CNC- Bearbeitungszentren

40 Jahre Dynamisch Produktiv Kostengünstig CNC- Bearbeitungszentren

Herzlich willkommen bei Schröder Produktionstechnik Schröder Produktionstechnik ist ein Vertriebsunternehmen für die metallverarbeitende Industrie. Wir vertreten seit 1972 unter anderem Marktführer in den Bereichen CNC-Werkzeugmaschinen und Zerspanungswerkzeuge. Seit dem Jahr 2000 haben wir über 20 neue Arbeitsplätze geschaffen und sind weiter auf Wachstumskurs. Nahezu alle namhaften Unternehmen aus unserer Region, die Metall zerspanen, gehören zu unserem Kundenkreis. Unser oberstes Ziel ist die Beratung unserer Kunden, um die technischen Highlights unseres Lieferprogramms optimal umzusetzen. Dabei sind wir ein kundenorientiertes Vertriebsunternehmen mit langjährigen Erfahrungen und Kompetenz zur wirtschaftlichen Projektabwicklung in der Metallbearbeitung. Wir betreuen unsere Kunden von der Idee bis zur Umsetzung. Eine frühzeitige Einbindung unserer Berater in Ihr individuelles Projekt, bündelt die Ideen und leistet professionelle Beratung. Unser Ziel sind messbare Ergebnisverbesserungen bei allen Zerspanungsprozessen. Falls Sie noch nicht zu unserem Kundenstamm gehören, möchten wir Sie von der Leistungsfähigkeit unseres Unternehmens überzeugen. Sprechen Sie uns an! Wir beraten Sie gern 2

Das Stama-Programm 180 Schwenktisch-Zentren System 3 Einplatz-Zentren System 5 Zweiplatz-Zentren System 5 MT-Zentren System 7 MT-2C-Zentren System 7 MT-TWIN-Zentren System 8 Inhalt System 3 4 System 5 5 System 7 6 System 8 7 Technische Daten System 3 8 Technische Daten System 5 9 Technische Daten System 7 10 Technische Daten System 8 11 3

180 -Schwenktisch hochproduktiv durch hauptzeitparalleles Be- und Entladen System 3 Alle Single- und TWIN-Zentren System 3 sind optimal für die Automatisierung der Fertigungsprozesse durch eine definierte Ladeposition der Werkstücke geeignet. Die großen Brücken mit stabilem Gegenlager sind für große Teile wie auch für Mehrfachspannungen ausgelegt. Hydropneumatische Mehrfach-Drehverteiler ermöglichen komplexe Spannvorgänge. Der ergonomische 180 -Schwenktisch hat eine klare Trennung zwischen Be- und Entladeraum Der Arbeitsraum ist geeignet für Trocken- oder Nassbearbeitung und Kühlmitteldrücke bis 120 bar Freier Spänefall in den Späneförderer Bild: MC 334/TWIN mit integrierter Ladeautomation 4

Einplatz- und Zweiplatz-Zentren für Brücken mit großen Spannweiten System 5 Hohe Flexibilität mit X von 2.200 oder 3.400 mm mit Zweiplatz-Varianten des Systems 5 bieten vielfältige Möglichkeiten für die produktive und dynamische Fertigung von Werkstückspektren mit unterschiedlichen Dimensionen. Arbeitsraum aufgeteilt in zwei getrennte Aufspannflächen für hauptzeitparalleles Be- und Entladen oder Rüsten Ideal geeignet für 4- und 5-Achsenbearbeitung großer Werkstücke auf entsprechend dimensionierten Brückenlängen Hervorragender Zugang zum Arbeitsraum durch große Schiebetüren freier Spänefall in den Späneförderer Hohe Produktivität durch dynamische Eilgänge, hohe Achsbeschleunigung, kräftige Hauptspindelantriebe und Pendelbearbeitung 18 kw - 60 kw SK 40 HSK 63 HSK 100 Bild: MC 526 5

Vom Einzelteil bis zur Klein- und Mittelserie System 7 Losgröße 1 Rüstzeit 0: Eine Vision wurde Wirklichkeit! Diesen Anspruch für die Dreh-Fräs-Zentren verfolgt die Firma Stama seit Anfang 2000 und realisiert ihn in Zusammenhang mit der 6-Seiten- Komplettbearbeitung von der Stange jeden Tag aufs Neue. Losgröße 1 Rüstzeit 0 beschreibt einfach am besten eine der Aufgabenstellungen, bei der man das Leistungspotential der Stama-MT-Zentren optimal ausschöpfen kann. Bild: MC 726/MT 6

Dynamisch, Produktiv, Kostengünstig System 8 Die perfekten Fräs-Dreh-Zentren für die Einzelfertigung und die Kleinserie Die CNC-Hochleistungs-Fräs-Dreh-Zentren sind mit einer leistungsstarken Frässpindel, einer 120 -Schwenkbrücke und einer integrierten Drehspindel ausgestattet. Größe der Werkstücke bis 350 mm ø und bis 250 mm Länge. Die unübersehbaren Vorzüge: Komplettbearbeitung mit beliebig wählbarer Bearbeitungsreihenfolge für Fräsen und Drehen Hohe Flexibilität und Produktivität für die Einzelfertigung und die Kleinserie Kürzeste Durchlaufzeiten minimierte Liegezeiten Fräsen und Drehen in einer Aufspannung, 6-Seiten-Bearbeitung in 2 Spannlagen hohe Werkstückqualität Einfaches, prozesssicheres Programmieren keine Störkonturen im Arbeitsraum und nur eine moderne Mehrprozessor-Steuerung für alle Fräs- und Drehoperationen Hohe Maschinensteifigkeit für große Zerspanleistungen Großes Werkzeugmagazin (bis zu 64 Plätze) außerhalb des Arbeits raumes Optimale Späneentsorgung freier Spänefall direkt auf den Späneförderer Bild: MC 826/MT-S 7

Technische Daten System 3 CNC-Steuerungen von Siemens und Fanuc Bezeichnung Leistung MC 326 MC 326/Plus MC 331 Single TWIN Single TWIN Single TWIN TWIN 2 Spindelantrieb kw 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 4 x 33 Drehmoment Nm 60/100/140 2 x 60/100/140 60/100/140 2 x 60/100/140 140/170 2 x 140/170 4 x 35 Hauptspindel Drehzahlen min -1 15.000/20.000 15.000/20.000 15.000/20.000 15.000/20.000 10.000/ 12.000 10.000/ 12.000 Anzahl der Spindeln 1 2 1 2 1 2 4 Abstand der Spindeln mm - 266-266/320-266 200 12.000/ 15.000 Arbeitsbereiche X-Achse mm 520 520 700 700 520 520 250 Y-Achse mm 360 360 400 400 360 360 360 Z-Achse mm 360 360 360 360 400 400 360 Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1,2 bis 1,2 bis 1,2 bis 1,2 bis 1,2 bis 1,2 bis 1,2 Werkzeugmagazin Werkzeuge 48/60 2 x 24/30 48/60 2 x 24/30 48/60 2 x 24/30 4 x 14/30 Werkzeugaufnahme SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 HSK-A63 Span-zu-Span Zeit s 1,9 1,9 2,1 2,1 2,5 2,5 2,5 Bezeichnung MC 331/Plus MC 334 Single TWIN Single TWIN Leistung Spindelantrieb kw 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 50/60 2 x 50/60 Drehmoment Nm 60/100/140 2 x 60/100/140 170/200 2 x 170/200 Hauptspindel Drehzahlen min -1 10.000/12.000 10.000/12.000 10.000 10.000 Anzahl der Spindeln 1 2 1 2 Abstand der Spindeln mm - 266/320-266/320/400 Arbeitsbereiche X-Achse mm 700 700 800 800 Y-Achse mm 400 400 520 520 Z-Achse mm 400 400 510 510 Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1 bis 1 bis 1 bis 1 Werkzeugmagazin Werkzeuge 42/60 2 x 21/30 64 2 x 32 Werkzeugaufnahme SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 Span-zu-Span Zeit s 2,6 2,6 2,9 2,9 8

Technische Daten System 5 CNC-Steuerungen von Siemens und Fanuc Bezeichnung Leistung MC 526 MC 531 Single TWIN Single TWIN TWIN 2 Spindelantrieb kw 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 18,5/30/37 2 x 18,5/30/37 4 x 33 Drehmoment Nm 60/100/140 2 x 60/100/140 60/100/140 2 x 60/100/140 4 x 35 Hauptspindel Drehzahlen min -1 15.000/20.000 15.000/20.000 10.000/12.000 10.000/12.000 12.000/15.000 Anzahl der Spindeln 1 2 1 2 4 Abstand der Spindeln mm - 266/320/600-266/320 200 Arbeitsbereiche Zweiplatz-Zentren X-Achse mm 2.200 (2 x 800) 3.400 (2 x 1.400) 2.200 (2 x 800) 3.400 (2 x 1.400) 2.200 (2 x 770) 3.400 (2 x 1.400) 2.200 (2 x 770) 3.400 (2 x 1.400) Y-Achse mm 400/500 400/500 400 400 - Z-Achse mm 360 360 400 400 - Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1,2 bis 1,2 bis 1 bis 1 bis 1 Werkzeugmagazin Werkzeuge 48/60 2 x 24/30 48/60 2 x 24/30 4 x 14/4 x 30 Werkzeugaufnahme SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 HSK-A63 Span-zu-Span Zeit s 2,9/2,6 2,9/2,6 2,6 2,6 2,6 Bezeichnung MC 534 MC 536 Single TWIN Single TWIN Leistung Spindelantrieb kw 50/60 2 x 50/60 60 2 x 60 Drehmoment Nm 170/200 2 x 170/200 200/300 2 x 200/300 Hauptspindel Drehzahlen min -1 10.000/12.000 10.000/12.000 8.000 8.000 Anzahl der Spindeln 1 2 1 2 Abstand der Spindeln mm - 266/320/400-400 Arbeitsbereiche Zweiplatz-Zentren X-Achse mm 2.200 (2 x 750) 3.000 (2 x 1.150) 2.200 (2 x 750) 3.000 (2 x 1.150) 2.200 (2 x 710) 3.000 (2 x 1.110) - 2.200 (2 x 710) 3.000 (2 x 1.110) Y-Achse mm 520 520 470 470 Z-Achse mm 510 510 510 510 Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1 bis 1 bis 0,8 bis 0,88 Werkzeugmagazin Werkzeuge 48/64 2 x 24/32 42/54 2 x 21/27 Werkzeugaufnahme HSK-A63 HSK-A63 HSK-A100 HSK-A100 Span-zu-Span Zeit s 2,6 2,6 3,3 3,3 9

Technische Daten System 7 CNC-Steuerungen von Siemens und Fanuc Bezeichnung MC 726/M MC 734/M MC 726/MT MC 734/MT MC 726/MT-2C Frässpindel Spindelantrieb kw 18,5/37 37/60 30/37 37/60 2 x 30/37 Drehmoment Nm 60/140 140/200 100/140 140/200 2 x 100/140 Spindeldrehzahlen min -1 15.000/20.000 Drehspindel 15.000 12.000 15.000 Spindelantrieb kw - - 42 50 2 x 42/2 x 50 Drehmoment Nm - - 120 180 2 x 100/2 x 180 Spindeldrehzahlen min -1 - - 4.000/5.000 4.200 5.000/4.200 Arbeitsbereiche Verfahrbereich X mm 520 800 500 800 2 x 500 Verfahrbereich Y mm 400 520 380 520 2 x 400 Verfahrbereich Z mm 360 510 360 510 2 x 360 Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1,2 bis 1 bis 1,2 bis 1 bis 1,2 Werkzeugmagazin Werkzeugplätze 42/60 64 42/60 64 2 x 42 Werkzeugaufnahme SK 40/HSK-A63 SK 40/HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 Span-zu-Span Zeit s * 2,1 2,9 2,1 2,9 2,1 *steuerungsabhängig 10

Technische Daten System 8 CNC-Steuerungen von Siemens und Fanuc Bezeichnung MC 826/MT MC 834/MT MC 826/MT-TWIN MC 834/MT-TWIN Frässpindel Spindelantrieb kw 30/37 37/60 2 x 37 2 x 37/60 Drehmoment Nm 140 140/200 2 x 140 2 x 140/200 Spindeldrehzahlen min -1 15.000 12.000 12.000 Drehspindel Spindelantrieb kw 50 50 2 x 50 2 x 50 Drehmoment Nm 180 180 2 x 180 2 x 180 Spindeldrehzahlen min -1 4.2000 4.2000 4.2000 4.2000 Arbeitsbereiche Verfahrbereich X mm 780 800 780/2 x 570 800/2 x 750 Verfahrbereich Y mm 380 520 380 520 Verfahrbereich Z mm 360 510 360 510 Eilgänge X/Y/Z m/min 60 60 60 60 Achsbeschleunigung g bis 1,2 bis 1 bis 1,2 bis 1 Werkzeugmagazin Werkzeugplätze 48/60 64 48/60 64 Werkzeugaufnahme HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63 Span-zu-Span Zeit s * 2,1 2,9 2,1 2,9 *steuerungsabhängig Dadurch das alle Maschinen ständig weiterentwickelt werden, müssen wir uns technische Änderungen vorbehalten. Stand 08.2008 Dank des Baukastenprinzips der Fräs- Dreh-Zentren des Systems 8 gibt es für jede Aufgabe und Losgröße die optimale Fertigungslösung. 11

Unser Vertretungsgebiet Informieren Sie sich, denn Ihre Konkurrenz schläft nicht! Schröder Produktionstechnik GmbH Verl L 787 Hauptstraße Bielefelder Straße Sender Str. L 787 L 791 Papendiek 1 33415 Verl Poststraße Bielefelder Straße Tel.: 0 52 46 / 83830-0 Fax: 0 52 46 / 83830-30 E-Mail: info@schroeder-produktionstechnik.de www.schroeder-produktionstechnik.de Zum Meierhof Wachtel weg Gütersloher Str. Westfalenweg L 757 K 42 Österwieher Str. Bahnhofstraße Am Bühlbusch Paderborner Str. Uhlandstraße Lindenstraße Grabbestraße L 757 Nr. 1 Arndtstraße Papendiek Schmiedestrang Körnerweg Eichendorfstraße