PRODUKTDATENBLATT Lösemittelhaltige beschichtung für Stahl, Innen-/Außenbereich PRODUKT- BESCHREIBUNG ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN Sika Pyroplast ST-200 ist ein ökologisches, dünnschichtiges beschichtungssystem für Stahlbauteile im Außenbereich von Gebäuden, welche Witterungseinflüssen und hoher Luftfeuchtigkeit (maritime Umgebung) ausgesetzt sind. Sika Pyroplast ST-200 kann ebenfalls für Stahlbauteile im Inneren von Gebäuden verwendet werden. Sika Pyroplast ST-200 bildet unter Hitzeeinwirkung eine wärmeisolierende Dämmschicht und erhöht so die Feuerwiderstandsdauer von Stahlbauteilen wie Stützen, Träger oder Fachwerk. Hocheffizienter Schutz zur Erhöhung der Feuerwiderstandsdauer von Stützen, Trägern oder Fachwerk im Innen- und Außenbereich von Gebäuden. Hinweis: Bei kritischen Belastungen, z.b. häufige Kondensatbildung oder Erwärmen von Oberflächen > 45 C, sind ggf. besondere Maßnahmen zu treffen. In ständig trockenen Räumen kann auf den Überzugslack verzichtet werden, außer es wird ein dekoratives Finish gewünscht. - Im Außenbereich einsetzbar, system schützt auch vor Korrosion - Profilfolgende Beschichtung mit niedrigem Schichtauftrag - Hervorragend geeignet auch für stark gegliederte Bauteile - Einfache Applikation, statisch nicht belastend - Individuelle Farbgebung mit entsprechendem Überzugslack, Farbtöne in RAL und DB, weitere verfügbar auf Anfrage PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE Geprüft nach BS 476 Teil 20 (CF 746). 1/5
PRODUKTDATEN FARBTON LIEFERFORM Weiß 25 kg und 5 kg Einweg Hobbocks, Nettogewicht IMDG-CODE-NR. Klasse 3.3, UN-Nr.: 1263 LAGERFÄHIGKEIT SYSTEME BESCHICHTUNGSAUFBAU OBERFLÄCHENVORBEREITUNG TECHNISCHE DATEN DICHTE 18 Monate bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden. Stahl: Grundbeschichtung: Öl-Alkyd: z.b. Sika Permacor-1705 Zweikomponenten-Epoxidharz: z.b. Sika Permacor-2706 EG Für weitere Auskünfte kontaktieren Sie bitte die Technische Abteilung. beschichtung: Überzugslack: Verzinkter Stahl: Haftvermittler: beschichtung: Überzugslack: Sika Pyroplast ST-200 Sika Unitherm Top S/Sika Unitherm Top S EG Sika Permacor-2706 EG Sika Pyroplast ST-200 Sika Unitherm Top S/Sika Unitherm Top S EG Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12944, Teil 4. Verzinkter Stahl: Entfernen von verbundstörenden Belägen. Die Oberfläche muss frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten sein. Vorhandene korrosionsschützende Grundbeschichtung/Beschichtungen: Es wird eine Verträglichkeitsprüfung mit dem system empfohlen. Weitere Auskünfte zu Prüfung und Oberflächenvorbereitung finden Sie im Infodatenblatt Grundbeschichtungen und Untergrundprüfungen für Sika Stahlbrandschutzsysteme. Jegliche Defekte (Korrosion, usw.) müssen vor der Beschichtung behoben werden. ca. 1,28 g/cm³ bei + 20 C FESTSTOFFGEHALT NACH GEWICHT 68 ± 3% FLAMMPUNKT + 25 C MATERIALVERBRAUCH UND Bsp.: 1000 μm trocken - 1450 bis µm nass - 1910 g/m² - 1,500 l/m². Die Auftragsmenge von Sika Pyroplast ST-200 hängt von der jeweiligen nationalen Norm ab. Beigefügte Verbrauchstabelle ist analog DIN 4102, Zulassung: Z-19.11-1889 Hinweis: Das Verhältnis Trockenschichtdicke/Nassschichtdicke hängt von der jeweiligen Auftragungsmethode ab. F30 offen U/A DFT Materialbedarf* Schichtdicke nass* 200 650 500 400 300 1230 950 760 570 975 750 600 450 2/5
MATERIALVERBRAUCH UND (Fortsetzung) F30 geschlossen U/A DFT Materialbedarf* Schichtdicke nass* 275 250 200 180 80 1450 1350 1250 1100 1000 900 750 650 550 2760 2570 2380 2090 1910 1710 1430 1230 1050 2170 2020 1870 1650 1350 1125 975 825 F60 offen U/A DFT Materialbedarf* Schichtdicke nass* 5710 4500 265 2900 5520 4350 245 2800 5330 4200 237 5150 4050 230 2600 3900 220 2500 4760 3750 213 4570 3600 205 2300 4380 3450 190 2200 4190 170 2100 4000 3150 150 2000 3810 138 1900 3620 2850 1800 3420 113 1700 3230 2550 1600 3050 85 2860 2249 70 1400 2665 2099 F60 geschlossen U/A DFT Materialbedarf* Schichtdicke nass* 6280 145 3200 6090 4790 135 3100 5900 4650 5710 4500 117 2900 5520 4350 110 2800 5330 4200 105 5150 4050 2600 3900 95 2500 4760 3750 90 4570 3600 85 2300 4380 3450 80 2200 4190 75 2100 4000 3150 70 2000 3810 65 1900 3620 2850 60 1800 3420 55 1650 3140 2475 50 2860 2249 *Ermittelte Richtwerte 3/5
MATERIALVERBRAUCH UND (Fortsetzung) VERARBEITUNGS- HINWEISE/-BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS VERARBEITUNGSMETHODEN VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN TROCKNUNG Die Anzahl der Arbeitsgänge sowie der Materialverbrauch sind abhängig von der Auftragsart, der Profilbeschaffenheit, der Oberflächenanforderung und der Schichtdicke. Beim Streichen oder Rollen ist mit einer Erhöhung der Arbeitsgänge zu rechnen. Sind höhere Gesamtschichtdicken erforderlich, empfehlen wir, beim ersten Spritzgang nicht mehr als 400 µm Nassschichtdicke aufzutragen. Für jede weitere Applikationsschicht empfehlen wir eine Nassschichtdicke von 750 µm. Eine Messung der Nassschichtdicke ist nur für den ersten Arbeitsgang exakt möglich. Oben genannte Verbrauchsangaben sind Mindestauftragsmengen ohne Schütt- und Spritzverlust. Mit langsam laufendem mechanischem Rührwerk homogen und knotenfrei aufrühren. Das Hinzufügen von Verdünnungsmittel ist nicht erforderlich. Airless-Spritzen: - Material unverdünnt verarbeiten - Leistungsfähige Kolbenpumpe, Übersetzung 45 : 1 - Siebe und Filter entfernen - Schlauchdurchmesser NW 10 - Peitsche 1,5-2 m, NW 6, möglich - Empfohlene Düsengröße 0,46-0,66 mm oder 0,019-0,027 - Es müssen lösemittelbeständige Schläuche verwendet werden! Streichen / Rollen: - Material unverdünnt verarbeiten - Lammfellwalzen, mittelflorig, lösemittelbeständig - Malerpinsel, lösemittelbeständig - Applikationstypische Oberflächenstrukturierung Objekttemperatur nicht unter + 5 C bis max. + 40 C* Relative Luftfeuchtigkeit max. 80% Taupunktabstand während Verarbeitung und Antrocknung 3 K Beschichtung bis zur Fertigstellung und Durchhärtung des Gesamtanstriches und bei Transport vor Witterungseinflüssen schützen! Auf ausreichende Belüftung ist zu achten. *Bei höheren Temperaturen bitte anwendungstechnischen Rat einholen. Durchschnittliche Trocknungszeit bei 20 C, 60% rel. Luftfeuchte: - Grifffest: ca. 6 h - Überstreichbar: ca. 24 h - Hängt von der benötigten Gesamtschichtdicke von Sika Pyroplast ST-200 ab Die Trockenzeit hängt von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ab. Sika Pyroplast ST-200 erfordert eine Mindesttrocknungszeit von 48 Stunden, bevor der Überzugslack Sika Unitherm Top S / Sika Unitherm Top S EG aufgetragen werden kann. Die Durchtrocknung von Sika Pyroplast ST-200 kann mit dem Fingernageltest überprüft werden. 4/5
2016 Sika land GmbH ÜBERZUGSLACK GERÄTEREINIGUNG Der Überzugslack Sika Unitherm Top S ist in RAL- und der Überzugslack Sika Unitherm Top S EG in DB-Farbtönen erhältlich. Auf Wunsch können auch andere Farbtöne hergestellt werden. - Innenanwendung (dekorativ): 1 x 160 g/m², - Außenanwendung (Witterungseinflüssen ausgesetzt): 2 x 140 g/m², (siehe separates Sika Unitherm Top S und Sika Unitherm Top S EG). Unmittelbar nach Beenden der Arbeiten mit Sika Unitherm Verdünnung. WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT- RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) DATENBASIS LOKALE RESTRIKTIONEN GEFAHRENHINWEISE RECHTSHINWEISE Der in der EU-Richtlinie 2004/42/ EG zulässige maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / I, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit ab 2010). Der maximale Gehalt von Sika Pyroplast ST-200 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter www.sika.de. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter www.sika.de aktuell downgeloaded werden kann. Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal 71665 Vaihingen / Enz land www.sika.de Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) 109-0 Fax: (07042) 109-180 Mail: industrial-coatings@de.sika.com 5/5