PRODUKTDATENBLATT Beschichtungsstoff auf Epoxidharz-Grundlage für verschleißfeste Beschichtungen PRODUKT- BESCHREIBUNG SikaCor-277 ist ein 2-Komponenten Beschichtungsstoff auf Epoxidharz- Grundlage für Stahl und Beton. SikaCor-277 ist thixotrop (standfest) eingestellt. In Kombination mit einem Glasfasergewebe wurde SikaCor-277 auf rissüberbrückende Eigenschaften geprüft. Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für -und Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04). ANWENDUNGSGEBIETE PRODUKTMERKMALE ZULASSUNGEN SikaCor-277: Grundierung und Dickschichtbeschichtung Für Beton, Zementmörtel und Stahl. Als Schutzüberzug gegen chemisch aggressive Medien, wie z. B. in Kläranlagen für die Beschichtung von Wand- und Bodenflächen, sowie mechanisch belastete Flächen, wie z.b. Brückentrögen. In Kombination mit dem Aufbau einer Gewebeeinlage kann von moderaten risseüberbrückenden Eigenschaften ausgegangen werden. - Sehr gute Korrosionsbeständigkeit - Sehr gute Haftung auf Beton, Zementmörtel, PCC, SPCC und Faserzement und Stahl - Mechanisch widerstandsfähig, zähhart, abrieb-, stoß- und schlagfest - Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit - Risseüberbrückend in Kombination mit einem Glasfasergewebe PRÜFUNGEN / ZERTIFIKATE - Prüfung der Risseüberbrückungsfähigkeit gemäß Zulassungsgrundsätze für Beschichtungssysteme für Auffangwannen, Auffangräume und Flächen aus Beton in Anlagen zum Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender Flüssigkeiten, Ausgabe Oktober 2003 beim Polymer Institut Dr. Stenner GmbH, Prüfbericht Nr. 4039 und 4039-1. 1/6
PRODUKTDATEN FARBTON ca. RAL 1014 ca. RAL 7010 ca. RAL 7030 ca. RAL 7032 ca. RAL 7035 Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. LIEFERFORM SikaCor-277: 10 kg netto Sika Verdünnung K: 25; 10 und 3 l LAGERFÄHIGKEIT Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung 2 Jahre. SYSTEME BESCHICHTUNGSVORSCHLÄGE UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT (BETON) OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Dickschichtbeschichtung: 2 SikaCor-277 auf PCC, ECC oder PC-Spachtel Materialbedarf: 0,6-0,8 kg/m² Außerhalb von kleinflächigen Anwendungen darf die Trockenschichtdicke von 500 μm pro Arbeitsgang und 1000 μm im Gesamtaufbau nicht überschritten werden. Risseüberbrückender Beschichtungsaufbau Aufbau für Rissweitenöffnung von max. 0,40 mm (siehe Prüfbericht Nr. 4039-1; Auftragsmenge 1,7 kg/m² in 2 AG) - Kratzspachtel Icoment-520 1200 g/m² - Feinspachtel Icoment-520 1800 g/m² - Einbettschicht SikaCor-277 1000 g/m² - Sika Betonol Spezialgewebe 300 g/m² - Deckschicht SikaCor-277 700 g/m² - Kopfversiegelung*) SikaCor EG-5 100 g/m² Aufbau für Rissweitenöffnung von max. 0,60 mm (siehe Prüfbericht Nr. 4039; Auftragsmenge 2,8 kg/m² in 2 AG) Hinweis: Nur für kleinflächige Bereiche - Kratzspachtel Icoment-520 1200 g/m² - Feinspachtel Icoment-520 1800 g/m² - Einbettschicht SikaCor-277 1000 g/m² - Sika Betonol Spezialgewebe 300 g/m² - Deckschicht SikaCor-277 1800 g/m² Kopfversiegelung*) SikaCor EG-5 100 g/m²*) *) Die Kopfversiegelung ist nicht bindend für die Risseüberbrückung Stahl: Chemisch und mechanisch beanspruchte Flächen: 2-3 SikaCor-277 Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (mind. C20/25 oder ZE 30); die Abreißfestigkeit fctm muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der Betonuntergrund muss trocken (Untergrundfeuchtigkeit < 4%), griffig, frei von losen und absandenden Teilen, Zementschlämme, Staub und sonstigen Verunreinigungen sein. Geeignete Oberflächenvorbereitungsverfahren entsprechend den einschlägigen Regelwerken sind anzuwenden. Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO 12 944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl. 2/6
TECHNISCHE DATEN MATERIALVERBRAUCH Produkt Dichte flüssig Feststoffgehalt ca. % Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke von ca. kg/l Vol. Gew. TFD in μm NFD in μm ca. kg/m² VOC ca. g/m² MISCHUNGSVERHÄLTNIS (KOMPONENTE A : B) Gewichtsteile: 80 : 20 SikaCor-277 1,4 95 97 250 265 0,370 11,1 Außerhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 500 μm pro Arbeitsgang und 1000 μm im Gesamtaufbau nicht über-schritten werden. BIEGEZUGFESTIGKEIT: SikaCor-277: 25-30 N/mm² (in Anl. an DIN 1164) DRUCKFESTIGKEIT: SikaCor-277: 50 N/mm² (in Anl. an DIN 1164) BESTÄNDIGKEIT CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT Süßwasser, Meerwasser, verdünnte Säuren und Laugen, Salze, Mineralund Heizöle, fette Öle, Waschmittel etc. Nicht dauerbeständig gegen Phenol und phenolhaltige Stoffe, Säuren höherer Konzentrationen, Ameisensäure, Essigsäure und Milchsäure. THERMISCHE BESTÄNDIGKEIT Trockene Hitze bis ca. + 120 C, feuchte Hitze und Warmwasser bis ca. + 60 C; kurzzeitige Spitzenbelastung bis max. + 80 C möglich. SikaCor-277 ist bei Temperaturwechselbeanspruchung nicht beständig. RISSEÜBERBRÜCKUNG: Kein Anriss bei einer Rissweitenöffnung von 0,40 mm (Prüfbericht 4039-1) VERARBEITUNGS- HINWEISE/-BED. ZUBEREITUNG DES MATERIALS Kein Anriss bei einer Rissweitenöffnung von 0,60 mm (Prüfbericht 4039) Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen. SikaCor-277 kann auf der Baustelle mit mineralischen Füllstoffen gefüllt werden. Hierzu sind die Zuschlagstoffe in das homogen gemischte Epoxidharz einzuarbeiten. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille / Gesichtschutz betragen werden. 3/6
VERARBEITUNGSMETHODEN VERARBEITUNGSBEDINGUNGEN VERARBEITUNGSZEITEN Streichen oder Rollen Airless-Spritzen: Leistungsfähiges Airlessgerät Spritzdruck an der Düse von mind. 180 bar. Düsen von 0,38-0,66 mm, Spritzwinkel 40-80. Materialtemperatur mind. 30 C bei der Verarbeitung mittels Durchlauferhitzer. Mind. + 5 C (Material und Beschichtungsoberfläche) Relative Luftfeuchtigkeit: max. 85%, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand 3 K. Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika Verdünnung K zugegeben werden. Produkt + 10 C + 20 C + 30 C SikaCor-277 Ca. 70 Min Ca. 30-40 Min Ca. 15-20 Min WARTEZEITEN ZWISCHEN DEN ARBEITSGÄNGEN Trockenschichtdicke + 5 C + 15 C + 20 C + 30 C Begehbarkeit 300 μm 48 h 24 h 12 h 8 h Überarbeitungszeit nach ca. 300 µm 72 h 36 h 24 h 12 h Abgesandete Flächen können auch noch nach max. 1 Monat Wartezeiten überarbeitet werden. SCHLUSSTROCKENZEIT GERÄTEREINIGUNG Bei 20 C und guter Belüftung 5-7 Tage Sika Verdünnung K WICHTIGE HINWEISE EU-RICHTLINIE 2004/42/EG (DECOPAINT-RICHTLINIE) (ChemVOCFarbV) CE-KENNZEICHNUNG DIN EN 13813 Der in der EU-Richtlinie 2004/42/EG erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produkt-kategorie IIA / j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von SikaCor-277 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. Die DIN EN 13813 Estrichmörtel und Estriche Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden ebenfalls von dieser Norm erfasst. Estriche, die einen Beitrag zur Tragfähigkeit eines Bauwerks leisten, werden von dieser Norm nicht erfasst. Details zur CE-Kennzeichnung sind dem Datenblatt Sika Produkte und Systeme nach DIN EN 13813 zu entnehmen. 4/6
CE-KENNZEICHNUNG DIN EN 1504-2 Die DIN EN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren hydrophobierende Imprägnierung, Imprägnierung und Beschichtung fest. Werden Produkte, die der DIN EN 1504-2 entsprechen, als Bodenbelagssysteme angewendet, die mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, müssen sie auch die Anforderungen der DIN EN 13813 erfüllen. Details zur CE-Kennzeichnung sind dem Datenblatt Sika Produkte und Systeme nach DIN EN 1504-2 zu entnehmen. DATENBASIS Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemessene Daten können in der Praxis aufgrund von Umständen außerhalb unseres Einflussbereiches abweichen. LOKALE RESTRIKTIONEN Bitte beachten Sie, dass die Leistung dieses Produktes aufgrund der spezifischen örtlichen Vorschriften von Land zu Land variieren kann. Beziehen Sie das lokale für die genaue Beschreibung der Anwendungsbereiche. GEFAHRENHINWEISE GISCODE: RE 1 Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsanweisungen (WINGIS-online) zu erhalten. Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien führen! Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Hautkontakt unbedingt zu vermeiden! Zur Auswahl einer geeigneten Schutzausrüstung stellen wir Ihnen unter www.sika.de unsere Infodatenblätter 7510 Allgemeine Hinweise zum Arbeitsschutz und 7511 Allgemeine Hinweise zum Tragen von Schutzhandschuhen zur Verfügung. In diesem Zusammenhang empfehlen wir auch die Serviceseiten der BG Bau für den Umgang mit Epoxidharzen (www.gisbau.de/service/epoxi/epoxi.htm). Informationen zum sicheren Umgang mit chemischen Produkten, sowie die wesentlichen physikalischen, sicherheitstechnischen, toxikologischen und ökologischen Daten sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen. Die einschlägigen Vorschriften, wie z.b. die Gefahrstoffverordnung sind zu beachten. Weitere Hinweise und Infodatenblätter zur Produktsicherheit und Entsorgung finden Sie im Internet unter www.sika.de. RECHTSHINWEISE Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt hat. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste, das von uns angefordert werden sollte, oder unter www.sika.de aktuell downgeloaded werden kann. 5/6
2014 Sika land GmbH Sika land GmbH Industrial Coatings Rieter Tal 71665 Vaihingen / Enz land www.sika.de Version von Industrial Coatings Telefon: (07042) 109-0 Fax: (07042) 109-180 Mail: industrial-coatings@de.sika.com 6/6