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1 Einführung Bohren mit Wechselkopf VHM-Bohren Korrekte Anwendung & Verschleiss See the whole Picture Wendeplattenbohrer Gewindebohrungen

2 Methoden der Gewindefertigung Drei Techniken Jede Methode hat in bestimmten Situationen ihre Vorteile Gewindebohren Gewindedrehen Gewindefräsen

3 Methoden der Gewindefertigung Gewindedrehen - Vorteile Produktive Methode zur Herstellung eines Gewindes Deckt eine große Anzahl Gewindeprofile ab Eine einfache und bekannte Methode der Gewindefertigung Bietet eine hohe Oberflächengüte Kann in tiefen Bohrungen mit schwingungsgedämpften Bohrstangen angewandt werden Anwendungsspezifische Gewindeprogramme in CNC- Maschinen

4 Methoden der Gewindefertigung Gewindefräsen - Vorteile Gewindefräsen in nicht rotierenden Bauteilen Unterbrochene Schnitte sorgen für gute Spankontrolle in lang spanenden Werkstoffen Niedrige Schnittkräfte ermöglichen eine Bearbeitung mit langen Überhängen und in dünnwandigen Bauteilen Gewinde nahe einer Schulter oder am Grund, Freistich nicht erforderlich Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten, die sich nicht einfach in einer Drehmaschine aufspannen lassen

5 Methoden der Gewindefertigung Gewindebohren - Vorteile Eine einfache und bekannte Methode der Gewindefertigung Produktive Methode zur Herstellung eines Gewindes Deckt die gängigsten Gewindeprofile ab Gewindefertigung in rotierenden und nicht rotierenden Bauteilen Gute Spankontrolle Einfache Herstellung tieferer Gewinde Gewindeformen

6 Gewindebohrer div. Standards DIN DIN/ANSI ISO ANSI

7 Gewindebohrprozess Geometrien Geradegenuteter Gewindebohrer Geradegenuteter Gewindebohrer mit Schälanschnitt Spiralgenuteter Gewindebohrer Gewindeformer Katalogreferenz

8 Gewindebohrprozess Geradegenuteter Gewindebohrer mit Schälanschnitt Die stabilste Gewindebohrerausführung Geeignet für anspruchsvolle Bedingungen Drückt die Späne durch die Bohrung Gewindebohrer für Durchgangsbohrung

9 Gewindebohrprozess Gewindebohrer, spiralgenutet Die gängigste Gewindebohrerausführung Lenkt die Späne entlang des Schafts nach oben Gewindebohrer für Sackbohrungen

10 Gewindebohrprozess Geradegenuteter Gewindebohrer Für kurz spanende Werkstoffe wie Gusseisen Häufig verwendet in der Automobilindustrie, z. B. Pumpen und Ventile Kann für sämtliche Arten von Bohrungen und Tiefen bis 3 x D verwendet werden Sicherstellen, dass bei Sackbohrungen ausreichen Platz für die Späne vorhanden ist

11 Gewindebohrprozess Gewindeformer Spanlose Gewindefertigung Für Stahl bis 1200 N/mm2, rostfreien Stahl und Aluminium Kann für sämtliche Arten von Bohrungen und Tiefen bis 3,5 x D verwendet werden Erhöht die Ausreißfestigkeit des Gewindes im Vergleich zum Gewindebohren

12 Gewindebohrerausführung Bezeichnung Spanwinkel 2. Freiwinkel 3. Fasenwinkel 4. Fase (Länge) 5. Spiralspitzenwinkel 6. Spiralwinkel 7. Gewindesteigung 8. Außendurchmesser 5 8

13 Gewindebohrerausführung Anschnitttypen B = x Steigung C = 2-3 x Steigung E = x Steigung Katalogreferenz

14 Gewindebohrerausführung Anschnitt Typ B = x Steigung Lange Fase: Hohes Drehmoment Beste Oberflächengüte Dünne Späne Geringer Druck an der Fase Längere Standzeit Am gängigsten bei geradegenuteten Gewindebohrern mit Schälanschnitt

15 Gewindebohrerausführung Anschnitt Typ C = 2-3 x Steigung Gewindebohrer Gewindeformer Mittlere Fase: Geringes Drehmoment Gute Oberflächenqualität Normal dicke Späne Normaler Druck an der Fase Normale Standzeit Gängigste Ausführung Standardfase für Sackbohrungen Am gängigsten bei spiralgenuteten Gewindebohrern

16 Gewindebohrerausführung Anschnitt Typ E = x Steigung Kurze Fase: Geringes Drehmoment Gute Oberflächenqualität Dicke Späne Gewindebohrer Hoher Druck an der Fase Kürzere Standzeit Extreme Ausführung Bei wenig Freiraum am Bohrungsgrund Gewindeformer

17 Gewindebohrprozess Prozess des Gewindeformens und Gewindebohrens Gewindebohrer Der Gewindebohrer schneidet den Werkstoff. Es entstehen Späne. Gewindeformer Das Gewinde wird durch die Deformierung des Werkstoffs geformt. Es entstehen keine Späne..

18 Gewindeformen Hinweise unbedingt beachten! Materialfestigkeit wenn möglich nicht über 1200 N/mm² Tragtiefe ca. 80% vom geschnittenen Gewinde, jedoch höhere Ausreissfestigkeit Zu formendes Material sollte Mindest-Dehnfaktor von 10% haben (kalt verformbar) Keine körnige Struktur des Werkstoffes Der Formbohrungsdurchmesser muß unbedingt eingehalten werden. Höheres Drehmoment (1,5-2,5 fache gegenüber Gewindebohren) Gute Schmierung ist Voraussetzung

19 Gewindeformen Vorbohrdurchmesser 5,55 mm: stark ausgeformte Krallen Moment: ca. 8,5 Nm Standweg: 9 Gewinde Ausreißkraft: 26 kn (Schraube gerissen) Werkzeug: Gewindefurcher M6 Schneidstoff: HSSE / TiN KSS: Trocken Werkstoff: 90CrMoV18 Vorbohrdurchmesser 5,6 mm: gut ausgeformte Krallen Moment: ca. 7,5 Nm Standweg: 200 Gewinde Ausreißkraft: 24 kn Vorbohrdurchmesser 5,7 mm: Kerndurchmesser am oberen Toleranzbereich Drehmoment: ca. 6 Nm Standweg: über 800 Gewinde Ausreißkraft: 17 kn Versuchsparameter Ausreißversuche: Einschraubtiefe: 4mm Belastungsgeschwindigkeit: 5mm/min Schraubenfestigkeit: 12.9 Quelle: Prof. M. Linß Hochschule Hof

20 Gewindefurchen Spanloses Verfahren mehrstufiger Umformprozeß Schneidstoff : - konventioneller oder pulvermetallurgischer HSS-E, - in speziellen Bereichen Hartmetall Oberflächenbehandlung: - Nitrien, Hartverchromen - Hartstoffbeschichtungen Werkstoffe mit einer Festigkeit 1200 N/mm² und einer Bruchdehnung 8% Quelle: Prof. M. Linß Hochschule Hof

21 Bohrungsgröße und Toleranzen Grundlegende Berechnung der Bohrungsgröße, Gewindebohrer D = TD TP D = Bohrungsdurchmesser TD = Nenndurchmesser, Gewinde TP = Gewindesteigung Bohrungsgröße für M10x1.5 = 8.5 mm (8.5 = )

22 Bohrungsgröße und Toleranzen Grundlegende Berechnung der Bohrungsgröße, Gewindeformer D = TD (TP / 2) D = Bohrungsdurchmesser TD = Nenndurchmesser, Gewinde TP = Gewindesteigung Bohrergröße für M10x1.5 Gewindeformer =9.25 mm (9.25 = 10 (1,5/2))

23 Bohrungsgröße und Toleranzen Gewindebohrungsmaße, Gewindebohrer Haupttabelle Empfehlungen, Zoll und metrisch ISO Gewinde Bohrungsnenndurchmesser auf jeder Katalogseite

24 Bohrungsgröße und Toleranzen Gewindebohrungsmaße, Gewindeformer Haupttabelle Empfehlungen, Zoll und metrisch ISO Gewinde

25 Bohrungsgröße und Toleranzen Gewindebohrertoleranz im Vergleich zu Gewindetoleranz Toleranzbereich Innengewinde Toleranzbereich Gewindebohrer 6G 6GX Toleranzbereich Gewindebohrer Herstellerbedingt Toleranz Ausschusslehre 6H 6HX 6G ISO3 Toleranz Gutlehre 4H 4HX 6H 4H ISO1 ISO2

26 Bohrungsgröße und Toleranzen Gewindebohrungsmaße Gewindehöhe Gewindehöhe in % Der Wert repräsentiert die Tiefe des Gewindeeingriffs Er wird verwendet, um zu beschreiben, wie hoch das Gewinde in Relation zur gebohrten Bohrung/verwendeten Gewindebohrer ist Ein normaler Wert ist %. Ein niedriger Wert bedeutet, dass ein größerer Bohrungsdurchmesser, ein höherer Wert, dass ein kleinerer Bohrungsdurchmesser für die gleiche Gewindegröße gebohrt wird Ein niedrigerer Wert verbessert normalerweise die Standzeit, wichtig für anspruchsvolle Anwendungen DIN Standard definiert die empfohlene Mindestgewindehöhe.

27 Bohrungsgröße und Toleranzen Bohrermaße - Experiment Standzeit 200 Vergleich der Standzeit bei zwei unterschiedlichen Bohrermaßen Werkzeug: M3 Gewindebohrer Werkstoff: Gehärteter Stahl 45 HRC v c = 4 m/min (13 Fuß/min) Tiefe = 2xD D c, min = 2,459 mm D c, max = 2,599 mm Bohrerdurchmesser 2.6 mm (62%) Bohrerdurchmesser 2.7 mm (46%)

28 Strategie Gewinden Zwei Linien Coromant Gewindewerkzeuge CoroTap Hochproduktive Werkzeuge für spezifische Materialien und Anwendungen mit höchster Leistungsfähigkeit. CoroTap Multi Multi Gewindewerkzeuge mit hoher Produktivität in einer Vielzahl von Materialien

29 Gewinden CoroTap und CoroTap Multi Multi CP 13.1 Multi Stahl Rostfreie Stähle Gusseisen Nichteisen Metalle Hochwarmfeste Superlegierungen Gehärtete Materialien Andere

30 CoroTap Technische Merkmale Spiralgenutet und geradegenutet mit Schälanschnitt Sack- und Durchgangsbohrungen Alle gängigen Standards Großer Spiralwinkel 3xD Gewindetiefe Ausgezeichnete Spanabfuhr Innere Kühlschmierstoffzufuhr Verbesserte Spanabfuhr Höhere Produktivität Längere Standzeit

31 CoroTap Technische Merkmale Hintere Fase Vermindertes Drehmoment Verminderte Ausbrüche Schneidkantenbehandlung Stabile Schneidkante zur Vermeidung von Schneidkantenausbrüchen HSS-E-PM Stabil und verschleißfest Verbesserte Oberflächengüte Ausgezeichnete Schichthaftung Verminderter Adhäsionsverschleiß Stabileres Werkzeug CoolTop Beschichtung Verschleißfestigkeit

32 CoroTap Multi Besonderheiten und Merkmale P M K Rostfreier Stahl Gusseisen Gewindetiefen bis zu 3 x Ø. N S HRSA H Gehärtete Werkstoffe Extra lange Gewindebohrer (E615 und E616) mit größerer Gesamtlänge und kurzer Gewindelänge für maximale Reichweite und effiziente Spanabfuhr. O Universeller Einsatz Ausführung nach DIN, DIN/ANSI- oder ISO- Standard und in den Gewindeformen M, MF, UNC, UNF, G und NPT erhältlich.

33 CoroTap Multi Besonderheiten und Merkmale Multi Gefertigt aus HSS-PM (bis M16) und HSSE für mehr Härte und Kantenstabilität sowie für hohe Verschleißbeständigkeit und Werkzeugstandzeit. 45 Grad Spirale und ein spezielles drei Radien Nutenprofil für optimale Leistung und Spanabfuhr. Umfangreiches Abmessungsprogramm, z.b. von M2 - M64 (SL) / G1/8 1.1/2. Problemloser Einsatz auf konventionellen sowie CNC gesteuerten Maschinen mit und ohne Längenausgleich.

34 CoroTap Multi Besonderheiten und Merkmale der Gewindeformer Optimierte Formspitzen zur Senkung des Drehmoments (bis zu 20%) Multi Verbesserte Gewindeoberfläche. Gewindetiefen bis zu 3,5 x Ø. Vollhartmetallversion mit oder ohne i. K. DIN- oder ISO-Standard Gewindeformen M, MF, UNC, UNF, EGM M1 M24 (je nach Typ), in 6HX u. 6GX sowie den Anschnittformen C u. E.

35 Werkzeughalter Übersicht 1.Wahl für CoroTap SynchroFlex ER Gewindefutter Schnellwechselfutter mit Längenausgleich Spannzangenfutter, starr Achtung: ohne Rutschkupplung beim Gewindeformern

36 Werkzeughalter Warum das richtige Futter wichtig ist: Korrektes Gewinde Überschnittenes Gewinde

37 Gewindebohren und Gewindeformen CoroTap Praxis!