II RHO SEALING SOLUTIONS. PEEL OFF ENDS. ALLES DENKBARE IST MACHBAR
RHO II ÜBERSICHT Der RHO I modular end sealer ermöglicht das gasdichte Fügen siegelfähiger Membranen mit Deckelringen aus Weißblech oder Aluminium unter der Einwirkung von Temperatur und Druck im Wärmekontaktverfahren. In zwei Modulen werden die Funktionen Ausstanzen der Membranen aus Band Positionierung der Membranen auf dem Deckelring Produktbeispiele Siegeln Umlegen der Aufreißlasche sowie Prägen von Membran und Lasche realisiert. Durch das modulare System mit Karussellprinzip ist der Automat flexibel an verschiedene Aufgaben und Leistungsanforderungen anpassbar, d.h. flexibles Maschinenkonzept Austausch kompletter Baugruppen kurze Wechselzeiten 2
RHO II AUFBAU UND FUNKTION modulare, kontinuierlich arbeitende Verpackungsmaschine in rotativer Ausführung bis zu acht Arbeitsstationen auf einem Karussell Zuführung der Deckelringe aus einem Magazin MODUL 1 Maschinenausführung mit einer oder zwei Bandzuführungen und Zerhacker Ausstanzen von zwei Membranen je Band (rund) Übergabe der Membranen an ein patentiertes Transfersystem mit Unterdruck auf den Übergabetellern Ausrichten und Positionieren der Membran auf dem Deckelring Siegeln der Membranen MODUL 2 Umlegen der Aufreißlasche nach innen und gleichzeitiges Prägen der aufgesiegelten Membran Laschenhebel Übergabeeinheit für die Membranen Positionierung der Membran auf dem Deckelring 3
VORTEILE PROZESSÜBERWACHUNG Überwachung aller Maschinenparameter einstellbarer Siegeldruck für alle Werkzeuge durch vorgespannte Pneumatikzylinder automatische Temperaturregelung in jedem Siegelwerkzeug (1x Ober- und 1x Unterteil) Qualitätsüberwachung (optional): liegt die Temperatur nicht im Sollbereich, wird diese Station bei laufender Produktion nicht bestückt Erkennen fehlerhafter Siegelungen FLEXIBLES MASCHINENKONZEPT Hinzufügen von weiteren Arbeitsstationen auf das Karussell möglich, um Leistungssteigerungen zu erreichen, z.b. von vier auf acht Stationen für das Siegeln von runden und unrunden Deckelringen SCHNELLE UND ENFACHE FORMATWECHSEL schneller Werkzeugwechsel durch Verbundwerkzeuge für alle Arbeitsstationen in allen Modulen für das Ausstanzen, für das Siegeln sowie für das Prägen der Membran voreingestellte Werkzeuge können ohne Justierarbeiten eingesetzt werden geringe Wartung durch hochwertige Komponenten WERKZEUGE STANZWERKZEUG FÜR MEMBRAN Folienstanzwerkzeuge für Doppelband zur besseren Materialausnutzung Folienstanzwerkzeug mit Vierfach-Rollenführung nahe der Stanzstelle zur Erhöhung der Gestellsteifigkeit und Sicherung des Schnittspaltes SIEGELWERKZEUG Ober- und Unterwerkzeug mittels Linearführung im Werkzeug zueinander geführt Isolation der Werkzeuge und ihrer Linearführung mittels hochwertiger Hochtemperaturkunststoffe Magnettasche lange kontinuierliche Siegelzeit bis zu 0,5 s 4
II RHO SERIE PRODUKT- BEISPIELE BAUREIHE RHO RHO I RHO II BAUREIHE FÜR DAS SIEGELN VON DOSEN Deckel- Karton- vorgezogene Umformen Dosen, ringe böden Membranen Siegeln Membranen Stanzen Kalibrieren und optional: Heiß- Membran Vorsiegeln Kalibrieren bördeln Siegeln und optional: Stanzen optional: Siegeln der Umlegen der Lasche Kartonböden Bördeln Membran Siegeln Aufschleppen Kunststoffkappe SICHERHEITS- STANDARDS Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 5
RHO II TECHNISCHE DATEN RHO I VRMD 100/4 VRMD 100/8 Leistung max. rund 200 epm* rund 400 epm* unrund 100 epm* unrund 200 epm* Stationen je Modul 4 Stationen 8 Stationen Anzahl der Module Produkte 2 Module** gesiegelte Deckelringe Durchmesser Deckelring rund: 70...105 mm ** unrund: 70...140 mm ** Materialspezifikation Materialdicke Weißblech, Aluminium mit/ohne Beschichtung Membran mit siegelfähiger Beschichtung Deckelring s = 0,18...0,23 mm** Membran s = 0,04...0,10 mm ** * in Abhängigkeit von den Produktabmessungen ** weitere Formate auf Anfrage KONTAKT Gebr. Leonhardt GmbH & Co. KG Blema Kircheis Erdmann-Kircheis-Str. 13-15 08280 Aue, Deutschland www.blema.de Reimar Frieß E-mail friess@blema-kircheis.de Tel +49 3771 278 220 Fax +49 3771 278 241 Manuela Stierand E-mail m.stierand@blema-kircheis.de Tel +49 3771 278 227 Fax +49 3771 278 241 LEONHARDT GROUP 03/2012-05-01/01-DE 6