Betriebsanleitung und Datenblatt

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1 Betriebsanleitung und Datenblatt MA15 Plattenfedermanometer für explosionsgefährdete Bereiche nach Richtlinie 94/9/EG (ATEX) in den Ausführungen MA A Plattenfedermanometer ohne Schaltkontakte MA B Plattenfedermanometer mit Schaltkontakten MA C Plattenfedermanometer mit induktiven Näherungsschaltern MA D Plattenfedermanometer mit kapazitivem Drehwinkelumformer Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeines 1.2 Personalqualifikation 1.3 Gefahren bei Missachtung der Sicherheitshinweise 1.4 Sicherheitshinweise für Betreiber und Bediener 1.5 Unzulässiger Umbau 1.6 Unzulässige Betriebsweisen 1.7 Sicherheitsbewusstes Arbeiten bei Wartung und Montage 1.8 Symbolerklärung 2 Verwendungszweck 3 Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG ATEX B DB_BA_DE_MA15_ATEX 3.1 MA A Plattenfedermanometer ohne Schaltkontakte (nichtelektrisches Gerät) 3.2 MA B Plattenfedermanometer mit Schaltkontakten KE##M##0D4H2 3.3 MA C Plattenfedermanometer mit induktiven Näherungsschaltern KE##I##0C0H2 3.4 MA D Plattenfedermanometer mit kapazitivem Drehwinkelumformer KINAX 3W2 KE0905# Produkt- und Funktionsbeschreibung 4.1 Funktionsbild 4.2 Aufbau und Wirkungsweise 5 Installation und Montage 5.1 Prozessanschluss 5.2 Elektroanschluss 6 Inbetriebnahme 6.1 Nullpunkt-Korrektur 6.2 Schaltpunkteinstellung 6.3 Kontaktfunktion: 7 Wartung 8 Transport 9 Service 10 Zubehör 11 Entsorgung 12 Technische Daten 13 Maßzeichnungen 14 Bestellkennzeichen 15 Konformitätserklärung 16 Anhang 16.1 EG Baumusterprüfbescheinigung (Gase) für Schlitzinitiatoren der Typen SJ KE##I##0C0H EG Baumusterprüfbescheinigung (Stäube) für Schlitzinitiatoren der Typen SJ KE##I##0C0H EG Baumusterprüfbescheinigung (Gase) für KINAX 3W2 KE0905# Betriebsanleitung KINAX 3W Datenblatt KINAX 3W2 Kennzeichnung 1. MA15 ##########0A CE II 2 GD c 95 C IP65 2. MA15 ##########1B CE II 2 GD c 95 C IP65 3. MA15 ##########1C CE II 2 GD c 95 C IP65 eingebaute induktive Näherungsschalter PTB 99 ATEX 2219X II 2 G EEx ia IIC T6 Zelm 03 ATEX 0128X II 1 D Ex ia D 20T... C 4. MA15 ##########2D CE II 2 GD c 95 C IP65 eingebauter kapazitiver Drehwinkelumformer PTB 97 ATEX 2271 II 2 G EEx ia IIC T6

2 1 Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende und unbedingt zu beachtende Hinweise für Installation, Betrieb und Wartung des Gerätes. Sie ist unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes vom Monteur, vom Betreiber sowie dem für das Gerät zuständigen Fachpersonal zu lesen. Diese Bedienungsanleitung muss ständig am Einsatzort zugänglich verfügbar sein. Die nachfolgenden Abschnitte über allgemeine Sicherheitshinweise sowie auch die folgenden speziellen Hinweise zu Verwendungszweck bis Entsorgung 2-11 enthalten wichtige Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefahren für Mensch und Tier, oder Sachen und Objekte hervorrufen kann. 1.2 Personalqualifikation Das Gerät darf nur von Fachpersonal, das mit Montage, Inbetriebnahme und Betrieb dieses Produktes vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden. Fachpersonal sind Personen, die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben. 1.3 Gefahren bei Missachtung der Sicherheitshinweise Eine Missachtung dieser Sicherheitshinweise, der vorgesehenen Einsatzzwecke oder der in den technischen Gerätedaten ausgewiesenen Grenzwerte für den Einsatz kann zu einer Gefährdung oder zu einem Schaden von Personen, der Umwelt oder der Anlage führen. Schadensersatzansprüche gegenüber dem Gerätelieferanten schließen sich in einem solchen Fall aus. 1.4 Sicherheitshinweise für Betreiber und Bediener Sicherheitshinweise zum ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes sind zu beachten. Sie sind vom Betreiber dem jeweiligen Personal für Montage, Wartung, Inspektion und Betrieb zugänglich bereitzustellen. Gefährdungen durch elektrische Energie sowie freigesetzte Energie des Mediums, durch austretende Medien sowie durch unsachgemäßen Anschluss des Gerätes sind auszuschließen. Einzelheiten hierzu sind den entsprechend zutreffenden Vorschriftenwerken wie DIN EN, UVV sowie bei branchenbezogenen Einsatzfällen DVWG-, Ex-, GL-, etc. den VDE-Richtlinien sowie den Vorschriften der örtlichen EVUs zu entnehmen. Das Gerät muss außer Betrieb genommen und gegen unbeabsichtigten Betrieb gesichert werden, wenn angenommen werden muss, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist. Gründe für diese Annahme können sein: sichtbare Beschädigung des Gerätes Ausfall der elektrischen Funktion längere Lagerung bei Temperaturen über 70 C schwere Transportbeanspruchung Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller ausgeführt werden. Bevor das Gerät wieder in Betrieb genommen wird, ist eine fachgerechte Stückprüfung nach DIN EN61010, Teil 1 durchzuführen. Diese Prüfung muss beim Hersteller erfolgen. Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung des Gerätes werden vorausgesetzt. 1.5 Unzulässiger Umbau Umbauten oder sonstige technische Veränderungen des Gerätes durch den Kunden sind nicht zulässig. Dies gilt auch für den Einbau von Ersatzteilen. Eventuelle Umbauten oder Veränderungen dürfen ausschließlich vom Hersteller durchgeführt werden. 1.6 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die Geräteausführung muss dem in der Anlage verwendeten Medium angepasst sein. Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen nicht überschritten werden. 1.7 Sicherheitsbewusstes Arbeiten bei Wartung und Montage Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, bestehende nationale Vorschriften zur Unfallverhütung und interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten. Seite 2

3 Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass alle vorgeschriebenen Wartungs-, Inspektions-, und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden. 1.8 Symbolerklärung WARNUNG! weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, deren Nichtbeachtung Gefahren für Menschen, Tiere, Umwelt und Objekte hervorrufen kann. 2 Verwendungszweck Die Geräte sind ausschließlich für den vom Hersteller bezeichneten Verwendungszweck einzusetzen. Die Geräte dienen zur direkten Anzeige von Über und Unterdrücken. Die eingebauten Schaltelemente sind mechanisch wirkende Magnetspringkontakte oder induktive Näherungsschalter in Schlitzbauform, die aus Trennschaltverstärkern mit bescheinigten eigensicheren Stromkreisen versorgt werden. Bei Überschreiten der eingestellten Grenzwerte werden Ausgangsstromkreise geöffnet bzw. geschlossen. Für jeden Anwendungsfall sind die entsprechenden Errichtungs-Vorschriften zu beachten. Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sind die nachfolgenden Bedingungen für die einzelnen Ausführungen zu beachten. 3 Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen nach Richtlinie 94/9/EG ATEX 3.1 MA A Plattenfedermanometer ohne Schaltkontakte (nichtelektrisches Gerät) Verwendungsbereich: Explosionsgefährdete Bereiche Zone 1 und 2, sowie 21 und 22, Gefährdung durch Gase und trockene Stäube. Zulässige Temperaturen: Die max. auftretende Oberflächentemperatur von 95 C wurde ohne Staubauflage und ohne Sicherheitsfaktor ermittelt. Zulässige Umgebungstemperatur -20 C bis +60 C. Zulässige Mediumtemperatur im Druckmessgerät < 85 C. Achtung! Bei gasförmigen Medien kann sich die Gerätetemperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss die Druckänderungsgeschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert werden. Hinweis: Bei einer Differenzdruckänderung zwischen 10% und 90% des Messbereiches und einer Pulsfrequenz < 0,06 Hz ist die Temperaturerhöhung <10K. Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden! Für den nichtelektrischen Teil der Geräte gelten hinsichtlich des Explosionsschutzes die Normen EN , EN und EN Die zutreffenden Anforderungen dieser Normen sind erfüllt. Die Unterlagen wurden beim TÜV-Nord-Cert hinterlegt (siehe Konformitätserklärung). Kennzeichnung: CE II 2 GD c 95 C IP MA B Plattenfedermanometer mit Schaltkontakten KE##M##0D4H2 Verwendungsbereich: Einfache elektrische Betriebsmittel nach EN Abs. 5.7 in explosionsgefährdeten Bereichen Zone 1 und 2. Zulässige Temperaturen: Die max. auftretende Oberflächentemperatur von 95 C wurde ohne Staubauflage und ohne Sicherheitsfaktor ermittelt. Zulässige Umgebungstemperatur -20 C bis +60 C. Zulässige Mediumtemperatur im Druckmessgerät < 85 C. Achtung! Bei gasförmigen Medien kann sich die Gerätetemperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss die Druckänderungsgeschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert werden. Hinweis: Bei einer Differenzdruckänderung zwischen 10% und 90% des Messbereiches und einer Pulsfrequenz < 0,06 Hz ist die Temperaturerhöhung <10K. Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden! Seite 3

4 Für den nichtelektrischen Teil der Geräte gelten hinsichtlich des Explosionsschutzes die Normen EN , EN und EN Die zutreffenden Anforderungen dieser Normen sind erfüllt. Einfache elektrische Betriebsmittel müssen EN Abs. 5.7 entsprechen und die zutreffenden Anforderungen der EN erfüllen. Hinsichtlich des elektrischen Teils werden die Geräte nicht gekennzeichnet. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die Geräte an bescheinigte eigensichere Stromkreise angeschlossen werden: max. Spannung U max = 30 V max. Strom I max = 200 ma max. Leistung P max = 800 mw Gerätedaten (je Kontakt): max. innere Kapazität C i max = 60 pf max. innere Induktivität L i max = 4 µh Die Unterlagen für den mechanischen Teil wurden beim TÜV-Nord-Cert hinterlegt (siehe Konformitätserklärung). Kennzeichnung: CE II 2 G c 95 C IP65 Empfohlene Trennschaltgeräte: MTL 5011B MTL 5015 KFA6-SR2-Ex1.W KFA6-SR2-Ex2.W 1-kanalig, für Kontakte / induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung VDC 2-kanalig, für Kontakte / induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung VDC 1-kanalig, für Kontakte /induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung 230 VAC 2-kanalig, für Kontakte /induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung 230 V AC) 3.3 MA C Plattenfedermanometer mit induktiven Näherungsschaltern KE##I##0C0H2 Verwendungsbereich: Explosionsgefährdete Bereiche Zone 1 und 2, sowie 21 und 22, Gefährdung durch Gase und trockene Stäube. Zulässige Temperaturen: Die max. auftretende Oberflächentemperatur von 95 C wurde ohne Staubauflage und ohne Sicherheitsfaktor ermittelt. Zulässige Umgebungstemperatur -20 C bis +60 C. Zulässige Mediumtemperatur im Druckmessgerät < 85 C. Achtung! Bei gasförmigen Medien kann sich die Gerätetemperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss die Druckänderungsgeschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert werden. Hinweis: Bei einer Differenzdruckänderung zwischen 10% und 90% des Messbereiches und einer Pulsfrequenz < 0,06 Hz ist die Temperaturerhöhung <10K. Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden! EG-Baumusterprüfbescheinigungen der eingebauten induktiven Näherungsschalter: PTB 99 ATEX 2219 X und Zelm 03 ATEX 0128 X Der eingebaute Näherungsschalter ist auf dem Typenschild / Anschlussbild angegeben. Das umhüllende Gehäuse hat die Schutzart IP65 nach EN Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die Geräte an bescheinigte eigensichere Stromkreise angeschlossen werden: max. Spannung U max = 16 V max. Strom I max = 25 ma max. Leistung P max = 64 mw Gerätedaten (je Kontakt): max. innere Kapazität C i max = 30 nf max. innere Induktivität L i max = 100 µh Die zulässigen Grenzwerte für U i, I i und P i der eigensicheren Versorgungsstromkreise hängen vom Näherungsschaltertyp ab. Sie sind aus den jeweiligen EG-Baumusterprüfbescheinigungen zu entnehmen. Für den nichtelektrischen Teil der Geräte gelten hinsichtlich des Explosionsschutzes die Normen EN , EN und EN Die zutreffenden Anforderungen dieser Normen sind erfüllt. Seite 4

5 Die Unterlagen für den mechanischen Teil wurden beim TÜV-Nord-Cert hinterlegt (siehe Konformitätserklärung). Kennzeichnung: CE II 2 G c 95 C IP65 Eingebaute induktive Näherungsschalter PTB 99 ATEX 2219X II 2 G EEx ia IIC T6 Zelm 03 ATEX 0128X II 1 D Ex ia D 20T... C Empfohlene Trennschaltgeräte: MTL 5011B MTL 5015 KFA6-SR2-Ex1.W KFA6-SR2-Ex2.W 1-kanalig, für Kontakte / induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung VDC 2-kanalig, für Kontakte / induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung VDC 1-kanalig, für Kontakte /induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung 230 VAC 2-kanalig, für Kontakte /induktiven Näherungsschalter, Betriebsspannung 230 V AC) 3.4 MA D Plattenfedermanometer mit kapazitivem Drehwinkelumformer KINAX 3W2 KE0905#90000 Verwendungsbereich: Explosionsgefährdete Bereiche Zone 1 und 2, sowie 21 und 22, Gefährdung durch Gase und trockene Stäube. Zulässige Temperaturen: Die max. auftretende Oberflächentemperatur von 95 C wurde ohne Staubauflage und ohne Sicherheitsfaktor ermittelt. Zulässige Umgebungstemperatur -20 C bis +60 C. Zulässige Mediumtemperatur im Druckmessgerät < 85 C. Achtung! Bei gasförmigen Medien kann sich die Gerätetemperatur durch Kompressionswärme erhöhen. In solchen Fällen muss die Druckänderungsgeschwindigkeit gedrosselt bzw. die zulässige Messstofftemperatur reduziert werden. Hinweis: Bei einer Differenzdruckänderung zwischen 10% und 90% des Messbereiches und einer Pulsfrequenz < 0,06 Hz ist die Temperaturerhöhung <10K. Um zusätzliche Aufheizung zu vermeiden, dürfen die Geräte im Betrieb keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden! EG-Baumusterprüfbescheinigungen des eingebauten Drehwinkelgebers KINAX 3W2: PTB 97 ATEX 2271 KINAX 3W Der eingebaute Drehwinkelumformer ist auf dem Typenschild / Anschlussbild angegeben. Das umhüllende Gehäuse hat die Schutzart IP65 nach EN Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen müssen die Geräte an bescheinigte eigensichere Stromkreise angeschlossen werden: max. Spannung U max = 30 V max. Strom I max = 160 ma max. Leistung P max = 1 mw Gerätedaten (je Kontakt): max. innere Kapazität C i max = 10 nf max. innere Induktivität L i max = 0 µh Die zulässigen Grenzwerte für U i, I i und P i der eigensicheren Versorgungsstromkreise hängen vom Drehwinkelumformertyp ab. Sie sind aus den jeweiligen EG-Baumusterprüfbescheinigungen zu entnehmen. Für den nichtelektrischen Teil der Geräte gelten hinsichtlich des Explosionsschutzes die Normen EN , EN und EN Die zutreffenden Anforderungen dieser Normen sind erfüllt. Die Unterlagen für den mechanischen Teil wurden beim TÜV-Nord-Cert hinterlegt (siehe Konformitätserklärung). Kennzeichnung: CE II 2 G c 95 C IP65 Eingebauter kapazitiver Drehwinkelumformer PTB 97 ATEX 2271 II 2 G EEx ia IIC T6 Empfohlene Speisegeräte MTL 5041 Betriebsspannung VDC Seite 5

6 4 Produkt- und Funktionsbeschreibung 4.1 Funktionsbild 5 Installation und Montage Standardmäßig wird das Gerät für Rohrleitungsmontage mit einem Druckanschlusszapfen nach DIN EN 837 ausgestattet. Wahlweise kann es mit den an das Gehäuse angegossenen Montagefüßen an ebenen Wänden montiert werden. Das Gerät wird werksseitig für den senkrechten Einbau justiert. Verbindungstange Zeigerwerk Plattenfeder Um sicheres Arbeiten bei Installation und Wartung zu gewährleisten, sind geeignete Absperrarmaturen in die Anlage einzubauen (siehe 9. Zubehör), mittels der das Gerät drucklos gemacht oder außer Betrieb gesetzt wird, zwecks Reparatur oder Überprüfung innerhalb der betreffenden Anlage vom Leitungsnetz getrennt wird, oder Funktionskontrollen des Gerätes vor Ort vorgenommen werden können. 4.2 Aufbau und Wirkungsweise Das Messelement, die konzentrisch gewellte Plattenfeder, wird zwischen zwei Flansche eingespannt und einseitig mit dem Medium beaufschlagt. Durch den sie belastenden Druck findet eine elastische Auslenkung aus der Normalllage statt. Diese Auslenkung ist proportional zum anliegenden Druck. Auf der dem Medium abgewandten Seite der Plattenfeder greift ein Gestänge die Auslenkung ab und überträgt sie auf ein Zeigerwerk. Die Messwertanzeige erfolgt auf einer 270 -Skala 5.1 Prozessanschluss Nur durch autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal. Nur für vorgesehenen mechanischen Prozessanschluss - Ausführung siehe Bestellkennzeichen auf dem Typenschild des Gerätes. Beim Anschließen des Gerätes müssen die Leitungen drucklos sein. Das Gerät ist durch geeignete Maßnahmen vor Druckstößen zu sichern. Eignung des Gerätes für die zu messenden Medien beachten. Maximaldruck beachten. Die Druckmessleitung ist so mit Gefälle zu verlegen, dass z. B. bei Flüssigkeitsmessungen keine Luftsäcke und bei Gasmessungen keine Wassersäcke auftreten können. Wenn das notwendige Gefälle nicht erreicht wird, so sind an geeigneten Stellen Wasser- bzw. Luftabscheider einzubauen. Die Druckmessleitung ist möglichst kurz zu halten und ohne scharfe Krümmungen zu verlegen, um das Auftreten störender Verzugzeiten zu vermeiden. Bei flüssigen Messmedien muss die Druckanschlussleitung entlüftet werden, da eingeschlossene Gasblasen zu einem Messfehler führen. Wird Wasser als Messmedium eingesetzt, muss das Gerät vor Frost geschützt werden. Seite 6

7 5.2 Elektroanschluss Beachten Sie die elektrischen Daten der EG-Baumusterprüfbescheinigung und die örtlich geltenden Verordnungen und Richtlinien für das Errichten und Betreiben elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (z.b. EN , EN 50014, etc.). Nur durch autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal. Der elektrische Anschluss des Gerätes ist gemäß den relevanten Vorschriften des VDE sowie den Vorschriften des örtlichen EVU durchzuführen. Vor elektrischem Anschluss Anlage freischalten. Angepasste Sicherungen vorschalten. 6 Inbetriebnahme Voraussetzung für die Inbetriebnahme ist die ordnungsgemäße Installation aller elektrischen Versorgungs- und Messleitungen. Alle Anschlussleitungen müssen so verlegt sein, dass keine mechanischen Kräfte auf das Gerät einwirken können. Vor Inbetriebnahme ist die Dichtheit der Druckanschlussleitung zu prüfen. 6.1 Nullpunkt-Korrektur Die Druckmessgeräte werden werksseitig justiert ausgeliefert, so dass sich Justierarbeiten am Montageort im Regelfall erübrigen. Bei einigen Geräten (s. Bestellkennzeichen) ist eine Nullpunktkorrektur vor Ort möglich. Gehen Sie dazu wie folgt vor: Entlüftungsventil Die Anschlussbelegung entnehmen Sie bitte dem Typenschild. Ventilstopfen Nullpunkt Korrekturschraube Druckmessleitung drucklos schalten oder mit dem vorhandenen statischen Anlagendruck belasten. Öffnen Sie das Entlüftungsventil wie in der Abbildung gezeigt und entfernen Sie vorsichtig den kompletten Ventilstopfen aus dem Gehäuse. Verstellen Sie den Meßwertzeiger mittels Nullpunktkorrekturschraube auf den Skalennullpunkt. Montieren Sie den Ventilstopfen wieder im Gehäuse. Schließen Sie das Entlüftungsventil. Erdungsanschluss für eindrahtige Leiter 4...6mm 2 Seite 7

8 6.2 Schaltpunkteinstellung In der Frontscheibe des Messgerätes ist ein Verstellschloss angebracht. Mit Hilfe des abnehmbaren Verstellschlüssels können die an den Sollwertzeigern angebrachten Kontakte auf jeden Punkt des Skalenbereiches eingestellt werden. Aus Gründen der Schaltgenauigkeit und der Lebensdauer der mechanischen Messsysteme sollen die Schaltpunkte zwischen 10% und 90% der Messspanne liegen. Sollwertzeiger Mitnehmerstift Mitnehmerarm 7 Wartung Das Gerät ist wartungsfrei. Um einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Gerätes sicherzustellen, empfehlen wir dennoch eine regelmäßige Prüfung des Gerätes in folgenden Punkten: Überprüfung der Anzeige. Überprüfung der Funktion in Verbindung mit Folge-Komponenten. Kontrolle der Druckanschlussleitungen auf Dichtheit. Kontrolle der elektrischen Verbindungen. Die genauen Prüfzyklen sind den Betriebs- und Umgebungsbedingungen anzupassen. Beim Zusammenwirken verschiedener Gerätekomponenten sind auch die Bedienungsanleitungen aller anderen Geräte zu beachten. 8 Transport Verstellschlüssel Verstellschloss Achse Das Messgerät ist vor grober Stoßeinwirkung zu schützen. Der Transport ist ausschließlich in der für den Transport vorgesehenen Verpackung durchzuführen. 9 Service Verstellschlüssel auf die Achse des Verstellschlosses aufsetzen. Achse nach innen drücken bis der Mitnehmerarm hinter die Verstellstifte der Sollwertzeiger greift. Durch Verdrehen des Schlüssels Sollwertzeiger auf den gewünschten Schaltpunkt einstellen. Achse entlasten, Verstellschlüssel abziehen. 6.3 Kontaktfunktion: Funktion 1 Kontakte schließen bei steigender Anzeige im Uhrzeigersinn. Funktion 2 Kontakte öffnen bei steigender Anzeige im Uhrzeigersinn. Kontaktzuordnung: 1. Kontakt linker Sollwertzeiger 2. Kontakt mittlerer Sollwertzeiger 3. Kontakt rechter Sollwertzeiger Alle defekten oder mit Mängeln behafteten Geräte sind direkt an unsere Reparaturabteilung zu senden. Wir bitten darum alle Geräterücksendungen mit unserer Verkaufsabteilung abzustimmen. Messstoffreste in und an ausgebauten Messgeräten können zur Gefährdung von Menschen, Umwelt und Einrichtungen führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen. Gegebenenfalls sind die Geräte gründlich zu reinigen. 10 Zubehör Siehe Datenblatt MZ (Messgerätezubehör). 11 Entsorgung Der Umwelt zuliebe... Bitte helfen Sie mit, unsere Umwelt zu schützen und die verwendeten Werkstücke entsprechend den geltenden Vorschriften zu entsorgen bzw. sie weiter zu verwenden. Seite 8

9 12 Technische Daten Allgemein Messbereich mbar bis mbar 0...0,6 bar bis bar Flanschdurchmesser 100 mm 150 mm Zul. Überlast 5 x FS 1 5 x FS (max. 40 bar) Max. Druck (Flanschverschraubung) 10 bar 40 bar Techn. Ausführung gem. EN Zul. Verwendungsbereich bei Ruhebelastung bei Wechselbelastung Messgenauigkeit Gehäuse Zul. Umgebungstemperatur Skalenendwert 0,9 x Skalenendwert ± 1,6% FS Rundgehäuse NG100 od. NG160; Sicherheitsausführung -20 C C Zul. Medientemperatur < 85 C Nullpunktverstellung ± 25% (wenn vorhanden durch obenliegende Öffnung im Anzeigengehäuse zugänglich) Schutzart IP 65 nach DIN EN Druckanschluss Druckanschlusszapfen Anschlussflansche DIN EN Anschlussflansche ANSI G½B EN837-3 NPT ½ 14 NPT EXT DN20, DN25, DN50, PN40 1, 2, 3, 150 lbs, 300 lbs offener Anschlussflansch Ø50mm mit losem Überwurfflansch entsprechend DN50, PN40; nur für Messbereiche 400 mbar Werkstoffe Anschlussflansche (mediumberührt) CrNi Stahl (AISI 316L) Plattenfeder (mediumberührt) Messbereiche 400 mbar Messbereiche 0,6bar Zeigerwerk CrNi Stahl (AISI 316T) NiCrCo-Legierung (DURATHERM ) CrNi Stahl Gehäuse CrNi Stahl Sichtscheibe Zifferblatt und Zeiger Dichtungen Sicherheitsverbundglas Aluminium VITON O-Ringe 1 FS:= Full Scale (Messbereich) Seite 9

10 Zusatzeinrichtungen Elektrische Zusatzeinrichtungen Flüssigkeitsfüllung Grenzsignalgeber (mechanische Magnetspring- oder Induktivkontakte) sowie kapazitive Drehwinkelumformer mit drehwinkelproportionalem Ausgangssignal können in das mit einem entsprechend hohen Bajonettring vergrößerte Gehäuse eingebaut werden (s. Datenblatt KE...). Bei erschwerten Betriebsbedingungen wie Vibrationen, extremen Druckschwankungen oder um bei Freiluftinstallation Kondensatbildung zu vermeiden, kann das Gehäuse mit Glyzerin gefüllt werden. Bei Geräten mit Schaltkontakten wird Silikonöl verwendet. Bei Geräten mit induktiven Näherungsschaltern wird Parafinöl verwendet. Bei Geräten mit kapazitivem Drehwinkelumformer ist keine Füllung möglich. Markenzeiger Schleppzeiger Einstellbarer Zeiger in der Scheibe zur Grenzwertmarkierung Der Schleppzeiger wird durch den Meßwertzeiger mitgeschleppt. Da keine feste Verbindung zwischen den beiden Zeigern besteht, werden einmal erreichte Maximalwerte gespeichert. Durch einen Stellknopf in der Sichtscheibe ist der Schleppzeiger rückstellbar. O 2 Anwendungen Entsprechend den Anforderungen der BG-Chemie werden alle mediumberührten Öl- und fettfrei Teile gereinigt (siehe Bestellkennzeichen Flüssigkeitsfüllung) Optionen auf Anfrage Sonderskalen Zubehör 2 Zapfen- oder Muffenmontage nach DIN EN 837 Wandmontage mit Hilfe des Wandhalters MZ310 und Manometeranschlussstück MZ290 Manometeranschlussverschraubungen MZ27 ermöglichen den direkten Anschluss von Rohrleitungen Ausgekleidetes Plattenfeder Messsystem nur für Messbereiche 160 mbar Für besonders aggressive Medien werden alle mit dem Medium in Berührung kommenden Bauteile mit einem Schutzmantel aus reinem PTFE überzogen. Die Auskleidung ist ca. 2 mm dick. Aus messtechnischen Gründen erhält die Plattenfeder eine ca. 0,5mm Schutzfolie aus PTFE aufgeklebt. Für die Flanschabdichtung wird ein PTFE ummantelter O-Ring verwendet. Für die Abdichtung der ausgekleideten Geräte muß anlagenseitig eine geeignete Dichtung (PTFE) verwendet werden. PTFE Auskleidung PTFE Auskleidung PTFE Auskleidung PTFE Auskleidung 2 vgl. Datenblatt MZ Seite 10

11 13 Maßzeichnungen b1 b e a h ØD SW Ø17,5 G½ Ød Ø6 Anschluss nach DIN (Standardausführung) Messbereich Geh.Ø ØD Ød a h b b1 e 0,6 bar , mbar , Ausführung mit Sicherheitsgehäuse (DIN 16006) Geh.Ø ØD a b b , b1 (mit eingebauten Kontakten) b ØD a Seite 11

12 Ausführung mit Überwurfflansch Geh.Ø h1 h h1 h2 DN50 Ø104 LK Ø125 / 4 x Ø18 Ø165 Ausführung mit Flanschanschluss PN40 ØD h 0,6 400 DN Ød Øk bar mbar 4 M GehØ GehØ M M M M M h DN Ød 4 LK Øk / 4 x M ØD Seite 12

13 14 Bestellkennzeichen Plattenfedermanometer für explosionsgefährdete Bereiche nach Richtlinie 94/9/EG (ATEX) Typ MA15 V Ausführung Standard ohne Nullpunktverstellung (nicht bei eingebauten Kontakten)... > 0 Standard mit Nullpunktverstellung... > 1 Ashcroft... > A Messbereich bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > ,6 bar... > ,5 bar... > bar... > bar... > ,6 bar... > bar... > ,6 bar... > ,5 bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > bar... > 0 9 Sondermessbereich (auf Anfrage)... > 9 9 Nenndruck des Messsystems 10 bar (Messbereiche 250 mbar)... > E 40 bar (Messbereiche 400 mbar)... > H Ausführung des Messsystems Chrom-Nickel-Stahl > V Druckanschluss Anschlusszapfen mit Außengewinde G1/2 B unten, Edelstahl rostfrei... > 8 7 Anschlusszapfen mit Außengewinde G1/2-14 NPT unten, Edelstahl rostfrei> 8 9 offener Flansch mit Überwurf-Befestigungsflansch Stahl DN50 (Messbereiche 400 mbar)... > F L Anschlussflansch DN20, PN40... > F 1 Anschlussflansch DN25, PN40... > F 2 Anschlussflansch DN50, PN40... > F 5 ANSI-Flansch LBS... > D 3 ANSI-Flansch LBS... > D 8 ANSI-Flansch LBS... > D 6 ANSI-Flansch LBS... > D 5 Gehäuse Bajonettringgehäuse ø100, > L Bajonettringgehäuse ø160, > M Sicherheitsgehäuse ø100, > 0 Sicherheitsgehäuse ø160, > P Flüssigkeitsfüllung ohne Flüssigkeitsfüllung... > 0 Messwertanzeige mit Dämpfungsflüssigkeit Glyzerin (nur für Geräte ohne Kontakte)... > 1 Messwertanzeige mit Dämpfungsflüssigkeit Paraffin bei eingebauten Induktivkontakten> 4 Messwertanzeige mit Dämpfungsflüssigkeit Sillikonöl... > 5 Sonderfunktionen ohne Sonderfunktionen... > 0 einstellbarer Markenzeiger... > 1 rückstellbarer Schleppzeiger (Messbereiche ab 0-60 mbar)... > 2 Seite 13

14 Plattenfedermanometer für explosionsgefährdete Bereiche nach Richtlinie 94/9/EG (ATEX) Typ MA15 V Kontakte/Transmitter ohne Kontakte / Transmitter... > 0 eingebaute Kontakte nach Datenblatt KE... für Messbereiche 100 mbar... > 1 eingebauter kapazitiver Drehwinkelgeber nach Datenblatt KE09 für Messbereiche 100 mbarei (nur ungefüllte Geräte)... > 2 Explosionsschutz/Kontakte Nichtelektrisches Gerät (ohne Schaltkontakte)... > A Gerät mit Schaltkontakten (einfaches elektr. Betriebsmittel nach EN50020 Abs.5.4) eingebaute Kontakte KE##M##0D4H2 für Messbereiche ab 100 mbar... > B Gerät mit Schaltkontakten (induktive Näherungsschalter) eingebaute Kontakte KE##I##0C0H2 für Messbereiche ab 100 mbar... > C Gerät mit eingebautem kapazitivem Drehwinkelumformer KE0905#90000 KINAX 3W D0 oder KINAX 3W E0ür Messbereiche ab 100 mbar eingebauter kapazitiver Drehwinkelgeber nach Datenblatt KE09 für Messbereiche 100 mbar (nur ungefüllte Geräte)... > D Seite 14

15 15 Konformitätserklärung Seite 15

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19 16 Anhang 16.1 EG Baumusterprüfbescheinigung (Gase) für Schlitzinitiatoren der Typen SJ KE##I##0C0H2 Seite 19

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24 16.2 EG Baumusterprüfbescheinigung (Stäube) für Schlitzinitiatoren der Typen SJ KE##I##0C0H2 Seite 24

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33 16.3 EG Baumusterprüfbescheinigung (Gase) für KINAX 3W2 KE0905#90000 Seite 33

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36 16.4 Betriebsanleitung KINAX 3W2 Seite 36

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40 16.5 Datenblatt KINAX 3W2 Seite 40

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48 Technische Änderungen vorbehalten Subject to change without notice Changements techniques sous réserve Fischer Mess- und Regeltechnik GmbH Bielefelder Str. 37a D Bad Salzuflen Tel Fax