Schnittgeschwindigkeiten Cutting speed recommendation ISO-Gruppe ISO-Group Empfohlener Recommended Cutting Grade Werkstückstoff Work piece material Untergruppe Sub-group Alternativer Alternative cutting grade Vc m/min (Start) Stahl, unlegiert Steel, unalloyed 0,15 % C *T57 300 0,15-0,4 % C *T57 270 0,4 % C *T57 250 P *N39 Stahl, niedriglegiert (Legierungsanteil 5%) Steel, low alloyed (alloying elements 5%) Stahl, hochlegiert (Legierungsanteil > 5%) Steel, high alloyed (Alloying elements > 5%) Nicht gehärtet Non-hardened Vergütet Geglüht Annealed Vergütet *T57 240 *T57 160 Stahlguss Castings Unlegiert Unalloyed Niedriglegiert (Legierungsanteil 5%) Low alloyed (Alloying elements 5%) *T57 220 *T57 170 M *N39 Rostfreier Stahl Ferritisch/Martensitisch Stainless Steel Ferritic/Martensitic Rostfreier Stahl Stainless Steel Rostfreier Stahl -Ferritisch (Duplex) Stainless Steel -ferritic (Duplex) Hochlegiert (Legierungsanteil > 5%) High alloyed (Alloying elements > 5%) Nicht gehärtet Non-hardened PH-hardened Gehärtet PH-hardened Superaustenitisch Super Nicht Schweißbar 0,05 % C Non-weldable 0,05 % C Schweißbar < 0,05 % C Weldable < 0,05 % C *T57 *T57 130 *T57 210 *T57 150 *T57 150 *T57 200 *T57 150 *T57 170 Rostfreier Stahl (gegossen) Ferritisch/martensitisch Stainless Steel (Cast) Ferritic/martensitic Nicht gehärtet Non-hardened PH-hardened Gehärtet *T57 180 608 Rostfreier Stahl (gegossen) Stainless Steel (Cast) Rostfreier Stahl (gegossen) -Ferritisch (Duplex) Stainless Steel (Cast) -ferritic (Duplex) Nicht schweißbar 0,05 % C Non-weldable 0,05 % C Schweißbar < 0,05 % C Weldable < 0,05 % C *T57 190 *T57 160
Schnittgeschwindigkeiten Cutting speed recommendation ISO-Gruppe ISO-Group Empfohlener Recommended Cutting Grade Werkstückstoff Work piece material Untergruppe Sub-group Alternativer Alternative cutting grade Vc m/min (Start) Temperguß Malleable Ferritisch (kurzspanend) Ferritic (short chipping) Perlitisch (langspanend) Pearlitic (long chipping) *T57 250 *T57 210 K *N39 Grauguß Grey Cast Iron Niedrige Festigkeit Low tensile strength Hohe Festigkeit High tensile strength Ferritisch Ferritic *T57 290 *T57 220 *T57 170 Kugelgraphitguß Spheroidal Graphite cast iron Perlitisch Pearlitic *T57 160 Aluminiumlegierung, geschmiedet Aluminium alloys, Whrought Martensitisch Martensitic Nicht aushärtbar Can not be hardened Aushärtbar, Gehärtet Can be hardened, hardened *T57 110 *F25 840 *F25 750 Aluminiumlegierung, gegossen Aluminium alloys, Cast Nicht aushärtbar Can not be hardened Aushärtbar, Gehärtet Can be hardened, hardened *F25 840 *F25 750 N *N39 Aluminiumlegierung, gegossen Aluminium alloys, Cast Kupfer- und Kupferlegierung Copper- and Copper Alloys < 16 % Si 16 % Si Automatenlegierung, 1 % Pb Free Cutting Alloys, 1 % Pb Messing, Bleilegierung 1 % Pb Brass, leaded bronzes, 1 % Pb Bronze, bleifreies Kupfer einschl. Elektrolytkupfer Bronze, lead-free copper incl. electrolytic copper PKD 1 340 PKD 1 250 *F25 420 *F25 420 *F25 300 609
Schnittgeschwindigkeiten Cutting speed recommendation ISO-Gruppe ISO-Group Empfohlener Recommended Cutting Grade Werkstückstoff Work piece material Untergruppe Sub-group Alternativer Alternative cutting grade Vc m/min (Start) Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert Heat-resistant super alloys Fe-based Geglüht oder lösungsbehandelt Annealed or solution treated Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Aged or solution treated and aged Geglüht oder lösungsbehandelt Annealed or solution treated *T57 60 *T57 40 *T57 50 Warmfeste Superlegierungen Ni-basiert Heat-resistant super alloys Ni-based Ausgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet Aged or solution treated and aged Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Cast or Cast and aged *T57 30 *T57 40 S *T42 Warmfeste Superlegierungen Co-basiert Heat-resistant super alloys Co-based Geglüht oder lösungsbehandelt Annealed or solution treated Lösungsbehandelt und ausgehärtet Solution treated and aged *T57 20 *T57 15 Gegossen oder gegossen und ausgehärtet Cast or Cast and aged Handelsüblich rein (99,5 % Ti) Commercial pure (99,5 % Ti) *T57 15 *T57 110 H *T42 1 Titanlegierung Titanium Alloys Hochvergütete und gehärtete Stähle Tempered and hardened steel Kokillenhartguß, gegossen oder gegossen und ausgehärtet Chilled cast iron, cast or cast and aged α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht α, near α and α + β alloys, annealed α+β Legierungen in ausgehärtetem Zustand sowie β Legierungen. Geglüht oder ausgehärtet α+β Alloys in aged conditions as well as β alloys. Annealed or aged. *T57 60 *T57 50 *T91 70 *T91 130 1) Zusätzlich wird eine besondere Schneidengeometrie für beste Ergebnisse empfohlen. Bitte kontaktieren Sie im Bedarfsfall unseren technischen Support +49 7473 9517-140 oder support@simtek.com. For best results, a special cutting edge geometry is recommended here. Please contact our tecnical support +49 7473 9517-140 oder support@simtek.com. 610
Schnittwertberechnung beim Innenzirkularfräsen Cutting data calculation for internal groove milling by circular interpolation SchnittInnen k hm ar vc Dn Db Ds Berechnung der effektiven Schnitttiefe // Calculating the actual depth of cut = (Dn² - Db²)/4(Dn-Ds) Berechnung des Vorschubs pro Zahn // Calculating the feed rate per cutting edge = arccos(1-(2(/ds))) = (*Ds*π*)/(720 *) Berechnung des Vorschubs für den Fräsermittelpunkt // Calculating the feed of tool center n = vc/(π*ds) = *z*n eff = (*z*n*dn)/(dn-ds) k = eff/(z*n) Effektive Schnitttiefe // Actual depth of cut Eingriffswinkel // Angle of engagement Vorschub pro Zahn // Feed per cutting edge n Drehzahl // Revolutions per minute Vorschubgeschwindigkeit der Fräsermitte // Feed rate of tool center eff Effektive Vorschubgeschwindigkeit // Actual feed rate k Vorschub pro Zahn auf dem Nutgrund // Feed per cutting edge on the groove bottom hm Mittlere Spanungsdicke // Average Chip Thickness Maximale Spanungsdicke // Maximum Chip Thickness 611
Schnittwertberechnung beim Außenzirkularfräsen Cutting data calculation for external groove milling by circular interpolation SchnittAussen Ds vc ar k Dn Da Berechnung der effektiven Schnitttiefe // Calculating the actual depth of cut = (Da²-Dn²)/4(Da+Ds) Berechnung des Vorschubs pro Zahn // Calculating the feed rate per cutting edge = arccos(1-(2(/ds))) = (*Ds*π*)/(720 *) Berechnung des Vorschubs für den Fräsermittelpunkt // Calculating the feed of tool center n = vc/(π*ds) = *z*n eff = (*z*n*dn)/(dn+ds) k = eff/(z*n) 612 Effektive Schnitttiefe // Actual depth of cut Eingriffswinkel // Angle of engagement Vorschub pro Zahn // Feed per cutting edge n Drehzahl // Revolutions per minute Vorschubgeschwindigkeit der Fräsermitte // Feed rate of tool center eff Effektive Vorschubgeschwindigkeit // Actual feed rate k Vorschub pro Zahn auf dem Nutgrund // Feed per cutting edge on the groove bottom Maximale Spanungsdicke // Maximum Chip Thickness
t Info Schnittwertberechnung beim Linearfräsen Cutting data calculation for linear groove milling SchnittLinear vc Ds Berechnung des Vorschubs pro Zahn // Calculating the feed rate per cutting edge = arccos(1-(2(t/ds))) = (*Ds*π*)/(720 *t) Berechnung des Vorschubs für den Fräsermittelpunkt // Calculating the feed of tool center n = vc/(π*ds) = *z*n Eingriffswinkel // Angle of engagement Vorschub pro Zahn // Feed per cutting edge n Drehzahl // Revolutions per minute Vorschubgeschwindigkeit der Fräsermitte // Feed rate of tool center Maximale Spanungsdicke // Maximum Chip Thickness 613
Info Hinweisliste Additional information ALL Reinigung // Cleaning Bestands- und Preisinfo // Stock and price info Verfügbare e, aktuelle Bestände und Preise finden Sie auf www.simtek.com/webcode und in der aktuellen Preisliste. Available grades, stock and prices can be found up-to-date on www.simtek.com/webcode/ as well as in the latest price list. Bitte Plattensitz vor Gebrauch gründlich reinigen. Please clean insert seat well before use. Webcode 2 http://www.simtek.com/webcode/ Nutzen Sie dazu den auf der Katalogseite angegebenen Webcode. 3 Aktuelle e, Bestände und Preise. Current Grades, Stock and Prices. Please use the webcode which is given on the catalog page. Fräsverfahren // Milling method Gegenlauffräsen Upcut Milling Gleichlauffräsen Synchronous Milling Einfahrschleife // Immersion Loop Einfahrschleife Immersion Area Werkzeugbewegung dargestellt. Das Gleichlauffräsverfahren ist das empfohlen Fräsverfahren für SIMTEK-Fräswerkzeuge. Tool movement shown. The synchronous milling method is the recommended milling method for SIMTEK Milling Tools. Für eine optimale Anwendung wird empfohlen, in einer Einfahrschleife unter 45 bis 180 auf die volle Nuttiefe zu fräsen. We recommend to immerse the groove with an immersion loop between 45 and 180 until the maximum groove depth is reached. Kontrolle // Control Schnittparameter // Cutting parameters Schnittwerte (Startwerte) Cutting parameters (Start) m *** mm *** mm Vc Seite/Page *** Bitte prüfen Sie Ihre Werkstücke regelmäßig auf maßliche Eignung. Please control your work pieces frequently. Alle angegebenen Schnittwerte sind als Startwerte zu verstehen. Die optimalsten Werte sind von verschiedensten Faktoren (bspw. Maschinenbedingungen) abhängig und können über oder unter diesem Startwert liegen. Given Cutting parameters are ment as initial values. The best values depend on a variety of criteria (for example the machine conditions) and can be higher or lower. 614