Dynamisch und präzise SIMOTICS. Für jede Motion Control-Aufgabe der passende Motor. siemens.de/simotics

Transkript

1 Dynamisch und präzise SIMOTICS Für jede Motion Control-Aufgabe der passende Motor siemens.de/simotics

2 Was sich so bewährt hat, hat auch einen Namen verdient SIMOTICS Die Geschichte des heute weltweit umfassendsten Motorenspektrums begann vor rund 150 Jahren, als Werner von Siemens 1866 das dynamoelektrische Prinzip entwickelte. Es ermöglichte die Konstruktion leistungsfähiger Elektromotoren und schuf damit die Grundlage für deren industriellen Breiteneinsatz. Seitdem ist die Motorenentwicklung ein Kerngeschäft des Unternehmens und Siemens mit seiner weit über hundertjährigen Erfahrung der Schrittmacher innovativer Motorentechnologie. Heute sorgen in den Industrieanlagen der Welt Zigmillionen Motoren aus unserem Haus für Bewegung und effizienten Betrieb. In allen Branchen, Anwendungen und Leistungsklassen. Angefangen bei energieeffizienten Niederspannungsmotoren über hochdynamische Motion Control-Motoren bis hin zu leistungsstarken Hochspannungsmotoren und bewährten Gleichstrommotoren. Motoren, die sich im Einsatz bewährt haben und die durch ihre Qualität, Effizienz und Kompaktheit überzeugen. Das Einzige, was ihnen bislang fehlte, war ein Name, der ihrer Leistung gerecht wird. Nun haben sie ihn: SIMOTICS. SIMOTICS steht für 150 Jahre Erfahrung mit Elektromotoren das umfassendste Motorenspektrum weltweit optimale Lösungen in allen Branchen, Regionen und Leistungsklassen innovative Motorentechnologien höchster Qualität und Zuverlässigkeit höchste Dynamik, Präzision und Effizienz bei zugleich optimaler Kompaktheit motorseitige Systemintegration in den Antriebsstrang ein globales Kompetenznetzwerk und weltweiten Service rund um die Uhr SIMO Niederspannungsmotoren für Netz- und Umrichterbetrieb General Purpose Severe Duty Transnorm Definite Purpose Explosionsgeschützt GP SD TN DP XP 2

3 TICS Motoren für Motion Control Gleichstrommotoren Hochspannungsmotoren Servo Main Linear Torque S M L T DC 3

4 4

5 Servomotoren Für jede Applikation den perfekten Servomotor Ganz gleich ob Positionieren, Winkelgleichlauf, Taktantrieb oder Bahnsteuerung in Werkzeugmaschinen: Überall wo hochdynamische und exakte Bewegungsabläufe gefordert werden, sind SIMOTICS Servomotoren von Siemens die erste Wahl. Anwender profitieren von hoher Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Effizienz und Robustheit. 5

6 SIMOTICS S-1FK7 Kompakte Servomotoren für Motion Control-Anwendungen Um dynamische und präzise Bewegungsabläufe einfach und wirtschaftlich zu lösen, eignen sich ideal die selbstgekühlten 1FK7 Servomotoren von Siemens. Je nach Anforderungen an Dynamik, Regelverhalten, Genauigkeit und Platzbedarf können Sie zwischen drei Ausführungen wählen auf Wunsch auch in Kombination mit einem Getriebe. 1FK7 CT: Kompakt für den universellen Einsatz 1FK7 HI: High Inertia für robustes Regelverhalten Alle Parameter dieser kompakten High-Performer sind auf den Einsatz in beengten Platzverhältnissen abgestimmt: Eine kurze Baulänge und eine hohe Leistungsdichte machen sie zu universellen Motoren mit attraktivem PreisLeistungs-Verhältnis. Ein weiterer Vorteil: Dank hoher Überlastfähigkeit verleihen sie Motion Control-Achsen enorme Dynamik. Die High-Inertia-Motoren von Siemens zeichnen sich durch ein erhöhtes Eigenträgheitsmoment und damit durch ein äußerst robustes Regelverhalten aus. Das prädestiniert sie vor allem für Anwendungen mit hohen und variablen Lastträgheiten. Das Ergebnis: eine sehr hohe Oberflächenqualität ohne aufwendige Anpassungen. 1FK7 HD: Bestnoten in Sachen Dynamik Servogetriebemotoren: Motor und Getriebe vormontiert Der geringe Durchmesser der Rotoren sorgt für eine äußerst geringe Eigenträgheit und ein hohes Beschleunigungsvermögen. Damit sind die hochdynamischen Motoren besonders geeignet für den Einsatz in Anwendungen mit sehr kurzen Taktzeiten z. B. in Verpackungsmaschinen. Auf Wunsch liefern wir alle 1FK7 Motoren auch mit angebautem Getriebe. Für ein breites Spektrum von Anwendungen sind Stirnrad-, Kegelrad-, Flach- oder Schneckengetriebe sowie hochpräzise Planetengetriebe erhältlich. Sie profitieren von hoher Laufruhe und Kompaktheit für Motion Control-Anwendungen. Vorteile der 1FK7 Motorenreihe Drehmomentbereich von 0,18-48 Nm Nenndrehzahlen bis 6000 min-1 3 Trägheitsausführungen: Compact, High Dynamic, High Inertia Bis zu 3-fache Überlastfähigkeit Kompakte Baugröße Hohe Schutzart IP64 oder IP65 (Wellendurchtritt IP67) Wahlweise mit Absolutwertgeber, Inkrementalgeber oder Resolver Digitale Schnittstelle DRIVE-CLiQ mit elektronischem Typenschild für eine optimale Anbindung an SINAMICS S110 und SINAMICS S120 Optional: Stirnrad-, Kegelrad-, Flach- oder Schneckengetriebe sowie hochpräzise Planetengetriebe 6

7 Typische Einsatzgebiete Im Überblick: Synchronmotoren SIMOTICS S-1FK7 S-1FK7 Drehmoment* Bemessungsdrehzahlen* Bemessungsleistung* CT Compact 0,18 48 Nm U/min 0,05 8,17 kw HD High Dynamic 1,3 28 Nm U/min 0,57 3,77 kw HI High Inertia 3 20 Nm U/min 0,9 3,1 kw * je nach Ausführung und Typ Verpackungsmaschinen Kunststoff- und Textilmaschinen Druckmaschinen Holz-, Glas-, Keramikund Steinbearbeitung Roboter Handlingsysteme Fördertechnik Vorschub- und Hilfsachsen bei Werkzeugmaschinen 7

8 SIMOTICS S-1FT7 Kompakte Servomotoren für High Performance-Anwendungen Ganz gleich ob in Verpackungs-, Textil-, Druck- oder Werkzeugmaschinen: Mit der 1FT7 Reihe bietet Siemens ein Spektrum an Synchronmotoren, die speziell für den Einsatz von hochperformanten Motion Controlund Positionieranwendungen konzipiert sind. Zugeschnitten auf jeweilige Anforderungen stehen zwei Varianten in unterschiedlichen Kühlarten zur Verfügung. 1FT7 CT: Große Leistung auf kleinem Raum Das kompakte Design und die hohe Leistungsdichte prädestiniert die selbstgekühlten, fremdbelüfteten oder wassergekühlten Motoren für einen Einsatz überall, wo eine geringe Einbautiefe gefordert ist. Die geringe Drehmomentwelligkeit zeigt ihre Vorteile besonders in Werkzeugmaschinen, in denen es auf hohe Oberflächengüte ankommt. Servogetriebemotoren Auf Wunsch sind 1FT7 Motoren mit präzisen Planetengetrieben lieferbar. Ihre Vorteile: eine hohe Laufruhe sowie eine kompakte Bauweise. 1FT7 HD: Für hohe Dynamik und kürzeste Taktzeiten Mit ihrer sehr geringen Rotorträgheit eignen sich die Motoren ideal für Anwendungen mit höchsten Dynamikanforderungen. Dank Fremdbelüftung bzw. Wasserkühlung zeichnen sich die Motoren durch eine hohe Dauerleistungsfähigkeit aus. Vorteile der 1FT7 Motorenreihe Hohe Dynamik über den gesamten Drehzahlbereich 4-fache Überlastfähigkeit (bei Selbstkühlung) Hohe Oberflächengüte am Werkstück durch hohe Rundlaufgüte und geringe Drehmomentenwelligkeit Energieeffizient mit hohem Wirkungsgrad Kompakte Bauform Robust durch hohe Schutzart (bis IP67) und durch schwingungsentkoppelten Geberanbau Service- und montagefreundlich durch Kreuzprofil, drehbaren Stecker mit Schnellverschluss und tauschbaren Geber Wahlweise Selbstkühlung, Fremdbelüftung oder Wasserkühlung Optional: spielfreie Haltbremse und integriertes Planetengetriebe 8

9 Typische Einsatzgebiete Werkzeugmaschinen Verpackungsmaschinen Druckmaschinen Fördertechnik Handlingsysteme Im Überblick: Synchronmotoren SIMOTICS S-1FT7 S-1FT7 Drehmoment* Bemessungsdrehzahlen* Bemessungsleistung* CT Compact Nm U/min 0,85 34,2 kw HD High Dynamic Nm U/min 3,8 21,7 kw * je nach Ausführung und Typ 9

10 Hauptmotoren Ausgezeichnete Performance bis min -1 Extreme Lastspiele, kurze Anregelzeiten, hohe Genauigkeit hinsichtlich Drehzahl, Drehmoment und Positionierung: Bei Siemens finden Sie ein äußerst leistungsfähiges Portfolio an Hauptantrieben, die konsequent auf die steigenden Anforderungen im modernen Maschinen- und Anlagenbau zugeschnitten sind. 10

11 11

12 SIMOTICS M-1PH8 Für jede Applikation das passende Kraftpaket Die 1PH8 Motorenreihe besticht durch ein ausgefeiltes Baukastenprinzip. Dank Asynchron- oder Synchronausführung, verschiedenen Kühl- und Schutzarten sowie vielen weiteren Optionen zur elektrischen und mechanischen Einbindung kann für jede Anwendung mit spezifischen Umgebungs- und Einbauverhältnissen der passende Motor konfiguriert werden. 1PH8 Hauptmotoren Asynchronvariante: Leistung trifft Kosteneffizienz Für Anwendungen, bei denen es primär auf den exakten Rundlauf und genaue Regelbarkeit der Achsen ankommt, sind 1PH8 Asynchronmotoren der ideale Antrieb. Sie zeichnen sich durch Kosteneffizienz aus und liefern höhere Antriebsleistungen sowie die geforderten Genauigkeiten. Vorteile der 1PH8 Motorenreihe Erweiterter Leistungsbereich von 2,8 kw bis kw Viele Optionen für den passenden Motor: Asynchron- oder Synchronvariante Fremdbelüftung oder Wasserkühlung Voll- oder Hohlwelle Verschiedene Lagerkonzepte Verschiedene Gebertypen für Drehzahlregelung und hochgenauen Positionierbetrieb Maximaldrehzahlen bis min -1 Hohe Laufruhe dank ausgezeichneter Rundlauf- und Schwinggüte Hohe Dynamik und kurze Hochlaufzeiten Hohe Robustheit Wicklungsumschaltung (Stern/Dreieck) Einfache und flexible Anschlusstechnik Inbetriebnahme mit elektronischem Typenschild und DRIVE-CLiQ-Schnittstelle 12

13 Typische Einsatzgebiete Werkzeugmaschinenspindeln Papier- und Druckmaschinen, Wickler Hebezeuge und Krananlagen Holz-, Glas-, Keramik- und Steinbearbeitungsmaschinen Prüfstände Pressen Kunststoffmaschinen Textilmaschinen Drahtziehmaschinen Im Überblick: Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH8 (asynchron) Bemessungsdrehzahl * Max. Drehzahl * Bemessungsleistung * Bemessungsdrehmoment * U/min bis U/min 2, kw Nm * je nach Ausführung und Typ 13

14 SIMOTICS M-1PH8 1PH8 Hauptmotoren Synchronvariante: Meister hoher Nennmomente Wo hohe Nennmomente benötigt werden, bietet sich der Einsatz von 1PH8 Motoren in der Synchronausführung an. Die kompakten und laufruhigen Kraftpakete lassen sich durch eine Vielzahl von Optionen flexibel an jede Anwendung anpassen. Die Motoren sind sowohl mit Fremdbelüftung als auch mit Wasserkühlung lieferbar. Typische Einsatzgebiete Werkzeugmaschinen Servopressen und Querschneider Druckmaschinen Extruder, Kalander und Gummi-Spritzanlagen Folienmaschinen, Vliesanlagen, Drahtzieh- und Kabelverseilmaschinen Haspel- und Wicklerantriebe Im Überblick: Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH8 (synchron) Bemessungsdrehzahl * Bemessungsleistung * Bemessungsdrehmoment * U/min 15,7 228 kw 96 ca Nm 14 * je nach Ausführung und Typ

15 SIMOTICS M-1FE1 Hochdynamische und hochpräzise Synchron-Einbaumotoren Einbaumotoren von Siemens sind wahre Platzwunder. Bei diesen kompakten Antriebslösungen wird die mechanische Leistung des Motors ohne Übertragungselemente direkt an die Spindel geleitet. Der Vorteil: höchste Dynamik und Präzision auf kleinstem Raum. 1FE1 Einbaumotoren: Höchstleistung für Spindeln Besonders für den Einsatz in Werkzeugmaschinenspindeln sind die 1FE1 Synchron-Einbaumotoren konzipiert, die sich durch sehr hohe Bearbeitungsgüte, kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Genauigkeit und Laufruhe auszeichnen. Rotor und Stator sind einbaufertig bearbeitet und verfügen über eine Wasserkühlung. Je nach Anwendung sind die Einbaumotoren als High-Torque- oder HighSpeed-Variante lieferbar. Typische Einsatzgebiete Drehspindeln Schleifspindeln Frässpindeln Im Überblick: Synchron-Einbaumotoren SIMOTICS M-1FE1 Max. Drehzahl * Bemessungsleistung * Bemessungsdrehmoment * * je nach Ausführung und Typ High-Speed High-Torque 6 94 kw kw bis U/min bis 300 Nm bis U/min bis 820 Nm 15 15

16 16

17 Linearmotoren Auf einer Linie mit Effizienz Linearmotoren von Siemens stehen für höchste Dynamik, Präzision und Wirtschaftlichkeit bei linearen Verfahrbewegungen. Durch den Einsatz von Direktantriebstechnik lässt sich eine höhere Produktivität Ihrer Maschine erzielen als mit konventioneller Antriebstechnik. Sie profitieren von geringeren Stückkosten. Durch den Wegfall mechanischer Übertragungselemente vereinfachen die Linearmotoren den mechanischen Aufbau Ihrer Maschinen und erhöhen deren Verfügbarkeit. 17

18 SIMOTICS L-1FN3 und L-1FN6 Hochdynamische Direktantriebe für Linearachsen Überall dort, wo lineare Verfahrensbewegungen hochdynamisch und hochpräzise ausgeführt werden müssen, sind die Linearmotoren von Siemens die ideale Lösung. Sie sind sehr robust, nahezu verschleißfrei und damit besonders wartungsfreundlich. Je nach Anwendung stehen zwei Varianten zur Verfügung. Linearmotoren 1FN3: für höchste dynamische Anforderungen Die 1FN3 Motoren sind Linearantriebe mit magnetischem Sekundärteil. Optimiert für den Betrieb an High Performance-Werkzeug- und -Produktionsmaschinen, zeichnen sie sich durch höchste Dynamik, Kraftdichte sowie Präzision aus. Die wassergekühlten 1FN3 Motoren werden als Spitzen- oder Dauerlast-Variante geliefert. Linearmotoren 1FN6: für Anwendungen mit langen Verfahrwegen Die 1FN6 Reihe von Siemens steht für wasser- und selbstgekühlte Synchron-Linearmotoren mit magnetlosem Sekundärteil. Der Vorteil: Hochdynamische Anwendungen mit langen Verfahrstrecken lassen sich äußerst kostengünstig realisieren. Im Vergleich zu Asynchronlinearmotoren sind 1FN6 Motoren zudem dynamischer, energieeffizienter und kompakter. Typische Einsatzgebiete des 1FN3 Werkzeugmaschinenbau Laserbearbeitung Handlingsysteme Typische Einsatzgebiete des 1FN6 Verkettungsanlagen, Montage- und Transferlinien Handlingportale und Robotikanwendungen mit langen Verfahrwegen Wasserstrahl- und Laserschneidemaschinen mit langen horizontalen Verfahrachsen Vorteile der Linearmotoren Hochdynamische und hochpräzise Linearbewegungen Enorme Kraftdichte bei kompaktem Design Höchste Verfahrgeschwindigkeiten für alle Anwendungen Höchste Präzision beim Einsatz geeigneter Messsysteme Hohe Energieeffizienz Großer Luftspalt, damit sehr robust gegen äußere Einflüsse Hoher elektrischer Wirkungsgrad Vielfältige Optionen je nach Anwendungsprofil Einfache Montage Verschleißfreie Antriebskomponenten Geringe Life-Cycle-Kosten der Maschine 18

19 Linearmotor SIMOTICS L-1FN3 Linearmotor SIMOTICS L-1FN6 Im Überblick: Linearmotoren SIMOTICS L-1FN3 und L-1FN6 L-1FN3 L-1FN6 Spitzenlast Dauerlast Selbstkühlung Wasserkühlung max. Vorschubkraft* bis N bis N 8080 N 1890 N Geschwindigkeit* bis 836 m/min bis 435 m/min bis m/min bis 852 m/min Überlastfähigkeit* bis 2,75 x FN 1,7 x FN 2,5 x FN 1,32 x FN * je nach Ausführung und Typ 19

20 Torquemotoren Der richtige Dreh für Produktivität Ganz gleich ob Papierwalze, Extruderschnecke oder Werkzeugmaschine: Torquemotoren von Siemens liefern stets den richtigen Dreh im richtigen Moment. Die Direktantriebe für rotatorische Achsen sind besonders kompakt und sichern präzise, hohe Drehmomente bei optimaler Drehzahl für eine hohe Produktivität der Maschine. 20

21 21

22 SIMOTICS T-1FW3 und T-1FW6 Höchste Präzision für Rundachsen Die Torquemotoren von Siemens überzeugen als dynamische Direktantriebe für alle rotatorischen Achsen. Die Kraft wird nicht über ein Getriebe übertragen, sondern direkt in der Maschine. Dank vereinfachter Wartung und kompakter Bauweise bilden sie damit eine wirtschaftliche Alternative zu Getriebemotoren. Je nach Applikation können Anwender zwischen zwei Motortypen wählen. 1FW3 Komplett-Torquemotor: für Produktionsmaschinen Die höchst kompakten Komplett-Torquemotoren sind hochpolige permanenterregte Drehstrom-Synchronmotoren, die mit den speziell entwickelten Statordrehmomentenstützen an die Maschine anzuflanschen sind. Der Rotor wird mit dem bei Bedarf mitgelieferten Spannelement mit der Maschinenwelle gekoppelt. Somit entsteht ein perfekt steifer Antriebsstrang, der optimal geregelt werden kann. 1FW6 Einbau-Torquemotoren: für Werkzeugmaschinen Einbau-Torquemotoren sind hochpolige permanenterregte Drehstrom-Synchronmotoren, bei denen Stator und Rotor als Komponenten geliefert und direkt in die Maschine integriert werden können. Sie sind sowohl mit Mantelkühlung als auch mit integrierter Kühlung lieferbar. Typische Einsatzgebiete des 1FW3 Walzantriebe Papiermaschinen Kunststoffspritzgussmaschinen Extruder Handling- und Montagesysteme Servopressen Typische Einsatzgebiete des 1FW6 Rundtaktmaschinen Drehtische Schwenkachsen Werkzeugrevolver Hauptspindeln in Drehmaschinen Walzantriebe Vorteile der Torquemotoren Höchste Präzision, Leistung und Dynamik Verschiedene anwendungsspezifische Ausführungen Direkte Regelbarkeit, da Elastizitäten im Antriebsstrang entfallen Verzicht auf mechanische Übertragungselemente Vereinfachte Wartung Höchste Drehmomente bei niedriger Drehzahl dank hochpoliger Wicklung Sehr hohe Rundlaufgenauigkeit Kurze Hochlaufzeiten Direkte Integration in die Maschinenstruktur Geringer Platzbedarf Hoher Wirkungsgrad Hohe Verfügbarkeit 22

23 SIMOTICS T-1FW3 SIMOTICS T-1FW6 Im Überblick: Torquemotoren SIMOTICS T-1FW3 und T-1FW6 T-1FW3 T-1FW6 Bemessungsdrehzahl* U/min U/min Bemessungsdrehmoment* Nm Nm maximale Drehzahl* bis U/min bis U/min * je nach Ausführung und Typ 23

24 Spezialmotoren Ein bewährter Standard für Individualität Applikationen werden nicht für Motoren gemacht, sondern Motoren für Applikationen. Daher setzen wir auf Anfrage auch applikationsspezifische Lösungen um, die über unsere Standardmotoren hinausgehen. Hier finden Sie einige Beispiele unserer Kompetenz. 24

25 Innovativer Kombinationsmotor für Druckmaschinen Gemeinsam mit dem Druckmaschinenhersteller MAN Roland hat Siemens einen Sondermotor für Offset-Druckmaschinen entwickelt, dessen Achse sowohl Dreh- als auch Linearbewegungen ausführt. So können Walzen neben der Rotation auch eine seitliche Bewegung vollführen, damit die Farbe sauber und gleichmäßig verteilt wird wichtig für die Druckqualität. Anwender profitieren von einem hohen Maß an Flexibilität und einem deutlich optimierten Druckprozess. Maßgeschneiderte Performance in Werkzeugmaschinen: Motorspindeln Mit der kompakten, wassergekühlten 2SP1 Motorspindel von Siemens lässt sich ein Optimum an Performance und Werkstückqualität erreichen. Zudem sorgt der integrierte Motor für weniger Teile gegenüber einer Lösung mit Riemenantrieb. Und die Sensorik zur Indexierung und Überwachung des Werkzeugwechsels ist ebenfalls bereits integriert. Darüber hinaus liefern wir auch kundenspezifische Ausführungen für Schleif-, Dreh- und Frässpindeln. Selbstgekühlter Linearmotor im Profilschienenschlitten LTS Zusammen mit SKF Lineartechnologie hat Siemens eine selbstgekühlte Variante des Linearmotors SIMOTICS L-1FN3 entwickelt für den Einsatz in hochdynamischen Linearschlitten. Der einfache Einbau dieser vorkonfektionierten mechanischen Einheit und deren optimale Abstimmung auf das Antriebssystem SINAMICS S120 erleichtern Anwendern den Einstieg in die hochdynamische und hochpräzise Lineartechnologie. 25

26 SIZER und CAD CREATOR Antriebsprojektierung einfach und schnell Mit Siemens gelangen Sie komfortabel zur passenden Motorlösung dank der einzigartig effizienten und leistungsstarken Tools SIZER und CAD CREATOR für die Projektierung und Konstruktion. Zielsichere Motorenauslegung: Projektierungssoftware SIZER Mit SIZER lassen sich die Standardmotoren effizient projektieren und die notwendigen Antriebskomponenten komfortabel auswählen. Ausgehend von der Applikation führt ein Motoren-Wizard einfach und schnell zum passenden Motor. Der Vorteil: SIZER liefert nicht nur die Auflistung aller Komponenten mit den jeweiligen Bestelldaten, sondern ermöglicht zudem den einfachen Import der Motordaten in den CAD CREATOR. Integriert: Konstruktionsplanung mit dem CAD CREATOR Mit dem CAD CREATOR können technische Daten, Maßblätter und CAD Daten der Motoren schnell und einfach erstellt werden. Die Daten lassen sich komfortabel in die Anlagendokumentation übernehmen und für die Mechanikkonstruktion weiterverwenden. Der CAD CREATOR ist im Lieferumfang der Projektierungssoftware SIZER enthalten. 26

27 Frequenzumrichter SINAMICS Geschaffen für ein optimales Zusammenspiel Unsere SIMOTICS Motion Control-Motoren sind perfekt abgestimmt auf den Betrieb mit unserer Frequenzumrichterfamilie SINAMICS S. Sie profitieren von schneller Inbetriebnahme und optimaler Performance. Für jede Anwendung der passende Antrieb Bei der Entwicklung der Servomotoren wurde besonderes Augenmerk auf die optimale Abstimmung mit der Antriebsfamilie SINAMICS S gelegt. Die Umrichter sind prädestiniert für hochperformante Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau sowie für die vielfältigsten Motion Control-Aufgaben. Eine Verbindung viele Vorteile Zu einem optimalen Zusammenspiel von Motor und Umrichter gehören vor allem eine schnelle Inbetriebnahme und ein reibungsloser Betrieb. Und genau dafür sorgen die harmonische Abstimmung der Leistungsparameter, das elektronische Typenschild und die Anbindung der Motoren über die Systemschnittstelle DRIVE-CLiQ. Weitere Vorteile: Der Feldschwächbetrieb erweitert den Drehzahlbereich der Motoren; und die vorkonfektionierte MOTION-CONNECT Verbindungstechnik sorgt für eine einfache und fehlerfreie Verbindung der Komponenten. 27

28 Verbindungstechnik MOTION-CONNECT Eine sichere Verbindung Mit MOTION-CONNECT bietet Siemens eine sichere, hochwertige und effiziente Systemverkabelung für Ihre Motion Control Systeme. Sie profitieren von hoher Verfügbarkeit Ihrer elektronischen Anlage und von innovativer Verbindungstechnik, die sich deutlich einfacher und schneller anschließen lässt als herkömmliche Stecker. Immer die passende Verbindung MOTION-CONNECT 500: für geringe mechanische Belastungen MOTION-CONNECT 800PLUS: für hochdynamischen Anforderungen SPEED-CONNECT: metallischer Rundstecker (M23, M17) mit Schnellverriegelung DRIVE-CLiQ: metallischer RJ45-Stecker mit Schnellverriegelung (IP67) Vorteile von MOTION-CONNECT Vorkonfektionierte Leitungen mit robusten IP67-Steckern Innovative Schnellverriegelung Einfache Auswahlkriterien und anwendungsorientierte Auswahlparameter Durchgängiges Qualitätsmanagement Systemgetestete Originalkomponenten Höchste Anlagenverfügbarkeit Antriebssysteme SINAMCS Übersicht Antriebssysteme/Verbindungssysteme/Motoren für Motion Control MOTION- CONNECT Motoren für Motion Control Servomotoren Hauptmotoren Torquemotoren Linearmotoren 28

29 Mechatronic Support Schneller zur Maschine schneller am Markt Mit dem Mechatronic Support bietet Ihnen Siemens die ideale Basis, um die Produktivität und Präzision Ihrer Maschine deutlich zu optimieren und das bereits in der Designphase. So lassen sich neue Maschinenkonzepte virtuell miteinander vergleichen, verändern und optimieren ganz ohne Prototyp. Smarte Alternative zu Trial and Error Mit Mechatronic Support bietet Ihnen Siemens eine intelligente Alternative zur Entwicklung kostenintensiver Prototypen. Mithilfe von virtuellem Prototyping lassen sich bereits im Entwurfsstadium alle Systeme der Mechanik, Elektronik und Informationstechnik hinsichtlich ihrer Funktionalität modellieren und optimieren. Real umgesetzt wird dann kein Prototyp, sondern gleich die fertige Maschine. Siemens Ihr Partner für die Maschinenentwicklung Vergleich und Bewertung von Maschinenkonzepten bezüglich statischer und dynamischer Genauigkeit, Regelkreisdynamik, Steifigkeit Mechatronische Modellbildung und Maschinensimulation (Finite-Elemente-Methoden) Rechnergestützte Optimierung von Maschinenstrukturen Optimale Auslegung aller Motor- und Regelkreiskomponenten Inbetriebnahme und Regelkreisoptimierung Analyse und Optimierung bestehender Werkzeugund Produktionsmaschinen vor Ort Vorteile von Mechatronic Support Kürzere Entwicklungszeiten schnellere Marktreife Sicheres Erreichen von Entwicklungszielen Risikoloser Test neuer Maschinenkonzepte Höhere Qualität und Produktivität von Anfang an Klassische Vorgehensweise, mechanische Konstruktion Mechanischer Entwurf Auswahl elektronischer Komponenten Prototyp Testphase Änderungen am Prototyp Zeit, Aufwand, Kosten Ergebnis: fertige Maschine Virtuelles Prototyping mit Mechatronic Support Interdisziplinärer Entwurf Mechanik Elektrik Informatik Simulation und Testphase Ergebnis: Virtuelle Maschine Ergebnis Prototyp = fertige Maschine Einsparpotenziale: Zeit, Ressourcen Sicherheit in der Erreichung der Ziele 29

30 SIMOTICS Servomotoren im Überblick SIMOTICS Servomotoren SIMOTICS Hauptmotoren Motortypen SIMOTICS S-1FK7 SIMOTICS S-1FT7 SIMOTICS M-1PH8 SIMOTICS M-1FE1 Kühlarten Selbstkühlung Selbstkühlung, Fremdbelüftung, Wasserkühlung Fremdbelüftung, Durchzugsbelüftung, Wasserkühlung Wasserkühlung Achshöhe Schutzart IP64 bis IP65 IP64 bis IP67 IP23, IP55, IP65 IP00 Nennspannung 230 V, V V V, 690 V V Nenndrehzahl/ Geschwindigkeit bis U/min bis U/min U/min U/min Nennleistung 0,05 8,2 kw 0,8 34,2 kw 2, kw 4, kw Nenndrehmoment/Kraft 0,08 37 Nm 1,4 125 Nm Nm bis 820 Nm Geber Resolver, Inkrementalgeber, Absolutwertgeber Resolver, Inkrementalgeber, Absolutwertgeber Resolver, Inkrementalgeber, Absolutwertgeber, Impulsgeber Externer Geber erforderlich Haltbremse als Option ja ja ja Typische Applikationen Anwendungen mit hohen bis sehr hohen Anforderungen an Dynamik und Präzision, z. B. Roboter- und Handlingsysteme, Holz-, Glas-, Keramik- und Steinbearbeitung, Verpackungs-, Kunststoff- und Textilmaschinen und im Werkzeugmaschinenbereich Präzise drehende, hochdynamische Rundachsen, z. B. Hauptantriebe in Pressen, Druckmaschinen, Walzenantriebe und Wickler in Folienmaschinen und sonstigen Convertinganwendungen, Extruder, Hauptspindelantriebe in Werkzeugmaschinen Motorspindeln in Werkzeugmaschinen Antriebssysteme SINAMICS S110, S120 SINAMICS S110, S120 SINAMICS S110, S120 SINAMICS S120 Katalog *) PM21, NC61, D31 PM21, NC61 PM21, NC61, D31 NC61 *)PM21: * SIMOTION, SINAMICS S120 und Motoren für Produktionsmaschinen D31: SINAMICS und Motoren für Einachsantriebe NC61: SINUMERIK und SINAMICS Ausrüstungen für Werkzeugmaschinen

31 SIMOTICS Torquemotoren SIMOTICS Linearmotoren SIMOTICS T-1FW3 SIMOTICS T-1FW6 SIMOTICS L-1FN3 SIMOTICS L-1FN6 Wasserkühlung Wasserkühlung, Selbstkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung, Selbstkühlung (Statoraußendurchmesser) IP54 IP23 IP65 IP V V V V U/min U/min Max. Geschwindigkeit bei Bemessungskraft (Vorschubkraft FN): bis 836 m/min kw 1,7 61,3 kw 1,7 81,9 kw (kalkulatorische Leistung) Nm Nm Bemessungskraft (Vorschubkraft FN): N Max. Geschwindigkeit bei Bemessungskraft (Vorschubkraft FN): bis m/min 1,29 24,5 kw (kalkulatorische Leistung) Bemessungskraft (Vorschubkraft FN): 66, N Resolver, Inkrementalgeber, Absolutwertgeber Externer Geber erforderlich Externer Geber erforderlich Externer Geber erforderlich Anwendungen mit hohen bis sehr hohen Anforderungen an Kraft und Präzision, z. B. Extruder, Spritzgießmaschinen, Walzenantriebe in Folienziehmaschinen, Papiermaschinen, Wickler, Servopressen Anwendungen mit hohen bis sehr hohen Anforderungen an Kraft und Präzision, z. B. Walzen und Wickler, Drehtische, Rundtaktmaschinen, Schwenkachsen, Werkzeugrevolver Linearachsen mit höchsten Anforderungen an Dynamik und Präzision, z. B. Bearbeitungszentren, Schleif- und Unrunddrehmaschinen, Laser- und Wasserstrahlschneider, Handlingsportale und Verkettungsanlagen Lange Linearachsen mit höchsten Anforderungen an Dynamik und Präzision, z. B. in Bearbeitungszentren, Laser- und Wasserstrahlschneider, Handlingsportale und Verkettungsanlagen SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 SINAMICS S120 PM21, NC61 PM21, NC61 PM21, NC61 PM21, NC61

32 Sie möchten mehr wissen? Weitere Informationen zum Produktspektrum finden Sie im Internet unter: Motoren Frequenzumrichter siemens.de/sinamics Energieeffiziente Antriebe siemens.de/energiesparen Steuerungen siemens.de/simotion siemens.de/sinumerik siemens.de/simatic Service und Support siemens.de/automation/service&support Ihre Ansprechpartner siemens.de/automation/partner Siemens AG Industry Sector Motion Control Systems Postfach Erlangen DEUTSCHLAND Änderungen vorbehalten 11/11 Bestell-Nr.: E20001-A390-P630 Dispostelle WÜ/36283 GD.NC.GM.MOTO WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2011 Die Informationen in diesem Produktkatalog ent halten lediglich allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungs merkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei Vertrags schluss ausdrück lich ver einbart werden. Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.