WM.0375.00 10.2006 Änderungen vorbehalten 30% SCHNELLER SCHWEISSEN Großes Einsparpotential durch schnelleres Schweißen und weniger Material- und Lohnkosten Ausgezeichnete Schweißnahtqualität durch optimale Einbrandeigenschaften und Schweißnahtgeometrie Einfachste Bedienung
Die neue MIG/MAG-forceArc Technologie Die Entwicklung des innovativen Schweißverfahrens forcearc von EWM revolutioniert insbesondere das Schweißen von niedrig- und hochlegierten Stählen und Aluminium ab einer Blechdicke von 5 mm! Der Anwendungsbereich erstreckt sich vom manuellen bis hin zum automatisierten Einsatz, z.b. mit Robotern. Die forcearc -Technologie ist jetzt serienmäßig in jedes Schweißgerät der digitalen PHOENIX PULS Serie integriert! 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 2/24 10/2006
Die Vorteile der forcearc Technologie Höchste Wirtschaftlichkeit - hohe Schweißgeschwindigkeit - geringere Kosten bei der Nahtvorbereitung - weniger Lagen dadurch weniger Zusatzwerkstoff und Gasverbrauch Perfekte Schweißeigenschaften: - tiefer Einbrand für optimale Wurzelerfassung - nahezu spritzerfrei - minimierter Verzug - keine Einbrandkerben - optimale Nahtgeometrie bei Kehlnähten - richtungsstabiler Lichtbogen Einfachste Bedienung - schnelle Anwahl der Schweißaufgabe - sichere Arbeitspunktfindung und präzises Einstellen aller Parameter 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 3/24 10/2006
Lichtbogentypen Spannung [V] KLB ÜLB SLB forcearc RLB (Highspeed) Stromstärke [A] KLB = Kurzlichtbogen ÜLB = Übergangslichtbogen SLB = Sprühlichtbogen RLB = Rotierender Lichtbogen (Highspeed) 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 4/24 10/2006
Der forcierte Lichtbogen weniger Spritzer MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Bei herkömmlichen Stromquellen ist unmittelbar nach einer Kurzschlußphase ein Anstieg der Energie zu verzeichnen welcher Spritzer erzeugt. Nachteil - Spritzerbildung 10ms/div Lichtbogen Mit der bei forcearc eingestellten hochdynamischen Momentanwertregelung werden Kurzschlüsse vermieden. Vorteile - weniger Spritzerbildung dadurch weniger Nacharbeit 10ms/div 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 5/24 10/2006
besseres Einbrandverhalten durch den druckvollen Lichtbogen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Mäßige Wurzelerfassung Nachteile - Neigung zu Einbrandkerben - schwierige Wurzelerfassung bei engen und schmalen Fugen Lichtbogen Ideale Nahtgeometrie bei sicherer Wurzelerfassung Vorteile - Annäherung an die ideale Nahtgeometrie, konkave Naht - Reduzierung von Einbrandkerben unabhängig von der Brennerhaltung - ausgezeichnete Nahtqualität, glatte Oberflächen - sichere Wurzelerfassung vor allem in engen und schmalen Fugen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 6/24 10/2006
geringere Wärmeeinflusszonen durch schmalen konzentrierten Lichtbogen und schnelleres Schweißen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Hohe Wärmeeinbringung/Große Wärmeeinflusszonen Nachteile - erhöhter Materialverzug - erhöhte Gefügeveränderung - Energiewirkungsgrad nicht optimal Lichtbogen Weniger Wärmeeinbringung/Kleinere Wärmeeinflusszonen Vorteile - weniger Materialverzug durch höhere Schweißgeschwindigkeit - minimierte Gefügeveränderung - geringere Wärmeeinbringung dadurch auch geringere Zwischenlagentemperatur durch den konzentrierten eingeschnürten Lichtbogen - glatte Oberfläche - reduzierter Abbrand von Legierungselementen Besonders vorteilhaft z. B. bei CrNi-Stählen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 7/24 10/2006
geringe Neigung zu Einbrandkerben durch den druckvollen Lichtbogen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Gefahr von Einbrandkerben Nachteile - Schwächung des Querschnittes - Gefahr von Rissbildung durch Kerbwirkung Einbrandkerbe Lichtbogen Geringe Neigung von Einbrandkerben Vorteile - Reduzierung von Einbrandkerben bei effektivem Einbrandverhalten - ausgezeichnete Nahtqualität - geringe Wärmeeinflusszone und konkave Naht - Annäherung an die ideale Nahtgeometrie Besonders vorteilhaft z. B. bei Kehlnähten, dynamisch belasteten Bauteile für z. B. tragende Teile für Brücken, Waggonbau und Stahlkonstruktionen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 8/24 10/2006
weniger Lagen I MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen 2 Lagen Nachteil - hoher Materialverbrauch - hohe Wärmeeinbringung - starker Verzug Lichtbogen 1 Lage Vorteile - Großes Einsparpotential durch schnelleres Schweißen mit weniger Material- und Lohnkosten - weniger Wärmeeinbringung - reduzierter Verzug - Besonders vorteilhaft z. B. bei Blechdicken von 5-10 mm 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 9/24 10/2006
weniger Lagen II MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Großer Nahtöffnungswinkel Nachteile - hoher Aufwand bei der Schweißnahtvorbereitung - hoher Materialverbrauch 8 Lagen Lichtbogen Kleiner Nahtöffnungswinkel Vorteile - hohes Einsparpotential bei der Schweißnahtvorbereitung - geringere Lagenanzahl - weniger Zusatzwerkstoff, Schutzgasverbrauch und Schweißzeit 5 Lagen Besonders vorteilhaft z. B. bei sehr großen Blechdicken > 10 mm 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 10/24 10/2006
richtungsstabiler Lichtbogen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Weicher, springender Lichtbogen, Kurzes Stickout Nachteile - saubere Wurzelerfassung schwierig - Gefahr von Bindefehlern Lichtbogen Richtungsstabiler Lichtbogen Vorteile - besonders vorteilhaft z. B. bei sehr engen Fugen und Kehlnähten - kein Springen des Lichtbogens, selbst bei langem Stickout bis zu 40 mm - ausgezeichnete Einbrandeigenschaften durch den hohen Lichtbogendruck - richtungsstabiler, ruhiger Lichtbogen - schnelle Ausregelung von Stickoutlängen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 11/24 10/2006
SCHNELLER UND PERFEKTER SCHWEISSEN MIT Arc - DER NEUEN MIG/MAG-TECHNOLOGIE Vorteile: Arc - Einfach mehr schweißtechnische Ausgezeichnete Einbrandeigenschaften für optimale Wurzelerfassung besonders auch bei schmalen und engen Fugen durch den hohen Lichtbogendruck Verbesserte Wirtschaftlichkeit durch bis zu 30% höhere Schweißgeschwindigkeit beim Schweißen von dicken Materialien Richtungsstabiler, ruhiger Lichtbogen Beste Nahtqualität - durch schmale und kleine Wärmeeinflusszone sowie geringe Nahtüberhöhung, glatte Nahtoberfläche Schnelle Ausregelung von Längenänderungen durch den hochdynamischen Lichtbogen Minimierter Verzug durch reduzierte Streckenenergie Keine Einbrandkerben durch kurzen Lichtbogen Nahezu spritzerfreies Schweißen durch hochdynamische Stromregelung über das digitale System 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 12/24 10/2006
PHOENIX Gerätetechnologie EINFACH MEHR! Einfache Anwahl der Schweißaufgabe über Materialart, Gasart und Drahtdurchmesser oder Jobliste Optimierte Kennlinien für alle Materialien 100% reproduzierbare Schweißergebnisse durch das digitale System Optimal vorgegebener Zünd- und Endpuls entsprechend dem Werkstoff Sichere Arbeitspunktfindung und präzises Einstellen aller Parameter durch Synergic-Einknopfbedienung mit Anzeige für Schweißdaten vor dem Schweißen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 13/24 10/2006
PHOENIX Gerätetechnologie EINFACH MEHR! Ausgezeichnete Zündung durch Startarbeitspunkt Herausragendes Preis-/ Leistungsverhältnis Einfacher Transport durch innovative Inverter-Technologie für kompakte Geräteabmessung und geringes Gewicht Universell - Multiverfahrensgeräte, MIG/MAG-Impuls- und -Standard- Schweißen sowie E-Hand- und WIG (Liftarc)-Schweißen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 14/24 10/2006
Anwendungen Stahlbau, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Schienenfahrzeug- und Schiffbau, Container-, Behälterund Apparatebau, Offshore u.a. Manuelle und mechanisierte Anwendungen Stahlbau Schiffsbau Schienenfahrzeugbau Blechdicke Drahtelektrodendurchmesser Schutzgase Aluminium und Aluminiumlegierungen 5 mm 1,2 und 1,6 mm inerte Niedriglegierte und hochlegierte Stähle 5 mm 1,0 und 1,2 mm hochargonhaltig 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 15/24 10/2006
Anwendungsbeispiel Stahl 1 Wurzelerfassung deutlich sicherer Lichtbogen Blechdicke: 6,0 mm Werkstoff. StE 260 (Baustahl) Schweißung: Doppelkehlnaht ohne Nahtvorbereitung Parameter: DV 11m/min (1,2 mm G3Si1) Us 29,8 V Is 302 A Schweißgeschw.: 510 mm/min 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 16/24 10/2006
Anwendungsbeispiel Stahl 2 höhere Schweißgeschwindigkeit, tieferer Einbrand Lichtbogen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Blechdicke: Werkstoff. Schweißung: Parameter: Schweißgeschwindigkeit 6,0 mm StE 260 (Baustahl) Kehlnaht ohne Nahtvorbereitung DV 12,5m/min (1,2 mm G3Si1) Us 29,8 V Is 320 A 520 mm/min Blechdicke: Werkstoff. Schweißung: Parameter: Schweißgeschwindigkeit 6,0 mm StE 260 (Baustahl) Kehlnaht ohne Nahtvorbereitung DV 12,5m/min (1,2 mm G3Si1) Us 31,5 V Is 285 A 350 mm/min 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 17/24 10/2006
Anwendungsbeispiel Aluminium tiefer Einbrand, optimale Wurzelerfassung Lichtbogen MIG/MAG Standard Sprühlichtbogen Blechdicke: 15 mm Werkstoff. Aluminium Schweißung: Kehlnaht ohne Nahtvorbereitung Parameter: DV 11 m/min U 25,1 V Schweißgeschw.: 370 mm/min Blechdicke: 15 mm Werkstoff. Aluminium Schweißung: Kehlnaht ohne Nahtvorbereitung Parameter: DV 11,5 m/min U 26,7 V Schweißgeschw.: 370 mm/min 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 18/24 10/2006
Drahtverbrauch 37% Kosteneinsparung durch 37% 100 8 Lagen 80 60 Spühlichtbogen 40 20 0 EWM forcearc Standard Lichtbogen 5 Lagen Vergleichsschweißung Standardsprühlichtbogen mit EWM MIG forcearc: Blechstärke 20 mm Nahtlänge 1000 mm Nahtvorbereitung Sprühlichtbogen V 60 Grad 8 Lagen Nahtvorbereitung EWM MIG forcearc V 40 Grad 5 Lagen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 19/24 10/2006
Gasverbrauch 56% Kosteneinsparung durch 56% 100 80 60 40 20 0 EWM forcearc Standard Lichtbogen Spühlichtbogen 8 Lagen 5 Lagen Vergleichsschweißung Standardsprühlichtbogen mit EWM MIG forcearc: Blechstärke 20 mm Nahtlänge 1000 mm Nahtvorbereitung Sprühlichtbogen V 60 Grad 8 Lagen Nahtvorbereitung EWM MIG forcearc V 40 Grad 5 Lagen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 20/24 10/2006
Gesamtkosten 56% Kosteneinsparung durch 56% 100 80 60 40 20 0 EWM forcearc Standard Lichtbogen Spühlichtbogen 8 Lagen 5 Lagen Nicht berücksichtigt ist die Kostenersparnis durch: weniger Nahtvorbereitung, weniger Nacharbeit, weil weniger Spritzer, Zeitgewinn durch weniger Wartezeit zwischen den Lagen, weniger Stromverbrauch im Leerlauf der Schweißmaschine Vergleichsschweißung Standardsprühlichtbogen mit EWM MIG forcearc: Blechstärke 20 mm Nahtlänge 1000 mm Nahtvorbereitung Sprühlichtbogen V 60 Grad 8 Lagen Nahtvorbereitung EWM MIG forcearc V 40 Grad 5 Lagen 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 21/24 10/2006
Referenzanwendung Stahlbau Hendriks Staalbouw ist von EWM-force forcearc total begeistert! Hendriks Staalbouw ist eines der führenden niederländischen Stahl- und Maschinenbau-Unternehmen mit einem breiten Spektrum an Aktivitäten. Das Unternehmen setzt bei seinen Projekten in großem Stil auf MIG/MAG- Schweißtechniken und ist mittlerweile davon überzeugt, dass sie mit dem -Verfahren etwa doppelt so schnell arbeiten. 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 22/24 10/2006
Referenzanwendung Maschinenbau Nach einem halben Jahr Erfahrung sind wir vom -Verfahren so überzeugt, dass wir unsere komplette Produktion auf das neue Verfahrens- /Geräte-Gespann umstellen werden, resümiert Rudy Day, Produktionsleiter bei AMADA in Charleville Mezieres. 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 23/24 10/2006
Referenzanwendung Behälter- und Apparatebau H. Bertmann, Werksleiter Scholz Behälter- und Apparatebau, Deutschland: Mit dem -Verfahren und seiner ausgezeichneten Schweißnahtqualität erzielen wir eine erhebliche Qualitätsverbesserung". 2006 EWM HIGHTEC WELDING GmbH D_EWM_ forcearc 24/24 10/2006