Lean Advanced Das intelligente Unternehmen Von Punkt-Kaizen zur LEAN-Kultur Die Erfolgsfaktoren einer Verbesserungsorganisation Ihr Experte: Tilo Schwarz www.lernzone.com Zielgerichtete Problemlösungsfähigkeit bei allen Mitarbeitern entwickeln Die Rolle der Führungskraft im Veränderungsprozess Verbesserungen richtig führen Führungsmuster Kontinuierliche Verbesserung mit der Toyota-KATA Nicht nur in der Produktion Kaizen in allen Unternehmensbereichen Strategie entwickeln Verbesserungen mit der Blue Ocean Strategie langfristige Ausrichtung geben Verbesserung synchronisieren: Herausforderungs- Kaskade, Zielentfaltungsprozess & Hoshin Kanri Tipping Point: Eigendynamik entfachen und den Kulturwandel ermöglichen Das sagen ehemalige Teilnehmer zu diesem Seminar: Sehr gute Ergänzung zur Entwicklung des eigenen Führungsstils. A. Sonntag, BIOTRONIK SE & Co. KG Empfehlenswert, man erhält eine völlig neue Sicht auf innerbetriebliche Prozesse. F. Wichmann, Carl Zeiss Jena GmbH Ihr exklusiver Termin: 10. und 11. November 2015 in Frankfurt/M. Medienpartner: Hoher Lernerfolg durch begrenzte Teilnehmerzahl Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/47 22-700
1. Seminartag Auf dem Weg zur Lean Kultur Ihr Seminarleiter: Tilo Schwarz, Management Trainer & KATA Coach, www.lernzone.com Sie sind seit vielen Jahren auf der Lean Expedition unterwegs? Die Lean Tools des Toyota Produktionssystem sind bekannt und in Anwendung? Trotz großer Anstrengung sind Sie mit der Nachhaltigkeit noch nicht zufrieden? Verbesserung gelingt zwar punktuell und projekthaft ist aber noch nicht kontinuierlicher Teil der täglichen Arbeit in allen Prozessen und Bereichen? In der Produktion haben Sie mit Lean gute Fortschritte gemacht die Übertragung in andere Bereiche fällt aber schwer? Lean Tools und das Toyota Produktions System In den vergangen Jahren haben viele Unternehmen, oft sehr erfolgreich, die Lean Tools und Methoden des Toyota Produktionssystems in ihren Fabriken und in der Supply Chain eingeführt. Vielfach mit beachtlichem Erfolg. Kanban, Heijunka-Board, U-Zellen sowie SMED, TPM und 5s vereinfachen und strukturieren die Abläufe und steigern die Produktivität. Zufrieden? Nein? Dann geht es Ihnen wie vielen Unternehmen. Oft führen wir die Lean Tools im Rahmen von Workshops ein, dabei erschließen sich meist große Potenziale. Aber was ist nach dem Workshop? Wie steht es mit der Nachhaltigkeit? Bröckeln die gesetzten Standards nicht oft wieder, sobald der Fokus weiter wandert? Nur mit Audits halten wir den Stand, aber das ist aufwendig und fördert nicht die Motivation, weil es als Kontrolle empfunden wird. Nicht zu reden von weiterer Verbesserung, kontinuierlich, jeden Tag über das im Workshop erarbeitete hinaus. Die Lean-Tools bilden eine hervorragende und meist notwendige Grundlage und erschließen punktuell große Potenziale trotzdem bleibt kontinuierliche Verbesserung selten haben wir etwas übersehen? Die Fähigkeit eigene Lösungen zu entwickeln Wer kopiert ist im besten Falle einen Schritt hinterher. Das ist in der Schule so und im Wettbewerb nicht anders. Nur wer die Fähigkeit besitzt eigene Lösungen zu entwickeln hat die Chance den Wettbewerb auch zu gewinnen. Viele verwenden Kanban, 5s & Co. und haben damit Abläufe vereinfacht. Nur wenige nutzen aber die sichtbar werdenden Abweichung als Startpunkt für Verbesserung und tägliche PDCA-Zyklen. Die Lean Tools sind vor allem Visualisierungswerkzeuge. Sie machen Abweichungen sichtbar, um sie dann verbessern zu können. Haben wir uns vielleicht zu sehr auf das Kopieren fokussiert und dabei die Lösung aber nicht die Idee dahinter gesehen? Statt zu kopieren sollten wir die Fähigkeit entwickeln, eigene Lösungen zu erarbeiten. Trainieren Sie zielgerichtetes und systematisches Lösen von Problemen mit der Verbesserungs-KATA bei allen Mitarbeitern. Übrigens: Keine Lösung ist so gut wie die eigene. Wenn Mitarbeiter die Fähigkeit und die Möglichkeit haben eigene Lösungen zu entwickeln, werden sie deren Umsetzung und Einhaltung mit großem Eifer verfolgen. Verbesserung und Standardeinhaltung wird selbst getrieben, vom Kaizen PUSH zum Kaizen PULL. Kaizen in allen Bereichen Was in der Produktion funktioniert, passt deshalb nicht automatisch für alle Bereiche. Zwei Grundsätze aber gelten: 1) Die Lean Tools geben Prozessen ein Muster und machen Abweichungen sichtbar. Ohne Muster und ohne Feedback ist keine Verbesserung möglich. Deshalb müssen wir in allen Bereichen daran arbeiten Prozessmuster zu entwickeln und die tatsächliche Situation im Abgleich sichtbar zu machen. Dann wird Kaizen überall möglich. 2) Verbesserung braucht Richtung sonst sind Ideen willkürlich und echte Verbesserung bleibt zufällig. 1. Seminartag 2. Seminartag Get-together Seminarzeiten Am ersten Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr Beginn des Seminartages 9.00 Uhr 8.15 Uhr Business Lunch 12.30 Uhr 12.30 Uhr Ende des Seminartages 18.00 Uhr 17.30 Uhr An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit dem Referenten und den Teilnehmern vorgesehen. Ausklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit dem Referenten und den Teilnehmern.
2. Seminartag Auf dem Weg zur Lean Kultur Ihr Seminarleiter: Tilo Schwarz Zielgerichtete Ideen ohne Herausforderung kein Wettbewerbsvorteil Vielen Unternehmen ist es gelungen einen KVP- Ideen-Prozess in Gang zu setzen. Mitarbeiter dürfen Ideen einbringen und tun dies auch. Wie ist es bei Ihnen? Wie viele Ideen werden tatsächlich umgesetzt und das vor allem schnell? Nicht genug? Warum? Könnte es sein, dass wir den Fokus zu sehr auf das Generieren beliebiger Ideen gelegt haben? Die wir dann erst alle bewerten müssen nur wenige machen Sinn, viele sind wiederkehrend, banal oder versprechen nur wenig Potenzial die Umsetzungswahrscheinlichkeit ist gering. Die Beteiligungsquote sinkt. Für die nächste Ideenrunde loben wir eine Prämie aus. Haben wir übersehen, dass es nicht um das Generieren von Ideen geht, sondern um das gezielte Bewältigen ausgewählter Herausforderungen. Nur wenn wir versuchen bisher Unmögliches möglich zu machen, haben wir die Chance einen Wettbewerbsvorteil zu erschließen. Ideenfindung muss deshalb zielgerichtet sein. Setzen Sie Herausforderungen, arbeiten Sie mit Ziel-Zuständen, wir brauchen zielgerichtete Ideen. Ohne Ziel-Zustand ist Verbesserung willkürlich, wir löschen Feuer, betreiben Abweichungsmanagement und halten im besten Falle den Status quo. Langfristige Ausrichtung und Synchronisierung aller Bereiche Nur wenn wir uns vom Wettbewerb differenzieren und Mehrnutzen für den Kunden bei gleichzeitig geringeren Kosten bieten werden wir gewinnen. Haben Sie eine solche übergeordnete Herausforderung für alle Bereiche? Nein? Und denken Sie daran: Ergebnisziele 15% mehr Produktivität, 10% mehr Umsatz, 10% weniger Kosten geben noch keine Richtung. Entwickeln Sie eine klare Ausrichtung als Kompass für die Verbesserung in allen Bereichen. Eine solche Herausforderung wird kein Bereich allein erschließen. Die synchrone Arbeit aller ist notwendig. Erarbeiten Sie das strategisches Zielbild für jeden Bereich und brechen Sie dies in Etappenziele herunter. Regelmäßige Zielentfaltung schafft Klarheit und gibt Verbesserung, Rythmus und Richtung. Ohne Führung keine Verbesserung Wie aber trainiert man Verbesserung als kollektive Fähigkeit und macht zielgerichtete Problemlösung zur Routine? Vor Ort schafft Führung die Wirklichkeit. Führung setzt Priorität und lenkt damit das Handeln der Mitarbeiter. Die Handlungs- und Denkweise in Unternehmen ist jeweils ein Spiegelbild der Führung. Willkürliche Führung erzeugt willkürliches Handeln. Wirkung bleibt dann punktuell und zufällig. Hier scheitern die meisten Schulungen und Seminare. Die erlernte Methode kommt in der täglichen Arbeit nicht zur Anwendung, weil sie nicht eingefordert und weiter trainiert wird. Um die Verbesserungs-KATA als universelle Problemlösungs- und Verbesserungsroutine bei allen Mitarbeitern zu etablieren darf Führung deshalb nicht beliebig sein sondern muss einem durchgängig einheitlichen Führungsmuster folgen das ein Spiegelbild der gewünschten Handlungsroutine ist. Nur dann erfolgt das Training auch in der Praxis und wirkt dadurch nachhaltig. Führen Sie mit der Coaching-KATA. Den tipping point erreichen: Eigendynamik entwickeln statt ständig treiben Trotz aller Erfolge, Verbesserung ist oft von nur Wenigen getrieben. Der Energieaufwand ist groß. Zudem: Fallen diese Personen aus, ist das Rückfall-Risiko hoch. Wie kann Verbesserung aus Eigendynamik getrieben werden wie können wir den Kulturwandel schaffen? Nutzen Sie die Kraft von Netzwerken. Bauen Sie ein Verbesserungs-Netzwerk auf. Dabei gilt es Motivation und Fähigkeit jedes einzelnen persönlich sowie in der Gruppe zu verstehen und zu nutzen und die richtigen strukturellen Voraussetzungen zu schaffen. Erreichen Sie den tipping point, die kritische Masse, damit der Kulturwandel möglich wird. Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms Teilprüfung zum Certified Lean Manager CERTIFIED LEAN MANAGER Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple- Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis. Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional. Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen sind jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats Certified Lean Manager!
Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im Überblick CERTIFIED LEAN MANAGER Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten! Im Rahmen der Ausbildung Certified Lean Manager absolvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Seminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. Nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat Certified Lean Manager. Fortgeschrittene benötigen lediglich zwei Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean-Prozess oder der Toyota Kata Kurs) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung nachweisen. Neu ab 2015: Als weiteres Wahlseminar können Sie das Seminar Hoshin Kanri zum Erlangen des Certified Lean Managers belegen. Pflichtseminare Lean Erfolgstools + Führen und Coachen im Lean-Prozess oder Der Toyota Kata Kurs + Wahlseminare (Wählen Sie 1 von 5 Seminaren aus!) Glätten und Nivellieren in der Produktion Kosten und Kennzahlen bei Lean Production Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Lean in indirekten Bereichen Hoshin Kanri = CERTIFIED LEAN MANAGER Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22-600 E-Mail: kundenservice@managementcircle.de Lean Erfolgstools Wertstromdesign Produzieren ohne Verschwendung Führung mit PDCA der Treiber für kontinuierliche Verbesserung Lean Line Design schlanke Zellen für eine flexible Montage Führen und Coachen im Lean-Prozess oder: Der Toyota Kata Kurs Toyotas Erfolgsrezept die unsichtbaren Verhaltensroutinen Mentor-Mentee Führen versus Coachen Führen mit Zielzuständen Nichts ist unmöglich Glätten und Nivellieren in der Produktion Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen in den Griff bekommen Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit, Großaufträgen und Stornierungen Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain Kosten und Kennzahlen bei Lean Production Teamwork optimales Zusammenspiel von Produktion und Controlling Roadmap vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ROI-Denke & Lean Production wie passt das zusammen? Lean Advanced: Das intelligente Unternehmen Die Erfolgsfaktoren einer Verbesserungsorganisation Verbesserung synchronisieren und nachhaltig sicherstellen Entwicklung & Ausbau zielgerichteter Problemlösungsfähigkeit Lean in indirekten Bereichen Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr Produktivität Hoshi Kanri Hoshin Kanri als ein unternehmensumfassendes Kulturwandlungs- und Führungssystem nutzen Prinzipien der Selbstorganisation und Selbstoptimierung auf dem Weg zu einer fraktalen Fabrik Die unternehmensweite Umsetzung von PDCA Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) 4.700, zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) 5.500, zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen 1.285,! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar. Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung: Prof. Dr. Kai Furmans Universität Karlsruhe Alexander Müller quattro GmbH (Audi) Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein Gerado Aulinger Kata-Botschafter, Lean Management Berater und Coach, verbesserungskata.de Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan
Zum Seminarinhalt Ihr Experte Die Zukunft ist offen, sie hält gute wie schlechte Möglichkeiten bereit, deshalb ist es unsere Pflicht uns für die Dinge einzusetzen, die die Zukunft besser machen können sagt Karl R. Popper. Die Möglichkeiten und Herausforderungen für Einzelpersonen gleichermaßen wie für Unternehmen waren nie vielfältiger, nie mehr im Wandel, nie größer als heute. Getrieben durch Wissenszuwachs, globale Vernetzung und Informationstechnologie auf der einen und Ressourcenverknappung auf der anderen Seite steigt der Problem- und Chancenvorrat kontinuierlich während das Haltbarkeitsdatums von Wettbewerbsvorteilen schneller und schneller verfällt. Ihre Herausforderung: Bestand in der Vergangenheit die Herausforderung für Ihr Unternehmen vor allem darin aus wirtschaftlichen Optionen die lukrativste auszuwählen und zu perfektionieren, geht es heute darum Unwirtschaftliches wirtschaftlich, bisher Unmögliches möglich und damit verfügbar zu machen. Die entscheidende Fähigkeit: Lernen, adaptiv und kreativ, ist deshalb für den Einzelnen wie für Organisationen die entscheidende Fähigkeit im 21. Jahrhundert, die es zu erwerben und ständig auszubauen gilt. Nur durch kontinuierliche Verbesserung wird es gelingen im Wettbewerb des 21. Jahrhunderts dauerhaft zu bestehen. Der strategische Wettbewerbsfaktor: Lern- und Problemlösungsfähigkeit einer Organisation sind deshalb zentraler strategischer Wettbewerbsvorteil. Probleme schneller lösen, Chancen schneller nutzen. Nicht die Großen fressen die Kleinen, die Schnellen fressen die Langsamen. Die zentrale Führungsaufgabe: Die zentrale Aufgabe von Führung ist deshalb die Entwicklung und der Ausbau zielgerichteter Problemlösungsfähigkeit. Bei jedem einzelnen Mitarbeiter und in der Organisation als Ganzes. Dies erfordert eine Führung, deren Fokus auf der systematischen Entwicklung von Mitarbeitern und Teams liegt und die den Lernprozess in der Organisation synchronisiert und auf eine langfristige Herausforderung ausrichtet. Deshalb brauchen wir Führungskräfte, die ihre eigene Rolle nicht als managender Verwalter, sondern als richtungsgebender Coach verstehen und auch die Fähigkeit und das Know-how haben diese Rolle auszufüllen. In diesem Intensiv- Seminar machen wir Sie fit für diese Herausforderungen! Sie haben noch Fragen? Gerne! Tilo Schwarz beschäftigt sich seit 10 Jahren mit der Einführung und nachhaltigen Verankerung kontinuierlicher Verbesserung in Organisationen. Er unterstützt und begleitet Unternehmen und Führungskräfte als Management- Trainer und KATA-Coach im Change Prozess. Sein Fokus liegt dabei auf Entwicklung und Training von Problemlösungsmethoden und Führungsmustern. Von 2006 bis 2012 entwickelte er bei der Festool GmbH als Werksleiter im Werk Neidlingen die Toyota KATA zum zentralen Handlungs- und Führungsmuster im Verbesserungsprozess. Ihm und seinem Führungsteam gelang es dadurch, kontinuierliche Verbesserung als kollektive Fähigkeit zu etablieren. In dieser Zeit konnte das Werk Neidlingen sowohl den Gesamtsieg beim Wettbewerb Fabrik des Jahres (2008) als auch einen 2. Platz im Wettbewerb Die beste Fabrik (2011) erringen. Zudem leitete er bei Festool auch den Bereich Organisations- und Strategieentwicklung. Schwerpunkt waren dabei ein durchgängiger Hoshin-Kanri Prozess und insbesondere der Verbesserungsprozess in administrativen Bereichen. Medienpartner LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/e-books/ Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.leanmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de Ihr Management Circle-Veranstaltungsticket Reisen Sie zu attraktiven Sonderkonditionen mit der Deutschen Bahn AG an Ihren Veranstaltungsort: Von jedem beliebigen DB-Bahnhof und auch mit dem ICE! Weitere Informationen zu Preisen und zur Ticketbuchung erhalten Sie mit Ihrer Anmeldebestätigung oder unter: www.managementcircle.de/bahn Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. AUCH ALS INHOUSE TRAINING Jana Ried Projektmanagerin Tel. 0 61 96/47 22-602 E-Mail: jana.ried@managementcircle.de Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an. Stefanie Klose Tel.: 0 61 96/47 22-739 E-Mail: stefanie.klose@managementcircle.de www.managementcircle.de/inhouse
Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999 Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen Die Veranstaltung richtet sich an Führungskräfte und KAIZEN -Verantwortliche in allen Unternehmensbereichen, Werks- und Betriebsleiter, Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes, die sich mit dem Thema Lean Management, der Prozessoptimierung und der kontinuierlichen Verbesserung beschäftigen und einen Kulturwandel schaffen wollen. Lean Grundkenntnisse werden vorausgesetzt! Lean Advanced das intelligente Unternehmen Ich/Wir nehme(n) teil am: 10. und 11. November 2015 in Frankfurt/M. 11-81359 1 Name/Vorname Position/Abteilung Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Lernen Sie, wie Sie die Akzeptanz der Mitarbeiter für Ihr Vorhaben gewinnen. Erfahren Sie, wie Sie zielgerichtete Problemlösefähigkeit entwickeln. Lernen Sie, welches Führungsverhalten Sie verankern müssen, um Ihre ganze Organisation kontinuierlich weiter zu entwickeln. Erfahren Sie, was eine Organisation zu einer Lernenden Organisation macht und wie der Kulturwandel gelingen kann. Termin und Veranstaltungsort 10. und 11. November 2015 in Frankfurt/M. Sheraton Frankfurt Airport, Hotel & Conference Center, Flughafen Terminal 1, 60549 Frankfurt/M. Tel: 069/6977-1203, Fax: 069/6977-2351 E-Mail: reservationsfrankfurt@sheraton.com 2 3 @ Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach PLZ/Ort Telefon/Fax E-Mail Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: 10 % Unterschrift Für unsere Seminarteilnehmer steht im genannten Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Über Management Circle Als anerkannter Bildungspartner und Marktführer im deutschsprachigen Raum vermittelt Management Circle WissensWerte an Fach- und Führungskräfte. Mit seinen 200 Mitarbeitern und jährlich etwa 3000 Veranstaltungen sorgt das Unternehmen für berufliche Weiterbildung auf höchstem Niveau. Weitere Infos zur Bildung für die Besten erhalten Sie unter www.managementcircle.de Anmeldebedingungen Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Die Teilnahmegebühr für das 2-tägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-together und der Dokumentation 1.995,. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt. Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Abteilung Abteilung Mitarbeiter: BIS 100 100 200 200 500 500 1000 ÜBER 1000 Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700 Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999 E-Mail: anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0 Hier online anmelden! KP/BZU