www.gasandmore.com 1 - Arbeitsschutz 2 - WIG-Schweißen 3 - MAG-Schweißen 4 - MIG-Schweißen 5 - Formieren 6 - Gase zum Schweißen Expertenwissen: WIG-Schweißen. Hier kaufen die Profis.
2 Kurz erklärt. Lichtbogenschweißen Beim Lichtbogenschweißen wird ein elektrischer Lichtbogen, der zwischen einer Elektrode und dem Werkstück brennt, als Wärmequelle benutzt. Durch die hohe Temperatur des Lichtbogens wird der Werkstoff an der Schweißstelle aufgeschmolzen. Gleichzeitig schmilzt die Elektrode oder ein Schweißzusatz als Zusatzwerkstoff ab und bildet eine Schweißraupe. Dieses Verfahren wird auch Elektrodenhandschweißen, kurz E-Handschweißen genannt. Beim Lichtbogenschweißen unterscheidet man zwischen den Schutzgasschweißverfahren MIG/MAG-, WIG- und Plasmaschweißen. Über 25 x in Deutschland. Die Experten für das Schweißerhandwerk. Linde Gas & More ist das persönliche und kundenorientierte Shopkonzept von Linde Gas. Das Franchisekonzept bietet seinen Kunden seit vielen Jahren ein One-Stop-Shopping für alle Produkte und Dienstleistungen rund um das Thema Gas. lungen im Umgang mit Gasen sind selbstverständlich bei Gas & More bleiben keine Wünsche offen. An vielen Linde Gas & More Shops bekommen Sie sogar Autogas, die preisgünstige und umweltfreundliche Alternative zu Benzin und Diesel. Technische Gase werden in allen Bereichen des täglichen Lebens benötigt. Dies gilt von der Lebensmittelindustrie über die metallverarbeitende Industrie bis hin zu Forschung und Entwicklung. Linde Gas & More Shops führen neben allen Flaschengasen ein großes Sortiment, bestehend aus: Lichtbogen-/ Autogentechnik, Zusatzwerkstoffen, Schweißnahtbearbeitung, Arbeitsschutz sowie Schweißvorrichtungen u.v.m. Ein ausgewähltes Sortiment aus dem Freizeitbereich rundet das Gas & More Portfolio für gewerbliche und private Kunden ab. Und das ist noch nicht alles: Für uns steht der Kunde mit seinen individuellen Bedürfnissen im Mittelpunkt. Wir unterstützen Sie direkt vor Ort durch unsere qualifizierte Vertriebsmannschaft oder an den Standorten der Gas & More Shops durch kompetente Ansprechpartner, die Sie in allen fachlichen Belangen über unser vielfältiges Warenangebot beraten. Profis und Privatkunden finden in einem freundlichen Ambiente kompetente Beratung. Auch Lieferservice, Verladehilfe, Mietprodukte und Sicherheitsschu- Gas & More steht für: Sicherheit Kompetenz Zuverlässigkeit. Überzeugen Sie sich selbst! Das MIG/MAG-Schweißen (Metall-Inert-Gas; reaktionsträge Gase)/(Metall-Aktiv-Gas; aktive Gase) ist eines der jüngeren Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der abschmelzende Schweißdraht von einem Motor in veränderbarer Geschwindigkeit kontinuierlich nachgeführt wird. Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen auch TIG-Schweißen genannt) erreichen wir 3 einen sehr intensiven und fokussierten Lichtbogen. Die Vorteile sind eine minimale Wärmeeinbringung, die schmale Naht und die Möglichkeit zu Schweißen ohne Zusatzwerkstoffe. Der Grundwerkstoff verläuft nur mit sich selbst, was zu einer perfekten Optik bei Sichtnähten führt. Plasmaschweißen basiert auf einem dem WIG-Verfahren ähnlichen Prinzip, allerdings mit einer höheren Energiedichte, da der Lichtbogen durch eine konvergente Düse geführt wird. Beim Plasmaschweißen dient ein Plasmastrahl als Wärmequelle. Bei den Schutzgasverfahren wird die Schweißstelle über eine Düse von ausgewählten Gasen umspült. Diese Gase schützen das flüssige Metall unter dem Lichtbogen vor Oxidation, die die Schweißnaht schwächen würde. Die Qualität der Schweißverbindungen ist somit stark abhängig von der fachlich richtigen Auswahl und Güte der Schutzgase und Zusatzwerkstoffe. DIE ZAHL 1936 Das Wolfram-Inertgasschweißen stammt aus den USA und wurde dort 1936 unter dem Namen Argonarc-Schweißen bekannt. Quelle: Wikipedia
4 WIG-Schweißen. WIG-Schweißen. 5 1. Schweißschutzgase Argon (ISO 14175-I1-Ar) mit der Reinheit 4.6 (99,996 Vol.-%) ist das Standardschutzgas und anwendbar für alle Werkstoffe. Für die reaktiven Werkstoffe wie Titan, Tantal usw. wird die Qualität 4.8 empfohlen. Durch Zusätze von Helium bzw. Wasserstoff lassen sich die Eigenschaften des Schutzgases beeinflussen. Beachtet werden muss jedoch die Werkstoffverträglichkeit. Zur Kontrolle der richtigen Gasmenge an der Schutzgasdüse werden Gasmessröhrchen verwendet. Ohne Gaslinse Mit Gaslinse denbelastbarkeit möglich. Damit kann bei konstanter Stromstärke mit einer dünneren Elektrode gearbeitet werden. Dadurch ergibt sich ein konzentrierter Einbrand mit weniger Verzug. Elektroden mit Thoriumoxid können heute durch andere oder Mischoxide ersetzt werden, weil Thorium ein schwach radioaktives Element ist und zusätzliche Maßnahmen erfordert. Die folgende Zusammenstellung (Auszug aus DIN EN ISO 6848) zeigt die Strombelastbarkeit. Nahtgeometrie bei WIG-Schweißen von Stahl W-Elektroden- : 4 mm Strom = ( ): 300 A v W : 24 cm/min 2 2 6 Schutzgas Werkstoff Bemerkungen Argon Argon 4.8 VARIGON He15 VARIGON He30 VARIGON He50 VARIGON He70 Schutzgase und Werkstoffe Alle schweißgeeigneten Metalle Häufigste Anwendung Bei CrNi-Stählen Wurzelschutz erforderlich Reaktive Metalle wie Titan Naht und Wärmeeinflusszone an der Ober- und Unterseite schützen Al und Al-Legierungen, Cu und Cu-Legierungen Durch heißeren Lichtbogen besserer Einbrand Höhere Schweißgeschwindigkeit Bessere Porensicherheit VARIGON He90 Al und Al-Legierungen WIG-Gleichstromschweißen mit negativ gepolter Elektrode Helium Cu und Cu-Legierungen In Abhängigkeit von der verwendeten Schweißstromquelle ggf. Zünden unter Argon erforderlich VARIGON H2 VARIGON H5 bis H15 VARIGON N2 VARIGON N3 VARIGON N2H1 Austenitische nichtrostende Stähle, Ni und Ni-Legierungen Voll austenitische CrNi-Stähle VARIGON N2 Duplex- und VARIGON N3 Superduplex-Stähle VARIGON N2He20 H 2 -Zusatz bewirkt im Vergleich zu Argon Gleicher Einbrand mit weniger Wärmeeinbringen Höhere Schweißgeschwindigkeit Blankere Nähte Unterdrückung der ferritischen Phase im Schweißgut durch N 2 Einstellen der Austenit- Ferrit-Gehalte im Schweißgut Besseres Fließverhalten durch He-Zusatz Die Versorgungsart in Einzelflaschen oder Ringleitung ist vom Bedarf abhängig. Je nach Stromstärke, Werkstoff und Schutzgasart werden zum sicheren Gasschutz ca. 5 12 l/min Schutzgas benötigt. Der Gasschutz wird durch die Verwendung von Gaslinsen verbessert und die Zugänglichkeit zur Schweißstelle erleichtert. 2. Schweißanlage/Stromwahl Es sind abhängig vom Werkstoff 30 50 A/mm Wanddicke notwendig. Daraus ergeben sich Richtwerte für die notwendige Leistung der Stromquelle. Wanddicke [mm] Werkstoff Unlegierte und legierte Stähle Die Wahl der Stromart ist werkstoffabhängig. Werkstoffe und Stromart/Polarität Aluminium und Al-Legierungen bis 2 120 A 120 A 200 A bis 4 200 A 200 A 250 A bis 6 250 A 250 A 300 A Werkstoff Unlegierte und legierte Stähle, Kupfer und Cu-Legierungen, Nickel und Ni-Legierungen, Titan und Ti-Legierungen, Zirkon, Tantal 3. Wolframelektroden Kupfer und Cu-Legierungen Stromart/Polarität = (-)* Aluminium und Al-Legierungen ~ = (-)* mit Helium Magnesium und Mg-Legierungen ~ * Die Angabe = (-) bedeutet bei Gleichstrom Anschluss des Schweißbrenners an den Minuspol. Je nach Stromart werden reine oder mit oxidischen Zusätzen versehene Wolframelektroden (DIN EN ISO 6848) verwendet. Die beeinflussen die Lichtbogenstabilität und das Zündverhalten positiv. Darüber hinaus wird die Standzeit erhöht und es ist eine höhere Elektro- Elektroden- [mm] Durch die richtige Wahl der Wolframelektroden und deren Vorbehandlung lassen sich die Lichtbogeneigenschaften und die Nahtgeometrie beeinflussen. Zündverhalten und Standzeit: Oxidische Zusätze und Feinschliff in Längsrichtung. Dieser Schleifvorgang ist nur mit speziellen Vorrichtungen und Schleifgeräten möglich. Einfluss von Rautiefe und Zentrizität auf die Standzeit von W-Elektroden Standzeit: 17 Stunden Gleichstrom [A] Negative Polung (-) Reines Wolfram Wolfram mit Reines Oxidzusätzen Wolfram Wechselstrom [A] Standzeit: 5 Stunden Wolfram mit Oxidzusätzen 1,0 10 75 10 75 15 55 15 70 1,6 60 150 60 150 45 90 60 125 2,4 120 220 150 250 80 140 120 120 2,5 130 230 170 250 80 140 120 210 3,2 160 310 225 330 150 190 150 250 4,0 275 450 350 480 180 260 240 350 4,8 380 600 480 650 240 350 330 450 5,0 400 625 500 675 240 350 330 460 * bei gleichen Plus- und Minusanteilen Elektroden- : 3,2 mm Schweißstrom: 150 A Werkstoff: Rohrstahl Einbrandverhalten und Nahtbreite: Spitzenwinkel von 30 60 werden für gutes Einbrandverhalten empfohlen. generell geringer Spitzenwinkel tieferer Einbrand größerer Spitzenwinkel erhöhte Nahtbearbeitung 4. Anwendungshinweise Neben der richtigen Wahl der Schweißparameter, der Gasdüsengröße und der Schutzgasmenge ist auch die Brennerführung und falls erforderlich, die Zugabe des Schweißzusatzes zu beachten. Die Brennerneigung in Schweißrichtung ist stechend ca. 15 40. 10 30 Stumpfnaht 15 40 90 45 Kehlnaht Position: w (PA) h (PB) s (PF) Die wichtigsten Regeln zur sicheren und fehlerfreien Durchführung des WIG-Schweißens sind: 10 30 20 30 Regel 1: Sauberkeit Der Schweißnahtbereich muss frei von Fett, Öl und sonstigen Verunreinigungen sein. Ebenfalls ist auf sauberen Schweiß zusatz und saubere Handschuhe des Schweißers zu achten. Dies gilt besonders beim Fügen von Aluminium, um die Porenbildung zu verhindern. Wurzelseitig sind die Kanten zu brechen. Regel 2: Schweißzusatzführung Das abzuschmelzende Ende des Schweißzusatzes muss immer im Schutzgasmantel geführt werden Verhinderung von Oxidation. Der Schweißzusatz ist unter einem kleinen Winkel, auf die Werkstückoberfläche bezogen, zu führen.
6 WIG-Schweißen. Gas & More Standorte. 7 Regel 3: Gasempfindliche Werkstoffe Beim Schweißen gasempfindlicher Werkstoffe muss zusätzlich zum Wurzelschutz mit Zusatzgasschutz (Schleppdüse) hinter der Schutzgasdüse gearbeitet werden, um eine Versprödung zu vermeiden. Regel 4: Wolframelektrodentyp und -durchmesser Wolframelektrodentyp und -durchmesser sind auf den jeweiligen Werkstoff, Stromstärkenbereich und auf die Schutzgaszusammensetzung abzustimmen. Regel 5: Schliff der Wolframelektroden, Rautiefe Der Anschliff der Elektrodenspitze soll in axialer Richtung erfolgen. Je geringer die Rautiefe der Spitzenoberfläche ist, desto ruhiger brennt der Lichtbogen und umso höher ist die Standzeit. Beim Anschleifen der Wolframelektrode muss die Schleif scheibe gegen die Elektrodenspitze laufen, um ein Abbrechen des spröden Werkstoffes zu vermeiden. Regel 6: Schutzgasmenge, Gasschutz Die Schutzgasmenge ist der jeweiligen Schweißaufgabe bzw. der Gasdüsengröße anzupassen. Nach Schweißende muss das Gas lange genug strömen, um das erkaltende Schmelzbad und die Wolframelektrode ausreichend vor Oxidation zu schützen. Für die VARIGON Schutzgase gelten folgende Angaben: Schutzgas VARIGON He 30 1,17 VARIGON He 50 1,35 VARIGON He 70 1,70 5. Fehlervermeidung Korrekturfaktor* * Mindestschutzgasmenge geteilt durch Korrekturfaktor ergibt den am Messsystem einzustellenden Durchfluss. Beispiel: VARIGON He 70 : 12 I/min Durchflussmenge am Gas-Messsystem (20 : 1,70) Die richtige Belastung der Wolframelektrode ist wichtig zur Vermeidung von Fehlern Wechselstrom Unter Lichtbogen unruhig Über abtropfende Wolframelektrode führt zu Wolframeinschlüssen Gleichstrom Unter Lichtbogen instabil Über Zerstörung der Wolframelektrodenspitze führt zu Lichtbogenunruhen Belastung von Wolframelektroden Wechselstrom Über - Richtig Unter Richtig Über - Fehler können auch durch falsche Brenner- und Schweißzusatzführung verursacht werden. Nachstehend sind einige typische Fehler beim WIG-Schweißen und die möglichen Auswirkungen auf die Schweißnaht zusammengestellt. Typische Fehler und mögliche Auswirkung auf die Nahtqualität. Fehler Zu langer Lichtbogen Zu große Brennerneigung Drahtende verläßt nach dem Abschmelzen den Schutzgasbereich Wolframeinschlüsse Gleichstrom Mögliche Auswirkungen Kerben Poren Gasaufnahme Kerbwirkung (Korrosion) Strahlt nach Neutronenbeschuss (Reaktor) Geringer Einbrand Gas & More Aachen mit LPG-Tankstelle Heins & Co GmbH Krefelder Straße 223, 52070 Aachen Tel 0241.943260-0, Fax 0241.943260-12 aachen@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 12.30 Uhr Gas & More Aschaffenburg Auhofstraße 4, 63741 Aschaffenburg Tel 06021.45936-0, Fax 06021.45936-20 aschaffenburg@gasandmore.de Mo Fr 7.15 17.30 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Augsburg mit LPG-Tankstelle Hirblinger Straße 79b, 86154 Augsburg Tel 0821.780731-0, Fax 0821.780731-20 augsburg@gasandmore.de Mo Do 7.00 17.00 Uhr, Fr 7.00 16.00 Uhr Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Berlin mit LPG-Tankstelle Gradestraße 91, 12347 Berlin Tel 030.629032-0, Fax 030.629032-10 berlin@gasandmore.de Mo Fr 6.30 19.00 Uhr, Sa 8.00 14.00 Uhr Gas & More Bielefeld Marrek Gase GmbH Am Stadtholz 43, 33609 Bielefeld Tel 0521.3034-140, Fax 0521.3034-144 bielefeld@gasandmore.de Gas & More Braunschweig Ludwigstraße 12, 38106 Braunschweig Tel 0531.12986-0, Fax 0531.12986-20 braunschweig@gasandmore.de Gas & More Darmstadt mit LPG-Tankstelle Gräfenhäuser Straße 75b, 64293 Darmstadt Tel 06151.15358-0, Fax 06151.15358-20 darmstadt@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Dortmund Juchostraße 95, 44143 Dortmund Tel 0231.589489-0, Fax 0231.589489-1 dortmund@gasandmore.de Mo Fr 8.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Dresden Bodenbacher Straße 70, 01277 Dresden Tel 0351.205423-0, Fax 0351.205423-20 dresden@gasandmore.de Mo Fr 7.00 18.00 Uhr, Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Düsseldorf mit LPG-Tankstelle Ronsdorfer Straße 129, 40233 Düsseldorf Tel 0211.879364-0, Fax 0211.879364-20 duesseldorf@gasandmore.de Gas & More Erfurt Erlgrund 10, 99098 Erfurt Tel 036203.73107-0, Fax 036203.73107-20 erfurt@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Hamburg GMR Vertriebs GmbH Haldesdorfer Straße 29, 22179 Hamburg Tel 040.6116408-0, Fax 040.6116408-20 hamburg@gasandmore.de Gas & More Jena Keßlerstraße 25, 07745 Jena-Burgau Tel 03641.63406-0, Fax 03641.63406-20 jena@gasandmore.de Mo Fr 7.30 18.00 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Karlsruhe Koellestraße 31, 76189 Karlsruhe Tel 0721.570444-0, Fax 0721.570444-20 karlsruhe@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Kassel mit LPG-Tankstelle Leipziger Straße 204, 34123 Kassel Tel 0561.861664-0, Fax 0561.861664-20 kassel@gasandmore.de Gas & More Leipzig Oehmichen Gas & Service GmbH Siemensstraße 9, 04420 Markranstädt Tel 034205.4191-0, Fax 034205.4191-20 leipzig@gasandmore.de Mo Fr 7.00 18.00 Uhr, Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Mönchengladbach Dohrweg 38, 41066 Mönchengladbach Tel 02161.69825-50, Fax 02161.69825-60 moenchengladbach@gasandmore.de Gas & More München-Brunnthal mit LPG-Tankstelle Eugen-Sänger-Ring 9, 85649 München-Brunnthal Tel 089.6659827-0, Fax 089.6659827-20 muenchen-brunnthal@gasandmore.de Mo Fr 7.30 18.00 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Niederrhein mit LPG-Tankstelle Bedburger Weide 47, 47551 Bedburg-Hau Tel 02821.97009-0, Fax 02821.97009-20 niederrhein@gasandmore.de Gas & More Nürnberg mit LPG-Tankstelle Vogelweiherstraße 73, 90441 Nürnberg Tel 0911.42464-0, Fax 0911.42464-10 nuernberg@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.30 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Osnabrück mit LPG-Tankstelle Pferdestraße 47, 49084 Osnabrück Tel 0541.582827-0, Fax 0541.582827-20 osnabrueck@gasandmore.de Gas & More Passau mit LPG-Tankstelle Medienstraße 10, 94036 Passau Tel 0851.966172-0, Fax 0851.966172-20 passau@gasandmore.de Mo Fr 7.00 17.30 Uhr, Sa 9.00 13.00 Uhr Gas & More Regensburg mit LPG-Tankstelle Siemensstraße 13, 93055 Regensburg Tel 0941.640953-01, Fax 0941.640953-20 regensburg@gasandmore.de Mo Fr 7.30 16.30, Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Rosenheim Fraunhoferstraße 7, 83059 Kolbermoor Tel 08031.79764-0, Fax 08031.79764-20 rosenheim@gasandmore.de Mo Fr 7.30 17.00 Uhr, Sa 9.00 12.00 Uhr Gas & More Übach-Palenberg mit LPG-Tankstelle Heins & Co GmbH David-Hansemann-Straße 26, 52531 Übach-Palenberg Tel 02451.91517-0, Fax 02451.91517-20 uebach-palenberg@gasandmore.de Mo Fr 8.00 17.00 Uhr, Sa 9.00 12.30 Uhr Gas & More Wilhelmshaven Flutstraße 82, 26386 Wilhelmshaven Tel 04421.77358-0, Fax 04421.77358-20 wilhelmshaven@gasandmore.de Gas & More Wien Gas & Technik Freisinger GmbH & Co KG Erdbergstraße 199, A-1030 Wien Tel +43 50.427372-00, Fax +43 50.427372-10 wien@gasandmore.at Mo Fr 7.30 17.00 Uhr, Sa 9.00 12.00 Uhr www.gasandmore.com
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