur Technische Unterstützung Decokingspezialisten Anlagenbegutachtungen (Begehungen) Standortspezifische Schulungen Ersatzteile Zusatzausrüstungen Schulungen Kooperationsvereinbarungen Flowserve ist auch eine autorisierte Reparaturwerkstatt für Absperrarmaturen, Entspannungsventile und Coker-Schieberarmaturen. 7

8 USA und Kanada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd. Suite 2300 Irving, Texas USA Telefon: Europa, Naher Osten, Afrika Flowserve Corporation Parallelweg AH Etten-Leur Niederlande Telefon: Lateinamerika Flowserve Corporation Martín Rodriguez 4460 B1644CGN-Victoria-San Fernando Buenos Aires, Argentinien Telefon: Telefax: Asiatisch-pazifischer Raum Flowserve Pte. Ltd. 10 Tuas Loop Singapur Telefon: Telefax: Bulletin PS-90-6i (D) October Flowserve Corporation Ihre Flowserve-Vertretung vor Ort: Weitere Informationen zur Flowserve Corporation finden Sie im Internet unter oder telefonisch unter folgender Rufnummer flowserve.com