Merkblatt SiC - Schmelzkammerkesselauskleidung VGB-M 224 H Erste Ausgabe 2006 Herausgegeben von der VGB PowerTech e.v. Zu beziehen bei: VGB PowerTech Service GmbH Verlag technisch-wissenschaftlicher Schriften Postfach 10 39 32, D-45039 Essen Tel. +49 0201 8128-200 Fax +49 0201 8128-329 E-mail: mark@vgb.org http://www.vgb.org Jegliche Wiedergabe ist nur mit vorheriger Genehmigung der VGB gestattet.
3 Vorwort Warum wurde zum derzeitigen Zeitpunkt ein VGB-Merkblatt Schmelzkammerkessel- Auskleidung erstellt? Obwohl die Anzahl der Schmelzkammerkesselanlagen drastisch zurückgegangen ist, sah sich der VGB-Arbeitskreis Dampferzeuger durch weiterhin bestehende Schadensfälle veranlasst, vorhandenes Fachwissen aufzuarbeiten und zu ergänzen. Dazu gehörte der intensive Dialog zwischen Herstellern und Betreibern verbunden mit Ortsbesichtigungen. Das vorliegende Merkblatt stellt eine Sammlung und Auswertung von Fachliteratur sowie einen Abgleich firmenspezifischer Vorgaben, Fachwissen und Meinungen dar und ist in enger Zusammenarbeit mit der herstellenden Kraftwerksindustrie und einschlägigen Fachverbänden entstanden. Das Merkblatt wurde nach bestem Fachwissen erstellt, erhebt jedoch nicht den Anspruch auf Vollständigkeit, ist seinem Wesen nach ein Leitfaden und kann und will somit nicht den Sachverstand des Anwenders ersetzen. Eine Haftung für die sachliche Richtigkeit der Darstellung ist ausgeschlossen, da insbesondere die anlagenspezifischen Besonderheiten Berücksichtigung finden müssen. Das Merkblatt versucht praxisnahe Antworten auf Betriebsprobleme zu geben, wie z. B.: - Bestiftungsfragen - Auswahl von SiC-Massen (auch Kostenerklärung) - Trocknung und Sinterung - Betriebliche Einflüsse (z. B. Brennstoffeinsatz, Feuerung) Es wird darum gebeten, die gesammelten Erfahrungen bei der Anwendung des Merkblattes aber auch Verbesserungsvorschläge der VGB-Geschäftsstelle zur Auswertung mitzuteilen. Sie können Anlass für Ergänzungen oder Änderungen sein. Die angeführten Firmen und Fachverbände sowie insbesondere das Autorenkollektiv für die Beratung, Planung und Durchführung der betreffenden Prozessschritte aber auch bei Meinungsverschiedenheiten und Vertragsfragen zur Verfügung. Bei der Erarbeitung des Merkblattes haben folgende Firmen und Fachverbände mitgewirkt. Für die Betreiber sind dieses die Herren: Hülsbusch Infracor, Marl Keuerleber Großkraftwerk Mannheim AG Küster VGB-Geschäftsstelle, Essen Paul Mark E, Werdohl-Elverlingsen Schulthoff STEAG AG, Voerde Symanek E.ON Engineering GmbH, Gelsenkirchen Wehmeyer E.ON Engineering GmbH, Gelsenkirchen Weiher VGB-Geschäftsstelle, Essen
4 Für die Kesselbau-, SiC-Massenhersteller-, Bestiftungs- und Anwendungsfirmen: Dr. Gwosdek Thyssen Krupp Xervon, Gelsenkirchen Hausmann FDBR, Düsseldorf Dr. Morgenstern KERAPLAN Feuerfeste Spezialmassen GmbH, Neuwied / Calderys Deutschland GmbH & Co. OHG, Neuwied Wolfsdorf Balcke-Dürr GmbH, Ratingen Das Autorenkollektiv hofft, mit diesem Merkblatt einen Beitrag zur Aktualisierung des Fachwissens für die SiC-Technologie für Schmelzkammer-Kessel geleistet zu haben. Besonderer Dank gebührt an dieser Stelle allen Beteiligten für den konstruktiven Einsatz in zahlreichen Sitzungen und Arbeitsrunden. Essen, im April 2006 VGB PowerTech e. V.
5 Inhalt 1 Einflüsse auf die Standzeit von Stampfmassen... 7 2 Anwendungsgrenzen... 9 3 Rohstoff Siliziumcarbid (SiC)... 10 3.1 Herstellung von Siliziumcarbid... 10 3.1.1 Acheson-Verfahren... 10 3.1.2 ESK-Verfahren... 11 3.2 Aufbereitung von SiC... 13 3.3 Eigenschaften von SiC... 16 3.3.1 Chemische Beständigkeit... 16 3.3.2 Mechanische Festigkeit... 17 3.3.3 Thermische Stabilität... 17 3.3.4 Schlackeabweisende Wirkung... 17 3.3.5 Physikalische Kennwerte von SiC... 18 3.4 Allgemeine Beschreibung von monolithischen SiC-Produkten... 18 3.4.1 Beschreibung von SiC-Stampfmassen... 18 3.4.2 Bindesysteme... 19 3.5 Chemische Reinheit der Rohstoffe... 21 4 Auswahl der Stampfmasse... 23 4.1 Vergleich der Datenblätter... 23 4.2 Werksprüfzeugnisse... 24 4.3 Empfehlungen zur Gewährleistung... 26 4.3.1 Voraussetzung für eine lange Standzeit der Auskleidung... 26 4.3.2 Umfang der Gewährleistung... 26 4.3.3 Resistenz gegen Feuerungseinflüsse... 26 4.3.4 Beginn der Gewährleistungsfrist... 26 4.3.5 Dauer der Gewährleistung... 26 4.3.6 Anspruch auf Gewährleistung... 27 5 Vorbereiten der Rohrwände... 27 5.1 Strahlen... 27 5.1.1 Vorgehensweise... 28 5.1.2 Strahlgut... 28 5.1.3 Technik... 29 5.1.4 Abschlussreinigung... 30 5.2 Beurteilung von schadhaften Flächen... 30 5.2.1 Stiftzustand... 34 5.3 Bolzenschweißen... 35 5.3.1 Kesselrohrbestiftung... 35 5.3.2 Vorgehensweise... 36 5.3.3 Eingesetzte Werkstoffe und Abmessungen... 37 5.3.4 Wahl der Schweißparameter... 38 5.3.5 Qualitätssicherung... 39 5.4 Reparaturbestiftung... 40
6 5.4.1 Teil-Neubestiftung... 41 5.4.2 Hohlfußbestiftung... 41 6 Einbringen der Stampfmasse... 43 6.1 Mischvorschriften... 43 6.1.1 Verarbeitungsvorschrift... 44 6.1.2 Temperatur der Rohrwände... 45 6.1.3 Dehnfugen... 46 6.1.4 Belüftung... 46 6.2 Einstampfen der SiC-Masse... 46 6.3 Bauüberwachung... 49 6.3.1 Kontrolle außerhalb des Dampferzeugers... 49 6.3.2 Kontrolle im Dampferzeuger... 49 6.4 Schutzanstrich... 50 6.5 Trocknung... 51 6.6 Schutzmaßnahmen der Auskleidung... 52 6.7 Festlegung von Reparaturmaßnahmen... 53 6.8 Schäden an der Auskleidung... 54 6.9 Schäden an der Stampfmasse bei intaktem Stift... 54 6.10 Schäden bei fehlenden Stiften bzw. bei fehlender Stampfmasse... 55 6.11 Schäden an der Stampfmasse bei korrodiertem Stift... 55 6.12 Schäden an der Stampfmasse durch Eindringen von Schlacke... 57 7 Literatur... 58 8 Anlagen... 61 8.1 Montageprotokoll... 62 8.2 Montagevorschriften... 63 8.3 Checkliste für Montage von Stampfmassen... 64 8.4 Baustellenzustand... 65 8.5 Herstellung von SiC-Probekörpern (Verfahrensanweisung eines Herstellers). 66