ALBILEX INNOVATIVE REINIGUNGSCHEMIE Antitarnish-A-100 PRO-KIT Anlaufschutz für Edelmetalloberflächen im elektrophoretischen Beschichtungsverfahren Made in Germany www.antitarnish.info
Antitarnish-A-100 PRO-KIT basiert auf einer wässrigen, metallfreien Lösung, die einen organischen Inhibitor als feine Dispersion enthält. Die Passivierungsschicht wird mit einem elektrophoretischen Beschichtungsverfahren aufgetragen und ist insbesondere für die Passivierung von Edelmetalloberflächen und deren Legierungen vorgesehen. Eine dünne, transparente Schicht schützt Edelmetalloberflächen und deren Legierungen vor dem Anlaufen, das u.a. durch Schwefelwasserstoff verursacht wird. Die Schicht wirkt sich im Vergleich zu einer unbehandelten Metalloberfläche weder auf die Lötbarkeit noch auf die Bondbarkeit aus. Leitfähigkeit und Durchgangswiderstand werden nicht beeinträchtigt. Farbe und Helligkeit der Metalloberflächen werden ebenfalls nicht beeinflusst. Dank ihrer chemischen Zusammensetzung fungiert die Schutzschicht bei Verbindungs- und Steckelementen auch als Gleitmittel. Antitarnish-A-100 und A-100 PRO-SALT enthalten keine umweltschädlichen Komponenten - insbesondere keine Fluorchlorkohlenwasserstoffe, Chlorkohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe oder Chromverbindungen. Eigenschaften Bad: Farbe: Helligkeit: Reibungskoeffizient: Gleiteigenschaften: Lötbarkeit: Bondbarkeit: wässriges, metallfreies elektrophoretisches Beschichtungsverfahren kaum reduziert verbessert Durchgangswiderstand: Lieferform Antitarnish-A-100 PRO-KIT wird in folgenden Packungsgrößen geliefert: Antitarnish-A-100: 100ml / 1L / 5L / 10L A-100 PRO-SALT: 100g / 500g / 1kg / 5kg ALBILEX -MMO-Anode: Standardmaße oder kundenspezifisch Natriumhydroxid, 32%: 100ml / 500ml / 1L Das Konzentrat muss an einem frostgeschützten Ort aufbewahrt und darf nicht bei Temperaturen über 35 C gelagert werden. Wenn Antitarnish- A-100 bei Temperaturen über 35 C aufbewahrt wird, kann sich die Farbe in eine klare Lösung verwandeln. Beim Abkühlen verändert sie sich wieder in eine weiße Lösung. Wenn das passiert, muss Antitarnish-A-100 durch Schütteln der Flasche sehr gut vermischt werden. Die Lagerbeständigkeit von 24 Monaten bezieht sich auf die Aufbewahrung in geschlossener Originalverpackung. Erforderliche Ausstattung Badbehälter: Vorzugsweise Polypropylenbehälter mit eingebautem Überlauf. Der Überlauf ist wichtig, um zu gewährleisten, dass kein Schaum auf der Badoberfläche schwimmt. Ansonsten bilden sich Flecken auf den Teilen, wenn diese aus dem Bad genommen werden und in Kontakt mit dem Schaum geraten. Heizeinrichtung: Heizgeräte mit regelbarer Temperatur (beschichtet mit Quarz, Teflon oder Porzellan) verwenden. Für ausreichende Umwälzung zur Vermeidung lokaler Überhitzung sorgen.
Bad-/Warenbewegung: Die Teile und/oder das Bad sollten ausreichend bewegt werden, um einen gleichmäßigen Anlaufschutz zu erzielen. Die Badbewegung kann mit einer Tauchpumpe erfolgen. Abluftsystem: Empfohlen, denn von Konzentrat und gebrauchsfertiger Lösung geht ein leichter Geruch aus. Anode: ALBILEX -MMO-Anode Chemikalien: Verdünntes Natriumhydroxid (ca. 20 g/l): Kein konzentriertes Natriumhydroxid verwenden, denn eine große Menge Natrium verringert die Passivierungswirkung. Badansatz für 1 Liter Bad Badansatz: 960 ml deionisiertes Wasser in einen sauberen Behälter füllen und auf eine Arbeitstemperatur von 40 C erwärmen (nicht höher als 50 C, denn die Arbeitslösung wird bei höheren Temperaturen trübe). Im nächsten Schritt Antitarnish- A-100 ebenfalls auf 40 C erwärmen, gründlich schütteln und die gewünschte Menge Konzentrat (normalerweise 10-20 ml/l; Bereich: 5-50 ml) dem deionisierten Wasser hinzufügen. Produkt stets aus Flasche gießen, keine Pipetten verwenden. Nun mit deionisiertem Wasser bis zu einer Menge von 1 Liter auffüllen und gründlich mischen. Abschliessend 2,5 g/l A-100 PRO-SALT hinzufügen und den ph-wert mit verdünntem Natriumhydroxid auf 3,7 (Bereich: 3,4-4,1) einstellen. Ergänzung: Je nach Durchsatz der zu passivierenden Teile wird empfohlen, Antitarnish-A-100 fortlaufend zu ergänzen. Ungefähr 1 Liter Antitarnish-A-100 wird für die Passivierung von 2000 qm Metalloberfläche benötigt. Betriebsbedingungen Konzentration: 10-20 ml/l Antitarnish-A-100 (Bereich: 5-50 ml/l). Arbeitstemperatur: 40 C (Bereich: 40-50 C). Die Temperatur darf 60 C auf keinen Fall überschreiten, da die Badkomponenten anderenfalls zerstört werden. Die Temperatur ist zu hoch, wenn die Lösung trüb und undurchsichtig wird. Das geschieht bei Temperaturen über 52 C. ph-wert: 3,7 (Bereich: 3,4 4,1), einzustellen mit verdünnter Natriumhydroxidlösung (erhöht den ph-wert) oder A-100 PRO-SALT (senkt den ph- Wert). Badbewegung: Langsame Badbewegung mit Hilfe einer Pumpe und/oder Bewegen der Teile wird empfohlen. Filtration: Nicht empfohlen, denn der aktive Wirkstoff könnte vom Filter absorbiert werden. Spannung: 3,5 V (Bereich: 2,5 bis 5,0 V). Die optimale Spannung hängt von Struktur und Größe der Teile ab. Das Optimum lässt sich leicht feststellen: mehrere Probestücke bei Spannungen von 3,0 / 3,5 / 4,0 / 4,5 / 5,0 V vorbereiten und die im Kapitel Kontrolle & Korrektur der Badfunktion beschriebenen Prüfverfahren durchführen. Einwirkzeit: - Gestell/Trommel: 120 s (Bereich: 30-300 s) - Reel-to-reel: 10 s (Bereich: 5-20 s) Verfahrensablauf Der Verfahrensablauf hängt von der Oberflächenqualität der zu schützenden Metalloberflächen ab. Gebrauchte Oberflächen müssen gereinigt, entfettet und zuletzt mit einem Säurebad aktiviert werden, bevor die Passivierung erfolgt. Im Allgemeinen kommen die Teile direkt aus einem galvanischen Bad, werden mit Wasser abgespült und dann mit Antitarnish-A-100 PRO-KIT passiviert. Nach der Passivierung sollten die Teile in zwei Schritten gespült werden, um eine glänzende Oberfläche beizubehalten. Die erste Spülung sollte über eine Standspüle mit heißem Wasser (50-60 C), die zweite über eine Warmspüle mit deionisiertem Wasser erfolgen. Danach können die Teile getrocknet werden.
Um Fleckenbildung durch Partikel (Schaum etc.) von Antitarnish-A-100-PRO-KIT zu vermeiden, kann die Zugabe von 1% Antitarnish-A-POST-DIPdie Standspüle wesentlich verbessern. In diesem Fall ist für die Spüllösung eine Temperatur von 40 C ausreichend. Diese Spüllösung kann auch zum Kompensieren von Verdunstungsverlusten der Antitarnish-A-100 PRO-KIT Lösung verwendet werden. Trocknung: Die passivierten Teile sind nach dem Passivieren und den Spülschritten fast unbenetzt (d.h. auf der Oberfläche befinden sich nur wenige Wassertropfen). Die Trocknung kann in Umluftund Durchlauföfen bei Temperaturen unter 150 C oder mit Hilfe eines Gebläses erfolgen. Bei einer auf 4-6 s begrenzten Trocknungsdauer sind Temperaturen von bis zu 300 C zulässig. Kontrolle & Korrektur der Badfunktion Prüfung der Passivierungsleistung: Passivierte Teile für wenige Minuten in eine frische 2%-Lösung Kaliumpolysulfid (42-45%) legen (siehe Anhang). Perfekt passivierte Oberflächen dürfen keine dunklen Verfärbungen aufweisen. Ein leicht trübes Erscheinungsbild ist normal. Zum Vergleich auch ein nicht passiviertes Teil in die Kaliumpolysulfid- Lösung legen. Im Falle eines optisch schlechten Anlaufschutzes den ph-wert des Bades und die Spannung im Bad überprüfen. Wenn beides den geforderten Werten entspricht, muss die Konzentration von Antitarnish-A-100 analytisch festgestellt und erhöht werden (siehe Anhang). Wenn nach der Zudosierung von Antitarnish-A-100 keine Verbesserung festzustellen ist, enthält die Passivierungslösung Verunreinigungen und muss neu angesetzt werden. Weitere Arbeitsempfehlungen Vorbehandlung: Die zu schützenden Teile müssen sauber und frei von Fett und Oxiden sein. Die Teile sollten, wenn sie in die Lösung eingetaucht werden, entweder befeuchtet sein oder über eine aktive Oberfläche verfügen. Der Eintrag von vorherigen Elektrolyten sollte durch sorgfältiges Spülen strikt vermieden werden. Entfernung der Passivierungsschicht: Der Anlaufschutz kann mit kathodischer Entfettung in einem alkalischen Entfettungsbad vollständig entfernt werden (z.b. mit ALBILEX -ED-100). Entsorgung Die Arbeitslösung von Antitarnish-A-100-PRO- KIT ist kein Gefahrstoff. Die aktiven Inhaltsstoffe können von Aktivkohle absorbiert und mit ihr verbrannt werden. Es wird empfohlen, die verbrauchte Passivierungslösung mit 4 g/l Aktivkohle zu vermischen und das Gemisch nach einigen Stunden bei Zimmertemperatur zu filtern. Gelegentlich sammeln sich Silber- und Cyanidkomponenten in der Passivierungslösung durch Eintrag an. In diesem Fall ist die Oxidation der Cyanide sowie eine Silberausfällung erforderlich. Anschließend kann die verbrauchte Lösung unter Beachtung der lokalen Wasser- und Abwasservorschriften entsorgt werden. Sicherheitshinweise Informationen zur Sicherheit befinden sich in den entsprechenden Sicherheitsdatenblättern. Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften und Sicherheitshinweise sind zu beachten. Weitere Produkte Antitarnish-A-POST-DIP Funktion: Verbesserung des Spülvorgangs; verhindert Fleckenbildung Packungsgröße: 1L ALBILEX -ED-100 Funktion: Entfernung der Passivierungsschicht Packungsgröße: 1kg Antitarnish-A-TITRATION Funktion: Titrierlösung zur Ermittlung der Aktivsubstanz-Konzentration von Antitarnish-A-100 Packungsgröße: 1L
ANHANG Analyseverfahren für Antitarnish-A-100 PRO-KIT 1. Analyseverfahren zur Feststellung der Aktivsubstanz-Konzentration: Ausstattung: 250ml Erlenmeyerkolben 20 ml Vollpipette 25 ml Bürette Chemikalien: Schwefelsäure 30 % Jodlösung 0.1N Natriumthiosulfatlösung 0.1N Antitarnish-A-TITRATION Verfahren: 50ml der warmen, homogenen Prozesslösung gemischt mit etwa 10 ml Antitarnish-A-TITRATION in einen 250 ml Erlenmeyerkolben pipettieren und etwa 5 ml Schwefelsäure (30%) hinzufügen. Diese Lösung mit 50 ml deionisiertem Wasser verdünnen. 10 ml 0,1 N Jodlösung hinzufügen und gründlich schütteln, bevor die Probe für etwa 15 min an einem dunklen Ort abgestellt wird. Die entstandene rotbraune Lösung mit 0,1 N Natriumthiosulfatlösung titrieren, bis sich die rotbraune Farbe in die weiße Farbe der Originallösung verwandelt. Berechnung: Konzentration von Antitarnish-A-100 (ml/l) = (10 Verbrauch von 0.1 N Na 2 S 2 O 3 ) x 6 2. Prüfverfahren für die Anlaufbeständigkeit einer passivierten Metalloberfläche: Chemikalien: Verfahren: Deutung: 2% wässrige Kaliumpolysulfidlösung (20 g Kaliumpolysulfid 42-45%, gelöst in 1,0 L deionisiertem Wasser.) Vor dem Prüfen sollte stets eine frische Lösung vorbereitet werden. Die Temperatur sollte 25 C nicht überschreiten. Das Probestück (passiviertes Teil) und die Kontrollprobe werden 5 Minuten in eine wässrige 2%-Kaliumpolysulfidlösung getaucht. Dann werden die Teile in fließendem Wasser gespült. Als Referenz wird gleichzeitig ein nicht passiviertes Teil geprüft. Perfekt passivierte Teile sollten keine dunklen Farbveränderungen (Flecken) aufweisen. Anhand der Kontrollprobe wird die Funktionalität der Prüflösung festgestellt. Ausgabe: 06/2016
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