Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Satz Hand-Gewindebohrer Vorschneider Mittelschneider Fertigschneider Allgemeine Stähle 800 N/ 2 Durchgangs- und Rost- und säurebeständige Stähle Schneidstoff HSS HSS HSS HSS-E Typ Typ N Typ N Typ N Typ VA Linksgewinde M ISO 2 DIN 604 (Satz) 62 (Satz) 68 (Satz) 6H 2 bestehend aus: 600 60 60 M...M0 M...M20 M2...M20 MF ISO 2 DIN 627 (Satz) 6H 28 bestehend aus: 62 626 M2...M2 UNC 2B DIN 647 (Satz) 284-2 Nr. -64...-8 UNF 2B DIN 60 (Satz) 284-2 Nr. 0-80...-2 BSW DIN 6 (Satz) 284-2 W / 8...W Rohr- DIN 640 (Satz) gewinde 7 bestehend aus: G 68 69 G / 8...G2 Werkstoff-Beispiele: für Typ VA-68 Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 EN 0 027 Baustähle Einsatzstähle geschwefelte Stähle.00 S 8 (St ).040 (C ).404 X 4 CrMo S 7.009 S 2 JRH.706 7Cr.40 X 6 CrMo S 7.006 S 2 JRG +CR.7 6MnCr.40 X 8CrNi S 8-9.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle austenitische Stähle.078 SMnPb0.0402 C 22.400 X 2 CrNi 8-8.072 0S20. C22E (Ck 22).40 X CrNi 8-0.078 60SPb20.00 C 4.44 X 6 CrNiTi 8-0.0726 S20.9 C4E (Ck 4) martensitische Stähle.407 X 7 CrNi 6-2.42 X 90 CrMoV 8.4006 X 2 Cr ferritische Stähle.4000 X 6 Cr.4008 GX 8CrNi.4 X 6 CrMo 7-0/9
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Maschinen-Gewindebohrer Allgemeine Stähle 800 N/ 2 V c m/min V c 0 m/min dampfbehandelt Gewindetiefe, x D, x D x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ N/C Typ N/C Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Typ N/B Durchgangsgewinde Linksgewinde M ISO 2 DIN 676 677 77 6H 7 M...0 M...M0 M...0 M ISO 2 DIN 679 680 6H 76 M...0 M2...M0 MF ISO 2 DIN 7 74 6H 74 M x 0, M x 0, bis bis M0 x, M0 x, UNC 2B ähnl. 768 DIN Nr. 2-6 7 bis / 8-6 UNC 2B ähnl. 768 DIN Nr. 7 / 6-4 76 bis -8 UNF 2B ähnl. 772 DIN Nr. 0-2 74 bis -2 Rohr- DIN 76 764 gewinde G 6 G /8...G /2 G /8...G /2 M ISO 2 DIN 67 6H 2 M2...M20 Pg DIN 777 4042 Pg7...Pg6 NPT Werks- 670 norm / 6... M ISO 2 DIN 70* 6H 7 M...M6 Werkstoff-Beispiele: Gelbring * Muttergewindebohrer Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 Baustähle Einsatzstähle.00 S 8 (St ).040 (C ).009 S 2 JRH.706 7 Cr.006 S 2JRG+CR.7 6MnCr.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle.078 SMnPb0.0402 C 22.072 0S20. C22E (Ck 22).078 60SPb20.00 C 4.0726 S20.9 C4E (Ck 4) 0/20
Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Maschinen-Gewindebohrer Allgemeine Stähle 800 N/ 2 V c m/min V c 0 m/min dampfbehandelt Gewindetiefe, x D, x D, x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ N/C Typ N/C NR/C Typ NR40/C Typ NR40/C Typ NR40/C Typ NR40/C M ISO 2 DIN 682 68 6H 7 M2...0 M2...M0 M ISO 2 DIN 682 68 6H 76 M2...0 M2...M0 MF ISO 2 DIN 7 7 6H 74 M4 x 0, M4 x 0, bis bis M0 x, M0 x, UNC 2B ähnl. 770 DIN Nr. 4-40 7 bis / 8-6 UNC 2B ähnl. 770 DIN Nr. 7 /6-4 76 bis -8 UNF 2B ähnl. 774 DIN Nr. 0-2 74 bis -2 Rohr- DIN 76 767 gewinde G 6 G /8...G /2 G /8...G /2 M ISO 2 DIN 78 6H 2 M...20 Pg DIN 777 4042 Pg7...6 NPT Werks- 670 norm / 6... Werkstoff-Beispiele: Gelbring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 Baustähle Einsatzstähle.00 S 8 (St ).040 (C ).009 S 2 JRH.706 7 Cr.006 S 2JRG+CR.7 6MnCr.0060 E (St 60-2).99 CrNi6 Automatenstähle Vergütungsstähle.078 SMnPb0.0402 C 22.072 0S20. C22E (Ck 22).078 60SPb20.00 C 4.0726 S20.9 C4E (Ck 4) 0/2
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Maschinen-Gewindebohrer Universelle Anwendung < 000 N/ 2 V c m/min V c 0 m/min TiN TiCN dampfbehandelt -beschichtet -beschichtet Typ-Erläuterung NR 40: Typ N, rechtsgenutet, 40 Durchgangsgewinde Gewindetiefe x D x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form N/B N/B NR40/C NR40/C NR40/C NR40/C x TiN TiN TiN TiN TiCN M ISO 2 DIN 68 684 700 68 6H 7 M2 0 M2 0 M...0 M...0 M ISO DIN 6G 7 M ISO 2 DIN 68 684 700 68 6H 76 M2 24 M2 0 M2...20 M2...20 M ISO DIN 6G 76 MF ISO 2 DIN 760 76 6H 74 M x 0, M x 0, bis bis M0 x, M24 x, Werkstoff-Beispiele: Grünring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 Baustähle Vergütungsstähle.00 S8 (St).0402 C22.042 St 2.0. C22E.0067 RSt 7-.00 C4.042 P26GH.060 C60 Automatenstähle Nitrierstähle.07 9S20.804 4CrAl6.078 SMnPb0.807 4CrAIMo.0727 46S20.809 4CrAImo7.0728 (60 S 20).8 CrMo2.80 4CrAINi4 Einsatzstähle Kugelgraphitguss.7 6MnCr 0.7040 EN-GJS-400-.62 2NiCrMo2-2 0.7060 EN-GJS-600-.72 20MoCr4.72 2MoCr4 0/22
Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Maschinen-Gewindebohrer Rost- und säurebeständige Stähle V c 0 m/min V c m/min TiN TiCN dampfbehandelt -beschichtet -beschichtet Typ-Erläuterung VAR40: Typ VA, rechtsgenutet, 40 Durchgangsgewinde Gewindetiefe x D x D x D x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form VA/B VA/B VA/B VA/B VAR40/C VAR40/C VAR40/C VAR40/C x TiN TiCN x x M ISO 2 DIN 686 /687 698 694 690/688 692 6H 7 M2 0 M 0 M 0 M...0 M 0 M ISO DIN 69 6G 7 M 0 M ISO 2 DIN 686 /687 698 694 690/688 692 6H 76 M2 20 M2 20 M2 M2...20 M2 20 M ISO DIN 69 6G 76 M2 20 MF ISO 2 DIN 77 /78 79 72 6H 74 M4 x 0, M x 0, M x 0, bis bis bis M24 x, M24 x, M24 x, Rohrgew. DIN 766 G 6 G / 8-G Werkstoff-Beispiele: Blauring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 geschwefelte Stähle martensitische Stähle.400 X 2 CrS.407 X 7 CrNi 6-2.404 X 4 CrMo S 7.42 X 90 CrMoV 8.40 X 6 CrMo S 7.4006 X 2 Cr.40 X 8 CrNi S 8-9 austenitische Stähle ferritische Stähle.400 X 2 CrNi 8-8.4000 X 6 Cr.40 X CrNi 8-0.4008 GX7CrNiMo 2-.44 X 6 CrNiTi 8-0.4 X 6 CrMo 7-0/2
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Maschinen-Gewindebohrer Hochfeste Stähle 800...400 N/ 2 V c m/min V c 20 m/min TiCN -beschichtet Typ-Erläuterung HR 40: Typ H, rechtsgenutet, 40 AZ: mit ausgesetzten Zähnen Durchgangsgewinde Gewindetiefe x D x D x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ H/B Typ H/B Typ H/B Typ H/B AZ Typ HR40/C Typ HR40/C Typ HR40/C TiCN TiCN M ISO 2 DIN 70 706 70 728 72 7 78 6H 7 M...M0 M...M0 M2...M0 M...M0 M...M0 M...M0 M...M0 M ISO 2 DIN 70 706 70 728 72 7 78 6H 76 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 M2...M20 MF ISO 2 DIN 762 6H 74 Mx0,...M24x, Werkstoff-Beispiele: Rotring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 Vergütungsstähle Schnellarbeitsstähle.6 6 CrNiMo 4.4 HS 6--2.70 4 Cr 4.44 HS 6--.722 4 CrMo 4.24 HS 6--2-.247 HS 2-9--8 Leg. Kaltarbeitsstähle.26 X 6 CrMo 7.2067 0 S20 0/24
Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Maschinen-Gewindebohrer Al und Al-Legierungen V c m/min V c 0 m/min dampfnitriert Typ-Erläuterung Al für Aluminium AIR4 Typ Al, rechtsgenutet, 4 GG für Grauguss 0 % Si Gusswerkstoffe V c 20 m/min V c 0 m/min Durchgangsgewinde Durchgangs- und Gewindestifte x D x D x D x D x D x D x D Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Typ/Form Typ AI/B Typ AI/B Typ AIR4/C Typ AIR4/C Typ GG/C Typ GG/C Typ GG/C M ISO 2 DIN 722 72 72 726 6H 7 M...M0 M...M0 M,6...M0 M,6...M0 M 6HX DIN 7 72 7 M...M0 M...M0 M ISO 2 DIN 722 72 72 726 6H 76 M2...M20 M2...M20 M2...M24 M2...M24 M 6HX DIN 7 72 76 M2...M20 M2...M20 MF 6HX DIN 76 74 M4 x 0,...M24 x, Werkstoff-Beispiele: Schwarzring Weißring Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung EN 0 027 EN 0 027 EN 0 027 Reinaluminium-Legierungen Al-Legierungen 0 % Si Grauguss.020 Al 99,H.24 GD-AISiCuMg 0.60 (GG) EN-GJL-0.0280 Al 99,8H.262 GD-AISi8Cu 0.602 (GG2) EN-GJL-20.08 Al 99,9Mg0,.27 G-AISi9Mg 0.6040 (GG40) EN-JLZ Al-Knetlegierungen Al-Legierungen > 0 % Si Temperguss.2 AIMgSi.28 G-AISi2 0.80 EN-GJMW-0-4.6 AICuMgPb.28 G-AISi2Cu 0.8040 EN-GJMW-400-.4 AIZn4,Mg.28 G-AISi0Mg 0.8 EN-GJMB-0-0 Kugelgraphitguss 0.7040 (GGG40) EN-GJS-400-0.7060 (GGG60) EN-GJS-600- Gusseisen mit Vermikulargraphit GGV 0/2
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Gewindeformer -beschichtet mit Schmiernuten -beschichtet mit Schmiernuten Für Durchgangs- und Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-E HSS-E Typ/Form Typ N/C Typ N/C Typ VA/C Typ VA/C Typ N/C Typ N/C M 6HX DIN 780 787 784 7 M...M0 M...M0 M...M0 M 6HX DIN 780 787 784 76 M2...M6 M2...M6 M2...M6 M 6GX DIN 78 7 M...M0 M 6GX DIN 78 76 M2 MF 6HX DIN 78 789 788 74 M6x0,7 M20x, M6x0,7 M20x, M6x0,7 M20x, MF 6GX DIN 74 Geeignet für alle formbaren Werkstoffe: Baustähle Vergütungsstähle Einsatzstähle Automatenstähle Kaltarbeitsstähle Warmarbeitsstähle Nitrierstähle nichtrostende Stähle Aluminium Aluminium-Legierungen Kupfer Kupfer-Legierungen Kernlocharten mit Schmiernuten für Gewinde x D 0/26
Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Maschinengewindeformer Gewindeformer sind Werkzeuge für die spanlose Herstellung von Innengewinden. Hierbei wird ähnlich wie beim Walzen von Außengewinden der Werkstoff im Gewindebereich verformt, ohne den Faserverlauf zu zerstören. Gewindeformer bieten deshalb folgende Vorteile: x Geringe Bruchgefahr durch stabile Konstruktion x Großer Anwendungsbereich: Durchgangs- und Sackloch, breite Werkstoffpalette x Kein Späneabfall x Kein Verschneiden x Höhere Festigkeit x Bessere des Gewindes x Höhere Standzeit x Höhere Schnittgeschwindigkeit Besonders gut geeignet sind Gewindeformer für die Bearbeitung von Stanz- und Pressteilen aus langspanenden und kaltfließenden Werkstoffen, z. B. Stähle mit mindestens 0 % Dehnbarkeit, Aluminium und Al-Legierungen mit max. 0 % Si-Gehalt, Zink- und Al-Druckgusslegierungen und langspanenden Buntmetall-Legierungen. Die Kernlochdurchmesser sind größer als bei der zerspanenden Gewindeherstellung zu wählen. Von ganz großer Bedeutung ist die Schmierung. Motto: Gut geschmiert ist halb geformt. Die Schmierung muss so gut sein, dass sich niemals Werkstoff auf den Gewindeflanken ansetzt und das für die Verformungsarbeit notwendiger Drehmoment gewährleistet ist. Auf keinen Fall darf die Schmierung ausfallen. Schmierfähige, graphithaltige Kühlschmiermittel oder Öle, wie sie auch beim Walzen Verwendung finden, sind zu bevorzugen. Konstruktive und fertigungstechnische Feinheiten: Außenkontur und Anlauf bestien in hohem Maße die Arbeitsleistung des Formers. So hat sich in zahlreichen Versuchen gezeigt, dass Former mit optimaler Drückstollengeometrie und -anzahl hohe Standzeit und Maßgenauigkeit erzielen. Einen weiteren Qualitätsfortschritt erreichen wir, wenn die gesamte Formergeometrie in einer Aufspannung und mit einer Schleifscheibe abgerichtet mit einer Spezialrolle hergestellt wird. Steigungsfehler in den Gangspitzen beim Anlaufübergang, wie sie sonst bei herkölichen Schleifverfahren entstehen, gibt es nicht. Geeignet für alle formbaren Werkstoffe wie: x Baustähle x Vergütungsstähle x Einsatzstähle x Automatenstähle x Kaltarbeitsstähle x Warmarbeitsstähle x Nitrierstähle x Nichtrostende Stähle x Aluminium x Aluminium-Legierungen x Kupfer x Kupfer-Legierungen Maschinengewindeformer ab Seite /6. Werkzeuggeometrie Gewindeformen Der Former-Querschnitt x Detail x Bei Einhaltung der empfohlenen Vorbohrdurchmesser wird ein Mutterkerndurchmesser erreicht, der innerhalb des Mutterkern-Toleranzfeldes Teil 0 liegt. Voraussetzung ist jedoch, dass in verformbare Werkstoffe geformt wird. Der günstigste Vorbohrdurchmesser sollte jeweils durch Versuch ermittelt werden. Kern-Durchmesser nach dem Formen Die spanlose Innengewinde-Herstellung (Gewindeformen) im Vergleich zum Gewindeschneiden. Bohrer oder Senker Gewinde-FORMER Gewinde-BOHRER Drückstollen Spannuten Vorbohr-l Schmiernuten Anlauf Anschnitt Vorbohr- Durchmesser Werkstoff geformt Werkstoff geschnitten 0/27
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden Metrische ISO-Regelgewinde DIN 6 Nenn- Stei- Kern- Kerndurchmesser l gung loch Muttergewinde P l min. max. M 0,2 0,7 0,729 M, 0,2 0,8 0,829 M,2 0,2 0,9 0,929 M,4 0,0,0,07 M,6 0,,2,22,2 M,8 0,,4,42,2 M 2 0,40,60,67,679 M 2,2 0,4,7,7,88 M 2, 0,4 2,0 2,0 2,8 M 0,0 2,0 2,49 2,99 M, 0,60 2,90 2,80,00 M 4 0,70,0,242,422 M 4, 0,7,70,688,878 M 0,80 4,20 4,4 4,4 M 6,00,00 4,97, M 7,00 6,00,97 6, M 8,2 6,80 6,647 6,92 M 9,2 7,80 7,647 7,92 M 0,0 8,0 8,76 8,676 M,0 9,0 9,76 9,676 M 2,7 0,20 0,06 0,44 M 4 2,00 2,00,8 2,20 M 6 2,00 4,00,8 4,20 M 8 2,0,0,294,744 M 20 2,0 7,0 7,294 7,744 M 22 2,0 9,0 9,294 9,744 M 24,00 2,00 20,72 2,22 M 27,00 24,00 2,72 24,22 M 0,0 26,0 26,2 26,77 M,0 29,0 29,2 29,77 M 6 4,00 2,00,670 2,270 M 9 4,00,00 4,670,270 M 42 4,0 7,0 7,29 7,799 M 4 4,0 40,0 40,29 40,799 M 48,00 4,00 42,87 4,297 M 2,00 47,00 46,87 47,287 M 6,0 0,0 0,046 0,796 Metrische ISO-Feingewinde DIN 6 Nenn- x Stei- Kern- Kerndurchmesser l gung loch Muttergewinde P l min. max. M 2, x 0, 2, 2,2 2,22 M x 0, 2,6 2,62 2,72 M, x 0,,,2,22 M 4 x 0,0,0,49,99 M 4, x 0,0 4,00,99 4,099 M x 0,0 4,0 4,49 4,99 M, x 0,0,00 4,99,099 M 6,0 x 0,7,20,88,78 M 7,0 x 0,7 6,20 6,88 6,78 M 8,0 x 0,7 7,20 7,88 7,78 M 8,0 x,00 7,00 6,97 7, M 9,0 x 0,7 8,20 8,88 8,78 M 9,0 x,00 8,00 7,97 8, M 0 x 0,7 9,20 9,88 9,78 M 0 x,00 9,00 8,97 9, M 0 x,2 8,80 8,647 8,92 M x 0,7 0,20 0,88 0,78 M x,00 0,00 9,97 0, M 2 x,00,00 0,97, M 2 x,2 0,80 0,647 0,92 M 2 x,0 0,0 0,76 0,676 M 4 x,00,00 2,97, M 4 x,2 2,80 2,647 2,92 M 4 x,0 2,0 2,76 2,676 M x,00 4,00,97 4, M x,0,0,76,676 M 6 x,00,00 4,97, M 6 x,0 4,0 4,76 4,676 M 7 x,00 6,00,97 6, M 7 x,0,0,76,676 M 8 x,00 7,00 6,97 7, M 8 x,0 6,0 6,76 6,676 M 8 x 2,00 6,00,8 6,20 M 20 x,00 9,00 8,97 9, M 20 x,0 8,0 8,76 8,676 M 20 x 2,00 8,00 7,8 8,20 M 22 x,00 2,00 20,97 2, M 22 x,0 20,0 20,76 20,676 M 22 x 2,00 20,00 9,8 20,20 M 24 x,00 2,00 22,97 2, Nenn- x Stei- Kern- Kerndurchmesser l gung loch Muttergewinde P l min. max. M 24 x,0 22,0 22,76 22,676 M 24 x 2,00 22,00 2,8 22,20 M 2 x,00 24,00 2,97 24, M 2 x,0 2,0 2,76 2,676 M 2 x 2,00 2,00 2,8 2,20 M 27 x,00 26,00 2,97 26, M 27 x,0 2,0 2,76 2,676 M 27 x 2,00 2,00 24,8 2,20 M 28 x,00 27,00 26,97 27, M 28 x,0 26,0 26,76 26,676 M 28 x 2,00 26,00 2,8 26,20 M 0 x,00 29,00 28,97 29, M 0 x,0 28, 26,76 28,676 M 0 x 2,00 28,00 27,8 28,20 M 0 x,00 27,00 26,72 27,22 M 2 x,0 0,0 0,76 0,676 M 2 x 2,00 0,00 29,8 0,20 M x,0,0,76,676 M x 2,00,00 0,8,20 M x,00 0,00 29,72 0,22 M x,0,0,76,676 M 6 x,0 4,0 4,76 4,676 UNC-Gewinde DIN 6 (ISO 864) Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser l loch Muttergewinde pro l min. max. inch Nr. 64,0,42,82 Nr. 2 6,8,694,872 Nr. 48 2,0,94 2,46 Nr. 4 40 2, 2,8 2,6 Nr. 40 2,6 2,697 2,487 Nr. 6 2 2,8 2,642 2,896 Nr. 8 2,0,02, Nr. 0 24,90,68,962 Nr. 2 24 4,0 4,4 4,97 Nr. / 4 20,0 4,976,268 / 6 8 6,60 6,4 6,74 / 8 6 8,00 7,80 8,64 7 / 6 4 9,40 9,49 9,0 / 2 0,80 0,84,0 9 / 6 2 2,20,996 2,46 / 8,0,76,868 / 4 0 6,0 6,299 6,8 7 / 8 9 9,0 9,69 9,748 8 22,2 2,96 22,98 / 8 7 2,00 24,648 2,49 / 4 7 28,00 27,82 28,24 / 8 6 0,7 0,4 2,20 / 2 6 4,00,8 4,29 / 4 9,0 8,9 9,84 2 4, 4,00 44,689 4,98 Kernlochdurchmesser für das Gewindeformen Beim Gewindeformen ist der Kerndurchmesser Toleranzfeld 7H zulässig (siehe DIN, Teil 0). Metrische ISO-Regelgewinde Metrische ISO-Feingewinde Nenn- Steigung Kernlochl l M 0,2 0,88 M, 0,2 0,98 M,2 0,2,08 M,4 0,0,2 M,6 0,,4 M,7 0,, M,8 0,,6 M 2,0 0,40,80 M 2,2 0,4 2,00 M 2, 0,40 2,0 M 2, 0,4 2,0 M 2,6 0,4 2,40 M,0 0,0 2,80 M, 0,60,2 M 4,0 0,70,70 Nenn- Steigung Kernlochl l M 4, 0,7 4, M,0 0,80 4,6 M 6,0,00, M 7,0,00 6, M 8,0,2 7,40 M 9,0,2 8,40 M 0,0 9,2 M,0 0,2 M 2,7,20 M 4 2,00,0 M 6 2,00,0 M 8 2,0 6,90 M 20 2,0 8,90 Nenn- x Steigung Kernlochl l M x 0,0 4,7 M, x 0,0,2 M 6 x 0,7,6 M 7 x 0,7 6,6 M 8 x 0,7 7,6 M 8 x,00 7, M 9 x 0,7 8,6 M 9 x,00 8, M 0 x 0,7 9,6 M 0 x,00 9, M 0 x,2 9,40 M x 0,7 0,6 M x,00 0, M 2 x,00, M 2 x,2,40 Nenn- x Steigung Kernlochl l M 2 x,0,0 M 4 x,00, M 4 x,2,40 M 4 x,0,0 M x,00, M x,0 4,0 M 6 x,00, M 6 x,0,0 M 7 x,00 6, M 7 x,0 6,0 M 8 x,00 7, M 8 x,0 7,0 M 8 x 2,00 7,0 M 20 x,00 9, 0/28
Gewindeschneidwerkzeuge WERKZEUG Kernlochdurchmesser für das Gewindeschneiden UNF-Gewinde DIN 6 (ISO 864) Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser l loch Muttergewinde pro l min. max. inch Nr. 72,,47,6 Nr. 2 64,90,7,9 Nr. 6 2, 2,024 2,97 Nr. 4 48 2,40 2,27 2,49 Nr. 44 2,70 2,0 2,74 Nr. 6 40 2,9 2,89,02 Nr. 8 6,0,404,607 Nr. 0 2 4,0,962 4,66 Nr. 2 28 4,70 4,496 4,724 / 4 28,0,67,80 / 6 24 6,90 6,792 7,08 / 8 24 8,0 8,79 8,626 7 / 6 20 9,90 9,79 0,00 / 2 20,0,26,68 9 / 6 8 2,90 2,76,084 / 8 8 4,0 4,48 4,67 / 4 6 7,0 7,0 7,689 7 / 8 4 20,40 20,262 20,66 2 2,2 2,09 2,69 / 8 2 26,0 26,284 26,744 / 4 2 29,0 29,49 29,99 / 8 2 2,7 2,64,094 / 2 2 6,00,809 6,269 BSW (Whitworth)- Gewinde Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser l loch Muttergewinde pro l min. max. inch W / 8 40 2,0 W / 2 2,20 W / 6 24,60 W / 4 20,0 4,744,224 W / 6 8 6,0 6, 6,66 W / 8 6 7,90 7,2 8,02 W 7 / 6 4 9,20 8,809 9,79 W / 2 2 0,0 0,0 0,60 W / 8,0 2,948,98 W / 4 0 6,2,8 6,8 W 7 / 8 9 9,2 8,647 9,4 W 8 22,00 2,7 22,8 W / 8 7 24,0 2,976 24,879 W / 4 7 27,7 27, 28,04 W / 8 6 0,0 29,8 0, W / 2 6,0 2,7,70 W / 8,0 4,84,92 W / 4 9,00 8,009 9,096 W 2 4, 44,0 4,64 44,82 (Whitworth)-Rohrgewinde (-ISO 228) DIN 6 Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser l loch Muttergewinde pro l min. max. inch G / 6 28 6,80 6,6 6,84 G / 8 28 8,80 8,66 8,848 G / 4 9,80,44,890 G / 8 9,2,9 4,90 G / 2 4 9,00 8,6 9,72 G / 8 4 2,00 20,87 2,28 G / 4 4 24,0 24,7 24,68 G 7 / 8 4 28,2 27,877 28,48 G 0,7 0,29 0,9 G / 8,0 4,99,79 G / 4 9,0 8,92 9,92 G / 2 4,2 44,84 4,48 G / 4,00 0,788,428 G 2 7,00 6,66 7,296 Stahlpanzerrohr-Gewinde 4040 Nenn- Gang Kern- Kerndurchmesser l loch Muttergewinde pro l min. max. inch Pg 7,0 20,40,280,40 Pg 9,0 8 4,00,860 4,00 Pg,0 8 7,0 7,260 7,40 Pg, 8 9,00 9,060 9,20 Pg 6,0 8 2,0 2,60 2,0 Pg 2,0 6 26,90 26,780 27,00 Pg 29,0 6,0,480,70 Pg 6,0 6 4,0 4,480 4,70 Pg 42,0 6 2,0 2,480 2,70 Pg 48,0 6 7,80 7,780 8,00 NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde Kegel :6 Nenn- Kernloch-l Kernloch-l Einschneid- Bohrtiefe größe zylindrisch konisch tiefe min. d D ET BT / 6 27 6, 6,9 9,29 0,7 / 8 27 8,40 8,74 9,2 0,8 / 4 8,0,6,2,6 / 8 8 4,0 4,80,8 6,0 / 2 4 7,90 8,2 8,07 20,8 / 4 4 2,0 2,67 8, 2,, 29,00 29,69 22,29 2,6 / 4, 7,70 8,4 22,80 26, / 2, 4,70 44,2 22,80 26, 2,,60 6,6 2,20 26, 2 / 2 8,0 66,0 67,62,7 6, 8,0 82,0 8,2,74 8, Kernlochdurchmesser für das Gewindeformen UNC- Kurzbezeichnung inch UNC-Gewinde Nr. 40 2,90 Nr. 6 2, Nr. 8 2,80 Nr. 0 24 4, Nr. 2 24,00 / 4 20,7 / 6 8 7,0 / 8 6 8,80 7 / 6 4 0,0 / 2,80 9 / 6 2,0 / 8 4,80 / 4 0 7,90 7 / 8 9 20,9 8 24,00 UNF- Kurzbezeichnung inch UNF-Gewinde Kernlochl Kernlochl Nr. 4 48 2,60 Nr. 44 2,90 Nr. 6 40,20 Nr. 8 6,8 Nr. 0 2 4,4 Nr. 2 28,0 / 4 28,9 / 6 24 7,4 / 8 24 9,00 7 / 6 20 0,0 / 2 20 2,0 9 / 6 8,6 / 8 8,2 / 4 6 8,0 2 24,4 BSW-(Whitworth)-Gewinde DIN Nenn- Gangzahl Kernlochl je l inch inch W / 4 20,6 W / 6 8 7, W / 8 6 8,6 W 7 / 6 4 0,0 W / 2 2,0 W / 8 4, W / 4 0 7,60 W 7 / 8 9 9,2 (Whitworth)-Rohrgewinde (-ISO 228) Nenn- Gangzahl Kernlochl je l inch inch G / 6 28 7,0 G / 8 28 9,20 G / 4 9 2,40 G / 8 9,90 G / 2 4 9,90 G / 8 4 2,90 G / 4 4 2,40 G 2,00 G / 4 40,70 0/29
WERKZEUG Gewindeschneidwerkzeuge Aufnahme der Schneideisen Das Schneideisen muss sorgfältig in die Aufnahme eingelegt werden. Es dürfen keine Späne am Schneideisen oder im Halter haften, da sonst die Stirnseite des Schneideisens nicht genau anliegt und die Gewinde verschnitten werden. Ohne Spannschrauben: Arretierung des Schneideisens über die Nut mit einer verstellbaren Backe, ähnlich wie beim Windeisen. Durch die besondere Konstruktion der Backe und der geringen Toleranzen sitzen die Schneideisen absolut sicher und fest im Schneideisenhalter. Spanwinkel Um gute Schneidergebnisse zu erhalten, ist der Spanwinkel dem zu bearbeitenden Werkstoff anzupassen. Es gilt auch beim Gewindeschneiden die Regel: langspanende Werkstoffe erfordern größere Spanwinkel, kurzspanende Werkstoffe erfordern kleinere Spanwinkel. Wenn in der Bestellung keine Werkstoffangaben enthalten sind, liefern wir unsere Schneideisen mit einem Spanwinkel für Stahl mittlerer Festigkeit. Anschnitt Normaler Anschnitt: Die HSS-Schneideisen für Stahlbearbeitung haben in der Normalausführung eine Anschnittlänge von ca.,7 x Steigung. VA-Schneideisen liefern wir mit einer Anschnittlänge von ca. 2 x Steigung. Schneideisen für Messing-Bearbeitung haben eine Anschnittlänge von ca.,2 x Steigung. Kurzer Anschnitt: Sollen Gewinde dicht an einen Bund geschnitten werden, liefern wir Anschnitt kurz mit einer Anschnittlänge von ca.,2 x Steigung. Ein kurzer Anschnitt kann nicht durch Planschleifen erzielt werden, da der notwendige Anschnitt-l dann zu klein ist und das Schneideisen nicht mehr richtig schneidet. Langer Anschnitt: Wenn das Werkstück es zulässt, mit längerem Anschnitt zu arbeiten, erreicht man vor allem bei schwer zerspanbaren Werkstoffen bessere Schneidergebnisse. Wir liefern deshalb auch Schneideisen mit einer Anschnittlänge von ca. x Steigung auf Anfrage. Schnittgeschwindigkeit Die nachfolgend aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten können nur als gelten. Bestwerte müssen in eigenen Schneidversuchen ermittelt werden, da sie nicht nur von dem zu bearbeitenden Werkstoff, sondern auch von der Qualität des Kühl- bzw. Schmiermittels und dem Zustand der Maschine abhängig sind. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit bewirkt jedoch eine Verkürzung der Standzeit des Schneideisens und bei den zu schneidenden Gewinden eine herabgesetzte Maßhaltigkeit und ngüte. GH-Schneideisen Gewindegeschliffene Schneideisen (mit Gewindehinterschliff) können ein Mehrfaches der Standzeit normaler Schneideisen erreichen. Das Schneidmoment ist kleiner und die Neigung zu Kaltschweißungen gering. Wir liefern diese Ausführung Gewinde-l ca. 6 auf Anfrage. Schälanschnitt Der Schälanschnitt bewirkt ein freies Abfließen der Späne nach vorne und eine Verringerung des Schnittmomentes. Spänestauungen in den Spanlöchern werden dadurch vermieden. Das Ergebnis ist eine verbesserte ngüte bei den geschnittenen Gewinden und höhere Standzeit des Werkzeuges. Schneideisen, die auf Maschinen eingesetzt werden, müssen deshalb mit Schälanschnitt bestellt werden. HSS-Schneideisen sind ab Gew.-l mit Schälanschnitt lieferbar. Alle VA werden ab Gew.-l 2 mit Schälanschnitt geliefert. Kühl- und Schmiermittel Um die Zerspanungswärme abzuleiten und die Reibung zu vermindern, ist ein möglichst großes Kühl- bzw. Schmiermittelvolumen auf die Zerspanungsstelle zu richten. Der Kühlmittelstrahl muss die Späne im Schneideisen bis zum Wiedereinleiten des Gewindeschneidvorganges ausspülen. Dadurch wird eine gute ngüte erzielt und das Werkzeug geschont. Unsere Kühl- und Schmiermittelempfehlungen entnehmen Sie bitte nachstehender Tabelle. HSSE-Schneideisen sind aus hochlegiertem pulvermetallurgisch hergestelltem Schnellarbeitsstahl (ASP-Stahl) gefertigt. VA-Schneideisen sind zum Gewindeschneiden von Stählen bis 200 N/ 2 geeignet, besonders aber für rost- und säurebeständige Stähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle usw. Es können auch gut zerspanbare Stähle wie z. B. Automatenstähle bearbeitet werden. Man erreicht damit wesentlich höhere Standzeiten oder höhere Schnittgeschwindigkeiten als dies mit HSS-Schneideisen möglich ist. Für andere Werkstoffe liefern wir ebenfalls HSSE-Schneideisen mit der darauf abgestiten Geometrie, z. B. für Rotguss (HSSE-RG nitr. bezeichnet), für Messing (HSSE-Ms bezeichnet) usw. auf Anfrage. Schneideisen ab Seite /8. für Schnittgeschwindigkeit, Kühl-Schmiermittel und Spanwinkel. Angaben über zu verwendende Schneideisen. Zu bearbeitende Werkstoffe Schnitt- Kühl- Span- zu geschw. Schmiermittel winkel verwendende Schneideisen in m/min Allgem. Baustähle St 7-2, St 0-2 usw. 8 2 Schneidöl 7 22 o HSS Automatenstähle 9 S Mn 28, 9 S MnPb 28 usw. 0 4 Schneidöl 7 22 o HSS Einsatzstähle C, Ck, 6 MnCr usw. 6 0 Schneidöl, Spez. Schneidöl 7 22 o HSSE (HSS-nitr.) Vergütungsstähle C Pb, C 4 usw. 8 Schneidöl, Spez. Schneidöl 8 o HSSE Rost- u. säurebest. Stähle X2CrMoS7, X2CrNiS88 usw. 4 6 Spezial-Schneidöl 8 o HSSE Grauguss GG, GG 2 8 Schneidöl, Petroleum 8 2 o HSS-nitr.-GG Messing kurzspan. Ms 8 CuZn 9 Pb 2, CuZn 40 Pb 2 20 0 Schneidöl 7 o HSS-Ms Messing langspan. Ms 60 CuZn 20, CuZn 7 2 8 Schneidöl 0 o HSS-Ms Bronze CuSn 8 8 Schneidöl, Emulsion 8 2 o HSS-Bz Rotguss G-CuSn Zn Pb 7 Schneidöl, Emulsion 8 2 o HSS-nitr.-Rg Kupfer E-Cu 7, SF-Cu Schneidöl, Emulsion 2 28 o HSS-Cu Alu-Leg. langspanend AICuMg, AIMg Si 2 Spez. Schneidöl, Petroleum 2 28 o HSS-Alu Alu-Leg. kurzspanend GD-AISi 8 Cu, GD AISi 2 8 2 Spez. Schneidöl, Petroleum 8 o HSSE 0/0