Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs: LEAN ERFOLGSTOOLS Termine: Oktober 2012 - Dezember 2012 LEAN ERFOLGSTOOLS Termine: März 2013 - Mai 2013 SEMINARE KONFERENZEN KONGRESSE SCHRIFTLICHE LEHRGÄNGE AUSBILDUNGSLEHRGÄNGE ONLINE-EVENTS
Die wichtigsten Prinzipien von Production & Management Umfangreiches Wissen für Ihren Erfolg: Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führen Mit Zielzuständen und PDCA Montage Die 5 Stufen der Einzelstückfließfertigung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Von praxiserfahrenen Toyota- und -Experten! Ihre Experten: Gerardo Aulinger Kata-Botschafter, Management-Berater und Coach Patrick Klein PERI GmbH Rüstoptimierung Für schnellere Durchlaufzeiten & hohe Flexibilität Shopfloor Management Ohne Führung kein KVP Praxisbeitrag: Umsetzung von in der Produktion & Logistik bei der PERI GmbH Dipl.-Ing. Bernd Mittelhuber Partners Projekt Gesellschaft Ralph Winkler Partners Projekt Gesellschaft Von ehemaligen Teilnehmern stets mit gut und sehr gut bewertet: Sehr gut, hoher praktischer Nutzen. J. Kohnle, Carl Zeiss AG Sehr interessant, werde versuchen einiges mitzunehmen. M. Ludwig, Dr.-Ing. Ulrich Esterer GmbH & Co. KG Eine sehr informative Veranstaltung und lehrreich. M. Aymar, KOMET GROUP GmbH Guter Werkzeugkoffer für die tägliche Arbeit. A. Reinn, Carl Zeiss MicroImaging GmbH Bitte wählen Sie Ihren Termin: 25. und 26. Oktober 2012 in Frankfurt/M. 15. und 16. November 2012 in Köln 6. und 7. Dezember 2012 in Stuttgart Medienpartner: Melden Sie sich jetzt an! Telefon-Hotline: 0 61 96/47 22-700
1. Seminartag Techniken und Methoden der schlanken Produktion! Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger, Trainer, Kata Botschafter und Coach Dipl.-Ing. Bernd Mittelhuber, Geschäftsführer, Partners Projekt Gesellschaft, Seelze Ralph Winkler, Geschäftsführer, Partners Projekt Gesellschaft, Seelze History Kulturelle Wurzeln Toyota in den 80er Jahren und heute Toyotas Herkunft und Werte Kultureller Kontext: Toyoda, Ohno, Demming... Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als strategischer Erfolgsfaktor Nicht kopieren, sondern kapieren! Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen Produktionswelt Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung Einführung Was ist Wertstromdesign? Wertströme und Verschwendung sehen lernen Konzentration auf eine Produktfamilie Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss eine entscheidende Rolle Vom IST zum SOLL Einsatz der Wertstromdesign- Methode Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines Fallbeispiels Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels Thinking Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom? Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen Management-Grundsätze der klassischen Produktion vs. Grundsätze der schlanken Produktion Management Paradigmen Warum sich Methoden auszahlen Toyotas Nordsterndenken Die Bedeutung einer Vision bzw. eines Richtungsgebers Methoden & Tools Kanban Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Einführung zu Fließmontage und U-Zellen Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl von Mitarbeitern festlegen KVP Verbesserung Schritt für Schritt Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten Qualität durch Production Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern! Das sagen begeisterte Teilnehmer über dieses Seminar: Macht Lust auf mehr; wirft viele Fragen auf, nehme einen prallen Rucksack an Impulsen mit nach Hause. J. Buschmann, Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH Eine fachlich perfekte Veranstaltung mit einem sehr großen Nutzenpotenzial für mich. K. Ribhegge, Liebherr-Werk Ehingen GmbH Praxisorientiert; motiviert; empfehlenswert. B. Eggmann, Buhl Replication Service GmbH Viele Dinge auf den Punkt gebracht. Kommt aus einem Guss. C. Bosshard, Oertli Instrumente AG AUCH ALS inhouse TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Larissa Bende Tel.: 0 61 96/47 22-608 E-Mail: larissa.bende@managementcircle.de www.managementcircle.de/inhouse www.managementcircle.de/10-70270
2. Seminartag Die schlanke Montage Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger Bernd Mittelhuber Ralph Winkler Fließfertigung in der Montage Die fünf Stufen der Fließfertigung Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem Operator Balance Chart Übung: Fließfertigung Der Weg zur Einzelstück- Fließfertigung in der Montage Was ist eine Montagezelle? Schlüsselfragen zur Entwicklung einer optimalen Montagezelle Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung und Materiallogistik Standardisierte Arbeit Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle Umsetzungsbeispiele und Tipps Umgestaltung einer Montage in U-Form Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln Analysewerkzeuge und Table Top Simulation Gestaltung von Standards und Formblättern Erfahrungsaustausch und Diskussion Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie! Umsetzung von in Produktion und Logistik bei der PERI GmbH Die Ausgangssituation Wo kommen wir her? Die ersten Schritte in Richtung Von der kann man machen zur muss man machen Verbesserung Was haben wir gelernt? Patrick Klein Leiter Management & globale Produktionsstrategie, PERI GmbH, Weißenhorn Ihr persönlicher Mehrwert: Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms Teilprüfung zum Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats! 1. Seminartag 2. Seminartag Seminarzeiten Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Beginn des Seminartages 9.00 Uhr 8.15 Uhr Business Lunch 12.30 Uhr 12.30 Uhr Ende des Seminartages 18.00 Uhr 17.30 Uhr Teilprüfung zum CLM 17.30 Uhr An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen. Medienpartner LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet magazin ein öffentliches OnlineLexika/ Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/e-books/ Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Management. Leser des www.leanmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Fachpublikum. www.managementcircle.de/10-70270
Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Production und Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice- Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat. Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen. 2 Pflichtseminare Führen & Coachen im -Prozess + 4 Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten & Kennzahlen bei Production Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda in administrativen Bereichen = Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22-600 E-Mail: kundenservice@managementcircle.de Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen & Coachen im -Prozess Toyotas Erfolgsrezept Die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten & Kennzahlen bei Production Teamwork Optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Production Wie passt das zusammen? Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Qualität signifikant erhöhen Kontinuierlich die Produktivität steigern in administrativen Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.300, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Dr. Anja Huppertz Huppertz Group Logistics Solutions Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan www.managementcircle.de/10-70270
Zum Seminarinhalt Ihre Experten Weltweiter Benchmark für Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen, an die Erfolge des Erfinders der Production anzuknüpfen. ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und -Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unternehmen richtig und sinnvoll einsetzen. Unser Praxisreferent von der Peri GmbH wird darüber hinaus veranschaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolgreich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden! Die Erfolgsmethoden Wertstromdesign Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Fließmontage und U-Zellen KVP Qualität durch Production Standardisierte Arbeit Kanban Ihr besonderes PLUS Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in einem Seminar Vermittelt von Toyota-Experten, die den -Gedanken leben Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen, wie sie Production und Management erfolgreich umsetzen Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Nicole Wohnhaas Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: wohnhaas@managementcircle.de www.managementcircle.de/10-70270 Gerardo Aulinger, Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unternehmensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs Fabrik des Jahres, die Produktion der stationären Geräte. Seine Beratungsschwerpunkte lagen zuerst in der Leitung von Produktionsoptimierungs- und Planungsprojektenmit Fokus auf in diversen Industriebranchen. Anschließend fokussierte er sich zunehmend auf die Erprobung und Entwicklung von modernen Führungsmethoden à la Toyota. Er coacht insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungs- und Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Nach seinem Maschinenbaustudium am ITBA zog er 1996 aus Buenos Aires, Argentinien, nach Deutschland. Nach erstertätigkeit als Projektleiter Automatisierung und Rapid Prototyping, wechselte er 1999 zum Fraunhofer IPA nach Stuttgart, wo er schlanke Fabriken für diverse Branchen plante. Hier lernte er Mike Rother - Autor u.a. von Die Kata des Weltmarkführers - kennen, mit dem ihn eine langjährige Zusammenarbeit und enge Freundschaft verbindet. Anschließend wechselte er 2002 zur internen Beratung der DaimlerChrysler AG. Während seiner Produktionsleitung bei Festool entwickelte er mit seinen Mitarbeitern eine hochmotivierte, lernende Leistungsorganisation, über dessen spezielle Arbeitsweise er regelmäßig Vorträge hält. Patrick Klein, Dipl. Ing. (FH), ist als Leiter Management & globale Produktionsstrategie seit 2007 bei der PERI GmbH in Weißenhorn. Zu seinen Tätigkeiten zählen unter anderem die Identifizierung von Verbesserungspotentialen, Schulung, Beratung und Coaching der Werks-Führungskräfte sowie die Koordination sämtlicher -Aktivitäten in Produktion und Logistik. Vor seiner Tätigkeit bei der PERI GmbH arbeitete er bereits mehrere Jahre als Projektleiter bei einer führenden Unternehmensberatung im Bereich Management. Dipl.-Ing. Bernd Mittelhuber ist seit 2008 Geschäftsführer in der Partners Projekt Gesellschaft und Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Seine Fähigkeiten liegen in der Managementberatung der Coaching- und Verbesserungskata, angefangen vom Teamleiter bis hin zum Top Management. Zahlreiche Firmen haben hierdurch bereits erfolgreich eine neue Führungskultur erreicht. Neben der Automobilindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und die Pharmaindustrie zu seinem Kundenkreis.Nach dem Erlernen des Anlagenbaus bei der ABB-Robotics in Langenfeld und der Fabrikplanung am Fraunhofer Institut (IPA) in Stuttgart war Bernd Mittelhuber langjährig bei der Daimler AG / MBtech als Senior Consultant für die Umsetzung der Schlanken Produktion tätig. Neben seiner Ausbildung zum Dipl.-Ing. an der TH Aachen kann er zusätzlich auf ein betriebswirtschaftliches Studium (MBA, FH Ludwigshafen) zurückgreifen. Ralph Winkler ist Geschäftsführer in der Partners Projekt Gesellschaft und Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkt seiner Arbeit ist Training und Begleitung von Managementteams bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata. Dabei betreut er vom Top-Management bis zum Vorarbeiter (Teamleiter) alle Ebenen und deren Zusammenspiel im Alltag. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf dem Zielableitungsprozess Hoshin Kanri (policy deployment). Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählen auch die Kautschukund Kunststoffverarbeitende Industrie sowie Medizintechnik, die Konsumgüterherstellung und die Pharmaindustrie zu seinem Kundenkreis. Ralph Winkler begann seine Karriere im Bereich Simulation und Fabrikplanung am Fraunhofer Institut (IPA) in Stuttgart. Danach war er fünf Jahre Leiter der Fertigungsplanung bei einem Automobilzulieferer und zuständig für die Entwicklung und Einführung des dortigen Produktionssystems.
Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Sie möchten erfolgreich nach Prinzipien arbeiten! Sie wollen die Top-Erfolgsmethoden von Toyota kennen lernen! Sie sind daran interessiert erfolgreich einzuführen und umzusetzen! Sie möchten sehen, welchen Einfluss auf Erfolgsunternehmen wie die Peri GmbH hat? Für Ihre Fax-Anmeldung: 0 61 96/47 22-999 Ich/Wir nehme(n) teil am: 25. und 26. Oktober 2012 in Frankfurt/M. 10-70270 15. und 16. November 2012 in Köln 11-70271 6. und 7. Dezember 2012 in Stuttgart 12-70272 ws 1 Name/Vorname Position/Abteilung 2 Name/Vorname Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Diese Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN sowie Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und -Berater sowie alle, die die Prinzipien verstehen und anwenden wollen. 3 Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort 10 % Termine und Veranstaltungsorte 25. und 26. Oktober 2012 in Frankfurt/M. Hotel Savigny Frankfurt City, Savignystraße 14-16, 60325 Frankfurt/M. Tel.: 069/7533-158, Fax: 069/7533-177 E-Mail: h1305-re@accor.com 15. und 16. November 2012 in Köln Hotel Mondial am Dom Cologne, Kurt-Hackenberg-Platz 1, 50667 Köln Tel.: 0221/2063-570, Fax: 0221/2063-527 E-Mail: h1306@accor.com 6. und 7. Dezember 2012 in Stuttgart Mövenpick Hotel Stuttgart Airport, Flughafenstraße 50, 70629 Stuttgart Tel.: 0711/55344-0, Fax: 0711/55344-9299 E-Mail: hotel.stuttgart.airport@moevenpick.com Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung. So melden Sie sich an Bitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksenden oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation 1.995,. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollte mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Tagungsgebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. @ Telefon/Fax E-Mail Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Unterschrift Abteilung Abteilung Mitarbeiter: bis 100 100 200 200 500 500 1000 über 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700 Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999 E-Mail: anmeldung@managementcircle.de Internet: www.managementcircle.de/10-70270 Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0 M/BIH/K Hier online anmelden! www.managementcircle.de/10-70270
Die wichtigsten Prinzipien von Production & Management Umfangreiches Wissen für Ihren Erfolg: Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führen Mit Zielzuständen und PDCA Montage Die 5 Stufen der Einzelstückfließfertigung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Rüstoptimierung Für schnellere Durchlaufzeiten & hohe Flexibilität Shopfloor Management Ohne Führung kein KVP Ihre Experten: Von praxiserfahrenen Toyota- und -Experten! Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Bernd Mittelhuber Partners Projekt Gesellschaft Daniel Röttgers Schmitz Cargobull AG Praxisbeitrag: Übermittlung grundsätzlicher -Philosophien an Mitarbeiter anhand einer modellartigen Linienfertigung bei der Schmitz Cargobull AG Umsetzung von in der Montage bei der Carl Zeiss AG Von ehemaligen Teilnehmern stets mit gut und sehr gut bewertet: Viele neue Denkansätze, - einmal anders! Trainer reißt mit, hoch motivierend, gibt Inhalte überzeugend rüber. A. Zappold, Merz Pharma GmbH & Co. KGaA Sehr gutes Seminar mit vielen Praxisbezügen. Genügend Möglichkeiten zur Fragestellung und Mitarbeit. C. Steudtner, TI Automotive GmbH Eines der besten Seminare, das ich besucht habe. Hoher Nutzen für die eigene Tätigkeit. R. Heil, Schuler SMG GmbH & Co. KG Medienpartner: Lutz Senf Carl Zeiss AG Henning Stötzel Partners Projekt Gesellschaft Bitte wählen Sie Ihren Termin: 14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M. Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/47 22-700
1. Seminartag Techniken und Methoden der schlanken Produktion! Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter und Coach, verbesserungskata.de Bernd Mittelhuber, Geschäftsführer, Partners Projekt Gesellschaft, Seelze Henning Stötzel, Partner, Partners Projekt Gesellschaft, Seelze History Kulturelle Wurzeln Toyota in den 80er Jahren und heute Toyotas Herkunft und Werte Kultureller Kontext: Toyoda, Ohno, Demming... Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als strategischer Erfolgsfaktor Nicht kopieren, sondern kapieren! Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen Produktionswelt Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung Einführung Was ist Wertstromdesign? Wertströme und Verschwendung sehen lernen Konzentration auf eine Produktfamilie Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss eine entscheidende Rolle Vom IST zum SOLL Einsatz der Wertstromdesign- Methode Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines Fallbeispiels Design eines SOLL-Wertstromes anhand des Fallbeispiels Thinking Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom? Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen Management-Grundsätze der klassischen Produktion vs. Grundsätze der schlanken Produktion Management Paradigmen Warum sich Methoden auszahlen Toyotas Nordsterndenken Die Bedeutung einer Vision bzw. eines Richtungsgebers Methoden & Tools Kanban Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Einführung zu Fließmontage und U-Zellen Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl von Mitarbeitern festlegen KVP Verbesserung Schritt für Schritt Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten Qualität durch Production Get-Together Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern! Das sagen begeisterte Teilnehmer über dieses Seminar: Macht Lust auf mehr; wirft viele Fragen auf, nehme einen prallen Rucksack an Impulsen mit nach Hause. J. Buschmann, Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH Eine fachlich perfekte Veranstaltung mit einem sehr großen Nutzenpotenzial für mich. K. Ribhegge, Liebherr-Werk Ehingen GmbH Praxisorientiert; motiviert; empfehlenswert. B. Eggmann, Buhl Replication Service GmbH Viele Dinge auf den Punkt gebracht. Kommt aus einem Guss. C. Bosshard, Oertli Instrumente AG Medienpartner LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet magazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/ e-books/job-börse und vieles mehr rund um das Thema Management. Leser des www.leanmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de www.managementcircle.de/03-73361
2. Seminartag Die schlanke Montage Ihre Seminarleiter: Gerardo Aulinger Bernd Mittelhuber Henning Stötzel Fließfertigung in der Montage Die fünf Stufen der Fließfertigung Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem Operator Balance Chart Übung: Fließfertigung Der Weg zur Einzelstück- Fließfertigung in der Montage Was ist eine Montagezelle? Schlüsselfragen zur Entwicklung einer optimalen Montagezelle Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung und Materiallogistik Standardisierte Arbeit Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle Umsetzungsbeispiele und Tipps Umgestaltung einer Montage in U-Form Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln Analysewerkzeuge und Table Top Simulation Gestaltung von Standards und Formblättern Erfahrungsaustausch und Diskussion Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie! Vortrag am 15. März in Düsseldorf Übermittlung grundsätzlicher -Philosophien an Mitarbeiter anhand einer modellartigen Linienfertigung Grundsätzliche Struktur der Montage im Werk Altenberge Darstellung der Arbeitsplatz-Standards Übergang vom (technischen) Produktionssystem zum Managementsystem im 5-Stufen-Modell Problemstellung: Wie können wir gängige und am Gemba hilfreiche Tools in die gesamte Mannschaft tragen? Vorstellung der Trainingsfläche für Mitarbeiter Wissenstransfer in das Tagesgeschäft Erfahrungen und kritischer Blick, Stärken und Schwächen der bisherigen Vorgehensweise Daniel Röttgers Experte Schmitz-Produktionssystem, Schmitz Cargobull AG, Altenberge Vortrag am 19. April in Stuttgart und am 28. Mai in Frankfurt/M. Umsetzung von in der Montage bei der Carl Zeiss AG Ausgangssituation Wo kommen wir her Die ersten Schritte in Richtung Wo wir die Mitarbeiter abholen Wo liegen unsere Potenziale? Aussicht auf morgen 1. Seminartag 2. Seminartag Lutz Senf Leiter Montage u. Photoobjektive, Carl Zeiss AG, Oberkochen Ihr persönlicher Mehrwert: Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms Teilprüfung zum Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats! Seminarzeiten Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Beginn des Seminartages 9.00 Uhr 8.15 Uhr Business Lunch 12.30 Uhr 12.30 Uhr Ende des Seminartages 18.00 Uhr 17.30 Uhr Teilprüfung zum CLM 17.30 Uhr An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen. AUCH ALS inhouse TRAINING Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Larissa Bende Tel.: 0 61 96/47 22-608 E-Mail: larissa.bende@managementcircle.de www.managementcircle.de/inhouse www.managementcircle.de/03-73361
Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Production und Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice- Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat. Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen. 2 Pflichtseminare Führen & Coachen im -Prozess + 1 Wahlseminar (Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten & Kennzahlen bei Production Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda in administrativen Bereichen = Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22-600 E-Mail: kundenservice@managementcircle.de Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA Der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Line Design Schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen & Coachen im -Prozess Toyotas Erfolgsrezept Die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten & Kennzahlen bei Production Teamwork Optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Production Wie passt das zusammen? Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda Durchlaufzeiten drastisch verkürzen Qualität signifikant erhöhen Kontinuierlich die Produktivität steigern in administrativen Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.300, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Gerardo Aulinger verbesserungskata.de Alexander Müller Audi AG Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan www.managementcircle.de/03-73361
Zum Seminarinhalt Weltweiter Benchmark für Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktionssystem kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Managementsystems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen, an die Erfolge des Erfinders der Production anzuknüpfen. ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und -Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unternehmen richtig und sinnvoll einsetzen. Unsere Praxisreferenten von der Schmitz Cargobull AG und der Carl Zeiss AG werden darüber hinaus veranschaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolgreich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden! Die Erfolgsmethoden Wertstromdesign Glätten & Nivellieren (Heijunka) Störungsmanagement Führung mit PDCA Fließmontage und U-Zellen KVP Qualität durch Production Standardisierte Arbeit Kanban Ihr besonderes PLUS Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in einem Seminar Vermittelt von Toyota-Experten, die den -Gedanken leben Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen, wie sie Production und Management erfolgreich umsetzen Sie haben noch Fragen? Gerne! Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung. Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: wohnhaas@managementcircle.de Ihre Experten Gerardo Aulinger, Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unternehmensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs Fabrik des Jahres, die Produktion der stationären Geräte. Jetzt coacht er insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungs- und Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Während seiner Produktionsleitung bei Festool entwickelte Gerado Aulinger mit seinen Mitarbeitern eine hochmotivierte, lernende Leistungsorganisation, über dessen spezielle Arbeitsweise er regelmäßig Vorträge hält. Bernd Mittelhuber, Dipl.-Ing., ist seit 2008 Geschäftsführer in der Partners Projekt Gesellschaft und Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Seine Fähigkeiten liegen in der Managementberatung der Coaching- und Verbesserungskata, angefangen vom Teamleiter bis hin zum Top Management. Zahlreiche Firmen haben hierdurch bereits erfolgreich eine neue Führungskultur erreicht. Nach dem Erlernen des Anlagenbaus bei der ABB-Robotics in Langenfeld und der Fabrikplanung am Fraunhofer Institut (IPA) in Stuttgart war Bernd Mittelhuber langjährig bei der Daimler AG/MBtech als Senior Consultant für die Umsetzung der Schlanken Produktion tätig. Neben seiner Ausbildung zum Dipl.-Ing. an der TH Aachen kann er zusätzlich auf ein betriebswirtschaftliches Studium (MBA, FH Ludwigshafen) zurückgreifen. Daniel Röttgers, Dipl.-Wirt.-Ing. (FH), ist seit 2011 als Experte des Schmitz-Produktionssystems bei Schmitz Cargobull in Altenberge tätig. Zu seinen Aufgaben zählen neben der Moderation von Workshops und Weiterentwicklung von Auditbögen die Implementierung neuer Methoden sowie die Schulung von Teamleitern und Mitarbeitern. Während seines berufsbegleitenden Studiums des Wirtschaftsingenieurwesens an der Fachhochschule Münster hat er ab 2005 als Leiter den Bereich Hoflogistik mit den Schwerpunkten Behältermanagement und innerbetrieblicher Transport Fertigprodukte im Werk Altenberge aufgebaut. Lutz Senf, Leiter der Photo- Montage, ist seit 1984 bei der Carl Zeiss AG in Oberkochen. Zu seinen Tätigkeiten zählen Personalplanung und Führung, Unternehmerische Führung der Montage und der angegliederten Zerspanung,, Prozessverbesserungen, Arbeitssicherheit, Visualisierung, Qualitätsverbesserung und Kaizen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von Externen Zulieferern nach lean Gesichtspunkten. Henning Stötzel, Dipl.-Ing., arbeitet seit 2010 in der Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota- Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata, sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Methoden. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und Kunststoffverarbeiter zu seinem Kundenkreis. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinenbaustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler-Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Fertigungslinien, sowie der Implementierung von Methoden verantwortlich war. www.managementcircle.de/10-70270
Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999 Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Sie möchten erfolgreich nach Prinzipien arbeiten! Sie wollen die Top-Erfolgsmethoden von Toyota kennen lernen! Sie sind daran interessiert erfolgreich einzuführen und umzusetzen! Sie möchten sehen, welchen Einfluss auf Erfolgsunternehmen wie die Schmitz Cargobull AG und Carl Zeiss AG hat? Ich/Wir nehme(n) teil am: ws 14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 03-73361 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 04-73362 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M. 05-73363 1 Name/Vorname Position/Abteilung 2 Name/Vorname Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Diese Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN sowie Werksleiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und -Berater sowie alle, die die Prinzipien verstehen und anwenden wollen. 3 Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort 10 % Termine und Veranstaltungsorte 14. und 15. März 2013 in Düsseldorf Maritim Hotel Düsseldorf, Maritimplatz 1, 40474 Düsseldorf Tel.: 0211/5209-1461 Fax: 0211/5209-1006 E-Mail: reservierung.dus@maritim.de 18. und 19. April 2013 in Stuttgart Steigenberger Graf Zeppelin, Arnulf-Klett-Platz 7, 70173 Stuttgart Tel.: 0711/2048-0 Fax: 0711/2048-542 E-Mail: stuttgart@steigenberger.de 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M. Adina Apartment Hotel Frankfurt Neue Oper, Wilhelm-Leuschner-Straße 6, 60329 Frankfurt/M., Tel.: 069/247474-553 Fax: 069/247474-599 Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. So melden Sie sich an Bitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksenden oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt. Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation 1.995,. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollte mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. @ Telefon/Fax E-Mail Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Unterschrift Abteilung Abteilung Mitarbeiter: bis 100 100 200 200 500 500 1000 über 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700 Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999 E-Mail: anmeldung@managementcircle.de Internet: www.managementcircle.de/03-73361 Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0 M/BIH+BZU/K Hier online anmelden! www.managementcircle.de/03-73361