Modul 3: CNC-Drehtechnik

Promotion of TVET Viet Nam Vietnamese-German Development Cooperation Report Modul 3: CNC-Drehtechnik

Promotion of TVET Viet Nam Publisher: Vietnamese-German Development Cooperation Promotion of TVET, Viet Nam General Directorate for Vocational Training (GDVT) 37 B Nguyen Binh Khiem Street Hanoi, Viet Nam Tel. +84 4 397 45 207 (Department of Administration and International Affairs) Fax +84 4 397 40 339 Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH 2nd Floor, No. 1, Alley 17, Ta Quang Buu Street Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 397 46 571/-2 Fax: +84 4 397 46 570 Website: www.tvet-vietnam.org Author: Design: Photo: Siegfried Rudolf (EBG) Mariette Junk, Berlin (cover page) Ralf Bäcker, Berlin (cover page) Place and year of publishing: Hanoi, 2010

Durchführung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik für Lehrkräfte und Ausbilder Siegfried Rudolph, EBG Magdeburg Juli/August 2008 1

Inhaltsverzeichnis 1. Vorbemerkungen zum Arbeitseinsatz 2. Zielstellung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik 3. Didaktisches Konzept des Fortbildungskurses Modul 3 CNC-Drehtechnik : Theoretische Unterweisungen in CNC-Drehtechnik, praktische Einweisungen in Hard- und Software, Programmierübungen zum Fertigen von Drehteilen am PC, Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC- Drehmaschinen 4. Vorbereitung, Durchführung und Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen 4.1. Vorbereitung des Fortbildungskurses 4.2. Durchführung des Fortbildungskurses 4.3. Auswertung des Fortbildungskurses 5. Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen Fertigkeiten zum Einrichten und Bedienen von CNC- Drehmaschinen 5.1. Inhalt und Bestandteile der Prüfung 5.2. Vorbereitung der Prüfung 5.3. Durchführung der Prüfung 5.4. Auswertung der Prüfung 5.5. Gesamtauswertung der Fortbildungskurse im Bereich der CNC-Zerspanung zu den Modulen 1-3 6. Empfehlungen für die Intensivschulung vietnamesischer Lehrkräfte im Bereich der CNC- Zerspanung im EBG Magdeburg 7. Verzeichnis der Anlagen Anlagen 2

1. Vorbemerkungen zum Arbeitseinsatz Wie die bereits durchgeführten Maßnahmen Eingangsmodul zur Feststellung der praktischen Fertigkeiten von Lehrkräften und Ausbildern im konventionellen Drehen und Fräsen, Modul 1 Grundlagen der CNC-Technik und Modul 2 CNC-Frästechnik gehört auch das Modul 3 CNC- Drehtechnik und damit dieser Arbeitseinsatz in das Kooperationsvorhaben zwischen der Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) Förderung der Berufsbildung, Vietnam (PN. 2006.2136.7) mit dem Europäischen Bildungswerk für Beruf und Gesellschaft ggmbh. Modul 3: CNC-Drehtechnik stellt als abschließender Fortbildungskurs für die nach dem Eingangsmodul ausgewählten Lehrkräfte und Ausbilder der einbezogenen Pilotschulen zur Vermittlung von grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und Gewohnheiten auf dem Gebiet der CNC-Technik einen vorläufigen Abschluss der Unterweisungen und Übungen im Bereich der CNC- Zerspanung dar, die von Fachkräften des EBG in Hung Yen durchgeführt wurden. Darauf aufbauend folgt (ab September 08) eine 3-monatige Intensivschulung der ausgewählten acht vietnamesischen Lehrkräfte im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in Magdeburg. Sie dient wie die in Hung Yen durchgeführten Maßnahmen der weiteren theoretischen und praktischen Vorbereitung der Lehrkräfte auf die für nächstes Jahr geplanten Pilotkurse für Auszubildende an den einbezogenen Berufsschulen in Vietnam. 2. Zielstellung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik Im Unterschied zum durchgeführten Eingangsmodul, dass vordergründig Testcharakter für die Teilnehmer der folgenden Maßnahmen der CNC-Technik besaß, besteht das Ziel des Moduls 3 CNC-Drehtechnik, wie auch bereits des Moduls 2 CNC-Frästechnik, vor allem in der Fortbildung der ausgewählten Lehrkräfte und Ausbilder. Es sollen die erforderlichen Voraussetzungen zur erfolgreichen Durchführung von Aufbaukursen zur CNC-Technik im Rahmen der 3-monatigen Weiterbildung im EBG in Deutschland geschaffen werden. Modul 3 schließt wie Modul 2 - wiederum mit der Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von Fertigungsaufgaben am PC und der praktischen Fertigkeiten zum Einrichten und Bedienen von CNC-Maschinen hier CNC-Drehmaschinen ab. Dabei erfolgt nicht nur eine Teilbewertung der Prüfungsaufgaben dieses Moduls, sondern eine Gesamtauswertung aller Prüfungsleistungen der Module 1 bis 3 (Grundlagen der CNC-Technik; CNC-Frästechnik; CNC- Drehtechnik). Folgende Teilziele wurden im Fortbildungskurs angestrebt: (1) Vermittlung von grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und Gewohnheiten aus dem Gebiet der CNC-Drehtechnik, vor allem: - technologische Grundlagen: Wirkprinzip des Fertigungsverfahren Drehen; Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub beim Drehen; Werkstoffeigenschaften und ihr Einfluss auf die spanende Bearbeitung durch Drehen; Ermittlung von Schnittdaten zum Drehen; - maschinentechnische Grundlagen: Wiederholung der Funktion von CNC-Drehmaschinen im Unterschied zu konventionellen und NC-Maschinen; Funktionseinheiten von CNC-Drehmaschinen; 3

Antriebsmotor, Stellmotor, Kugelumlaufspindel, Wegmeßsysteme, Bedienfeld, Werkzeugmagazin; Einspannung von Werkzeugen und Werkstücken; vorbereitende Maßnahmen zur Bedienung von CNC-Drehmaschinen; - mathematische Grundlagen: Satz des Pythagoras; Winkelfunktionen im rechtwinkligen Dreieck; trigonometrische Funktionen; Berechnung von Kreismittelpunkten und segmenten; Kreisinterpolation; Koordinatensysteme; Berechnung von Koordinaten; Ermittlung von Absolut- und Inkrementalmaßen; - programmierungstechnische Grundlagen (Programmierung nach DIN 66025; vgl. Anlage 1); Befehle: programmtechnische, geometrische und technologische Befehle; Programmaufbau und Satzformat: Sätze, Wörter, Adressen (T, S, F, G, M, N), Zahl; Anwendung von G-Befehlen, Zyklen und M-Befehlen (vgl. Anlage 2); Erstellen von CNC-Programmen für Fertigungsaufgaben Drehen am PC; Eingabe des Programms über Maschinentastatur, Übertragung des Programms zur Maschine. (2) Überprüfung der angeeigneten grundlegenden Kenntnissen, Fertigkeiten und Gewohnheiten im Bereich der CNC-Drehtechnik: - Programmieren einer Fertigungsaufgabe am PC zum Drehen eines Bauteiles (Prüfungsteil 1); - Einrichten der CNC-Drehmaschine und Abarbeiten des Programms zum Drehen des Bauteiles (Prüfungsteil 2); (3) Auswahl geeigneter Lehrkräfte und Ausbilder für die Teilnahme an der berufspädagogischen Intensivschulung im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in Magdeburg - Auswahl der Teilnehmer nach Leistungskriterien des Eingangskurses und der Module 1 bis 3; 3. Didaktisches Konzept des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehechnik Die Erfahrungen bei der Durchführung der Fortbildungskurse zu den Modulen 1 und 2 (Grundlagen der CNC-Technik; CNC-Frästechnik) weisen auf die Notwendigkeit hin, auch Modul 3 CNC- Drehtechnik zum besseren Verständnis theoretischer Zusammenhänge der CNC-Technik und zur effektiven Aneignung praktischer Fertigkeiten beim Programmieren und Abarbeiten von Programmen an CNC-Drehmaschinen handlungsorientiert zu konzipieren. Anhand praktischer Fertigungsaufgaben des Drehens erfolgten die zu ihrer Realisierung erforderlichen - theoretischen Unterweisungen in Grundlagen der CNC-Technik, - praktischen Einweisungen in Hard- und Software, - Programmierübungen zum Fertigen von Drehteilen am PC, - Bearbeiten von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen. 4

In enger Verbindung von Theorie und Praxis und als ganzheitliches Handeln (Planen, Durchführen, Kontrollieren; selbständiges Aufgaben- und Problemlösen, individuell und in Gruppen) wurden die folgenden detaillierten Aufgaben von den Teilnehmern ausgeführt: - Vorbereitung von Programmierübungen am PC (Einweisung und Demonstration); Programmierübungen am PC; selbständiges Programmieren am PC; Beseitigen von Programmierfehlern; Erarbeiten von Programmen an der Drehmaschine; - Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen (berührungslos); Setzen des Nullpunktes am Werkstück (x, y) mit NC-Antaster an der Maschine; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Programmierung mit WOP; Anwählen und Aufrufen von vorgegebenen Programmen; Abarbeiten von NC-Programmen im Automatikbetrieb; - Erstellen von technologischen Arbeitsplänen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen; - Bearbeiten von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen: Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01; Linearinterpolation mit G00 und G01; Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und Abspanzyklus G81; Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung von Abspanzyklus G81; Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81; Zyklus Gewinde G31; Zyklus Bohren / Tiefbohren G84; Zyklus G81, G31 Zweiseitenbearbeitung; Abspanzyklus G81 und Einstechdrehen; Innenbearbeitung mit G81; Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und außen; Zyklus Einstechen mit Programmteilwiederholung; Zyklus Einstechen mit Unterprogrammtechnik. 4. Vorbereitung, Durchführung und Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen 4.1. Vorbereitung des Fortbildungskurses - Vorbereiten der Software (25.07.08): Installieren der MTS-Software im PC-Kabinett der University of Technology and Education Hung Yen); Inbetriebnahme des Netzwerkes mit 13 PC s; Unterstützung durch einen IT-Experten der University of Technology and Education Hung Yen) zur Softwareinstallation und zur Konfiguration des Netzwerkes; - Beratung zur Durchführung des Fortbildungskurses (26.07.08): Inhalt, Ablauf und Klärung von Problemen (EBG, GTZ); Beratung der Auswertungskriterien mit GTZ Hanoi zur Auswahl von Teilnehmern für die Intensivschulung der vietnamesischen Lehrkräfte im EBG in Deutschland; 4.2. Durchführung des Fortbildungskurses Dieser Fortbildungskurs wurde wie das bereits realisierte Eingangsmodul und die Module 1 und 2 ebenfalls an der University of Technology and Education Hung Yen durchgeführt. Am Fortbildungskurs nahmen 16 Lehrkräfte (vgl. Anlage 3) und Ausbilder aus folgenden ausgewählten Berufsschulen teil: 5

- Vietnam-Germany Industrial College Thai Nguyen; - Nha Trang Vocational College; - Ho-Chi-Minh-City Vocational College of Technology; - University of Technology and Education Hung Yen; - Than Hoa Industrial Vocational College; - Vinh Phuc Vietnam-Germany Vocational College; - Nam Dinh University of Technology and Education. Verlauf: 28.07.08: - Eröffnung des Fortbildungskurses zum Modul 3 CNC-Drehtechnik und Begrüßung der Lehrkräfte und Ausbilder aus Berufsschulen von Nord-, Mittel- und Südvietnam: Herr Bing, Abteilung für internationale Zusammenarbeit der University of Technology and Education Hung Yen; - Präsentation des EBG: Herr Siegfried Rudolf, EBG Magdeburg; - Erläuterung der Ziele und Inhalte des Fortbildungskurses und der Auswertungskriterien zur Auswahl von Teilnehmern für die Intensivschulung der vietnamesischen Lehrkräfte im EBG in Deutschland: Herr Siegfried Rudolf, EBG Magdeburg; - Hinweise auf den Zusammenhang der Fortbildungsmaßnahme mit der Einführung neuer Rahmenlehrpläne für die Ausbildung von Zerspanungsmechanikern mit CNC-Qualifikation in Vietnam: Herr Dinh Viet Dung, GTZ/TVET; - Ausgabe der Übungsmaterialien zum Programmieren von Fertigungsaufgaben zur Drehtechnik (vgl. Anlage 4); - Beginn des Fortbildungskurses: Durchführung der Fortbildung im Verlauf des gesamten Kurses in Gruppen im halbtäglichen Wechsel von theoretischen Unterweisungen in Grundlagen der CNC-Drehtechnik; praktischen Einweisungen in Hard- und Software; Übungen zum Programmieren von Fertigungsaufgaben zur Drehtechnik am PC; Bearbeiten von ausgewählten Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen. Da auch in diesem Fortbildungskurs die Einstiegsvoraussetzungen der Teilnehmer, bedingt durch die bisher sehr unterschiedliche Ausstattung der Berufsschulen mit CNC-Drehmaschinen und Software, große Unterschiede aufwiesen, wurde wiederum durch differenzierte Auswahl von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Maschinen (vgl. Anlage 4) entsprechend dem Leistungsvermögen der Teilnehmer in individueller und in Gruppenarbeit angestrebt, alle Lehrkräfte und Ausbilder zum erfolgreichen Bewältigen der Prüfungsanforderungen zur CNC- Drehtechnik zu führen. Übung 1: Linearinterpolation mit G00 und G01, Drehen von Absetzen ohne Zyklus; Einweisung in MTS-Software, gemeinsames Vorbereiten der Software zum Schreiben des ersten Programms, gemeinsames Erarbeiten des ersten Programms; Übung 2: Selbständiges Erarbeiten und Schreiben des Programms zum Drehen einer Kontur mit G00 und G01, Schruppen mit Zyklus und Schlichten mit Schneidenradiuskorrektur; 29.07.08: Theoretische Unterweisung zu internationalen Normen; Praktische Einweisung und selbständiges Programmieren zu Übung 3 und 4: Programmieren von Konturzügen mittels Unterprogrammtechnik, Aufruf von Unterprogrammen im Schruppzyklus, 6

Verwendung von Unterprogrammen für die Schlichtbearbeitung mit Schneidenradiuskorrektur; Einweisung in die Kreisinterpolation mit G02 und G03; Übung 5: Wiederholung Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01; Demonstration, Unterweisung und selbständiges Programmieren von Übung 6 und 7: Zentrieren, Senken und Tiefbohren mit Zyklus G84; 30.07.08: Selbständiges Üben an Programmierbeispielen zu den Übungen 7 bis 12: Linearinterpolation mit G00, G01, G03 und mit Abspanzyklus G81; Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81; Praktische Einweisung in die Arbeit mit einem Reitstock in Übung 12; 31.07.08: Praktische Einweisung in die Bearbeitung von zwei Seiten; Demonstration und selbständiges Programmieren zu Übung 13: Zyklus Gewinde G31; Erarbeiten eines Operationsplanes; Erstellen von technologischen Arbeitsplänen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen; Programmieren am PC zur Übung 14: Zyklus Bohren, Tiefbohren G84; Erarbeiten eines Operationsplanes; 01.08.08: Wiederholung zur Bearbeitung von zwei Seiten; Demonstration und selbständiges Programmieren zu Übung 15: Zweiseitenbearbeitung; Zyklus G81, G31; Erarbeiten eines Operationsplanes; Erstellen von technologischen Arbeitsplänen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen; Demonstration und selbständiges Programmieren am PC zur Übung 16: Abspanzyklus G81 und Einstechdrehen; Erarbeiten eines Operationsplanes; 04.08.08: Selbständiges Arbeiten an der Maschine zu den Übungen 17 bis 22: Innenbearbeitung mit G81; Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und außen; Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Erarbeiten eines Operationsplanes; 05.08.08: Selbständiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine; 7

Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Demonstration und selbständiges Programmieren zu Übung 23: Zyklus Einstechen mit Programmteilwiederholung; Einstechen einer Keilriemenrille; Erarbeiten eines Operationsplanes; 06.08.08: Wiederholungen zu Übungen 17 bis 22; Erarbeiten von Operationsplänen; Selbständiges Arbeiten an der Maschine zur Übung 23 und 24: Zyklus Einstechen mit Unterprogrammtechnik; Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Erarbeiten eines Operationsplanes; 07.08.08: Selbständiges Arbeiten an der Maschine zur Übung 24: Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Selbständiges Arbeiten an der Maschine zu den Übungen 25 und 26: Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und außen; Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Erarbeiten eines Operationsplanes; 08.08.08: Einweisung in Programmierung mit WOP; Selbständiges Arbeiten an der Maschine zu den Übungen 25 und 26: Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und außen; Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; 8

Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Anwählen und Aufrufen von vorgegebenen Programmen; Abarbeiten von NC-Programmen im Automatikbetrieb; Programmieren eines Konturzuges mit WOP; 11.08.08: Demonstration und selbständiges Programmieren zu Übung 27: Komplettbearbeitung von zwei Seiten innen und außen; Programmieren eines Konturzuges mit WOP; Erarbeiten eines Operationsplanes; Selbständiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Manuelles Eingeben von Drehzahl und Vorschub; Manuelles Verfahren der Achsen x und z; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen; Vermessen der Werkzeuge durch Ankratzen; Anwählen und Aufrufen von vorgegebenen Programmen; Abarbeiten von NC-Programmen im Automatikbetrieb; Erarbeiten eines Operationsplanes; 12.08.08: Wiederholung der Grundlagen der CNC-Technik: Mathematische, technologische und programmtechnische Kenntnisse; Wiederholung zur Übung 25: Linear- und Kreisinterpolation von Konturen, Nuten und Bohrungen; Erstellen von technologischen Arbeitsplänen mit Berechnung von technologischen Schnittdaten und fehlenden Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen; Erarbeiten eines Operationsplanes; Selbständiges Arbeiten an der Maschine: Einschalten der CNC-Drehmaschine; Anfahren von Referenzpunkten; Werkzeugwechsel von Hand; Nullpunktsetzung im manuellen Betrieb mittels Ankratzen (berührungslos); 13.08.08 14.08.08: - Einweisung und Prüfung der Teilnehmer zur Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen Fertigkeiten zum Einrichten und Bedienen von CNC-Drehmaschinen; - Bewertung der Prüfungsteile 1 und 2 und Auswertung der Prüfung mit allen Partnern und Teilnehmern; 15.08.08: Abschluss des Fortbildungskurses. 4.3. Auswertung des Fortbildungskurses in Hung Yen Zur Auswertung des Fortbildungskurses zum Modul 3 CNC-Drehtechnik fand wie bereits bei den vorangegangenen Kursen eine Informationsveranstaltung des EBG mit der GTZ, der University of Technology and Education Hung Yen, den Teilnehmern der Prüfung und dem DED statt. Dabei wurde der Fortbildungskurs von allen Beteiligten wiederum sehr positiv eingeschätzt, obwohl an 9

der Schule in Hung Yen keine optimale Bedingungen zur Durchführung der Maßnahme (z. B. Ausfall der Klimaanlage, defekte CNC-Maschinen, Fehler in der vietnamesischen MTS-Version, Stromausfall in der Region, große Unterschiede in den Einstiegsvoraussetzungen der Teilnehmer) vorlagen. An mehreren Fortbildungstagen (31.07., 01.08., 04.08. bis 06.08.) hospitierte Herr Lam, Leiter der Abteilung für internationale Zusammenarbeit der University of Technology and Education Hung Yen. Die Durchführung der theoretischen Unterweisungen in CNC-Drehtechnik, praktischen Einweisungen in Hard- und Software, Programmierübungen zu Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und Bearbeitungen von Aufgaben zum Programmieren und Bedienen von CNC-Drehmaschinen erfolgten fachlich und didaktisch auf hohem Niveau. Herr Dinh Viet Dung, GTZ/TVET Hanoi, wertete die Durchführung des Fortbildungskurses Modul 3: CNC-Drehtechnik für Lehrkräfte und Ausbilder als vollen Erfolg der Zusammenarbeit mit dem EBG und als wertvolle Grundlage für die folgende Intensivschulung im EBG in Deutschland. 5. Feststellung der theoretischen Kenntnisse zum Programmieren von Fertigungsaufgaben der Drehtechnik am PC und der praktischen Fertigkeiten zum Einrichten und Bedienen von CNC-Drehmaschinen 5.1. Inhalt, Anforderungen und Bestandteile der Prüfung Zur Überprüfung der im Fortbildungskurs vermittelten theoretischen Kenntnisse und angeeigneten praktischen Fertigkeiten erhielten die Teilnehmer eine Beschreibung der Prüfungsaufgaben (vgl. Anlage 5: Prüfungsaufgabe). Die Prüfung bestand aus zwei Leistungsanforderungen: Prüfungsteil 1: Vorgabezeit - 2 Stunden Programmieraufgabe - erste Spannung /erste Seite: 1. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan (vgl. Anlage 6) zur Programmierung des Prüfungsteiles 1 (vgl. Anlage 5)! 2. Wählen Sie aus der Vorlage (vgl. Anlage 7) die notwendigen Werkzeuge aus! 3. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschübe [f]! 4. Erstellen Sie das NC-Programm (vgl. Anlage 8)! - zweite Spannung /zweite Seite: Spannen Sie Teil 1 um und bearbeiten Sie die 2. Seite! 5. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prüfungsteiles 1! 6. Wählen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus! 7. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschübe [f]! 8. Erstellen Sie das NC-Programm! Prüfungsteil 2: Vorgabezeit - 45 min Nachbearbeitungszeit - 15 min Einrichten und Bedienen der CNC-Drehmaschine zum Fertigen des Bauteiles (Prüfungsteil 1) 1. Schalten Sie die CNC Drehmaschine an und fahren Sie Referenzpunkte an! 10

2. Spannen Sie das Werkstück ein und richten Sie es aus! 3. Setzen Sie den Werkstücknullpunkt nach der Vorlage in der X- Achse und der Z-Achse! 4. Vermessen Sie das 2., 3. und 4. Werkzeug und tragen Sie die Werte in das Programm Nr.... ein! 5. Arbeiten Sie das Programm... ab! 6. Rücksetzen der Nullpunkt, Löschen der Werkzeugdaten und Ausschalten der Maschine. 5.2. Vorbereitung der Prüfung Die Vorbereitung der Teilnehmer auf die Prüfung erfolgte in folgenden Schritten: - Arbeitsberatung zur Vorbereitung der Prüfung mit GTZ, Schulleitung Hung Yen und Teilnehmern (28.07.08); - Wiederholung der technologischen, mathematischen, maschinentechnischen und programmierungstechnischen Grundlagen der CNC-Technik (12.08.08); - gemeinsame Übung am PC und an der CNC-Drehmaschine zur Wiederholung der Linear- und Kreisinterpolation von Konturen, Nuten und Bohrungen; Erstellen eines Arbeitsplanes mit Berechnungen von technologischen Schnittdaten und Konturpunkten mittels trigonometrischer Funktionen; Einschalten der Maschine, Anfahren der Referenzpunkte, Werkzeugwechsel von Hand, Setzen von Nullpunkten am Werkstück (x, y) mit NC-Antaster und im manuellen Betrieb mittels Ankratzen (12.08.08); - Einweisung der Teilnehmer in Inhalte, Anforderungen und Ablauf der Prüfung (12.08./13.08.08); - Einweisung in veränderte Bedingungen der Prüfung (12.08./13.08.08). 5.3. Durchführung der Prüfung 13.08.08: Prüfungsteil 1 12:00 Uhr 14:00 Uhr Eröffnung der Prüfung und Einweisung in die Aufgabenstellung; 14:00 Uhr 16:00 Uhr Schriftliche Prüfung: Alle Teilnehmer (2 Gruppen zu je 8 Teilnehmern) lösen eine schriftliche Aufgabe und erstellen ein NC - Programm am PC. 14.08.08 Prüfungsteil 2 08:00 Uhr 16:00 Uhr Praktische Prüfung: Einrichten und Bedienen der CNC- Drehmaschine zum Fertigen des Bauteiles: 16 Teilnehmer lösen zeitlich versetzt die gestellte Aufgabe selbständig als Einzelprüfung an der Maschine. 5.4. Auswertung der Prüfung Die Bewertung beider Prüfungsteile erfolgte getrennt nach Punkten (vgl. Anlage 9): - Bewertung der Programmierung; - Bewertung der praktischen Arbeit. Folgende Leistungsanforderungen wurden bewertet: 11

1. Programmierung 1. Arbeitsplanung 2. Werkzeugauswahl 3. Berechnung der Schnittdaten 4. Konturpunkte Berechnen 5. Programm schreiben 2. Praktische Arbeit 1. Einschalten der Maschine 2. Werkstück spannen und ausrichten 3. Nullpunkt in X und Y setzen 4. manueller Werkzeugwechsel 5. Nullpunkt in Z setzen 6. 2. Werkzeug vermessen 7. Programm aufrufen und abarbeiten 8. Rücksetzen der Nullpunkte und Ausschalten der Maschine Aus den ermittelten Punktwerten wurde das Gesamtergebnis gebildet, das zur Festlegung der zusammenfassenden Abschlussnote führt (vgl. Anlage 10). Zusammenfassung der Bewertung der Prüfung nach Noten: Note 1: 25,0 %; Note 2: 25,0 %; Note 3: 43,8 %; Note 4: 6,2 %. 5.5. Gesamtauswertung der Fortbildungskurse im Bereich der CNC-Zerspanung zu den Modulen 1 3 Zusammenfassung der Gesamtbewertung der theoretischen und praktischen Prüfungsleistungen nach Noten (vgl. Anlage 11) in den Fortbildungskursen zu Modul 1: Grundlagen der CNC-Technik; Modul 2: CNC-Frästechnik; Modul 3: CNC-Drehtechnik: Note 1: 0 Note 2: 31,25 %; Note 3: 56,25 %; Note 4: 6,25 %; Note 5: 6,25 %. Auf der Grundlage dieser Gesamtergebnisse wurden die folgenden 8 vietnamesischen Lehrkräfte zur Teilnahme an der Intensivschulung im Bereich der CNC-Zerspanung im EBG in Deutschland ausgewählt: Nguyễn Hồng Phong University of Technical Education Hung Yen Note: 2 12

Nguyễn Anh Tuấn Hồ Phi Anh Nguyễn Quốc Thanh Hồ Phước Hoàng Nguyễn Đôn Phan Việt Hùng Nguyễn Hữu Dũng University of Technical Education Hung Yen Ho Chi Minh Vocational Technology and Industry College Ho Chi Minh Vocational Technology and Industry College Nha Trang Vocational College Nha Trang Vocational College Vinh Phuc Vocational Training School Thái Nguyên Vietnamese- German Industrial College (VDIC) Note: 2 Note: 3 Note: 2 Note: 3 Note: 2 Note: 2 Note: 3 6. Empfehlungen für die Intensivschulung vietnamesischer Lehrkräfte im Bereich der CNC- Zerspanung im EBG Magdeburg Die Weiterbildung von ausgewählten Lehrkräften und Ausbildern für Zerspanungsmechanik/ CNC- Technik im Rahmen einer 3monatigen berufspädagogischen Intensivschulung im EBG in Magdeburg sollte wie bereits geplant (vorabgestimmt mit GTZ/TVET und den beteiligten vietnamesischen Partnerschulen) im folgenden Zeitraum stattfinden: T.: 21.09.08 12.12.08. Dafür wird von der Geschäftsführung des EBG ein detailliertes Rahmenprogramm der Weiterbildung erarbeitet. Die grundlegende Konzeption dieser Weiterbildung wurde bereits im Februar 2008 während des einwöchigen Aufenthaltes vietnamesischer Führungskräfte aus den einbezogenen Pilotschulen und des Leiters des GTZ-Büros Hanoi im EBG in Magdeburg diskutiert und bestätigt. 7. Verzeichnis der Anlagen Anlage 1: Programmierung nach DIN 66025 (PowerPoint Präsentation) Anlage 2: Übersicht über G-Befehle, Zyklen und M-Befehle Anlage 3: Liste der Teilnehmer am Fortbildungskurs 13

Anlage 4: Aufgabensammlung Drehen: Grundstufe CNC-Programmierung Anlage 5: Prüfungsaufgaben Anlage 6: Arbeitsplan Anlage 7: Materialbedarf und Werkzeugdatei Anlage 8: NC-Programm zur Programmieraufgabe (Lösungsbeispiel) Anlage 9: Photomaterial Anlagen 14

Anlage 1: Programmierung nach DIN 66025 (PowerPoint Präsentation) Programmierung nach DIN 66025 Programmaufbau und Satzformat Ein Programm besteht aus einer geordneten Folge von Befehlen Es ist gegliedert in: - Programmtechnische Befehle - Geometrische Befehle - Technologische Befehle Programmierung nach DIN 66025 Programmaufbau und Satzformat Ein Programm besteht aus Sätzen Der Satz besteht aus Wörtern Das Wort besteht aus einer Adresse und einer Zahl Programmierung nach DIN 66025 wichtige Adressen Programmierung nach DIN 66025 Die Wegbedingungen T Adresse für Werkzeuge S Adresse für Spindeldrehzahl bzw. Schnittgeschwindigkeit F Adresse für den Vorschub bzw. die Vorschubgeschwindigkeit G01 G01 Geradeninterpolation Verfahren einer Geraden im Vorschub Geradeninterpolation Verfahren einer Geraden im Eilgang G Adresse für geometrische Befehle und Verfahrbefehle M Adresse für Zusatzbefehle N Adresse für die Satznummerierung G02 G03 Kreisinterpolation Verfahren eines Kreises oder abschnittes in Uhrzeigerrichtung Kreisinterpolation Verfahren eines Kreises oder abschnittes gegen die Uhrzeigerrichtung Programmierung nach DIN 66025 einige Zusatzfunktionen M03 Spindeldrehrichtung RECHTS M04 Spindeldrehrichtung LINKS M30 Programmende (wie M02) nur mit Rücksprung zum Programmanfang M06 Werkzeugwechsels 15

Anlage 2: Übersicht über G-Befehle, Zyklen und M-Befehle Übersicht der G - Befehle G00 G01 G02 G03 G04 G09 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G28 G33 G40 G41/G42 G51 G53 G54-G56, G58 G59 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 Übersicht Zyklen Verfahren im Eilgang Geradeninterpolation im Arbeitsgang Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn Kreisinterpolation gegen den Uhrzeigersinn Verweilzeit Genauhalt Umschaltung auf Maßeinheit Zoll (Inch) Umschaltung auf Maßeinheit Millimeter Unterprogrammaufruf Programmteilwiederholung Unbedingter Sprungbefehl Referenzpunkt anfahren Werkzeugwechselpunkt anfahren Reitstock positionieren Gewindeschneiden Abwahl der Schneidenradiuskorrektur Schneidenradiuskorrektur links/ rechts von der Kontur Beschreibung einer Sollkontur Inkrementale Nullpunktverschiebung aufheben Nullpunkt setzen absolut Inkrementale Nullpunktverschiebung Absolutmaßangabe einschalten Kettenmaßangabe einschalten Drehzahlbegrenzung Vorschub in Millimeter pro Minute Vorschub in Millimeter pro Umdrehung Konstante Schnittgeschwindigkeit Aufheben der konstanten Schnittgeschwindigkeit G31 Gewindezyklus G36 Verfahrbereichsbegrenzung bei Mehrfachzyklen G57 Schlichtaufmaß G78 Freistichzyklus nach DIN 509 Form E und F Gewindefreistich nach DIN 76 G75 Längsschruppzyklus -achsparallel G76 Planschruppzyklus -achsparallel G79 Einstichzyklus G81 Längsschruppzyklus mit beliebiger Anschlusskontur G82 Planschruppzyklus mit beliebiger Anschlusskontur G83 Konturparalleler Schruppzyklus/Mehrfachzyklus G84 Tiefbohrzyklus G85 Freistichzyklus nach DIN 509 Form E und F Gewindefreistich nach DIN 76 G86 Einstichzyklus G87 Gesenkzyklus G88 Zyklus Radius/Fase G89 Längs-/Planschruppzyklus (kegelförmiger Kontur) Übersicht M - Befehle M00 M02 M03 M04 M05 M07 M09 M08 M30 Programmierter Halt Programmende ohne Rücksetzen Spindel einschalten Drehrichtung rechts (im Uhrzeigersinn) Spindel einschalten Drehrichtung links (gegen Uhrzeigersinn) Spindel ausschalten Pumpe ein Kühlmittel eins Kühlmittelpumpe ausschalten Pumpe ein Kühlmittel zwei Programmende mit Rücksetzen 16

Anlage 3: Liste der Teilnehmer am Fortbildungskurs No. Name: Geburtsdatum: Institution: 1. Lê Văn Tuân 10/07/81 CĐ Nghề CN Thanh Hoá 2. Lê Văn Toàn 08/09/82 CĐ Nghề CN Thanh Hoá 3. Nguyễn Hữu Dũng 28/09/83 CĐ N- VĐ Thái Nguyên 4. Dương Đình Chinh 06/01/82 CĐ N- VĐ Thái Nguyên 5. Ngô Đình Hiền 02/11/63 CĐ N- Nha Trang 6. Nguyễn Đôn 25/05/64 CĐ N- Nha Trang 7. Hồ Phước Hoàng 14/10/64 CĐ N- Nha Trang 8. Hồ Phi Anh 20/10/74 CĐN CN - TP HCM 9. Nguyễn Quốc Thanh 30/12/78 CĐN CN - TP HCM 10. Nguyễn Anh Vân Hà 01/05/74 CĐN CN - TP HCM 11. Lê Thành Chung 16/02/80 CĐN VĐ - Vĩnh Phúc 12. Phan Việt Hùng 25/05/82 CĐN VĐ - Vĩnh Phúc 13. Đỗ Xuân Hưng 21/03/75 ĐHSPKT Hưng Yên 14. Nguyễn anh Tuấn 21/03/75 ĐHSPKT Hưng Yên 15. Nguyễn Hồng Phong 07/04/79 ĐHSPKT Hưng Yên 16. Trần Công Chính 28/01/79 Nam Định 17

Anlage 4: Aufgabensammlung Drehen: Grundstufe CNC-Programmierung EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 1 Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0202 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm Punkt X Y P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 1 18

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 2 Linearinterpolation mit G00 und G01 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0202 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm Punkt P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 2 X 19 Y

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 3 Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und Abspanzyklus G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,5mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =4500 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm Punkt P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 3 X 20 Y

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 4 Linearinterpolation mit G00 und G01 G02 / G03 und Abspanzyklus G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die x und y Koordinaten in die Tabelle ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,5mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =4500 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =3mm Punkt P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 4 X Y 21

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 5 Punktsteuerungsverhalten mit G00 und G01 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0202 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 5 22

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 6 Linearinterpolation mit G00 und G01 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T1515 Zentrierbohrer V cmax =100 m/min -1 f=0,1,mm T1515 Spiralbohrer Ø 20mm V cmax =180 m/min -1 f=0,25mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 6 23

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 7 Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung Abspanzyklus G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Berechnen Sie fehlende Konturpunkte Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0202 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 7 24

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 8 Linearinterpolation mit G00 und G01 unter Verwendung Abspanzyklus G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 8 25

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 9 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 9 26

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 10 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 10 27

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 11 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 11 28

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 12 Linear und Kreisinterpolation G00, G01 und G02/G03 und G81 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 12 29

Übung 13 Zyklus Gewinde G31 EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T1616 Spiralbohrer Ø 8mm V cmax = 100 m/min -1 f=0,2mm T0404 Gewindedrehmeißel V cmax = 45 m/min -1 P=1,5mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 13 30

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 14 Zyklus Bohren / Tiefbohren G84 Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T1616 Spiralbohrer Ø 18mm V cmax = 100 m/min -1 f=0,2mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 14 31

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 15 Zyklus G81, G31 Zweiseitenbearbeitung Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T0404 Gewindedrehmeißel V cmax = 45 m/min -1 Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 15 32

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 16 Abspanzyklus G81 und Einstechdrehen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T0606 Stechdrehmeißel (B=1,5mm) V cmax = 50 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =4mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 16 33

Übung 17 Innenbearbeitung mit G81 EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0909 Innenschruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =200 m/min -1 f=0,3mm T1111 Innenschlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =300 m/min -1 f=0,15mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T1717 Hartmetallvollbohrer Ø? V cmax = 120 m/min -1 f=0,3mm Maximale Schnitttiefe a p =2mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 17 34

Übung 18 Innenbearbeitung mit G81 EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: St37 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0909 Innenschruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =200 m/min -1 f=0,3mm T1111 Innenschlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =300 m/min -1 f=0,15mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T1717 Hartmetallvollbohrer Ø? V cmax = 120 m/min -1 f=0,3mm T1212 Innengewindedrehmeißel V cmax = 50 m/min -1 P=1,5 Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 18 35

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 19 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: St 50 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =160 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 f=0,15mm T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =160 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =4mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 19 36

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 20 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: C60 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =160 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 f=0,15mm T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =160 m/min -1 f=0,15mm T0404 Gewindedrehmeißel V cmax = 45 m/min -1 Maximale Schnitttiefe a p =3mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 20 37

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 21 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: St50 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =140 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =210 m/min -1 f=0,25mm T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =160 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 f=0,15mm T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =160 m/min -1 f=0,15mm T0404 Gewindedrehmeißel V cmax = 45 m/min -1 T0606 Stechdrehmeißel (B=1,5mm) V cmax = 50 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =3mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 21 38

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 22 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: C60 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =120 m/min -1 T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =160 m/min -1 T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =160 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =160 m/min -1 T0606 Stechdrehmeißel (für Planeinstich) V cmax = 50 m/min -1 Maximale Schnitttiefe a p =4mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 22 39

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 23 Zyklus Einstechen mit Programmteilwiederholung Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: GG20 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =120 m/min -1 f=0,35mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =140 m/min -1 T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =100 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =100 m/min -1 f=0,2mm T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 T0606 Stechdrehmeißel (B=3mm) V cmax = 80 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 23 40

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 24 Zyklus Einstechen mit Unterprogrammtechnik Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: St50 (Ø 80 x 220) Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =140 m/min -1 f=0,4mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =200 m/min -1 f= T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm T0606 Stechdrehmeißel (B=3mm) V cmax = 80 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =3mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 24 41

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 25 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: AlMgSiPb Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1717 HM Vollbohrer Ø 20 V cmax =100 m/min -1 f=0,2mm T0909 Innenschruppdrehmeißel V cmax =100 m/min -1 f=0,2mm T1010 Innenschlichtdrehmeißel V cmax =120 m/min -1 T1414 Innenstechdrehmeißel (B=3mm) V cmax = 80 m/min -1 f=0,15mm T0404 Gewindedrehmeißel V cmax = 45 m/min -1 T1212 Innengewindedrehmeißel V cmax = 50 m/min -1 P=1,5 Maximale Schnitttiefe a p =3mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 25 42

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 26 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! und tragen Sie die Koordinaten in die Zeichnung ein. Erstellen Sie das NC Programm Werkstoff: St37 Werkzeuge: T0101 Schruppdrehmeißel R=0,8 V cmax =340 m/min -1 f=0,6mm T0303 Schlichtdrehmeißel R=0,4 V cmax =500 m/min -1 f=0,25mm T1515 Zentrierbohrer A1,5x3,25 V cmax = 60 m/min -1 f=0,15mm Maximale Schnitttiefe a p =6mm 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 26 43

EBG Verbundausbildungszentrum CNC - Technik Drehen Übung 27 Komplettbearbeitung von zwei Seiten Innen und Aussen Legen Sie den Werkstücknullpunkt fest und erarbeiten Sie einen Operationsplan! Bestimmen Sie die Werkzeuge und legen die Schnittdaten fest. Erarbeiten Sie das NC Programm! 27.10.08 Grundstufe Seite Rudolph Übungen 27 44

Anlage 5: Prüfungsaufgaben Prüfungsteil 1 Vorgabezeit 2 Stunden Programmieraufgabe erste Spannung /erste Seite 1. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prüfungsteiles 1; 2. Wählen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus; 3. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschübe [f]; 4. Erstellen Sie das NC-Programm; Spannen Sie das Teil um und bearbeiten Sie die 2. Seite; 5. Erarbeiten Sie einen Arbeitsplan zur Programmierung des Prüfungsteiles 1; 6. Wählen Sie aus der Vorlage die notwendigen Werkzeuge aus; 7. Berechnen Sie die Drehzahlen [n] und die Vorschübe [f]; 8. Erstellen Sie das NC-Programm Prüfungsteil 2 Vorgabezeit 45 min 1. Schalten Sie die CNC Drehmaschine ein und fahren sie Referenzpunkte an: 2. Spannen Sie das Werkstück ein und richten Sie es aus; 3. Setzen sie den Werkstücknullpunkt nach der Vorlage in der X- Achse und der Z-Achse; 4. Vermessen Sie das 2. 3. und 4. Werkzeug und tragen die Werte in das Programm Nr. ein; 5. Arbeiten Sie das Programm Nr ab; 6. Rücksetzen der Nullpunkte und löschen der Werkzeugdaten und Ausschalten der Maschine. Nachbearbeitungszeit 15 min 45

Prüfungsteil 1 Programmieraufgabe Rohteil: 105 x 125 Stahl: St 37 Gewinde M42 Ren M42 Nenndurchmesser Ø = 42mm Steigung F = 4,5mm Gewindetiefe D = 2,761mm Schnittzahl S = 18 Kerndurchmesser d 3 = 36,479mm Gewindefreistich DIN 76 I = 3 K = 12,5 46

Anlage 6: Arbeitsplan Arbeitsgangfolge 1. Seite Nr. Arbeitsgang Werkzeu g Nr. n -1 [min ] Vc [m/min] f [mm] Punkte Arbeitsplan Punkte Werkzeugauswahl Punkte Schnittdatenberechnung Punkte CNC Programm

Anlage 7: Materialbedarf und Werkzeugdatei Materialbedarf Grundstufe CNC Drehen Übung Material Programmieren mit MTS - Software Praktische Übung an der Machine Abarbeiten an der CNC Maschine Abmaße f. Material 1 AlMgSiPb X 2 AlMgSiPb X 3 AlMgSiPb X 4 AlMgSiPb X 5 AlMgSiPb X 6 AlMgSiPb X 7 AlMgSiPb X 8 AlMgSiPb X X Ø 50 x 87 9 AlMgSiPb X 10 AlMgSiPb X 11 AlMgSiPb X X Ø 25 x 120 oder Stange 12 AlMgSiPb X 13 AlMgSiPb X 14 AlMgSiPb X X Ø 70 x 92 15 AlMgSiPb X 16 AlMgSiPb X 17 AlMgSiPb X X Ø 90 x 72 18 AlMgSiPb X 19 AlMgSiPb X 20 AlMgSiPb X 21 AlMgSiPb X 22 AlMgSiPb X 23 AlMgSiPb X 24 AlMgSiPb X X Ø 75 x 220 25 AlMgSiPb X 26 AlMgSiPb X 27 AlMgSiPb X 48

Werkzeugdatei Schruppdrehmeißel Schrupp Schlichtdrehmeißel Schlichtdrehmeißel Gewindedrehmeißel Gewindedrehmeißel T01 T02 T03 T04 T05 χ = 95 χ = 93 χ = 97 P = P = ε = 80 ε = 55 ε = 35 ε = 60 ε = 55 r = 0,8 r = 0,4 r = 0,4 r = r = Stechdrehmeißel Kopierstahl Schrupper Innenschruppdrehmeißel Innenschrupp- Schlichtdrehmeißel T06 T07 T08 T09 T10 B = χ = χ = 95 χ = 95 χ = 93 ε = ε = 80 ε = 80 ε = 55 r = 0,2 Ø = 6 mm r = 0,8 r = 0,8 r = 0,4 49

Innenschlichtdrehmeißel Innengewindedrehmeißel Innengewindedrehmeißel Innenstechdrehmeißel Zentrierbohrer / NC - Anbohrer T11 T12 T13 T14 T15 χ = 9 P = P = B = ε = 35 ε = 60 ε = 55 r = 0,4 r = r = r = 0,2 Spiralbohrer HSS HM Vollbohrer Reibahle HSS T16 T17 T18 Ø = Ø = Ø = 50

Anlage 8: NC-Programm zur Programmieraufgabe (Lösungsbeispiel) () (( 2004 10:01 ( ( KONFIGURATION ( MASCHINE MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEUERUNG MTS TM01 ( ( WERKSTUECK ( ZYLINDER D102.000 L121.800 ( MATERIAL "P\Unlegierter Baustahl\Grundstahl\St37-2" ( ( HAUPTSPINDEL MIT WERKSTUECK ( DREHFUTTER "Spannmittel Drehen\Backenfutter\KFD-HS 160" ( STUFENBACKE "Backe\Stufenbacke\WM-160_200-25.000" ( EINSPANNTIEFE E43.000 (( Rechte Fläche des Werkstückes: Z+0223.800 ( ( ( REITSTOCK ( KOERNERSPITZE "Körnerspitze\Körnerspitze\171 MT1 020-050" ( PINOLE NICHT SETZEN ( REITSTOCKPOSITION Z+1095.000 ( ( AKTUELLES WERKZEUG T09 ( WERKZEUGE ( T01 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeißel links\cl-sclcl-2020 L 1208 ISO30" ( T02 LEER ( T03 "DIN69880 V 30\Eckdrehmeißel links\cl-svjcl-2020 L 1604 ISO30" ( T04 LEER ( T05 LEER ( T06 "DIN69880 V 30\Außeneinstechmeißel\ER-SGTFL-2012 L 02.5-0 ISO30" ( T07 LEER ( T08 "DIN69880 V 30\Gewindemeißel links\tl-lhtr-2020 R 60 4.50 ISO30" ( T09 "DIN69880 V 30\Innendrehmeißel nachmittig\bi-scaal-1010 L 0604 ISO30" ( T10 LEER ( T11 "DIN69880 V 30\Innendrehmeißel nachmittig\bi-svucl-1010 L 0702 ISO30" ( T12 LEER ( T13 "DIN69880 V 30\Wendeplattenbohrer\DI-18.00 110 R HMT ISO30" ( T14 LEER ( T15 LEER ( T16 LEER ( ( KORREKTURWERTE ( D01 T01 Q3 R000.800 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E005.005 I-000.800 K-000.800 A+004.375 L011.855 N01 ( D02 T02 Q8 R000.800 X+070.000 Z+0032.000 G000.000 E060.000 I-000.800 K+000.000 A-030.000 L013.597 N01 ( D03 T03 Q3 R000.400 X+070.000 Z+0045.000 G000.000 E052.393 I-000.400 K-000.400 A+002.372 L016.178 N01 ( D04 T04 Q8 R003.000 X+070.000 Z+0034.000 G006.000 E090.000 I-003.000 K+000.000 A+000.000 L003.000 N01 ( D05 T05 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D06 T06 Q3 R000.160 X+060.000 Z+0041.250 G002.500 E000.000 I-000.160 K-000.160 A+000.000 L012.000 N01 ( D07 T07 Q2 R000.400 X-006.843 Z+0160.000 G000.000 E005.002 I+000.400 K-000.400 A+004.723 L005.977 N01 ( D08 T08 Q8 R000.649 X+070.000 Z+0042.699 G000.000 E000.000 I-000.649 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D09 T09 Q2 R000.400 X-008.238 Z+0170.000 G000.000 E032.079 I+000.400 K-000.400 A+002.721 L005.992 N01 ( D10 T10 Q2 R000.200 X-014.583 Z+0170.000 G000.000 E038.106 I+000.200 K-000.200 A+016.744 L010.424 N01 ( D11 T11 Q2 R000.200 X-010.789 Z+0170.000 G000.000 E052.174 I+000.200 K-000.200 A+002.721 L007.540 N01 ( D12 T12 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0225.000 G032.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D13 T13 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0210.000 G018.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D14 T14 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01 ( D15 T15 Q1 R000.100 X-013.500 Z+0155.000 G002.220 E000.000 I+000.100 K+000.100 A+000.000 L006.000 N01 ( D16 T16 Q7 R000.000 X+000.000 Z+0240.000 G036.000 E000.000 I+000.000 K+000.000 A+000.000 L000.000 N01

( ( WERKSTUECKNULLPUNKTE (( Rechte Fläche des Werkstückes: Z+0223.800 ( G54 X+000.000 Z+0223.000 ( () N0010 N0015 G54 X+000.000 Z+0223.000 N0020 G96 F0000.600 S0340 T0101 M04 N0025 G92 S1000 N0030 G57 X+000.500 Z+0000.100 N0035 G00 X+103.000 Z+0000.800 N0040 G01 X-001.600 N0045 G00 X+103.000 Z+0003.000 N0050 G81 X+082.000 Z+0001.000 I+003.000 N0055 G01 X+082.000 Z+0000.000 N0060 G01 X+088.000 Z-0003.000 N0065 G01 Z-0044.000 N0070 G02 X+094.000 Z-0047.000 B+003.000 N0075 G01 X+096.000 N0080 G03 X+100.000 Z-0049.000 B+002.000 N0085 G01 Z-0065.000 N0090 G01 X+103.000 N0095 G80 N0100 G00 X+150.000 Z+0200.000 N0105 G57 X+000.000 Z+0000.000 N0110 G96 F0000.250 S0500 T0303 M04 N0115 G92 S1500 N0120 G00 X+080.000 Z+0002.000 N0125 G42 N0130 G23 S0001 O0055 Q0090 N0135 G40 N0140 G00 X+150.000 Z+0350.000 N0145 G97 F0000.200 S2500 T1313 M03 N0150 G00 X+000.000 Z+0005.000 N0155 G84 Z-0100.000 A+000.500 B+000.500 D+005.000 K+030.000 N0160 G00 X+150.000 Z+0300.000 N0165 G96 S0120 F0000.150 T0909 M04 N0170 G92 S0600 N0175 G57 X-000.500 N0180 G00 X+018.000 Z+0002.000 N0185 G81 X+070.000 Z+0001.000 I+003.000 N0190 G01 X+068.000 Z+0000.000 N0195 G01 X+062.000 Z-0003.000 N0200 G01 Z-0017.000 N0205 G01 X+056.004 N0210 G02 X+050.004 Z-0019.895 B+003.000 N0215 G01 X+048.158 Z-0046.136 N0220 G03 X+022.610 Z-0077.895 B+050.000 N0225 G02 X+018.000 Z-0084.000 B+009.000 N0230 G01 X+017.000 N0235 G80 N0240 G00 X+150.000 Z+0350.000 N0245 G96 F0000.150 S0160 T1111 M04 N0250 G92 S0850 N0255 G57 X+000.000 Z+0000.000 N0255 G00 X+070.000 Z+0001.000 N0260 G41 N0265 G23 S0001 O0190 Q0230 N0270 G40 N0275 G00 Z+0100.000 N0280 X+150.000 N0285 G96 F0000.150 S0045 T0606 M04 N0290 G92 S0170 N0295 G00 X+102.000 Z-0015.500 N0300 G86 X+076.000 Z-0020.000 K+004.500 N0305 G00 X+150.000 Z+0150.000 N0310 M30 52

Anlage 9: Fotomaterial Programmierübungen am PC Programmierübungen am PC Einführung zum Einrichten einer CNC- Maschine (Drehmaschine) Abarbeiten eines Programms an der Drehmaschine Gruppenphoto der Kursteilnehmer Übergabe der Teilnehmerzertifikate

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