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1 Technische Information Multitool

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3 Technische Information Multitool Ausgabe 12/2001

4 Bestellinformationen Bitte geben Sie den Titel des Dokuments, die gewünschte Sprache und das Datum der Ausgabe an. TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Technische Dokumentation Johann Maus Straße 2 D Ditzingen Fon: +49 (0) 71 56/ Fax: +49 (0) 71 56/ Internet: [email protected] Das Dokument wurde in der Technischen Dokumentation der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG verfasst. Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Kein Teil der Dokumentation darf in irgendeiner Form ohne vorherige schriftliche Zustimmung der TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. Irrtum und technische Änderungen vorbehalten. TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG haftet nicht für etwaige Fehler in dieser Dokumentation. Eine Haftung für mittelbare und unmittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.

5 Bevor Sie weiterlesen... Technische Information Multitool Die vorliegende Technische Information dokumentiert das optionale Mehrfachwerkzeug Multitool für die TC 500R, TC 200R, TC 190R, TC 600L, TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R, TC 6000 L, TC 120R und TC 160R. Inhaltsübersicht Zunächst wird Ihnen das Multitool als Produktionsfaktor vorgestellt, mit dem Hauptaugenmerk auf den Vorteilen und dem Einsatz des Multitools. Die werkzeugtechnologische Beschreibung des Multitools umfasst die Multitoolstellungen, seine Einbaulagen und Werkzeugabmessungen, das Nachschleifen der Stempel- und Matrizeneinsätze und die Wartung des Multitools. Das Kapitel Programmierung behandelt die werkstattorientierte Programmierung sowie das TRUMPF-Programmiersystem ToPs 300, die das Multitool unterstützen. Weiterführende Dokumentation Zusätzliche Informationen zum Multitool finden Sie in folgenden Dokumenten: Betriebsanleitung zu Ihrer Maschine Programmieranleitung zu Ihrer Maschine TRUMPF Stanzwerkzeug-Katalog CD-ROM Elektronischer Stanzwerkzeugkatalog Handbücher für Programmiersysteme sowie kursbegleitende Unterlagen stehen ebenfalls zur Verfügung. In der gesamten Dokumentation zu der Maschine finden sich Hinweise zur Arbeitssicherheit, die zur Vermeidung von Schäden für die Gesundheit und das Leben wichtig sind. T165D.DOC Technische Information Multitool 5

6 Inhaltsverzeichnis 1. Multitool als Produktionsfaktor Werkzeugtechnologie für TC 500R, TC 200R, TC 190R, TC 600L, TC 120R und TC 160R Multitoolstellungen Multitools für TC 500R, TC 200R, TC 190R und TC 600L 14 2-fach-Multitool fach-Multitool fach-Multitool fach-Präge-Multitool Wartung von Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze Auswechseln der Matrizeneinsätze Nachschleifen der Stempeleinsätze Nachschleifen der Matrizeneinsätze Multitools für TC 120R und TC 160R fach-Multitool Wartung von Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze Auswechseln der Matrizeneinsätze Nachschleifen der Stempeleinsätze Nachschleifen der Matrizeneinsätze Werkzeugtechnologie für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R und TC 6000 L Multitoolstellungen Multitools für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R und TC 6000 L fach-Multitool fach-Multitool fach-Präge-Multitool für TC 5000 R und TC 6000 L Wartung von Stanz-Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze Auswechseln der Matrizeneinsätze für das 5-fach- Multitool Auswechseln der Matrizenplatte für das 10-fach- Multitool Nachschleifen der Stempeleinsätze Nachschleifen der Matrizeneinsätze und der Matrizenplatte Schmierung und Reinigung des Multitools Technische Information Multitool T165D.DOC

7 5. Programmierung NC-Programmierung Werkstattorientierte Programmierung (TRUMAGRAPH CNC, TRUMAGRAPH PC/CAD, GRAPH 200) Programmierung über Programmiersystem ToPs T165D.DOC Technische Information Multitool 7

8 1. Multitool als Produktionsfaktor Multitool als Option Das Multitool ist ein Mehrfachwerkzeug, das als Option angeboten wird. Folgende Multitools sind verfügbar: 2-fach- Multitool, 4-fach- Multitool, 6-fach- Multitool und 12-fach- Präge-Multitool für TC 500R, TC 200R, TC 190R und TC 600L. 3-fach- Multitool für TC 120R und TC 160R 5-fach- Multitool und 10-fach-Stanz-Multitool für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R und TC 6000 L 10-fach-Präge-Multitool für TC 5000 R und TC 6000 L Die Multitool-Werkzeuge werden wie jedes andere Stanzwerkzeug in die Stanzwerkzeugaufnahme gewechselt. Durch Programmbefehl werden die Multitoolstempel in ca. 1.5 s aktiviert, die selbstverständlich durch Rotation in jeder Winkellage eingesetzt werden können. Beispiel: 4-fach-Multitool für TC 500R, TC 200R, TC 190R, TC 600L Fig Technische Information Multitool T165D.DOC

9 Beispiel: 5-fach-Multitool für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R, Fig TC 6000 L Vorteile und Einsatz des Multitools Die Produktivität Ihrer Maschine wird durch den Einsatz von Multitools beträchtlich gesteigert: bei der Bearbeitung von Teilen mit vielen unterschiedlich kleinen Stanzungen, insbesondere bei größeren Losgrößen. durch die Erhöhung der im Linearmagazin zur Verfügung stehenden Werkzeuge. durch die Senkung der Werkzeugwechselzeit. durch die Verkürzung der Rüstzeiten. T165D.DOC Technische Information Multitool 9

10 Beispiel: Erhöhung der Werkzeugzahl im Linearmagazin durch Fig Multitool für TC 500R, TC 200R, TC 190R, TC 600L Programmierung Multitoolwerkzeuge werden durch TRUMPF-Programmiersysteme bedienerfreundlich unterstützt. Die Totbereichsanpassung erfolgt automatisch. Ein Eingriff in den NC-Text ist nicht nötig. Aktivierung der Multitoolstempel Ein bestimmter Multitoolstempel wird durch Verriegeln des Multitools und Drehen der C-Achse um den je nach Multitool-Typ erforderlichen Winkel aktiviert. Nach der Aktivierung kann der Stempel nach Entriegelung des Multitools unter jedem Winkel eingesetzt werden. 10 Technische Information Multitool T165D.DOC

11 2. Werkzeugtechnologie für TC 500R, TC 200R, TC 190R, TC 600L, TC 120R und TC 160R 2.1 Multitoolstellungen Übersicht Ein Multitool kann 3 Stellungen einnehmen: Stellung 1: Stellung 2: Stellung 3: Grundstellung Einsatz des aktiven Stempels unter Winkel Stempelanwahl Multitoolstellung 1 Beim Einwechseln des Multitools in die Werkzeugaufnahme ist die Stellung 1 (Grundstellung) angefahren. Dabei ist die Abstreiferaufnahme am Stößel angekoppelt (Klinke (7) in Raststellung). 1 Kolben 1 5 Zylinderstift 2 Kolben 2 6 Schieber 3 Gewindehülse 7 Klinke 4 Mitnehmer Stellung 1 Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 11

12 Multitoolstellung 2 In Stellung 2 wird der aktive Stempel gedreht und unter Winkel eingesetzt. Die Abstreiferaufnahme ist vom Stößel entkoppelt, das Multitool ist nicht verriegelt. 1 Kolben 1 5 Zylinderstift 2 Kolben 2 6 Schieber 3 Gewindehülse 7 Klinke 4 Mitnehmer Stellung 2 Fig Technische Information Multitool T165D.DOC

13 Multitoolstellung 3 Die dritte Stellung dient der Stempelanwahl. Dabei wird der Multitool - Zahnkranz verriegelt. Der gewünschte Stempel wird durch Drehung der C-Achse aktiviert. Es wird stets die Drehrichtung gewählt, die den kürzesten Weg zum aktivierten Stempel ergibt. 1 Kolben 1 5 Zylinderstift 2 Kolben 2 6 Schieber 3 Gewindehülse 7 Klinke 4 Mitnehmer Stellung 3 Fig Auswechseln des Multitools Vor dem Auswechseln des Multitools wird Stempel 1 aktiv und die Winkellage C = 0 angefahren. Die Klinke wird in Grundstellung bewegt. T165D.DOC Technische Information Multitool 13

14 2.2 Multitools für TC 500R, TC 200R, TC 190R und TC 600L Max. Werkzeugabmessungen Die max. Werkzeugabmessungen im Multitool sind abhängig von der Form des jeweiligen Werkzeugs. Standardwerkzeugformen im Multitool Fig Auf Sonderwunsch können Sie jede Geometrieform bestellen, wobei der Hüllkreisdurchmesser des jeweiligen Multitools beachtet werden muss. Einbau in Kassette Multitoolwerkzeuge sind zum Einbau in die Kassette immer so einzustellen, dass der Stempel 1 auf Station 1 aktiv ist (Grundstellung). Diese Grundstellung wird vor dem Auswechseln des Multitoolwerkzeugs automatisch wieder angefahren. Bestellung von Multitoolstempeln Nummerierung der Multitoolstempel Da jeder Multitoolstempel auf Station 1 aktiv wird, muss bei der Bestellung von Multitoolwerkzeugen die Lage der Form immer für Station 1 festgelegt werden. Die Stempel im Multitool sind im Gegenuhrzeigersinn durchnumeriert. Bei Dünnblechbearbeitung sollte die Abstreiferplatte der Stempelform angepasst sein. 14 Technische Information Multitool T165D.DOC

15 2-fach-Multitool Matrize Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 15

16 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 24.5 mm 23.2 mm 24.5 mm x 40 mm innerhalb des Langlochhüllkreises 24.5 mm x 40 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des 1. Stempels zum Werkzeugmittelpunkt in X-Richtung in Y- Richtung 0 mm mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 34.5 mm Max. Materialdicke für Stanzen und Nibbeln Baustahl (400 N/ mm 2 ) Chrom-Nickelstahl (800 N/ mm 2) 4.0 mm 2.5 mm Wenn Sie die kratzerarme Bearbeitung anwählen, reduziert sich die zulässige Materialdicke um 1 mm. 16 Technische Information Multitool T165D.DOC

17 4-fach-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 17

18 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 16.0 mm 11.3 mm 16.0 mm 16.0 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des 1. Stempels zum Werkzeugmittelpunkt in X-Richtung in Y- Richtung mm mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 38 mm Max. Materialdicke beim Stanzen 3.2 mm Max. Materialdicke beim Nibbeln Baustahl (400 N/ mm 2 ) Chrom-Nickelstahl (800 N/ mm 2) 3.2 mm 2.0 mm Max. zulässige Stanzkraft 55 kn Wenn Sie die kratzerarme Bearbeitung anwählen, reduziert sich die zulässige Materialdicke um 1 mm. 18 Technische Information Multitool T165D.DOC

19 6-fach-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 19

20 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 10.5 mm 7.4 mm 10.5 mm 10.5 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des 1. Stempels zum Werkzeugmittelpunkt in X-Richtung in Y- Richtung mm mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 48 mm Max. Materialdicke beim Nibbeln Baustahl (400 N/ mm 2 ) Chrom-Nickelstahl (800 N/ mm 2) 3.2 mm 2.0 mm Max. zulässige Stanzkraft 55 kn Wenn Sie die kratzerarme Bearbeitung anwählen, reduziert sich die zulässige Materialdicke um 1 mm. 20 Technische Information Multitool T165D.DOC

21 12-fach-Präge-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 21

22 Max. Stempelgrößen Hüllkreis Prägeeinsatz 7.0 mm Schrifthöhe 4.0 mm Buchstaben A-Z Zahlen 0-9 Sonderzeichen / -. Werkzeugdaten Versatzmaß des 1. Stempels zum Werkzeugmittelpunkt in X-Richtung in Y- Richtung mm mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 50 mm Max. Materialdicke 4.0 mm Einstellung des 12-fach Prägemultitools Materialdicken mit Zwischenabmessungen sowie etwaige Feineinstellungen werden durch die eingesetzte verstellbare Matrize (7336-U314) vorgenommen. Die Prägetiefe kann durch folgende Maßnahme optimiert werden: Eingabe einer negativen Nachschleiflänge (TC 200R/TC 500R/TC 190R) Eingabe eines UT-Offsets in der PTT-Tabelle (TC 600L) Wenn Sie die kratzerarme Bearbeitung anwählen, reduziert sich die zulässige Materialdicke um 1 mm. 22 Technische Information Multitool T165D.DOC

23 Wartung von Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze 1 Grundkörper 7 Druckfeder 2 Zahnrad 8 Niederhalter 3 Druckstück 9 Zylinderstift 4 Stempelschaft 10 Zylinderschraube 5 Schmiernippel 11 Stempeleinsatz 6 Abstreifer Aufbau des Multitools Fig Vorgehen beim Zerlegen des Stempels Zylinderschraube (10) lösen Stempelschaft (4) abnehmen Zahnrad (2) vom Grundkörper (1) abziehen Stempeleinsätze (11) entnehmen Abstreifer (6) entfernen T165D.DOC Technische Information Multitool 23

24 Ausrichthilfe Fig Vorgehen beim Zusammenbau des Stempels Abstreifer einbauen Ausrichthilfe zum Ausrichten der neuen (oder der um max. 0.2 mm nachgeschliffenen) Stempeleinsätze von oben in den Grundkörper stecken Von der gleichen Seite die neuen Stempeleinsätze einschieben (Werkzeugplatz beachten) Zahnrad auf den Grundkörper aufstecken Ausrichthilfe entfernen Stempelschaft einsetzen Zylinderschraube festziehen Zahnrad von Hand durchdrehen und Leichtgängigkeit der Stempeleinsätze überprüfen Position der Stempeleinsätze mit der entsprechenden Matrize vergleichen 24 Technische Information Multitool T165D.DOC

25 Auswechseln der Matrizeneinsätze 1 Aufnahme - Matrizeneinsatz 2 Matrizeneinsatz 3 Kugel (Fixierung der Matrizeneinsätze) 4 Gewindestift (Klemmung der Kugel) Fig Vorgehen Gewindestift (4) lösen Matrizeneinsatz (2) entnehmen Neuen (oder nachgeschliffenen) Matrizeneinsatz einsetzen (Kugel (3) beachten) Gewindestift (4) festziehen Beim 2-fach Multitool werden keine Matrizeneinsätze verwendet. Nachschleifen der Stempeleinsätze Multitool - Stempeleinsätze können maximal um 0.2 mm nachgeschliffen werden! Vorgehen Stempeleinsätze gemäß "Vorgehen beim Zerlegen des Stempels" ausbauen Stempeleinsatz in den dafür vorgesehenen Spannring klemmen Stempeleinsatz nachschleifen Stempeleinsatz vom Spannring lösen Längenmaß überprüfen Stempeleinsatz wieder einbauen T165D.DOC Technische Information Multitool 25

26 Nachschleifen der Matrizeneinsätze Multitool - Matrizeneinsätze können maximal 1 mm nachgeschliffen werden. Matrizeneinsatz gemäß "Auswechseln der Matrizeneinsätze" ausbauen Entsprechende Passscheibe (Abstufung: 0.1, 0.3, 0.5 mm) unterlegen und Matrizeneinsatz wieder einbauen Unterlegten Matrizeneinsatz entsprechend der Höhe eines nicht unterlegten nachschleifen (Matrizenaufnahme dabei nicht beschädigen) Beim 2-fach Multitool werden keine Matrizeneinsätze verwendet. 26 Technische Information Multitool T165D.DOC

27 2.3 Multitools für TC 120R und TC 160R Die max. Werkzeugabmessungen im Multitool sind abhängig von der Form des jeweiligen Werkzeugs. Standardwerkzeugformen im Multitool Fig Auf Sonderwunsch können Sie jede Geometrieform bestellen, wobei der Hüllkreisdurchmesser des jeweiligen Multitools beachtet werden muss. Einbau in Kassette Multitoolwerkzeuge sind zum Einbau in die Kassette immer so einzustellen, dass der Stempel 1 auf Station 1 aktiv ist (Grundstellung). Diese Grundstellung wird vor dem Auswechseln des Multitoolwerkzeugs automatisch wieder angefahren. Bestellung von Multitoolstempeln Nummerierung der Multitoolstempel Da jeder Multitoolstempel auf Station 1 aktiv wird, muss bei der Bestellung von Multitoolwerkzeugen die Lage der Form immer für Station 1 festgelegt werden. Die Stempel im Multitool sind im Gegenuhrzeigersinn durchnumeriert. Bei Dünnblechbearbeitung sollte die Abstreiferplatte der Stempelform angepasst sein. T165D.DOC Technische Information Multitool 27

28 3-fach-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig Technische Information Multitool T165D.DOC

29 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 10.5 mm 7.4 mm 10.5 mm 10.5 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des 1. Stempels zum Werkzeugmittelpunkt in X-Richtung in Y- Richtung 0 mm 13 mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 26 mm Max. Materialdicke beim Stanzen 3.2 mm Max. Materialdicke beim Nibbeln Baustahl (400 N/ mm 2 ) Chrom-Nickelstahl (800 N/ mm 2) 3.2 mm 2.0 mm Max. zulässige Stanzkraft 55 kn Wenn Sie die kratzerarme Bearbeitung anwählen, reduziert sich die zulässige Materialdicke um 1 mm. T165D.DOC Technische Information Multitool 29

30 Wartung von Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze 1 Grundkörper 7 Niederhalter 2 Drehring 8 Zylinderstift 3 Druckstück 9 Zylinderschraube 4 Stempelschaft 10 Stempeleinsatz 5 Schmiernippel 11 Abstreifer 6 Druckfeder 12 Justierkeil Aufbau des 3-fach Multitools Fig Vorgehen beim Zerlegen des Stempels Zylinderschraube (9) lösen Stempelschaft (4) abnehmen Drehring (2) vom Grundkörper (1) abziehen Stempeleinsätze (10) entnehmen Abstreifer (11) entfernen 30 Technische Information Multitool T165D.DOC

31 Ausrichthilfe Fig Vorgehen beim Zusammenbau des Stempels Abstreifer einbauen Ausrichthilfe zum Ausrichten der neuen (oder der um max. 0.2 mm nachgeschliffenen) Stempeleinsätze von oben in den Grundkörper stecken Von der gleichen Seite die neuen Stempeleinsätze einschieben (Werkzeugplatz beachten) Drehring auf den Grundkörper aufstecken Ausrichthilfe entfernen Stempelschaft einsetzen Zylinderschraube festziehen Drehring von Hand durchdrehen und Leichtgängigkeit der Stempeleinsätze überprüfen Position der Stempeleinsätze mit der entsprechenden Matrize vergleichen T165D.DOC Technische Information Multitool 31

32 Auswechseln der Matrizeneinsätze 1 Aufnahme - Matrizeneinsatz 2 Matrizeneinsatz 3 Kugel (Fixierung der Matrizeneinsätze) 4 Gewindestift (Klemmung der Kugel) Fig Vorgehen Gewindestift (4) lösen Matrizeneinsatz (2) entnehmen Neuen (oder nachgeschliffenen) Matrizeneinsatz einsetzen (Kugel (3) beachten) Gewindestift (4) festziehen Nachschleifen der Stempeleinsätze Multitool - Stempeleinsätze können maximal um 0.2 mm nachgeschliffen werden! Vorgehen Stempeleinsätze gemäß "Vorgehen beim Zerlegen des Stempels" ausbauen Stempeleinsatz in den dafür vorgesehenen Spannring klemmen Stempeleinsatz nachschleifen Stempeleinsatz vom Spannring lösen Längenmaß überprüfen Stempeleinsatz wieder einbauen 32 Technische Information Multitool T165D.DOC

33 Nachschleifen der Matrizeneinsätze Multitool - Matrizeneinsätze können maximal 1 mm nachgeschliffen werden. Matrizeneinsatz gemäß "Auswechseln der Matrizeneinsätze" ausbauen Entsprechende Passscheibe (Abstufung: 0.1, 0.3, 0.5 mm) unterlegen und Matrizeneinsatz wieder einbauen Unterlegten Matrizeneinsatz entsprechend der Höhe eines nicht unterlegten nachschleifen (Matrizenaufnahme dabei nicht beschädigen) T165D.DOC Technische Information Multitool 33

34 3. Werkzeugtechnologie für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R und TC 6000 L 3.1 Multitoolstellungen Übersicht Ein Multitool kann 2 Stellungen einnehmen: Stellung 1: Stellung 2: Einsatz des aktiven Stempels unter Winkel Stempelanwahl Multitoolstellung 1 In Stellung 1 wird der aktive Stempel gedreht und unter Winkel eingesetzt. Der Zylinder ist nicht ausgefahren (Grundstellung), das äußere Zahnrad ist nicht verriegelt Äußeres Zahnrad 4 Ritzelwelle 2 Zylinder 5 Zahnrad 3 Abstreiferaufnahme 6 Zahnrad des Multitoolwerkzeugs Stellung 1 Fig Technische Information Multitool T165D.DOC

35 Multitoolstellung 2 Die zweite Stellung dient der Stempelanwahl. Dabei wird das äußere Zahnrad verriegelt. Der gewünschte Stempel wird durch Drehung der C-Achse aktiviert. Es wird stets die Drehrichtung gewählt, die den kürzesten Weg zum zu aktivierenden Stempel ergibt Äußeres Zahnrad 4 Ritzelwelle 2 Zylinder 5 Zahnrad 3 Abstreiferaufnahme 6 Zahnrad des Multitoolwerkzeugs Stellung 2 Fig Auswechseln des Multitools Vor dem Auswechseln des Multitools wird Stempel 1 aktiv und die Winkellage C = 0 angefahren. Der Zylinder wird ausgefahren, um ein Verdrehen des Multitools zu verhindern. Nach dem Auswechselvorgang wird der Zylinder wieder in Grundstellung gefahren. T165D.DOC Technische Information Multitool 35

36 3.2 Multitools für TC 2000 R, TC 2020 R, TC 5000 R und TC 6000 L Max. Werkzeugabmessungen Die max. Werkzeugabmessungen im Multitool sind abhängig von der Form des jeweiligen Werkzeugs. Standardwerkzeugformen im Multitool Fig Auf Sonderwunsch können Sie jede Geometrieform bestellen, wobei der Hüllkreisdurchmesser des jeweiligen Multitools beachtet werden muss. Einbau in Kassette Multitoolwerkzeuge sind zum Einbau in die Kassette immer so einzustellen, dass der Stempel 1 auf Station 1 aktiv ist (Grundstellung). Diese Grundstellung wird vor dem Auswechseln des Multitoolwerkzeugs automatisch wieder angefahren. Bestellung von Multitoolstempeln Nummerierung der Multitoolstempel Da jeder Multitoolstempel auf Station 1 aktiv wird, muss bei der Bestellung von Multitoolwerkzeugen die Lage der Form immer für Station 1 festgelegt werden. Die Stempel im Multitool sind im Gegenuhrzeigersinn durchnumeriert. Bei Dünnblechbearbeitung sollte die Abstreiferplatte der Stempelform angepasst sein. 36 Technische Information Multitool T165D.DOC

37 5-fach-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 37

38 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 16.0 mm 11.3 mm 16.0 mm 16.0 mm Max. Materialdicke Folgende max. Materialdicken sind freigeben: mit aktivem Niederhalter mit passivem Niederhalter mit passivem Niederhalter und kratzerarmer Bearbeitung 4.5 mm 4.0 mm 3.0 mm Max. Stanzkraft Die maximal zulässige Stanzkraft beträgt 87 kn. Die Begrenzung der Stanzkräfte hat folgende Auswirkungen: Max. Materialdicke für Baustahl St37 (425/mm 2 ) Max. Materialdicke für Chrom- Nickelstahl (600N/mm 2 ) 4.5 mm 3.0 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des aktiven Stempels zum Werkzeugmittelpunkt (C=0 ) in X-Richtung in Y- Richtung 0 mm 20 mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von Max. Materialdicke für Baustahl St37 (425/mm 2 ) Stanzen mit aktivem Niederhalter Stanzen mit passivem Niederhalter Kratzerarmes Stanzen mit passivem Niederhalter Max. Materialdicke für Chrom-Nickelstahl (600N/mm 2 ) Stanzen mit aktivem Niederhalter Stanzen mit passivem Niederhalter Kratzerarmes Stanzen mit passivem Niederhalter Werkzeuglänge 40 mm 4.5 mm 4.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 45.2 mm 38 Technische Information Multitool T165D.DOC

39 10-fach-Multitool Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 39

40 Max. Stempelgrößen Rund (Durchmesser d) Quadrat (Kantenlänge a) Langloch (Länge l) Rechteck (Diagonale e) 10.5 mm 7.4 mm 10.5 mm 10.5 mm Max. Materialdicke Folgende max. Materialdicken sind freigeben: mit aktivem Niederhalter mit passivem Niederhalter mit passivem Niederhalter und kratzerarmer Bearbeitung 4.5 mm 4.0 mm 3.0 mm Max. Stanzkraft Die maximal zulässige Stanzkraft beträgt 57 kn. Die Begrenzung der Stanzkräfte hat folgende Auswirkungen: Max. Materialdicke für Baustahl St37 (425/mm 2 ) Max. Materialdicke für Chrom- Nickelstahl (600N/mm 2 ) 4.5 mm 3.0 mm Werkzeugdaten Versatzmaß des aktiven Stempels zum Werkzeugmittelpunkt (C=0 ) in X-Richtung in Y- Richtung 0 mm 26 mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von Max. Materialdicke für Baustahl St37 (425/mm 2 ) Stanzen mit aktivem Niederhalter Stanzen mit passivem Niederhalter Kratzerarmes Stanzen mit passivem Niederhalter Max. Materialdicke für Chrom-Nickelstahl (600N/mm 2 ) Stanzen mit aktivem Niederhalter Stanzen mit passivem Niederhalter Kratzerarmes Stanzen mit passivem Niederhalter Werkzeuglänge 52 mm 4.5 mm 4.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 3.0 mm 45.2 mm 40 Technische Information Multitool T165D.DOC

41 10-fach-Präge-Multitool für TC 5000 R und TC 6000 L Fig Einbaulage Einbaulage Fig T165D.DOC Technische Information Multitool 41

42 Max. Stempelgrößen Hüllkreis Prägeeinsatz 7.0 mm Schrifthöhe 4.0 mm Buchstaben A-Z Zahlen 0-9 Sonderzeichen / -. Materialdickenbereich Der Materialdickenbereich beträgt 0.5 bis 8 mm. Bei Materialdicken < 1 mm muss ein UT-Offset von +0.1 bis +0.2 mm in die PTT-Tabelle eingetragen werden. Werkzeugdaten Versatzmaß des aktiven Stempels zum Werkzeugmittelpunkt (C=0 ) in X-Richtung in Y- Richtung 0 mm 26 mm Anordnung der Stempel auf einem Lochkreis von 52 mm Werkzeuglänge 45.2 mm Matrize Es wird eine Matrize ohne Bohrung eingesetzt. Abstreifer Der Abstreifer ist identisch mit dem des 10-fach-Stanz-Multitools. Programmierung mit ToPs 300 ToPs 300 unterstützt das 10-fach Präge-Multitool. Es ist bedienergeführt zugänglich durch Werkzeugtyp Prägen (Typ 14) 10-fach-Multitool 42 Technische Information Multitool T165D.DOC

43 Wartung von Stanz-Multitoolwerkzeugen Auswechseln der Stempeleinsätze Zylinderschraube 4 Stempelschaft 2 Grundkörper 5 Stempeleinsatz 3 Zahnrad Aufbau des Multitools Fig Vorgehen beim Zerlegen des Stempels Vorgehen beim Zusammenbau des Stempels Zylinderschraube (1) lösen Stempelschaft (4) abnehmen Zahnrad (3) vom Grundkörper (2) abziehen Stempeleinsätze (5) entnehmen Stempeleinsätze von oben in den Grundkörper stecken (Werkzeugplatz beachten) Zahnrad auf den Grundkörper aufstecken Stempelschaft einsetzen Zylinderschraube festziehen Zahnrad von Hand durchdrehen und Leichtgängigkeit der Stempeleinsätze überprüfen Position der Stempeleinsätze mit der entsprechenden Matrize vergleichen T165D.DOC Technische Information Multitool 43

44 Auswechseln der Matrizeneinsätze für das 5-fach-Multitool 1 Aufnahme - Matrizeneinsatz 2 Matrizeneinsatz 3 Kugel (Fixierung der Matrizeneinsätze) 4 Gewindestift (Klemmung der Kugel) Fig Vorgehen Gewindestift (4) lösen Matrizeneinsatz (2) entnehmen Neuen (oder nachgeschliffenen) Matrizeneinsatz einsetzen (Lage der Nut im Matrizeneinsatz zur Kugel (3) beachten) Gewindestift (4) festziehen 44 Technische Information Multitool T165D.DOC

45 Auswechseln der Matrizenplatte für das 10- fach-multitool 1 Aufnahme 3 Zylinderstift 2 Matrizenplatte 4 Zylinderschraube Fig Vorgehen Zylinderschraube (4) lösen Matrizenplatte (2) entnehmen Neue (oder nachgeschliffene) Matrizenplatte einsetzen Matrizenplatte verdrehen, bis der Zylinderstift (3) einrastet Zylinderschraube (4) festziehen Nachschleifen der Stempeleinsätze Multitool - Stempeleinsätze können maximal um 0.5 mm nachgeschliffen werden! Vorgehen Stempeleinsätze gemäß "Vorgehen beim Zerlegen des Stempels" ausbauen Stempeleinsatz in den dafür vorgesehenen Spannring klemmen Stempeleinsatz nachschleifen Stempeleinsatz vom Spannring lösen Längenmaß überprüfen Stempeleinsatz wieder einbauen T165D.DOC Technische Information Multitool 45

46 Nachschleifen der Matrizeneinsätze und der Matrizenplatte Multitool - Matrizeneinsätze und die Matrizenplatte können maximal 1 mm nachgeschliffen werden. Matrizeneinsatz gemäß "Auswechseln der Matrizeneinsätze" ausbauen Entsprechende Passscheibe (Abstufung: 0.1, 0.3, 0.5 mm) unterlegen und Matrizeneinsatz wieder einbauen Unterlegten Matrizeneinsatz entsprechend der Höhe eines nicht unterlegten nachschleifen (Aufnahme für Matrizen dabei nicht beschädigen) (5-fach-Multitool). Beim 10-fach-Multitool kann nur die komplette Matrizenplatte nachgeschliffen werden. 46 Technische Information Multitool T165D.DOC

47 4. Schmierung und Reinigung des Multitools Schmierstelle Intervall (Betriebsstunden) Vorgehensweise/ Wartungshinweise Schmiernippel 1000 Abschmieren des Schmiernippels mittels Fettpresse Fettsorte: Shell Alvania R3, Kennzeichnung K3, Viskosität NLGI 3 Gleitende Teile des Multitools Bei Bedarf Reinigen der gleitenden Teile des Multitools: Multitool demontieren Mit Petroleum auswaschen Mit Druckluft ausblasen Einfetten Multitool montieren 5. Programmierung 5.1 NC-Programmierung Informationen zur NC-Programmierung entnehmen Sie bitte Der Programmieranleitungen zu Ihrer Maschine T165D.DOC Technische Information Multitool 47

48 6. Werkstattorientierte Programmierung (TRUMAGRAPH CNC, TRUMAGRAPH PC/CAD, GRAPH 200) Bei der werkstattorientierten Programmierung werden die Multitoolstempel als Stanzwerkzeuge aufgefasst. Befinden sich zum Zeitpunkt der Blechtafelbelegung oder der Zuschnittbearbeitung zwei oder mehrere Werkzeuge gleicher Abmessungen, darunter ein Multitoolstempel, in der Werkzeugtabelle, so wird das in der Werkzeugtabelle erstgenannte Werkzeug ausgewählt. Vergrößerung des Totbereichs Wird ein Multitool eingesetzt, wird der Pratzentotbereich automatisch vergrößert. Die Maße des vergrößerten Totbereichs entnehmen Sie bitte dem Kapitel "Vergrößerung des Totbereichs bei Einsatz von Multitoolwerkzeugen" in dieser Technischen Information. 7. Programmierung über Programmiersystem ToPs 300 Mit ToPs 300 können Multitoolwerkzeuge programmiert werden, die wie jedes andere Stanzwerkzeug eingesetzt werden. Werkzeugverwaltung Multitool-unterstützende Funktionen Über die Werkzeugverwaltung werden die Daten aller verfügbaren Werkzeuge erfasst. Alle Werkzeuge, darunter auch Multitoolwerkzeuge, werden in dieser Datenbank verwaltet. Die Stempelnummern bei Multitoolwerkzeugen werden automatisch hochgezählt. Zusätzlich stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, die den Einsatz von Multitoolwerkzeugen unterstützen. Individuelle Werkzeugliste mit Multitoolwerkzeugen erstellen oder Multitoolwerkzeuge gezielt zur Bearbeitung auswählen: Kontrollfeld "Multitool verwenden" aktivieren Anwendungsbeispiel: Bei der automatischen Stanzbearbeitung als Parameter "Multitool verwenden" festlegen. 48 Technische Information Multitool T165D.DOC

49 Multitool verwenden Fig Diese Werkzeugstempel werden in der Karteikarte "Verwendete Werkzeuge" aufgelistet. Sollen alle Stempel des Multitools in der Liste angezeigt werden, aktivieren Sie das Kontrollfeld "Multitools anzeigen". Beispiel: Aus einem 4-fach Multitool wird nur ein Werkzeug eingesetzt, das in der Liste erscheint. Durch Anklicken des Kontrollschalters "Multitools anzeigen" werden alle Werkzeuge aus dem Multitool in der Liste angezeigt. Alle Multitoolwerkzeuge in der Werkzeugliste anzeigen Fig Weitere Informationen zu dieser Thematik finden Sie in den Handbüchern zu ToPs 300. T165D.DOC Technische Information Multitool 49

50 50 Technische Information Multitool T165D.DOC

51 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG TRUMPF Maskin AB Deutschland * Johann-Maus-Straße 2 Schweden * Aleforsvägen 5 Germany D Ditzingen Sweden Box 606 Allemagne ( / Suède S Alingsås ( int. +49 (0) ( 03 22/ ( int. +46 (0) 3 22/ TRUMPF Maquinas Ltda. TRUMPF Maschinen AG Brasilien * Avenida Juruá, 150-Alphaville Schweiz * Ruessenstraße 8 Brazil BR Barueri-Sao Paulo Switzerland CH-6341 Baar Brésil ( 0 11/ Suisse ( 0 41/ ( int. +55 (0) 11/ ( int. +41 (0) 41/ TRUMPF S.A.R.L. TRUMPF Pte Ltd Frankreich * Boîte Postale Singapur * 25 International Business Park France 86, Allée des Erables Singapore 02-28/29 German Centre France Paris Nord II F Roissy-Charles de Gaulle Cedex Singapour SGP-Singapur ( 01 48/ ( ( int. +33 (0) 1 48/ ( int TRUMPF Ltd. TRUMPF Maquinaria, S.A. Großbritannien * President Way Spanien * Avenida de Valdelaparra, 13 Great Britain Airport Executive Park Spain E Alcobendas (Madrid) Grande-Bretagne GB-Luton, Beds. LU2 9NL Espagne ( 91/ ( / ( int / ( int. +44 (0) 15 82/ TRUMPF Homberger S.R.L. TRUMPF Praha spol.s.r.o. Italien * Via Malta 2/1 Tschech. Republik * Stetkova 18 Italy I Genova Czech Republic CZ Prag 4 Italie ( 0 10/ Tchéquie ( 02/ ( int / ( int / TRUMPF Corporation TRUMPF Inc. Japan * Hakusan USA * Farmington Industrial Park Japan Midori-ku United States USA-Farmington, CT Japon J-Yokohama Etats-Unis ( 8 60/ ( 0 45/ ( int / ( int. +81 (0) 45/ TRUMPF Pte Ltd. Malaysia * No. 74, 1st floor Malaysia Jalan SS 15/4D Malaisie Subang Jaya MAL Petaling Jaya ( 0 37/ ( int. +60 (0) 37/ Österreich Austria Autriche * ( ( TRUMPF Maschinen Austria GesmbH & Co. KG Industriepark 24 A-4061 Pasching / int. +43 (0) 72 21/ Stand 24. September 2001