1 Heimbach Forming Pilatus, 06.09.2008 / Manfred Eberhardt Heimbach wherever paper is made. Agenda Übersicht Heimbach Übersicht Heimbach Forming SSB-Siebe Neues Kettmaterial: Stabilon Neues Schussmaterial: Duralon Fallstudie 2
Heimbach GmbH & Co. KG Produktionsstandorte Alle Standorte zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 Heimbach, Düren, Deutschland Heimbach, Ibérica, Spanien Heimbach Specialities, Belgien Heimbach, Tralee, Irland Heimbach, Manchester, Großbritannien Munzinger, Olten, Schweiz 4
5 Bespannungen Papiermaschinen Heimbach beliefert Papiermaschinen vom Stoffauflauf bis zum Tambour weltweit. Formationssiebe Pressfilze Trockensiebe Heimbach Forming
7 Produktionsstandorte Heimbach Forming E IRL D B UK CH Primobond SSB-Siebe
9 Designentwicklung einlagig doppellagig Doppellagig mit FS dreilagig SSB SSB Formiersiebe SSB = sheet oder self support binding = strukturgebundene Siebe Feine Papierseite mit grober Maschinenseite Doppelte Bindefadenlage trägt zur Blattbildung bei Zunächst im Einsatz bei graph. und Feinpapieren Heute alle Bereiche incl. Braun und Tissue Ansicht in Kett- / Laufrichtung!! 10
11 Primobond Produktpalette 2008 Board Grades Primobond Family Publication Grades Primobond HD 22/cm Primobond F 29/cm Primobond SF 35/cm Primobond 40/cm XF Primobond TSF Tissue Entwicklung
13 Entwicklung In den letzten Jahren keine wirkliche Revolution Weiterentwicklungen im Design Alle Neuerungen mehr oder weniger SSB Heimbach hat in Materialentwicklung investiert: Stabilon Duralon Stabilon
15 Entwicklung des FSI 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 Single Layer Double Layer Double Layer EWA Standard Triple Layer Fine Triple Layer Sheet Support Binder Fine Sheet Support Binder Primobond.XF 1960 1970 1980 1990 1996 2002 2004 Heute FSI Grenzen Erhöhung der Fadenzahl höherer FSI 180 178 FSI 175 170 165 160 155 150 157 164 171 145 32 34 36 38 Querfäden/cm 16
17 FSI Grenzen Erhöhung der Fadenzahl geringere Permeabilität geringere Entwässerungsfläche dichteres Sieb 34 32,4 500 Entwässerungsfläche % 32 30 28 26 24 22 30,5 28,7 26,8 cfm 450 400 350 300 250 440 400 340 320 20 32 34 36 38 Querfäden/cm 200 32 34 36 38 Querfäden/cm FSI Grenzen Verringerung des Durchmessers führt zu höherer Entwässerungsfläche 45 41 Entwässerungsfläche % 40 35 30 25 20 15 10 5 0 33 26 0.15/0.15mm 0.13mm/0.13mm 0.11/0.11mm MD/CMD Durchmesser 18
19 FSI Grenzen Leider führt die Verringerung des Durchmessers aber auch zu geringerer Dimensionsstabilität E-Modul 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 1400 1200 1000 0.15/0.15mm 0.13mm/0.13mm 0.11/0.11mm MD/CMD Durchmesser Eigenschaften von Stabilon Polyester STABILON Bruchdehnung ( % ) 12 14 freier Schrumpf @ 200 C ( % ) 12,4 7,7 E-Modul ( Kg/cm ) 392 x 10 3 491 x 10 3 Schmelztemperatur ( C ) 265 259 chemische Beständigkeit Exzellent Exzellent Best. gegenüber Spritzrohren Gut Exzellent STABILON Erhöhung des E-Moduls um 25% gegenüber Standard Polyester Verbesserte Dimesionsstabilität weniger Längung und Schrumpfung Entwickelt für Zug- und Dimensionsstabilität 20
22 Vergleich E-Modul Je höher, desto besser 1500 1500 1300 1100 900 1200 1100 950 1350 700 500 primobond.hd primobond.f primobond.sf primobond.xf (PES) primobond.xf Fallstudien Lochschattenmarkierung Siebmarkierung Formation
24 InForming Lochschattenmarkierung Maschine: Breite: Geschwindigkeit: Sorte: Duoformer D 7.50 m 1000 m/min Streichrohpapier InForming Lochschattenmarkierung 25
26 InForming Siebmarkierung Maschine: Breite: Geschwindigkeit: Sorte: TQ 8,90 m 1600 m/min SC-B InForming Siebmarkierung 27
28 InForming Verbesserung der Formation Maschine: Breite: Geschwindigkeit: Sorte: Optiformer HR 8,25 m 1500 m/min LWC - Rohpapier InForming Verbesserung der Formation PQI = 74,8 PQI = 83,4 29
Duralon Duralon Neues Material, das Kosten reduziert durch - Geringere Lastaufnahme und - Höhere Laufzeit 31
32 - Geläufigste Materialkombination bei SSB-Sieben (Laufseite): - 50 % Polyamide - 50 % Polyester Abrasionswiderstand vs. Wasseraufnahme Relative Abrasion Resistance & Moisture Up-take Relative Abrasion Resistance Moisture Up-take (Saturation) Relative Abrasion Resistance 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 % Moisture Up-take (Saturation) 0 Polyamide 6 Polyamide 6.10 Polyester 0 33
34 Geringer Friktionskoeffizient Guter Abrasionswiderstand Duralon Gute Dimensions- Stabilität Duralon Duralon - Speziell für den Einsatz in Formiersieben entwickelt - Keine Einschränkung in Abrasion oder Wasseraufnahme - Wird als Ersatz für PA und PET auf Laufseite verwendet 35
36 Einlehner AT 200 Einlehner AT 2000 - Abrasions-Tester - Zylindrischer Körper aus AL2O3 - Rotiert in Wasser/Füllstoff- Gemisch - Misst Länge, Temperatur, Friktionskoeffizient (CoF) Duralon - Tests wurden durchgeführt am gleichen Grunddesign, aber - 100 % Polyester - 50 % Polyester / 50 % Polyamide - 100 % Duralon 37
38 Abrasion 0.9 Polyester/Polyamide Duralon Polyester 0.85 0.8 Caliper (mm) 0.75 0.7 0.65 0.6 Start 5.000 m 10.000 m 15.000 m 20.000 m 25.000 m Polyester/Polyamide 0.84 0.800 0.788 0.779 0.765 0.754 Duralon 0.803 0.753 0.740 0.733 0.720 0.717 Polyester 0.812 0.755 0.713 0.686 0.645 0.625 Coefficient of Friction 0.28 0.26 Polyester/Polyamide Duralon Polyester 0.24 Coefficient of Friction (µ) 0.22 0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 Start 5.000 m 10.000 m 15.000 m 20.000 m 25.000 m Test Step 39
40 Experimental analysis Nanofocus µsurf - Optische 3D-Messung PET / PA Duralon 400.00 400.00 [µm] [µm] 320.00 Y=305.7 (Polyamide) Y=267.0 (Polyester) 320.00 Y=247.0 (Duralon) Y=245.7 (Duralon) 240.00 240.00 160.00 160.00 80.00 80.00 0.00 0.0 980.0 1960.0 2940.0 3920.0 4900.0 [µm] 0.00 0.0 980.0 1960.0 2940.0 3920.0 4900.0 41
42 PET / PA Duralon PET / PA Duralon Contact area @ 100 µm = 25,25 % Contact area @ 100 µm = 29,34 % 43
Fallstudie Fallstudie PM Zeichnung Machine: Position: Paper Grade: Wire Width: Speed: Grammage: Heimbach Design: PM Bottom Fluting/Testliner 5,480 m 600-1100 m/min 90-180 gsm Primobond.HD 1J 2220 717BDY 45
46 Fallstudie Lastaufnahme 100,0 Jan 2006 Jan 2008 % 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 PM Umbau Lastaufnahme im gesamten Zeitraum im Vergleich zum Wettbewerb deutlich geringer 20,0 10,0 0,0 Competition Competition Competition Competition Competition Competition Fallstudie Durchschnittl. Lastaufnahme 100% 90% % 80% 70% 60% 50% 40% 53,80% 72,80% 69,80% Der Durchschnittswert ziegt mit Heimbach-Sieben 16 bzw. 19 % geringere Lastaufnahme 30% 20% 10% 0% Competition Competition 47
48 Fallstudie Laufzeit Jan 2006 Jan 2008 100 % 90 80 70 60 50 40 30 20 10 PM Umbau durchschnittl. Laufzeit mit HMB- Sieben 62 Tage, im Vergleich zu 45 bzw. 55 Tagen Aktueller Rekord: 82 Tage, erzielt mit Primobond.HD 0 Competition Competition Competition Competition Competition Competition Fallstudie Lastaufnahme Kapzität für Antriebe US- Position SSW` SAW 1 SAW 2 Gesamt Kw 640 640 162 1442 49
50 Fallstudie Kosteneinsparung Berechnung: Kosten bei Einsatz von primobond.hd mit Duralon : 1442 kw x 0.53 % = 764 kw 764 kw x 876 / kw / Jahr = 669,264/ Jahr Kosten bei Einsatz Wettbewerb (ohne Duralon ): 1442 kw x 0.73 % = 1052 kw 1052 kw x 876 / kw / Jahr = 921,552 / Jahr Reduzierte Lastaufnahme Stabilerer Sieblauf, keine Verlaufsneigung Reduzierung der Stromkosten um 252.866 / Jahr Heimbach im Internet Unser Adresse Mehr Informationen zu Heimbach finden Sie im Internet unter: www.heimbach.com 51
Vielen Dank für die Aufmerksamkeit! 52