Help instruction Manual Seite 1 von 5 Rev 31 Wiap Hilfsanleitung zur Help instructions manual to control Sinumerik 802 C und D
Help instruction Manual Seite 2 von 5 Rev 31 Achtung wir habe diese Dok. nach bestem Wissen immer wieder nachgetragen trotzdem kann sein dass es noch Fehler drin hat, Wenn Sie welche sehen, Bitte mitteilen und wir werden es ab uns zu nachtragen, Danke 50. Passwort: Unser Standardpasswort ist: ****** Im schlimmsten Fall, wenn man von vorne mit den Grunddaten nochmals beginnen muss, ist das Passwort: evening. Es kann dann wieder geandert werden. ( XY Echtzeit li ) Password Kunde: Customer Kundenname eingeben Wichtige Maschinendaten Achtung, achte Dich darauf immer die richtige Achse angewählt zu haben mit der SW Taste. 60. Einige der wichtigsten Maschinen Daten CNC Steuerung Sinumerik 802 C/D Eingabedaten: Daten sichern: Vorsicht! Grunddaten sichern nur geänderte 11210 = 0 = alles sichern Plan Achse Korrektur im Durchmesser 20360 1 = Durchmesser 0 Radius Achssperre wenn kein ref. angefahren 20700 1= Referenzpunktversch. Achssimulation 30130 1= Aktiv 0= Simulation Massstab aktivieren 31000 1 = Massstab 0 = Drehgeber Massstab Aufloesung x 4, d.h. 0,002 31010 0.008 Drehgeber Impuls Zahl 31020 2500 Spindel Steigung 31030 Standard Besetzung 0 Funktionier auch bei Massstab Untersetzungsverhaeltnis Endcoder direkt an der Maschine 31040 0 = Geber am Motor angebracht 1 = Geber an der Maschine 1 = Geber an der Maschine angebracht Eingabe von Getriebesetzungs- zwischen 31050 z.b 1:20, Parameter 1 Verhaeltnis 31050 Parameter 1 =20 31060 31060 Parameter 1 = 1 Vorschub. Z. B Getriebestufe 20 Fach untersetzt. Imbach; Z= 31050 = 20 31060= 1 Y= 31050 = 1 31060= 1 x= 31050`= 1 31060= 1 Documet Number Wi_8_f_32_a1_Rev00_802_Anleitung_IBS39_ShortManual 2
Help instruction Manual Seite 3 von 5 Rev 31 X /Z Achse fuij 31070= 2048 31080 = 2500 wegen ADI 4 Module SW 03 Max Achsverfahrgeschwindigkeit 32000 z.b. 3000 36200 1,15 x 32000 Eilgang Geschw. In Hand 32010 z.b. 1000 Eilgang Geschw. Knopf 32020 z.b. 2000 Umdrehen der Achsrichtung Sollwert 32100 1 oder -1 (Wenn die Achse Davon rennt kann man am CVS CW u. CCW den Draht drehen.) Umdrehen des Messsystems 32110-1 oder 1 (Achtung bei Gewinde muss immer Vorzeichen stimmen wenn Minus und Positiv anzeigt geht das Gewinde schneiden nicht, ev. Sollwert drehen Achtung, wenn Motor in Richtung der Spindel und entgegen ist ein Unterschied zur Vorgänger Maschine) KV- Faktor (Schaerfe Wert 1-5+) 32200 x= 1.5 y= 1 z= 25 Nenndrehzahl vom Motor 32260 ca. 2750 Achsbeschleunigung 32300 z.b. 1.00000 Umkehrspiel: 32450 normal + / - möglich ( Erst aktiv wenn Ref. Punkt angefahren ist) Beispiel Imbach Probelauf Vorschub 42100 Achssperre wenn kein Ref. angefahren 20700 1= Achssperre bis Refpoint Fahrt ohne Referenzpunkt Nocken nur mit Nullmarke von Massstab z.b. 34000 0 ohne 1 mit Schalte Max weg zum Referenzpunkt 34060 z.b (1200 bei Massstab) und 34030 Richtungsumkehr auf Referenznocken 34050 1= ja, 0= nein Referenzpunkt anfahren in minusricht. 34010 1= ja Referenzpunkt Anfahrt Geschwindigkeit 34020 500 x/y Z500 (Standard 300) max. weg zum Referenznocken 34030 z.b. 500 Referenzpunkt Abschaltgeschwindigkeit 34040 750 X/Y bei masst. Z=250 mit Geber Max Weg zur Null Marke vom Geber 34060 z.b. 1 Spindelumdr.90 Grad ohne Nocken aktiv) Referenzpunkt Einfahrgeschwindigkeit 34070 75 X/Y/Z Referenzpunkt wert Koordinate 34100 zb.200 Documet Number Wi_8_f_32_a1_Rev00_802_Anleitung_IBS39_ShortManual 3
Help instruction Manual Seite 4 von 5 Rev 31 Referenzpunkt anfahren automatisch ohne Taste zu drücken nach Impuls 1 Achse MD 11300 0 = permanentes Fahren 1 = manuell mit Taste fahren (Imbach Werte wegen Massstab Umkehr) Genauhalt grob 36000 X 2. Y 2 Z 1. Genauhalt fein 36010 X 1. Y 1 Z 0.5 1. Softwarendschalter minus 36100 1. Softwarendschalter plus 36110 2. Softwarendschalter plus 36130 2. Softwarendschalter minus 36120 Jog Geschwindigkeit Achsen 41110 in Settingdaten Jog Geschwindigkeit Spindel 41200 in Settingdaten Beschleunigungsreduktion 35230 0.00 0.99 Getriebe und Achsen Spindel Steigungsfehler aktiv 32700 0 = aus 1 = ein siehe Funktion Beschreibung 6-119,20 Anzahl Satzpunkte 38000 0-5000 max. Autom. Drift abglich 36700 mit 1 wird automatisch Abgeglichen (In der Regel nicht installieren, da Achse sonst unkontrolliert fährt) Toleranz der Konturueberwachung 36400 ca. 2mm Standard 1mm ( 10 mm ev) wegen Eilgang) Anzahl Getriebestufen 35090= z.b 3 Alarm 16746,gewählte Getriebestufe nicht eingerichtet ist in 2005 Diagnose Anleitung nicht Beschleunigung der Getriebestufen 35200= Vorsch. Z. B Getriebstufe 20 Fach untersetzt. Imbach; Z= 31050 = 20 31060= 1 Y= 31050 = 1 31060= 1 x= 31050`= 1 31060= 1 siehe unten Beispiel Imbach Bohrwerk Oerlikon Fuer Autom Getriebstufe Anwahl und Anzeige folgende Eingaben noetig Fenster fuer autom. Max moegliche Drehz. Getriebstufenwechsel der Getr. Stufe Parm. 35110 35120 35130 35140 31050 31060 Documet Number Wi_8_f_32_a1_Rev00_802_Anleitung_IBS39_ShortManual 4
Help instruction Manual Seite 5 von 5 Rev 31 Max RPM Min RPM Max RPM Min RPM Verhältnis Verhaletn. Wo Stufenwechs. Wo Max.der Stufe 0 4 M41 1 120 11 132 0(10%) 1 24 M42 2 330 116 360 0 10 88 M43 3 800 321 900 0 10 35 M44 4 2096 811 2300 0 1000 1390 35300 max drehzahl der getriebestufe 35400 min drehzahl der getriebe stufe Max. Motordrehzahl des Spindel Antriebes Nenndrezahl 32260 2915 gemaess Schild, 50 Herz Test Spindel Position ok Spindelgeber Programmiere: M3S100 Drehzahl einschalten S100 G4F5 Verweilzeit 5 sec SPOS=100 jetzt sollte die Spindel bei der Position 100 stoppen M30 V- Adressen im PLC siehe Funktionsbeschreibung 5.98 35090 Anzahl Getriebstufen Eingabe V39000000.6 Spindel Pos erreicht Fenster Datum: V39000000.7 Spindel Pos erreicht Fenster Datum: V39022001.5 Signal ist wenn Drehzahl erreicht z.b um M29 zu löschen 35150 TOLERANZ 0.1 AM GENAUSTEN 1 AM UNGENAUSTEN 0,4 0DER 0.5 BEI PITTLER Programmieren der Schmierung 802D: Baustein wo im OB1 gesetzt wird: (Entwurf bei der Weisser Maschine Algoa Oil) 1- MD 14510 (24) NINTV = 2- MD 14510 (25) LTIME = 3- MD 14510 (26) FAHR = Der nächste Eingang z.b. 4- I 0.4 L_key 5- ONE L1st (wäre Ölniveau) 6- M101.2 (invertiert Merker für Eingang Öldruck) hinterlegt im Schmierbaustein wenn der Eingang verkehrt kommt haben wir einen Alarm im Baustein. Darum müssen wir mit dem Merker entscheiden ob High oder Low. 7- NullText_Low / d.h. Wäre wenn Ölniveau zu tief 8- Text: Exfahr / M101.2 /dieser Eingang sagt wenn die Achsen sich bewegen. 9- Text: L_Bout / Ausgang Schmierpumpe 10- Text: L_L / Ausgang Lampe der Pumpe Documet Number Wi_8_f_32_a1_Rev00_802_Anleitung_IBS39_ShortManual 5