Die Angaben in dieser Liste erfolgen nach bestem Wissen. Ihre Anwendung in der Praxis unterliegt jedoch vielen Einflussgrößen außerhalb unserer Kontrolle, so dass wir hierfür keine Haftung übernehmen können. Nachdruck aus dieser Liste nur unter Hinweis auf den Herausgeber:, Verband der Industrie, Düsseldorf Druckgusslegierungen Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Hauptlegierungen für besondere Verwendung en mit besonderen mechanischen Eigenschaften Verband der Industrie 4005 Düsseldorf - Postfach 20 08 40 40474 Düsseldorf - Am Bonneshof 5 Telefon (02) 45 9 33, Telefax (02) 43 0 09 Im europäischen Ausland gebräuchliche en
Druckgusslegierungen Seite 2 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen (als Massenanteil in %) 239 D EN AC-43400 EN AC-Al Si0Mg(Fe) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti 9,0-,0,0 (0,45-0,9) 0,0 (0,08) 0,55 0,20-0,50 (0,25-0,50) 0,5 0,5 0,5 0,05 0,20 Andere Beimengungen ) einzeln gesamt Aluminium 230 D EN AC-44300 EN AC-Al Si2(Fe) 0,5-3,5,0 (0,45-0,9) 0,0 (0,08) 0,55 0,5 0,5 0,05 0,25 Rest 226 D EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 8,0-,0,3 (0,6-,) 2,0-4,0 0,55 0,05-0,55 (0,5-0,55) 0,5 0,55,2 0,35 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25 Rest 226/3 EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0-,0,3 (0,6-,2) 2,0-4,0 0,55 0,05-0,55 (0,5-0,55) 0,5 0,55 3,0 0,35 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25 Rest 23 D EN AC-4700 EN AC-Al Si2Cu(Fe) 0,5-3,5,3 (0,6-,) 0,7-,2 0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,20 0,05 0,25 Rest 349 EN AC-5200 EN AC-Al Mg9 2,5,0 (0,45-0,9) 0,0 (0,08) 0,55 8,0-0,5 (8,5-0,5) 0,0 0,25 0,0 0,0 0,20 Anmerkung: Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen, die sich von den Gussstück-Zusammensetzungen unterscheiden. )»Andere Beimengungen«enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredelung der Schmelze dienen.
Druckgusslegierungen Seite 3 Mechanische Eigenschaften für getrennt gegossene Probestäbe Zugfestigkeit R m MPa 2) min. Dehngrenze R p0,2 Gießzustand ) Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. Zugfestigkeit R m Dehngrenze R p0,2 Gießzustand Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. 239 D EN AC-43400 EN AC-Al Si0Mg(Fe) D F 240 40 70 230 D EN AC-44300 EN AC-Al Si2(Fe) D F 240 30 60 226 D EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) D F 240 40 < 226/3 EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) D F 240 40 < 23 D EN AC-4700 EN AC-Al Si2Cu(Fe) D F 240 40 70 349 EN AC-5200 EN AC-Al Mg9 D F 200 30 70 ) K = Kokillenguss S = Sandguss D = Druckguss F = Gießzustand T = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Auslagern bei RT T4 = kältegehärtet T5 = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Warmauslagern T6 = wärmegehärtet T64 = teilausgehärtet 2) MPa = N/mm 2 Die Bezeichnungen entsprechen im übrigen DIN EN 706
Druckgusslegierungen Seite 4 Gießeigenschaften Dichte Gebrauchs-/Bearbeitungseigenschaften Erstarrungsintervall ca. C Gießtemperatur ca. C Fließvermögen Warmrissbeständigkeit Schwindmaß ca. % Festigkeit Spanbarkeit kg/dm 3 Ungefährwerte Schweißbarkeit ) Polierbarkeit 239 D EN AC-43400 EN AC-Al Si0Mg(Fe) 230 D EN AC-44300 EN AC-Al Si2(Fe) 600-550 600-650 ausgezeichnet ausgezeichnet 0,5-0,8 2,65 5-570 600-700 ausgezeichnet ausgezeichnet 0,5-0,8 2,65, ausgehärtet sehr bedingt bedingt 226 D EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 600-4 600-650 ausgezeichnet sehr 0,5-0,8 2,75 sehr bedingt 226/3 EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 600-4 600-650 ausgezeichnet sehr 0,5-0,8 2,75 sehr bedingt 23 D EN AC-4700 EN AC-Al Si2Cu(Fe) 5-530 600-6 ausgezeichnet ausgezeichnet 0,5-0,8 2,65 bedingt 349 EN AC-5200 EN AC-Al Mg9 620-530 600-660 0,5-0,8 2,6 ausgezeichnet nicht angewandt ausgezeichnet ) Alle Druckgussteile sind schwierig zu schweißen.
Druckgusslegierungen Seite 5 Allgemeine Eigenschaften Verwendungsmöglichkeiten 239 D EN AC-43400 EN AC-Al Si0Mg(Fe) 230 D EN AC-44300 EN AC-Al Si2(Fe) 226 D EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 226/3 EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 23 D EN AC-4700 EN AC-Al Si2Cu(Fe) 349 EN AC-5200 EN AC-Al Mg9 Naheutekische mit ausgezeichneten Gießeigenschaften, er Warmrissbeständigkeit, er Spanbarkeit und hoher chemischer Beständigkeit. Eutekische mit ausgezeichnetem Formfüllungsvermögen, hoher Warmrissbeständigkeit und ausgezeichneten Gießeigenschaften bei hoher chemischer Beständigkeit. Sehr gießbare Universallegierung. Gekennzeichnet durch weniger Neigung zum Einfallen und zu Innenlunkern. Sehr spanbar. Insbesondere für Druckguss. Sehr gießbare Universallegierung. Gekennzeichnet durch weniger Neigung zum Einfallen und zu Innenlunkern. Sehr spanbar. Insbesondere für Druckguss. Eutekische mit ausgezeichnetem Formfüllungsvermögen, hoher Warmrissbeständigkeit und ausgezeichneten Gießeigenschaften. Gut polierbar, geeignet für technische anodische Oxidation mit nicht dekorativem Aussehen. Für verwickelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussstücke mit höchster Festigkeit nach Aushärtung bei bester Korrosionsbeständigkeit. Wie 23, für höher beanspruchte, korrosionsbeständige und schwingungsfeste Gussstücke. Vielseitig angewandte, auch für verwickelte Gussstücke. Vielseitig angewandte, auch für verwickelte Gussstücke. Für verwickelte, dünnwandige Gussstücke. Für Teile mit hohen Ansprüchen an die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenaussehen, z. B. optische Industrie, Büromaschinen und Haushaltsgeräte, hartanodisierbar.
Druckgusslegierungen Seite 6 Anwendungsbeispiele Wärmebehandlung ) 239 D EN AC-43400 EN AC-Al Si0Mg(Fe) Schwierige und höchstbeanspruchte Maschinenteile, wie Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Bremsbacken, Teile für schnell laufende vibrierende Motoren und Ventilatoren usw. 230 D EN AC-44300 EN AC-Al Si2(Fe) 226 D EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 226/3 EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 23 D EN AC-4700 EN AC-Al Si2Cu(Fe) 349 EN AC-5200 EN AC-Al Mg9 Maschinenteile, stoß- und schwingungsbeanspruchte Teile, Zylinderköpfe und -blöcke, Motoren-, Kurbel- und Pumpengehäuse, Flügelräder, Rippenkörper, dünnwandige Gehäuse, schwierige Montageböcke und -platten. Komplizierte Maschinen- und Motorenteile für Fahrzeugindustrie, Elektrotechnik, Bergbau usw., Kurbelund andere Gehäuse, Elektromotorenteile, Lagerschilde und -böcke, Zylinderköpfe, Verkleidungen usw. Komplizierte Maschinen- und Motorenteile für Fahrzeugindustrie, Elektrotechnik, Bergbau usw., Kurbelund andere Gehäuse, Elektromotorenteile, Lagerschilde und -böcke, Zylinderköpfe, Verkleidungen usw. Maschinenteile, stoß- und schwingungsbeanspruchte Teile, Zylinderköpfe und -blöcke, Motoren-, Kurbel- und Pumpengehäuse, Flügelräder, Rippenkörper, dünnwandige Gehäuse, schwierige Montageböcke und -platten. Haushalts- und Büromaschinenteile, optische Geräte, Beschläge, Zierteile, Teile für die Nahrungsmittelindustrie. Nicht aushärtbar. Wird meistens nicht ausgehärtet. Wird meistens nicht ausgehärtet. Wird meistens nicht ausgehärtet. ) Für Kokillenguss und/oder höhere Temperaturen kürzere, für Sandguss und/oder niedrigere Temperaturen längere Zeiten. Die Zeiten rechnen erst ab Erreichen der Solltemperatur ohne Anwärmzeit.
Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Seite 7 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen (als Massenanteil in %) 239 EN AC-43000 EN AC-Al Si0Mg(a) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti 9,0-,0 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,45 0,20-0,45 (0,25-0,45) Andere Beimengungen ) einzeln gesamt 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 Aluminium 239 EN AC-4300 EN AC-Al Si0Mg(b) 9,0-,0 0,55 (0,45) 0,0 (0,08) 0,45 0,20-0,45 (0,25-0,45) 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5 233 EN AC-43200 EN AC-Al Si0Mg(Cu) 9,0-,0 0,65 (0,55) 0,35 (0,30) 0,55 0,20-0,45 (0,25-0,45) 0,5 0,35 0,0 0,20 230 EN AC-4400 EN AC-Al Si2(b) 0,5-3,5 0,65 (0,55) 0,5 (0,0) 0,55 0,0 0,0 0,5 0,0 0,20 230 EN AC-44200 EN AC-Al Si2(a) 0,5-3,5 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,35 0,0 0,5 225 EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 5,0-7,0,0 (0,9) 3,0-5,0 0,20-0,65 0,55 0,5 0,45 2,0 0,30 0,5 0,25 (0,20) 0,05 0,35 Rest 226 EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 7,5-9,5 0,8 (0,7) 2,0-3,5 0,5-0,65 0,05-0,55 (0,5-0,55) 0,35,2 0,25 0,5 0,25 (0,20) 0,05 0,25 Rest 23 EN AC-47000 EN AC-Al Si2(Cu) 0,5-3,5 0,8 (0,7),0 (0,9) 0,05-0,55 0,35 0,0 0,30 0,55 0,20 0,0 0,20 0,05 0,25 Rest Anmerkung: Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen, die sich von den Gussstück-Zusammensetzungen unterscheiden. )»Andere Beimengungen«enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredelung der Schmelze dienen.
Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Seite 8 Mechanische Eigenschaften für getrennt gegossene Probestäbe Zugfestigkeit R m MPa 2) min. Dehngrenze R p0,2 Gießzustand ) Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. Zugfestigkeit R m Dehngrenze R p0,2 Gießzustand Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. 239 EN AC-43000 EN AC-Al Si0Mg(a) 239 EN AC-4300 EN AC-Al Si0Mg(b) 233 EN AC-43200 EN AC-Al Si0Mg(Cu) K F 4 K F 4 K F 260 240 260 240 240 220 200 220 200 200 2,5 2 2,5 2 55 55 55 S F S T6 S F S T6 S F S T6 50 220 50 220 60 220 2 2 50 75 50 75 50 75 230 EN AC-4400 EN AC-Al Si2(b) K F 70 5 55 S F 50 70 4 50 230 EN AC-44200 EN AC-Al Si2(a) K F 70 6 55 S F 50 70 5 50 225 EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 K F 70 00 75 S F 50 60 226 EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 K F 70 00 75 S F 50 60 23 EN AC-47000 EN AC-Al Si2(Cu) K F 70 2 55 S F 50 50 ) K = Kokillenguss S = Sandguss D = Druckguss F = Gießzustand T = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Auslagern bei RT T4 = kältegehärtet T5 = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Warmauslagern T6 = wärmegehärtet T64 = teilausgehärtet 2) MPa = N/mm 2 Die Bezeichnungen entsprechen im übrigen DIN EN 706
Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Seite 9 Gießeigenschaften Dichte Gebrauchs-/Bearbeitungseigenschaften Erstarrungsintervall ca. C Gießtemperatur ca. C Fließvermögen Warmrissbeständigkeit Schwindmaß ca. % Festigkeit Spanbarkeit kg/dm 3 Ungefährwerte Schweißbarkeit Polierbarkeit 239 EN AC-43000 EN AC-Al Si0Mg(a) 239 EN AC-4300 EN AC-Al Si0Mg(b) 233 EN AC-43200 EN AC-Al Si0Mg(Cu) 230 EN AC-4400 EN AC-Al Si2(b) 600-550 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -,2 0,8-600-550 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -,2 0,8-600-530 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -,2 0,8-5-570 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -, 0,8-2,65 2,65 2,65 2,65, ausgehärtet sehr, ausgehärtet sehr, ausgehärtet sehr sehr sehr sehr ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausgezeichnet ausreichend 230 EN AC-44200 EN AC-Al Si2(a) 5-570 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -, 0,8-2,65 ausgezeichnet ausreichend 225 EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 620-4 6-740 60-670 sehr -,2 0,8-2,75 sehr 226 EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 600-4 6-740 ausgezeichnet sehr -, 0,9-, 2,75 sehr sehr 23 EN AC-47000 EN AC-Al Si2(Cu) 5-530 6-750 ausgezeichnet ausgezeichnet -, 0,8-2,65 ausgezeichnet ausreichend
Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Seite 0 Allgemeine Eigenschaften Verwendungsmöglichkeiten 239 EN AC-43000 EN AC-Al Si0Mg(a) 239 EN AC-4300 EN AC-Al Si0Mg(b) 233 EN AC-43200 EN AC-Al Si0Mg(Cu) 230 EN AC-4400 EN AC-Al Si2(b) 230 EN AC-44200 EN AC-Al Si2(a) 225 EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 Naheutekische mit ausgezeichneten Gießeigenschaften, er Warmrissbeständigkeit, er Spanbarkeit und hoher chemischer Beständigkeit. Naheutekische mit ausgezeichneten Gießeigenschaften, er Warmrissbeständigkeit, er Spanbarkeit und hoher chemischer Beständigkeit. Naheutekische mit ausgezeichneten Gießeigenschaften, er Warmrissbeständigkeit und er Spanbarkeit. Eutekische mit ausgezeichnetem Formfüllungsvermögen, hoher Warmrissbeständigkeit und ausgezeichneten Gießeigenschaften bei hoher chemischer Beständigkeit. Eutekische mit ausgezeichnetem Formfüllungsvermögen, hoher Warmrissbeständigkeit und ausgezeichneten Gießeigenschaften bei hoher chemischer Beständigkeit. Gut gießbare Universallegierung, sehr spanbar. Ähnlich wie 230, jedoch mit hoher Festigkeit nach Wärmebehandlung. Ähnlich wie 230, jedoch mit hoher Festigkeit nach Wärmebehandlung. Wie 239, mit Einschränkung hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit. Für verwickelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussstücke bei sehr er Korrosionsbeständigkeit. Für verwickelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussstücke bei sehr er Korrosionsbeständigkeit. Vielseitig angewandte, warmfest. 226 EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 23 EN AC-47000 EN AC-Al Si2(Cu) Sehr gießbare Universallegierung. Gekennzeichnet durch weniger Neigung zum Einfallen und zu Innenlunkern. Sehr spanbar. Eutekische mit ausgezeichnetem Formfüllungsvermögen, hoher Warmrissbeständigkeit und ausgezeichneten Gießeigenschaften. Vielseitig angewandte, auch für verwickelte, dünnwandige Gussstücke, warmfest. Wie 230, mit Einschränkung hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit.
Hauptlegierungen für allgemeine Verwendung Seite Anwendungsbeispiele Wärmebehandlung ) 239 EN AC-43000 EN AC-Al Si0Mg(a) 239 EN AC-4300 EN AC-Al Si0Mg(b) 233 EN AC-43200 EN AC-Al Si0Mg(Cu) 230 EN AC-4400 EN AC-Al Si2(b) 230 EN AC-44200 EN AC-Al Si2(a) 225 EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 Schwierige und höchstbeanspruchte Maschinenteile, wie Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Bremsbacken, Teile für schnell laufende vibrierende Motoren und Ventilatoren usw. Schwierige und höchstbeanspruchte Maschinenteile, wie Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Bremsbacken, Teile für schnell laufende vibrierende Motoren und Ventilatoren usw. Schwierige und höchstbeanspruchte Maschinenteile, wie Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Bremsbacken, Teile für schnell laufende vibrierende Motoren und Ventilatoren usw. Maschinenteile, stoß- und schwingungsbeanspruchte Teile, Zylinderköpfe und -blöcke, Motoren-, Kurbel- und Pumpengehäuse, Flügelräder, Rippenkörper, dünnwandige Gehäuse, schwierige Montageböcke und -platten. Maschinenteile, stoß- und schwingungsbeanspruchte Teile, Zylinderköpfe und -blöcke, Motoren-, Kurbel- und Pumpengehäuse, Flügelräder, Rippenkörper, dünnwandige Gehäuse, schwierige Montageböcke und -platten. Maschinen- und Motorenteile für Fahrzeugindustrie, Elektrotechnik, Bergbau usw. Bei 520-530 C 3-6 Std. lösungsglühen, in Wasser abschrecken und bei 50-75 C 5-5 Std. warm auslagern. Bei 520-530 C 3-6 Std. lösungsglühen, in Wasser abschrecken und bei 50-75 C 5-5 Std. warm auslagern. Bei 520-530 C 3-6 Std. lösungsglühen, in Wasser abschrecken und bei 50-75 C 5-5 Std. warm auslagern. Nicht warm aushärtbar. Geglüht: Bei 520-530 C 3-5 Std. glühen, in Wasser abschrecken. Nicht warm aushärtbar. Geglüht: Bei 520-530 C 3-5 Std. glühen, in Wasser abschrecken. Wird meistens nicht ausgehärtet. 226 EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 23 EN AC-47000 EN AC-Al Si2(Cu) Komplizierte Maschinen- und Motorenteile für Fahrzeugindustrie, Elektrotechnik, Bergbau usw., Kurbelund andere Gehäuse, Elektromotorenteile, Lagerschilde und -böcke, Zylinderköpfe, Verkleidungen usw. Maschinenteile, stoß- und schwingungsbeanspruchte Teile, Zylinderköpfe und -blöcke, Motoren-, Kurbel- und Pumpengehäuse, Flügelräder, Rippenkörper, dünnwandige Gehäuse, schwierige Montageböcke und -platten. Wird meistens nicht ausgehärtet. Nicht aushärtbar. ) Für Kokillenguss und/oder höhere Temperaturen kürzere, für Sandguss und/oder niedrigere Temperaturen längere Zeiten. Die Zeiten rechnen erst ab Erreichen der Solltemperatur ohne Anwärmzeit.
Hauptlegierungen für besondere Verwendung Seite 2 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen (als Massenanteil in %) 260 EN AC-400 EN AC-Al Si2CuNiMg Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti 0,5-3,5 0,7 (0,6) 0,8-,5 0,35 0,8-,5 (0,9-,5) 0,7-,30,35 0,25 (0,20) Andere Beimengungen ) einzeln gesamt Aluminium 242 EN AC-5000 EN AC-Al Mg3(b) 0,55 (0,45) 0,55 (0,45) 0,0 (0,08) 0,45 2,5-3,5 (2,7-3,5) 0,0 0,20 242 EN AC-500 EN AC-Al Mg3(a) 0,55 (0,45) 0,55 (0,40) 0,05 (0,03) 0,45 2,5-3,5 (2,7-3,5) 0,0 0,20 244 EN AC-5300 EN AC-Al Mg5 0,55 (0,35) 0,55 (0,45) 0,0 (0,05) 0,45 4,5-6,5 (4,8-6,5) 0,0 0,20 245 EN AC-5400 EN AC-Al Mg5(Si),5 (,3) 0,55 (0,45) 0,05 (0,03) 0,45 4,5-6,5 (4,8-6,5) 0,0 0,20 Anmerkung: Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen, die sich von den Gussstück-Zusammensetzungen unterscheiden. )»Andere Beimengungen«enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredelung der Schmelze dienen.
Hauptlegierungen für besondere Verwendung Seite 3 Mechanische Eigenschaften für getrennt gegossene Probestäbe Zugfestigkeit R m MPa 2) min. Dehngrenze R p0,2 Gießzustand ) Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. Zugfestigkeit R m Dehngrenze R p0,2 Gießzustand Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. 260 EN AC-400 EN AC-Al Si2CuNiMg K T5 200 2 85 240 < < 00 242 EN AC-5000 EN AC-Al Mg3(b) K F 50 70 5 50 S F 40 70 3 50 242 EN AC-500 EN AC-Al Mg3(a) K F 50 70 5 50 S F 40 70 350 244 EN AC-5300 EN AC-Al Mg5 K F 00 4 60 S F 60 3 55 245 EN AC-5400 EN AC-Al Mg5(Si) K F 0 365 S F 60 00 360 ) K = Kokillenguss S = Sandguss D = Druckguss F = Gießzustand T = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Auslagern bei RT T4 = kältegehärtet T5 = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Warmauslagern T6 = wärmegehärtet T64 = teilausgehärtet 2) MPa = N/mm 2 Die Bezeichnungen entsprechen im übrigen DIN EN 706
Hauptlegierungen für besondere Verwendung Seite 4 Gießeigenschaften Dichte Gebrauchs-/Bearbeitungseigenschaften Erstarrungsintervall ca. C Gießtemperatur ca. C Fließvermögen Warmrissbeständigkeit Schwindmaß ca. % Festigkeit Spanbarkeit kg/dm 3 Ungefährwerte Schweißbarkeit Polierbarkeit 260 EN AC-400 EN AC-Al Si2CuNiMg 242 EN AC-5000 EN AC-Al Mg3(b) 650-600 6-730 ausreichend bedingt,-,5,0-,2 2,7 befriedigend ausgezeichnet ausreichend ausgezeichnet 242 EN AC-500 EN AC-Al Mg3(a) 650-600 6-730 ausreichend bedingt,-,5,0-,2 2,7 befriedigend ausgezeichnet ausreichend ausgezeichnet 244 EN AC-5300 EN AC-Al Mg5 640-560 6-730 ausreichend bedingt,0-,5,0-,2 2,6 ausgezeichnet ausgezeichnet 245 EN AC-5400 EN AC-Al Mg5(Si) 630-550 6-730,0-,5,0-,2 2,6 ausgezeichnet ausgezeichnet
Hauptlegierungen für besondere Verwendung Seite 5 Allgemeine Eigenschaften Verwendungsmöglichkeiten 260 EN AC-400 EN AC-Al Si2CuNiMg 242 EN AC-5000 EN AC-Al Mg3(b) 242 EN AC-500 EN AC-Al Mg3(a) 244 EN AC-5300 EN AC-Al Mg5 245 EN AC-5400 EN AC-Al Mg5(Si) Ausgezeichnet polierbar und anodisch oxidierbar. Die Gießeigenschaften sind jedoch ungünstiger wegen des niedrigeren Si-Gehaltes. Ausgezeichnet polierbar und anodisch oxidierbar. Die Gießeigenschaften sind jedoch ungünstiger wegen des niedrigeren Si-Gehaltes. Ausgezeichnet polierbar und sehr anodisch oxidierbar wegen des niedrigeren Si-Gehaltes. Ausgezeichnet polierbar. Glanz der anodischen Oxidschicht schlechter. Gießbarkeit besser wegen höheren Si-Gehaltes. Für Gussstücke mit dekorativer Oberfläche. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit besonders gegen Meerwasser sowie schwach alkalische Medien. Für Gussstücke mit dekorativer Oberfläche. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit besonders gegen Meerwasser sowie schwach alkalische Medien. Gussstücke mit sehr er Beständigkeit gegen Meerwasser und schwach alkalische Lösungen, für Innen- und Außenarchitektur, Nahrungsmittel- und chemische Industrie, Feuerlöschwesen. Wie 244, jedoch für vorwiegend verwickelte Gussstücke, etwas geringere Korrosionsbeständigkeit.
Hauptlegierungen für besondere Verwendung Seite 6 Anwendungsbeispiele Wärmebehandlung ) 260 EN AC-400 EN AC-Al Si2CuNiMg 242 EN AC-5000 EN AC-Al Mg3(b) 242 EN AC-500 EN AC-Al Mg3(a) 244 EN AC-5300 EN AC-Al Mg5 Innen- und Außenbeschläge für Fahrzeuge und Bauwesen, dekorative Einrichtungsgegenstände, Haushaltsgeräte, Geräte für die Nahrungsmittelindustrie, Verkleidungen usw. Innen- und Außenbeschläge für Fahrzeuge und Bauwesen, dekorative Einrichtungsgegenstände, Haushaltsgeräte, Geräte für die Nahrungsmittelindustrie, Verkleidungen usw. Geräte für die Nahrungsmittelindustrie, Haushalt und chemische Industrie. Nicht aushärtbar. Nicht aushärtbar. Nicht aushärtbar. 245 EN AC-5400 EN AC-Al Mg5(Si) Geräte für die Nahrungsmittelindustrie, Haushalt, chemische Industrie und Schiffbau. ) Für Kokillenguss und/oder höhere Temperaturen kürzere, für Sandguss und/oder niedrigere Temperaturen längere Zeiten. Die Zeiten rechnen erst ab Erreichen der Solltemperatur ohne Anwärmzeit.
en mit besonderen mechanischen Eigenschaften Seite 7 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen (als Massenanteil in %) Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti Andere Beimengungen ) einzeln gesamt Aluminium EN AC-2000 EN AC-Al Cu4MgTi 0,20 0,35 (0,30) 4,2-5,0 0,0 0,5-0,35 (0,20-0,35) 0,05 0,0 0,05 0,05 0,5-0,30 (0,5-0,25) 0,030,0 Rest EN AC-200 EN AC-Al Cu4Ti 0,8 0,9 4,2-5,2 0,55 0,07 0,5-0,30 (0,5-0,25) 0,03 0,0 Rest EN AC-4200 EN AC-Al Si7Mg0,3 6,5-7,5 0,9 0,05 (0,03) 0,0 0,25-0,45 (0,30-0,45) 0,07 0,08-0,25 (0,0-0,8) 0,030,0 Rest EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 6,5-7,5 0,9 0,05 (0,03) 0,0 0,45-0,70 (0,50-0,70) 0,07 0,08-0,25 (0,0-0,8) 0,03 0,0 Rest EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg 9,0-0,0 0,9 0,05 (0,03) 0,0 0,25-0,45 (0,30-0,45) 0,07 0,5 0,030,0 Rest EN AC-44000 EN AC-Al Si 0,0-,8 0,9 0,05 (0,03) 0,0 0,45 0,07 0,5 0,03 0,0 Rest Anmerkung: Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen, die sich von den Gussstück-Zusammensetzungen unterscheiden. )»Andere Beimengungen«enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredelung der Schmelze dienen.
en mit besonderen mechanischen Eigenschaften Seite 8 Mechanische Eigenschaften für getrennt gegossene Probestäbe Zugfestigkeit R m MPa 2) min. Dehngrenze R p0,2 Gießzustand ) Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. Zugfestigkeit R m Dehngrenze R p0,2 Gießzustand Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. EN AC-2000 EN AC-Al Cu4MgTi K T4 320 200 8 95 S T4 300 200 5 EN AC-200 EN AC-Al Cu4Ti 4 330 320 220 7 8 95 S T6 S T64 300 2 200 3 5 95 85 EN AC-4200 EN AC-Al Si7Mg0,3 4 2 250 20 4 8 S T6 230 2 75 EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 4 320 2 240 20 3 6 00 S T6 250 20 85 EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg 4 2 250 20 4 6 S T6 230 2 75 EN AC-44000 EN AC-Al Si K F 70 7 45 S F 50 70 6 45 ) K = Kokillenguss S = Sandguss D = Druckguss F = Gießzustand T = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Auslagern bei RT T4 = kältegehärtet T5 = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Warmauslagern T6 = wärmegehärtet T64 = teilausgehärtet 2) MPa = N/mm 2 Die Bezeichnungen entsprechen im übrigen DIN EN 706
Im europäischen Ausland gebräuchliche en Seite 9 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen (als Massenanteil in %) A-S2GT EN AC-4000 EN AC-Al Si2MgTi Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti,6-2,4 0,60 (0,50) 0,0 (0,08) 0,30-0,50 0,45-0,65 (0,50-0,65) 0,05 0,0 0,05 0,05 0,05-020 (0,07-0,5) Andere Beimengungen ) einzeln gesamt Aluminium LM 25 EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg 6,5-7,5 0,55 (0,45) 0,20 0,35 0,20-0,65 (0,25-0,65) 0,5 0,5 0,5 0,05 0,05-0,25 (0,05-0,20) EN AC-44400 EN AC-Al Si9 8,0-,0 0,65 (0,55) 0,0 (0,08) 0,50 0,0 0,05 0,5 0,05 0,05 0,5 A-S5U3G EN AC-4500 EN AC-Al Si5Cu3Mg 4,5-6,0 0,60 (0,50) 2,6-3,6 0,55 0,5-0,45 (0,20-0,45) 0,0 0,20 0,0 0,05 0,25 (0,20) LM 4 EN AC-45200 EN AC-Al Si5Cu3Mn 4,5-6,0 0,8 (0,7) 2,5-4,0 0,20-0,55 0,40 0,30 0,55 0,20 0,0 0,20 0,05 0,25 Rest UNI-3600 LM 6 EN AC-45300 EN AC-Al Si5CuMg 4,5-5,5 0,65 (0,55),0-,5 0,55 0,35-0,65 (0,40-0,65) 0,25 0,5 0,5 0,05 0,05-0,25 (0,05-0,20) LM 22 EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3 4,5-6,0 0,60 (0,50) 2,6-3,6 0,55 0,05 0,0 0,20 0,0 0,05 0,25 (0,20) L-2640 LM 2 EN AC-4600 EN AC-Al SiCu2(Fe) 0,0-2,0, (0,45-,0),5-2,5 0,55 0,30 0,5 0,45,7 0,25 0,25 0,25 (0,20) 0,05 0,25 Rest EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg 6,5-8,0 0,8 (0,7) 3,0-4,0 0,20-0,65 0,30-0,60 (0,35-0,60) 0,30 0,65 0,5 0,0 0,25 (0,20) 0,05 0,25 Rest UNI 7369/3 EN AC-46400 EN AC-Al Si9CuMg 8,3-9,7 0,8 (0,7) 0,8-,3 0,5-0,55 0,25-0,65 (0,30-0,65) 0,20 0,8 0,0 0,0 0,0-0,20 (0,0-0,8) 0,05 0,25 Rest LM 27 EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2 6,0-8,0 0,8 (0,7),5-2,5 0,5-0,65 0,35 0,35,0 0,25 0,5 0,25 (0,20) A-Z5G EN AC-7000 EN AC-Al Zn5Mg 0,30 (0,25) 0, (0,70) 0,5-0,35 0,40 0,40-0,70 (0,45-0,70) 0,5-0,60 0,05 4,50-6,00 0,05 0,05 0,0-0,25 (0,2-0,20) Anmerkung: Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen, die sich von den Gussstück-Zusammensetzungen unterscheiden. )»Andere Beimengungen«enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredelung der Schmelze dienen.
Im europäischen Ausland gebräuchliche en Seite 20 Mechanische Eigenschaften für getrennt gegossene Probestäbe Zugfestigkeit R m MPa 2) min. Dehngrenze R p0,2 Gießzustand ) Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. Zugfestigkeit R m Dehngrenze R p0,2 Gießzustand Werkstoffzustand Bruchdehnung A 50 % min. Brinellhärte HBS min. A-S2GT EN AC-4000 EN AC-Al Si2MgTi K F 70 260 70 5 5 50 85 S F S T6 40 240 70 3 3 50 85 LM 25 EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg EN AC-44400 EN AC-Al Si9 K F 4 70 260 240 220 200 D F 220 20 2 55 2,5 2 55 S F S T6 40 220 2 50 75 A-S5U3G EN AC-4500 EN AC-Al Si5Cu3Mg K T4 270 320 2 2,5 < 85 0 LM 4 EN AC-45200 EN AC-Al Si5Cu3Mn K F 60 2 230 < 70 S F S T6 40 230 70 200 < 60 UNI-3600 LM 6 EN AC-45300 EN AC-Al Si5CuMg K T4 230 2 40 20 3 < 85 0 S T4 S T6 70 230 20 200 2 < 00 LM 22 EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3 K T4 230 0 6 75 L-2640 LM 2 EN AC-4600 EN AC-Al SiCu2(Fe) D F 240 40 < EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg K F 00 UNI 7369/3 EN AC-46400 EN AC-Al Si9CuMg K F 70 275 00 235,5 75 05 S F 35 60 LM 27 EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2 K F 70 00 75 S F 50 60 A-Z5G EN AC-7000 EN AC-Al Zn5Mg K T 20 30 4 65 S T 20 4 60 ) K = Kokillenguss S = Sandguss D = Druckguss F = Gießzustand T = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Auslagern bei RT T4 = kältegehärtet T5 = kontrollierte Abkühlung nach Gießen und Warmauslagern T6 = wärmegehärtet T64 = teilausgehärtet 2) MPa = N/mm 2 Die Bezeichnungen entsprechen im übrigen DIN EN 706