Schieber-customizing - unser Beitrag für den schlanken Werkzeugbau

voestalpine Giesserei Linz GmbH / Segment NEM Newsletter 1/2013 Sehr geehrter Leser. wir hoffen, Sie sind gut in das neue Jahr gestartet und wünschen Ihnen für 2013 Gesundheit, Zufriedenheit und Erfolg. Schwerpunktthema dieser Newsletterausgabe sind verschiedene Möglichkeiten, wie Sie mit voestalpine Schiebern in der Konstruktion und im Werkzeugbau Zeit und damit Kosten durch eine Redzuzierung von Fertigungs- und Logistikaufwänden einsparen können. Hierzu gehen wir auf den voestalpine BAK-Schieberadapter und die Möglichkeit der individuellen Schieberanarbeitung ein. Als Feedback zu unserem 1. Newsletter bekamen wir die Anregung auch werkzeugbaurelevante Themen zu behandeln welche zwar nicht im Spektrum der voestalpine Giesserei liegen, zu denen jedoch die voestalpine als Konzern Lösungen anbietet. Diesem Wunsch entsprechen wir gerne. So berichtet die voestalpine Stahl GmbH in der aktuellen Ausgabe über das Thema höherund höchstfeste Stähle für den Einsatz im Karosseriebau. Ihre voestalpine Kundenbetreuung Schieber-customizing - unser Beitrag für den schlanken Werkzeugbau Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen des automobilen Werkzeugbaus haben wir es uns zum Ziel gemacht, unseren Service fortlaufend zu verbessern. So bieten wir bei unseren Keilschiebern z.b. optional eine "Schieberanarbeitung nach Kundenangaben an. Hierbei werden für die Montage der Elemente auf dem Schieber (Messer, Lochstempel, Formbacken, Komponenten für einen Schieberabstreifer,...) die Gewinde, Passbohrungen und Fräsungen etc. von der voestalpine Giesserei Linz nach Kundendatensatz eingebracht. Somit entfällt die zusätzliche, kundenseitige Bearbeitung und Reinigung der Schieber. Was sind unsere Leistungen? Prüfung der Daten auf Konformität und Machbarkeit nach Eingang Ihrer Daten Bearbeitung des Schiebers nach Ihren Anforderungen Lieferung eines montagefertigen Standard- oder Sonderschiebers Was wird benötigt? Ihr freigegebener Datensatz mit der endgültigen Bearbeitung Ihre gültige Farbcodierung für CAD-Daten optimalerweise eine Datenanbindung, für einen gesicherten, raschen Datenaustausch optional können Sie Ihre Anarbeitungsdaten auch an die Emailadresse engineering.nem@voestalpine.com senden. Der Weg über eine Datenanbindung ist allerdings zu bevorzugen. Ihre Vorteile? Rüstzeiten und Kapazitäten von zusätzlichen Maschinen, Vorrichtungen und Personal für die Anarbeitung unserer Standardschieber entfallen Die Schieberanarbeitung bei externen Partner entfällt. Dadurch haben Sie bei Kaufschiebern nur einen Ansprechpartner und kurze Wege in der Logistik. Aufgrund unserer Erfahrungen in der Schieberkonstruktion und -fertigung bieten wir Ihnen eine fachgerechte Betreuung bis zur Auslieferung Ihrer Schieber. Bei möglichen Unklarheiten oder Mängeln nehmen wir sofort Kontakt mit Ihnen auf und suchen zusammen mit Ihnen nach einer optimalen Lösung. Die vorgenannten Punkte verringern Ihre Zeit- und Fertigungsaufwände bei Schieberwerkzeugen. Mit welchen Lieferzeiten ist zu rechnen? Schieber mit einer Breite bis zu 400mm: Lieferzeit ca. 4-5* Wochen Scheiber mit einer Breite größer 400mm: Lieferzeit ca. 8-10* Wochen *Die angegebenen Lieferzeiten gelten ab Eingang des gültigen Datensatzes für die Anarbeitung. Lieferzeiten können bei engen, kundenseitigen Terminschienen geprüft und ggf. gekürzt werden. 1

voestalpine Giesserei Linz GmbH / Segment NEM Newsletter 1/2013 Der BAK-Schieberadapter von voestalpine - Einer für Alle Mit der Einführung des BAK-Schieberadapters definierte der Arbeitskreis der deutschen Automobilindustrie (BAK / Böblinger Arbeitskreis) 2007 einen einheitlichen Standard für die Bereitstellung von Kaufteilschieberdaten im Format CATIA V5. Neben einer einheitlichen Methode zur Einbindung und räumlichen Positionierung von Kaufteilschiebern in einer Werkzeugkonstruktion stellt dieses CAD-Modell auch umfangreiche Informationen für den Konstruktions-, Beschaffungs- und Fertigungsprozess bereit: das komplette Gussumfeld mit Angüssen, Fräs- und Bohrbearbeitungen sowie allen erforderlichen Stücklistenparametern werden je nach ausgewähltem Schiebertyp angepasst. Der BAK-Kaufschieberadapter der voestalpine bedient sich einer innovativen Master-Modell-Strategie. Das Zusammenspiel eines vorgelagerten Geometriemodells und einer Datenbank im Hintergrund des BAK-Adapters erlauben es, sämtliche von voestalpine lieferbaren Schiebervarianten mit nur einem einzigen Modell abzubilden. Das garantiert ein Maximum an Flexibilität im Werkzeug- Konstruktionsprozess. Zu jedem Zeitpunkt kann dadurch ein Schieber mit anderer Baugröße, anderem Winkel oder anderer Ausrüstung für geänderte Standzeiten gewählt werden. Sogar der Tausch eines Oberteil- gegen einen Unterteilschieber ist problemlos möglich. Rein parametrisch gesteuerte Modelle können derzeit im Vergleich zu der von voestalpine gewählten Strategie nur ein begrenztes Spektrum an Schiebervarianten abbilden. Die von der voestalpine gewählte Datenstruktur erlaubt es ebenfalls speziell für Sie angefertigte Sonderschieber mittels des BAK-Adapters in eine Werkzeugkonstruktion zu integrieren. Sprechen Sie hierzu unsere Konstruktionsabteilung bei einer Sonderschieberanfrage auf die Bereitstellung der Daten mittels BAK-Adapter an. Ihre Sonderschieberanfrage richten Sie an engineering.nem@voestalpine.com. fester, leichter, Zukunft - höher- und höchstfeste Stähle für den Einsatz im Karosseriebau Die Automobilindustrie steht unter hohen Druck, Fahrzeuge mit einer verbesserten Crashsicherheit und mit reduziertem Treibstoffverbrauch zu entwickeln. Neue höher- und höchstfeste Stähle liefern in Kombination mit einer entsprechenden Konstruktion einen wesentlichen Beitrag zur Erfüllung dieser Anforderungen. Die voestalpine Stahl GmbH ist dabei ein führender Anbieter dieser Stähle für die Automobilindustrie. Bis 1990 wurden Autos im Wesentlichen aus Weichstählen und geringen Anteilen an mikrolegierten Stählen mit Mindestzugfestigkeiten bis 420 MPa gebaut. Im Zeitraum von 1990 bis 2000 stieg der Anteil an konventionell höherfesten Stählen wie Bake-Hardening Stähle, höherfeste IF Stähle sowie auch bei den mikrolegierten Stählen stark an. Damit stieg zwar der Anteil der verwendeten höherfesten Stähle, die sich insbesondere durch eine gute Umformbarkeit auszeichnen, stark an, allerdings erhöhte sich die obere Grenze für die Mindestzugfestigkeit nur gering. Ab 1998 wurden dann auch erstmals Dualphasen Stähle mit Mindestzugfestigkeiten von 600 MPa eingesetzt: Seit 2000 setzte eine rasante Entwicklung bei den hoch- und höchstfesten Stähle mit einem Multiphasengefüge ein, und derzeit sind Werkstoffe mit Mindestzugfestigkeiten bis zu 980 MPa Standard. Darüber hinaus werden bereits vereinzelt Werkstoffe mit Mindestzugfestigkeiten von 1180 MPa und mehr eingesetzt. Zukünftige Entwicklungen wie unsere high ductility Stähle fokussieren sich hier insbesondere auf die Entwicklung von Werkstoffen mit einer verbesserten Umformbarkeit. Die Abbildung zeigt eine im Labor gecrashte Probe aus einem Complexphasenstahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 780 MPa (HCT780C) und einer Dicke von 1,5mm im Vergleich zu einem mit einer Mindestzugfestigkeit von 1180 MPa (HCT1180C) und einer auf 1,3 mm reduzierten Blechdicke. Durch den Einsatz des HCT1180C kann bei gleicher Energieaufnahme die Masse um 15 % reduziert werden. Bei all den bisher erläuterten Blechwerkstoffen wurde die Mikrostruktur bei voestalpine eingestellt und beim Kunden durch kaltumformen zu einem Bauteil verarbeitet. Im letzten Jahrzehnt gab es auch eine rasante Entwicklung in Richtung presshärtender Stähle. Dabei werden die Mikrostruktur und damit die Eigenschaften erst im Rahmen eines Härtevorganges in einem Werkzeug beim Verarbeiter des Bleches eingestellt. Damit lassen sich relativ problemlos Bauteile mit Zugfestigkeiten von 1500 MPa und mehr herstellen. Auch hier hat voestalpine über phs-ultraform eine führende Rolle. Einer genauen Auslegung der Schieber in einem Werkzeug für die Verarbeitung von höherfestem Blech kommt eine tragende Rolle zu, um einen störungsfreien Betrieb des Werkzeuges zu gewährleisten. Finden Sie hierzu im Anhang eine Tabelle mit gängigen Blechwerkstoffen im Fahrzeugbau. 2

voestalpine Giesserei Linz GmbH / Segment NEM Newsletter 1/2013 Ihnen gefällt die aktuelle Ausgabe unseres Newsletters? Wir freuen uns, wenn Sie uns weiterempfehlen. Zur Anmeldung für die Zustellung der aktuellsten Ausgabe unseres Newsletters gelangen Sie hier. Wenn Sie weitere Fragen zu einem Thema der aktuellen Newsletterausgabe haben können Sie gerne über engineering.nem@ voestalpine.com mit uns Kontakt aufnehmen. Impressum + Anschrift: voestalpine Giesserei Linz GmbH voestalpine-strasse 3 4020 Linz, Austria Tel.: +43/50304/15-2376 Fax.: +43/50304/55-8069 E-Mail: engineering.nem@voestalpine.com Firmenbuch-Nr.: 180047a beim Landesgericht Linz DVR-Nr.: 1001825 UID-Nr.: ATU 46383809 3

Blechwerkstoffe im Fahrzeugbau Zusammensetzung der Stahlbezeichnung nach aktuell gültiger Normung Hann an +an Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse Zusatzsymbole für Stähle Hauptsymbole Hauptsymbole D Tiefziehstahl für Kaltumformung H H Flachstahl mit hoher Festigkeit für Kaltumformung S Stähle für allg. Stahlbau C kaltgewalzt a D warmgewalzt X Walzbedingungen nicht angegeben z.b. 01 zunehmende Tiefziehqualität (bei Tiefziehstählen) n z.b. 260 Streckgrenze (bei Flacherzeugnissen mit hoher Festigkeit für Kaltumformung) z.b. T260 Zugfestigkeit (bei Flacherzeugnissen mit hoher Festigkeit für Kaltumformung) Zusatzsymbole für Stähle Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse B bake-hardening-stähle +A Aluminiumbeschichtet C Complexphasenstahl +AZ Aluminium- Zinkbeschichtet (>50% Al) D für Schmelztauchbeschichtung +Z Feuerverzinkt F Ferrit-Bainit-Phasenstahl +ZE elektrolytisch verzinkt I isotrope Stähle an +an LA mirkrolegiert P Phosphor legiert T TRIP (transformation included plasticity) X Dualphase Y höherfeste IF-Stähle Normbezeichnung Benennung ältere Bezeichnungen Gebrauchsbezeichnungen Handelsnamen Tiefziehstähle, kaltgewalzt (Weichstähle) DC01 St12 / FeP01 EN 10130 DC03 RRSt13 EN 10130 DC04 St14 / Fep04 EN 10130 DC05 EN 10130 DC06 IF18 EN 10130 DC07 EN 10130 DC01+ZE St12 / FeP01 EN 10152 DC03+ZE RRSt13 EN 10152 DC04+ZE St14 / Fep04 EN 10152 DC05+ZE EN 10152 DC06+ZE IF18 EN 10152 DC07+ZE EN 10152 DX51D+Z EN 10346 DX52D+Z EN 10346 DX53D+Z EN 10346 DX54D+Z EN 10346 DX56D+Z EN 10346 Tiefziehstähle, warmgewalzt DD11 alform 200 N EN 10111 DD12 alform 200 N EN 10111 DD13 alform 180 N EN 10111 DD14 alform 180 N EN 10111 Höherfeste phosphorlegierte Stähle, kaltgewalzt HC180P EN 10268 HC220P /+ZE H220P /+ZE Z StE 220P /+ZE EN 10268 HC260P /+ZE H260P /+ZE Z StE 260P /+ZE EN 10268 HC300P /+ZE H300P /+ZE Z StE 300P /+ZE EN 10268 HC220PD+Z H220PD+Z Z StE 220P+Z EN 10292 HC260PD+Z H260PD+Z Z StE 260P+Z EN 10292 HC300PD+Z H300PD+Z Z StE 300P+Z EN 10292 Norm Zugfestigkeit Rm in N/mm² 270..410 270..370 270..350 270..330 270..330 250..310 270..410 270..370 270..350 270..330 270..350 250..310 270..500 270..420 270..380 260..350 260..350 max. 440 max. 420 max. 400 max. 380 280..360 370..450 voestalpine Giesserei Linz 2013 kein Anspruch auf Vollständigkeit! - Alle Angaben ohne Gewähr! 1/3

Normbezeichnung Benennung ältere Bezeichnungen Gebrauchsbezeichnungen Handelsnamen Höherfeste Bake-Hardening-Stähle, kaltgewalzt HC180B /+ZE H180B+ZE Z StE 180 BH+ZE EN 10268 HC220B /+ZE H220B+ZE Z StE 220 BH+ZE EN 10268 HC260B /+ZE H260B+ZE Z StE 260 BH+ZE EN 10268 HC300B /+ZE H300B+ZE Z StE 300 BH+ZE EN 10268 HC180BD+Z H180BD+Z Z StE 180 BH+Z EN 10292 HC220BD+Z H220BD+Z Z StE 220 BH+Z EN 10292 HC260BD+Z H260BD+Z Z StE 260 BH+Z EN 10292 HC300BD+Z H300BD+Z Z StE 300 BH+Z EN 10292 Norm Zugfestigkeit Rm in N/mm² 300..360 300..360 Höherfeste Bake-Hardening-Stähle (keine Walzbedingung angegeben) HX180BD+Z EN 10268 HX220BD+Z EN 10268 HX260BD+Z EN 10268 HX300BD+Z EN 10268 290..360 Höherfeste isotrope Stähle, kaltgewalzt HC220I /+ZE Z StE 220 I /+ZE HIZ 220 /ZE EN 10268 HC260I /+ZE Z StE 250 I /+ZE HIZ 260 /ZE EN 10268 HC280I /+ZE Z StE 280 I /+ZE HIZ 300 /ZE EN 10268 HC300I EN 10268 HC220ID+Z Z StE 220 I+Z HIZ 220+Z EN 10292 HC260ID+Z Z StE 250 I+Z HIZ 260+Z EN 10292 HC280ID+Z Z StE 280 I+Z HIZ 300+Z EN 10292 Höherfeste IF-Stähle, kaltgewalzt HC160Y /+ZE EN 10268 HC180Y /+ZE H180Y /+ZE EN 10268 HC220Y /+ZE H220Y /+ZE EN 10268 HC260Y /+ZE H260Y /+ZE EN 10268 HC160YD+Z H160YD+Z EN 10292 HC180YD+Z H180YD+Z EN 10292 HC220YD+Z H220YD+Z EN 10292 HC260YD+Z H260YD+Z EN 10292 300..380 340..440 340..440 300..380 340..440 350..420 380..440 370..410 380..440 Höherfeste IF-Stähle (keine Walzbedingungen angegeben) HX160YD+Z EN 10268 HX180YD+Z EN 10268 HX220YD+Z EN 10268 HX260YD+Z EN 10268 HX300YD+Z EN 10268 300..360 330..390 340..420 380..440 390..470 Höherfeste mikrolegierte Stähle, kaltgewalzt HC260LA /+ZE H260LA /+ZE Z StE 260/+ZE EN 10268 HC300LA /+ZE H300LA /+ZE Z StE 300/+ZE EN 10268 HC340LA /+ZE H340LA /+ZE Z StE 340/+ZE EN 10268 HC380LA /+ZE H380LA /+ZE Z StE 380/+ZE EN 10268 HC420LA /+ZE H420LA /+ZE Z StE 420/+ZE EN 10268 HC460LA /+ZE EN 10268 HC500LA /+ZE EN 10268 Höherfeste mikrolegierte Stähle (keine Walzbedingungen angegeben) HX260LAD+Z DIN EN 10346 HX300LAD+Z DIN EN 10346 HX340LAD+Z DIN EN 10346 HX380LAD+Z DIN EN 10346 HX420LAD+Z DIN EN 10346 HX460LAD+Z DIN EN 10346 HX500LAD+Z DIN EN 10346 350..450 380..480 410..510 440..560 470..590 500..640 530..690 350..430 380..480 410..510 440..560 470..590 500..640 530..690 voestalpine Giesserei Linz 2013 kein Anspruch auf Vollständigkeit! - Alle Angaben ohne Gewähr! 2/3

Normbezeichnung Benennung ältere Bezeichnungen Gebrauchsbezeichnungen Handelsnamen Höherfeste Dualphasen-Stähle, kaltgewalzt H260X /+ZE /+Z DP 450 pren 10338 H270X /+ZE /+Z DP-K 27/50 pren 10338 H310X /+ZE /+Z DP-K 31/60 pren 10338 H380X /+ZE /+Z DP-K 38/60 pren 10338 HCT450X+ZE pren 10338 HCT500X /+ZE /+Z H300X /+ZE /+Z DP-K 30/50 pren 10338 HCT600X /+ZE /+Z H340X /+ZE /+Z DP-K 34/50 pren 10338 HCT780X /+ZE /+Z pren 10338 HCT980X /+ZE /+Z pren 10338 Höherfeste Dualphasen-Stähle, warmgewalzt HDT580X DD33X /+ZE /+Z DP600 pren 10338 Komplexphasenstähle, kaltgewalzt HCT600C pren 10338 HCT780C+ZE /+Z pren 10338 HCT980C+ZE /+Z pren 10338 Komplexphasen-Stähle, warmgewalzt HDT780C D680C /+ZE /+Z CP800 pren 10338 D700C /+ZE /+Z CP900 pren 10338 D720C /+ZE /+Z pren 10338 Ferrit-Bainitphasen-Stähle, warmgewalzt HDT450F pren 10338 HDT560F pren 10338 TRIP-Stähle (Transition Induced Plasticity), kaltgewalzt H380T /+ZE /+Z RA-K 38/60 WSDB 18 H400T /+ZE /+Z RA-K 40/70 TRIP 700 WSDB 18 H420T /+ZE /+Z RA-K 42/80 TRIP 800 WSDB 18 HC600T /+ZE /+Z pren 10338 HCT690T+ZE pren 10338 HCT780T+ZE pren 10338 Martensitische Stähle, warmgewalzt D750MS /+ZE nicht genormt HDT1200M D900MS /+ZE MS-W 1200 pren 10338 D1050MS /+ZE nicht genormt D750MS /+Z nicht genormt D900MS /+Z MS 1200 nicht genormt Höherfeste mikrolegierte Stähle, warmgewalzt Norm S315MC /+ZE /+Z QSTE340TM alform 315 M DIN EN 10149-2 S355MC /+ZE /+Z QSTE380TM alform 355 M DIN EN 10149-2 S420MC /+ZE /+Z QSTE420TM alform 420 M DIN EN 10149-2 S460MC /+ZE /+Z alform 460 M DIN EN 10149-2 S500MC /+ZE /+Z QSTE500TM alform 500 M DIN EN 10149-2 S550MC /+ZE /+Z alform 550 M DIN EN 10149-2 S600MC /+ZE /+Z alform 600 M DIN EN 10149-2 S650MC /+ZE /+Z alform 650 M DIN EN 10149-2 S700MC /+ZE /+Z alform 700 M DIN EN 10149-2 Einsatz- und Vergütungsstähle, kaltgewalzt; unlegiert 15+LC C15E DIN EN 10084 C35+LC C35E DIN EN 10084 C45+LC C45E DIN EN 10084 C60+LC C60E DIN EN 10084 Zugfestigkeit Rm in N/mm² >450 >500 >450 >500 >780 >980 580..670 >780 >980 780 >880 950..1130 450 560 >700 >800 >690 >780 1000..1200 1200..1400 1350..1550 1000..1200 1200..1400 390..510 430..550 480..620 520..670 550..700 600..760 650..820 700..880 750..930 <475 <550 <595 <650 voestalpine Giesserei Linz 2013 kein Anspruch auf Vollständigkeit! - Alle Angaben ohne Gewähr! 3/3