Linear and Motion Solutions. Kugelgewindetriebe KGT 2011 D

Linear and Motion Solutions Kugelgewindetriebe KGT 2011 D

Inhaltsverzeichnis Technische Grundlagen 1 Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 2 Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7, C10 3 Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 4 Spindeleinheit und Lagereinheiten Fest- und Loslagereinheiten mit zugehöriger Endenbearbeitung 5 Kombinierte Präzisionslager 6 Einstellmuttern Gewindemuttern bzw. Gewinderinge mit integrierter Sicherung 7

Technische Grundlagen Technologie der Kugelgewindetriebe Der Kugelgewindetrieb wandelt eine Dreh- in eine Linearbewegung um. Er besteht aus der Kugelgewindetriebspindel, der Kugelgewindetriebmutter mit Kugelrückführsystem und den Kugeln als Wälzelementen. Die Verbindung zwischen Spindel und Mutter stellen die Kugeln durch ein Abwälzen in den Laufbahnen der Kugelgewindetriebspindel und Kugelgewindetrieb mutter her. Die Kugelgewindetriebspindeln werden durch Rollen, Wirbeln oder Schleifen der Kugellaufbahn in einoder mehrgängiger Ausführung hergestellt. Bei den Kugelgewindetriebmuttern erfolgt die Herstellung der Kugellaufbahnen durch Einschleifen. Als Kugelrückführsysteme wird bei den Kugelgewindetriebmuttern zwischen dem internen Umlenk system mittels Umlenkstücken aus Kunststoff oder Metall in normaler oder gehärteter Ausführung, der axial internen Umlenkung mit Kugelrückführung mittels Axialbohrung, dem Rohrumlenkungssystem und der Endkappenumlenkung mit Kugelrückführung mittels Axial bohrung unterschieden. 1-1

Technische Grundlagen Die Genauigkeit eines Kugelgewindetriebes wird durch die Angabe einer Toleranzklasse, mit Angabe einer Variation/300, d.h. Angabe einer Toleranz der Wegschwankung über eine Länge von 300 mm an jeder Stelle der Kugelgewindetriebspindel und einer Variation/2π, d.h. Angabe einer Toleranz der Wegschwankung innerhalb einer Umdrehung, definiert. C10 +/- 0,21mm / 300 mm C7 +/- 0,052 mm / 300 mm C5 / IT5 0,023 mm / 300mm 0,008/2 π C3 / IT3 0,012 mm / 300 mm 0,006/2 π C1 / IT1 0,006 mm / 300 mm 0,004/2 π Ein weiteres wichtiges Kriterium für einen Kugelgewindetrieb ist das Axialspiel der Kugel gewindetriebmutter zur Kugelgewindetriebspindel. Hierbei wird zwischen einem spielbehafteten Kugelgewindetrieb, d.h. Axialspiel > 0 und einem spielfreien bzw. vorgespannten Kugel gewindetrieb, d.h. Axialspiel < 0, unterschieden. Axialspielfreie Kugelgewindetriebe können durch das Einfüllen übergroßer Kugeln, wobei sich diese Kugeln im 4-Punkt-Kontakt in den Laufbahnen der Kugelge windetriebspindel und der Kugelgewindetriebmutter abwälzen, oder durch einen Steigungsversatz innerhalb der Kugelgewindetriebmutter erzeugt werden. Dieser Steigungsversatz kann bei Einzelmuttern durch einen eingeschliffenen Versatz der Laufbahnen oder einem Federelement in der Mutternmitte erzeugt werden. Bei Doppelmuttern wird mittels eines Distanzrings zwischen den beiden Muttern ein Steigungsversatz erzeugt oder durch Verdrehung der beiden Muttern gegeneinander ein axialspielfreier bzw. vorgespannter Kugelgewindetrieb erzeugt, welcher auch kein Umkehrspiel aufweist. Die Kugeln wälzen sich dabei im 2-Punkt-Kontakt in den Laufbahnen der Kugelgewindetriebspindel und der Kugelgewindetriebmutter ab. Neben der Erhöhung der Genauigkeit eines Kugelgewindetriebes mit einem Axialspiel < 0 wird durch eine Vorspannungs kraft dessen Steifigkeit verbessert. Kugelgewindetriebe sollten grundsätzlich vor Verunreinigungen geschützt werden. Dieses geschieht standardmäßig durch Schmutzabstreifer, welche zudem das Austreten des Schmierstoffs aus der Kugelgewindetriebmutter erschweren. Als Schmutzabstreifer können Kunststoff- oder Bürstenabstreifer verwendet werden. Kugelgewindetriebmutter und Kugelgewindetriebspindel sollten nach Möglichkeit nicht demontiert werden, da sonst die Kugeln aus der Kugelgewindetriebmutter herausfallen. Ist dies trotzdem erforderlich, muss eine Montagehülse verwendet werden. 1 Bürstenabstreifer Kunststoffabstreifer Filzabstreifer 1-2

Technische Grundlagen Die Kugelgewindetriebe sind werksseitig korrosionsgeschützt. Ein Abschmieren mit Fett oder Öl vor Inbetriebnahme ist zwingend erforderlich. Im Übrigen verweisen wir auf die Einbau- und Wartungsanleitung, die jeder Lieferung beiliegt. Teile der Kugelgewindemutter bestehen aus einem speziellen Kunststoff. Daher beträgt die max. Einsatztemperatur -20 bis +80 Celsius. Endenlagerung bei Kugelgewindetrieben Die Abbildungen zeigen die gebräuchlichsten Enden lager ungen bei Kugelgewindetrieben. Da die jeweilige Lagerung des Kugel gewinde triebes einen großen Einfluß auf die technische Auslegung hat, ist je nach Anwendung die optimalste Lagerung auszuwählen. Lagerung: fest-frei Lagerung: fest-los 1-3

Technische Grundlagen 1 Lagerung: fest-fest Lagerung: beidseitig eingespannt Zulässige Axialbelastung (Knicklast) Wenn in axialer Richtung auf die Gewindespindel hohe Zug- und Druckbelastungen wirken, muss der Spindeldurchmesser so ausgewählt werden, dass keine Knickung der Gewinde spindel auftritt. Bei der Berechnung mit der nachstehend angegebenen Formel wird aus Sicherheitsgründen der Wert mit dem Sicherheitsfaktor 0,5 multipliziert. P1 : Zug- und Druckbelastung (N) l a : ungestützte Spindellänge (mm) E : Elastizitätsmodul (2,1 x 10 5 N/mm 2 ) I : Flächenträgheitsmoment 2. Grades (mm 4 ) d 3 : n,m Spindel-Kerndurchmesser (mm) = Faktoren für Lagerart Faktor n m fest-frei 0,25 1,3 fest-los 2 10 fest-fest 4 20 1-4

Technische Grundlagen Zulässige Zug-Druck-Belastung Bei Anbringung einer Axialbelastung auf den Kugel ge winde trieb ist die zulässige Zug-Druck-Belastung gegenüber Spannung und Knicklast zu überprüfen. Die zulässige Zug-Druck-Belastung wird mit folgender Formel berechnet: P 2 : zulässige Zug-Druck-Belastung (N) : zulässige Zug-Druck-Spannung (147 N/mm 2 ) d 3 : Spindel-Kerndurchmesser (mm) Kritische Drehzahl Wird die Drehzahl der Gewindespindel bis zu ihrer Eigen frequenz erhöht, können daraus resultierende Resonanz schwingungen die Funktion des Kugelgewindetriebs beeinträchtigen. Deswegen sollte die Drehzahl unterhalb der kritischen Drehzahl bleiben. Der Sicherheitsfaktor 0,8 ist in der folgenden Formel zur Berechnung der kritischen Drehzahl enthalten. vereinfacht: Nc : kritische Drehzahl (min -1 ) l b : ungestützte Spindellänge (mm) E : Elastizitätsmodul (2,1 x 10 5 N/mm 2 ) I : Flächenträgheitsmoment (mm 4 ) d 3 : Spindel-Kerndurchmesser (mm) γ : spezifische Materialdichte (7,85 x 10-6 kg/mm 3 ) A : Querschnitt Gewindespindel (mm 2 ) λ, f = Faktoren für Lagerart Faktor λ f fest-frei 1,875 3,4 fest-los 3,927 15,1 fest-fest 4,730 21,9 1-5

Technische Grundlagen DN-Wert Die maximal zulässige Drehzahl des Kugelgewindetriebs wird neben der kritischen Drehzahl vom DN-Wert begrenzt. Die maximal zulässigen Drehzahlen für Kugelgewindetriebe hängen vor allem von der Bauart, dem Kugelrückführsystem und von der Art der Schmierung ab. 1 N max : zul. Drehzahl in Abhängigkeit des DN-Wertes (min -1 ) dp : Kugelteilkreisdurchmesser (siehe Maßtabellen) (mm) (näherungsweise dp=kugeldurchmesser + Kerndurchmesser K : Drehzahlkennwert BT, BTK, BNT, MTF 50.000 JPF 70.000 BLK, BLR, WTF, CNF 85.000 KEZ, KEF, KDF, KMF, EEZ, EEF 60.000-80.000 NG 120.000 Übersteigt die geforderte Drehzahl den Wert N max oder wird ein Kugelgewindetrieb für Drehzahlen ab 2500 min -1 eingesetzt, sollte unbedingt mit unserer Anwendungstechnik Rücksprache gehalten werden. Nominelle Lebensdauer Die dynamische Tragzahl C wird zur Ermittlung der nominellen Lebensdauer L verwendet. Die dynamische Tragzahl C ist die Axialbelastung, bei der 90% einer Gruppe gleicher Gewinde triebe bei unabhängiger Bewegung eine Lebensdauer von 10 6 Umdrehungen oder mehr erreichen. Ermittlung der Lebensdauer Die Lebensdauer in Umdrehungen der Kugelgewindetriebe wird anhand der dynamischen Tragzahl und der Axialbelastung nach folgender Formel berechnet: L : Lebensdauer in Umdrehungen (Umdr.) C dyn : dynamische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) fw : Belastungsfaktor (s. Tabelle) Belastungsfaktor Anwendungsbedingungen Geschwindigkeit fw ohne Stöße und Vibrationen sehr langsam V 15 m/min 1,0-1,2 leichte Stöße und Vibrationen langsam 15 < V 60 m/min 1,2-1,5 mittlere Stöße und Vibrationen mittel 60 < V 120 m/min 1,5-2,0 große Stöße und Vibrationen hoch > 120 m/min 2,0-3,5 1-6

Technische Grundlagen Nach der Ermittlung der Lebensdauer L kann bei konstanter Hublänge und Zyklenzahl die Lebensdauer in Stunden wie folgt ermittelt werden. Lh : L : l s : n : P : S : Lebensdauer in Stunden (h) Lebensdauer in Umdrehungen (Umdr.) Hublänge (mm) Anzahl der Umdrehungen pro Minute (min-1) Steigung (mm) Anzahl der Zyklen pro Minute (min-1) Zur Ermittlung der Lebensdauer in km L : Lebensdauer in km (km) C dyn : dynamische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) fw : Belastungsfaktor (s. Tabelle) P : Steigung (mm) Statischer Sicherheitsfaktor Wirkt eine zu große Axialbelastung oder eine zu große Traglast auf den ruhenden oder fahrenden Gewindetrieb, entsteht an der Lauffläche oder den Kugeln eine lokale plastische Ver form ung. Ab einem bestimmten Grad kann diese Ver formung einen negativen Einfluß auf die Laufleistung ausüben. Eine Verformung bis zu 1/10.000 des Kugeldurchmessers beeinträchtigt jedoch nicht die Funktion des Kugelge winde triebs. Diese Belastung bezeichnet man als statische Tragzahl C0. Die statische Tragzahl wird zur Berechnung des statischen Sicherheitsfaktors herangezogen. f s : statischer Sicherheitsfaktor C 0stat : statische Tragzahl (N) F : Axialbelastung (N) 1-7

Technische Grundlagen Wirkungsgrad: Bei der Umsetzung eines Drehmomentes in eine Axialkraft ergibt sich der Wirkungsgrad: 1 Bei der Umsetzung einer Axialkraft in ein Drehmoment ergibt sich der Wirkungsgrad: Steigungswinkel: Reibungswinkel: ρ = 0,20 bis 0,35 η : Wirkungsgrad (~0,9) η : Wirkungsgrad (~0,8) ρ : Reibungswinkel α : Steigungswinkel P : Steigung d 0 : Nenndurchmesser Gleichung für die Antriebstechnik Translation Rotation Weg / Winkel { = ~$ t Geschwindigkeit Winkelgeschwindigkeit Beschleunigung Kraft Drehmoment Leistung 1-8

Technische Grundlagen Wichtige Definition Berechnung der Antriebsleistung Rotation Translation Hub Drehmoment P : Leistung (kw) M : Drehmoment (Nm) n : Drehzahl (min -1 ) F : Kraft (N) v : Geschwindigkeit (m/min) m : Masse (kg) r : Radius (mm) g : 9,80665 (m/s 2 ) 1-9

Technische Grundlagen Massen-Trägheitsmoment Bewegung über Spindel (allgemein) 1 Umrechnung von Translation auf Rotation J : Trägheitsmoment (kgm 2 ) m : Masse (kg) v : Geschwindigkeit (m/min) n : Drehzahl (min -1 ) P : Spindelsteigung (mm) 1-10

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 1-11

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Inhalt Einleitung 2-2 Standard-Kugelgewindetriebe 2-8 Einzelmutter mit Flansch NGE Doppelmutter mit Flansch NGD Miniatureinzelmutter NGMG.. 2-12 mit Anschlussgewinde 2 Miniatureinzelmutter NGM.. 2-14 mit Flansch Einzelmutter NGEGG.. 2-18 mit Anschlussgewinde Einzelmutter NGE.. 2-20 mit Flansch Einzelmutter mit Steigungsversatz NGV.. 2-38 und Doppelmutter NGD.. mit Flansch Schwerlasteinzelmutter NGS.. 2-56 mit Flansch Bestellschlüssel 2-58 2-1

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Nadella Präzisionskugelgewindetriebe NG werden hartgewirbelt oder geschliffen nach DIN oder nach Zeichung gefertigt. Zusätzlich bietet Nadella geschliffene Miniaturgewindetriebe und Gewindetriebe bis zu einer Länge von 7m. Kleine Stückzahlen, kundenspezifisches Design und Entwicklung ermöglichen sehr variable Einsatzmöglichkeiten. Flanschformen und Bohrbilder Es stehen verschiedene Flanschformen und Bohrbilder zur Auswahl. Flanschform A DIN 69 051 Flanschform B DIN 69 051 Flanschform C DIN 69 051 Bohrbild 1 DIN 69 051 Bohrbild 2 DIN 69 051 Sonderflansch nach Zeichnung Sonderbohrbild nach Zeichnung 2-2

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einleitung Mutternformen Je nach Anwendung kann zwischen drei Mutternformen gewählt werden: 1. Einzelmutter 2. Doppelmutter 3. Einzelmutter mit Steigungsversatz (geshiftete Mutter) Vierpunktkugelkontakt 2 Einzelmutter Zweipunktkugelkontakt Doppelmutter Zweipunktkugelkontakt Einzelmutter mit Steigungsversatz 2-3

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Werkstoffe Spindel: CF 53 Mutter: 16MnCr5 1.1213, induktionsgehärtet 1.7131, gehärtet Sondermaterial und rostbeständiges Material auf Anfrage Genauigkeitsklassen nach DIN 69051 IT1 6µm / 300mm Gewindelänge IT3 12µm / 300mm Gewindelänge IT5 23µm / 300mm Gewindelänge Kugeln Stahlkugeln: 100Cr6 Rostbeständige Kugeln: X45Cr13 1.3541 Keramikkugeln: Si3N4 Alle Kugeln nach DIN 5401 Güteklasse 10 Beschichtungen ATC Armoloy Beschichtung Einsatz in korrosiven Umgebungen und in der Lebensmittelindustrie. WS2 Beschichtung zum reduzierten Einsatz von Schmierstoffen. Umlenkung Abstreifer Gesamtumlenkung PTFE Abstreifer, Bürstenabstreifer, Filzabstreifer für besondere Anforderungen, spezielle Abstreifer für den Einsatz im Vakuum. Abstreifer in Standard- oder Sondergeometrien lieferbar. Einzelumlenkung 2-4

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einleitung Schmierung Ölnebelschmierung: Zentrale Ölschmierung ist die beste Lösung. Ölschmierung: Das zugeführte Öl darf nicht die Menge überschreiten, die durch die Abstreifer verloren geht; andernfalls ist eine Ölumlaufschmierung zu verwenden. Öle: Viskosität 3 cst bis 13ºC oder 25 bis 100 cst bei 40ºC. Fettschmierung: Es muß die Fettmenge ersetzt werden, die durch die Abstreifer verloren geht (unter normalen Betriebsbedingungen sind Nachschmierzyklen von 200 bis 300 Stunden ausreichend). Hinweis: übermäßige Fettschmierung verursacht Reibung und somit eine erhöhte Temperatur. Ein leichter Fettaustritt an den Abstreifern ist ein Zeichen dafür, daß genügend Fett vorhanden ist. Steigungsgenauigkeit Nadella Präzisions-Kugelgewindetriebe werden nach einem international gebräuchlichen System von Toleranzklassen (siehe unten) oder nach Kundenforderung hergestellt. 2 Zulässige Abweichungen / Toleranzklassen (IT) 1 3 4 5 Steigungsfehler (pro 300 mm) 0,006 mm 0,012 mm 0,016 mm 0,023 mm Gesamtabweichung Verfahrweg Länge 1000 mm 0,011 mm 0,012 mm 0,029 mm 0,040 mm Länge 1000 2000 mm 0,018 mm 0,035 mm 0,048 mm 0,065 mm Länge 2000 3000 mm 0,026 mm 0,050 mm 0,069 mm 0,093 mm Hinweis: Toleranzklasse 1 wird nur auf besondere Anforderung angeboten. Toleranzklassen 3-5 werden normalerweise in Werkzeugmaschinen verwendet. Abweichende Steigungen: Nennsteigungen können auf besondere Anforderung hin modifiziert werden. Eine Minus-Kompensation, zum Beispiel, berücksichtigt Temperatur oder Streckung in einer Gewindespindel. Lieferbar sind: Geschliffene Gewindespindeln: Toleranzklasse (IT) 1-5 2-5

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Produktübersicht Verfügbarkeitsmatrix Steigung (mm) Ø (mm) 1 2 2,5 4 5 6 8 10 12 15 16 20 24 25 30 40 50 6 R R 8 R R R R 10 R R R R 12 R R R / L R 14 R R 16 R R R / L R / L R R 20 R R / L R / L R 25 R / L R / L R R R R R R R 32 R R R / L R R R / L R R R / L 40 R R / L R R R / L R R R / L R R R 45 R R R R R 50 R / L R R / L R R R R / L R R R 63 R / L R R / L R R R R / L R R R 80 R / L R / L R R R / L R / L R R R 100 R R R / L R / L R R R R 125 R / L R R Abkürzungen: R = rechtsgängig, L = linksgängig 2-6

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Anwendung Anwendung Verfahrbare Liege für CT Branche Produkte Medizintechnik Nadella Kugelgewindetriebe Kugelumlaufführungen 2 2-7

Standard-Kugelgewindetriebe NG NG geschliffen, gewirbelt, Genauigkeit IT5 IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch nach DIN 69051 Nenn-Ø Steigung Sp-Ø Umläufe Tragzahl h6 D [mm] g6 [mm] [mm] P [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] 16 5 16 28 4 17,4 25,2 20 5 20 36 4 19,2 34,8 25 5 25 40 4 20,5 44,8 25 10 25 40 4 20,3 43,5 32 5 32 50 4 22,4 60,4 32 10 32 50 4 38,2 81,8 32 20 32 50 2 23,5 41,0 40 5 40 63 4 24,8 80,4 40 10 40 63 4 67,5 140,4 50 10 50 75 4 72,1 180,8 63 10 63 90 5 91,9 299,8 63 20 63 95 5 211,6 457,5 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Einzelmuttern mit Axialspiel oder spielfrei G0. 2-8

22,5 15 Standard-Kugelgewindetriebe NG NG geschliffen, gewirbelt, Genauigkeit IT5 IT1 - IT5 NGE.. L2 L1 L L4 Sp-ø D1 D2 Dg6-0.1 D-0.3 dp d3 2 L3 Bohrbild 1 Bohrbild 2 30 45 H Schmierbohrung 30 D3 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] L 2 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Schmierbohrung dschmier- 3 [mm] Bohrbild bohrung 10 42 10 40 5 48 38 5,5 M 6 13,2 M 6 1 10 42 10 44 5 58 47 6,6 M 6 17,2 M 6 1 10 42 10 48 5 62 51 6,6 M 6 22,2 M 6 1 10 59 10 48 5 62 51 6,6 M 6 22,2 M 6 1 10 48 12 62 6 80 65 9,0 M 6 29,2 M 6 1 16 74 12 62 6 80 65 9,0 M 8 x 1 28,3 M 8 x 1 1 16 60 12 62 6 80 65 9,0 M 8 x 1 28,3 M 8 x 1 1 10 47 14 70 7 93 78 9,0 M 8 x 1 37,2 M 8 x 1 2 16 76 14 70 7 93 78 9,0 M 8 x 1 34,5 M 8 x 1 2 16 78 16 85 8 110 93 11,0 M 8 x 1 44,5 M 8 x 1 2 16 90 18 95 9 125 108 11,0 M 8 x 1 57,5 M 8 x 1 2 25 140 20 100 10 135 115 13,5 M 8 x 1 53,5 M 8 x 1 2 2-9

Standard-Kugelgewindetriebe NG NG geschliffen, gewirbelt, Genauigkeit IT5 IT1 - IT5 Doppelmutter mit Flansch nach DIN 69051 Nenn-Ø [mm] Steigung P [mm] Sp-Ø h6 [mm] D [mm] g6 Umläufe i Tragzahl dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] 25 5 25 40 4 20,5 44,8 32 5 32 50 4 22,4 60,4 40 5 40 63 4 24,8 80,4 40 10 40 63 4 67,5 140,4 50 5 50 75 4 26,9 100,8 50 10 50 75 4 72,1 180,8 63 10 63 90 4 73,4 238,0 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. 2-10

22,5 15 Standard-Kugelgewindetriebe NG NG geschliffen, gewirbelt, Genauigkeit IT5 IT1 - IT5 NGD.. L L2 L1 L4 D1 D2 dp d3 Dg6 Sp-ø L3-0.1 D-0.3 Bohrbild 1 Bohrbild 2 30 2 45 H Schmierbohrung 30 D3 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] L 2 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Schmierbohrunbohrung Schmier- d 3 [mm] Bohrbild 10 86 10 48 5 62 51 6,6 M 6 M 6 22,2 1 10 88 12 62 6 80 65 9 M 6 M 6 29,2 1 10 97 14 70 7 93 78 9 M 8 x M 1 8 x 1 37,2 2 16 10 148 14 70 7 93 78 9 M 8 x M 1 8 x 1 34,5 2 10 99 16 85 8 93 78 9 M 8 x M 1 8 x 1 47,2 2 16 160 16 85 8 110 93 11 M 8 x M 1 8 x 1 44,5 2 16 162 18 95 9 125 108 11 M 8 x M 1 8 x 1 57,5 2 2-11

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Miniatureinzelmutter mit Anschlussgewinde Präzisions-Kugelgewindetrieb Einzelmutter Nenn-Ø Steigung rechts-/ Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 6 1 R 0,8 3 0,7 1,0 65 0,012 8 1 R 0,8 3 0,9 1,5 85 0,012 8 2 R / L 1,5 3 1,9 2,4 90 0,012 8 2,5 R / L 1,5 3 1,9 2,4 90 0,012 10 2 R 1,5 3 2,1 3,0 110 0,015 10 2,5 R 2,0 3 3,1 4,0 115 0,015 12 2 R 1,5 3 2,4 3,8 130 0,020 12 2,5 R 2,0 3 3,6 5,3 135 0,020 12 4 R / L 2,0 3 3,6 5,3 140 0,020 12 5 R 2,0 3 3,7 5,5 140 0,020 14 2 R 1,5 3 2,5 4,5 145 0,025 14 4 R 2,0 3 4,0 6,5 160 0,025 16 2 R 1,5 3 2,7 5,1 160 0,030 16 2,5 R 1,5 3 3,7 7,3 180 0,030 16 4 R / L 2,5 3 6,8 11,4 210 0,030 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Einzelmuttern mit Axialspiel oder spielfrei G0. Mr = Reibmoment Drehmoment: Standardvorgabe ± 60%. 2-12

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGMG.. 2 L [mm] L 1 [mm] D [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] M 21 6 14,5 5,9 5,3 M12x1 26 8 16,5 8 7,4 M14x1 27 8 16,5 8 6,9 M14x1 31,5 8 16,5 8 6,9 M14x1 27 8 20,5 9,8 8,7 M17x1 31,5 8 20,5 9,8 8,2 M17x1 29 10 22 11,8 10,7 M18x1 36 10 26 11,8 10,2 M22x1 36 10 26 11,8 10,2 M22x1 40 10 26 11,5 9,8 M22x1 32 10 24 13,8 12,6 M22x1 36 10 26 13,8 12,1 M22x1 29 10 26 15,6 14,5 M22x1 36 10 26 16 14,8 M22x1 36 10 28 15,4 13,4 M25x1,5 2-13

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Miniatureinzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Einzelmutter Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [KN] stat. Coa [KN] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 6 1 R 0,8 3 0,7 1,0 65 0,012 6 2 R 0,8 3 0,7 1,0 65 0,012 8 1 R 0,8 3 0,9 1,5 85 0,012 8 1 R 0,8 4 1,2 2,0 115 0,012 8 2 R 1,5 2 1,3 1,6 60 0,010 8 2 R / L 1,5 3 1,9 2,4 90 0,012 8 2,5 R / L 1,5 3 1,9 2,4 90 0,012 8 4 R 1,5 3 1,9 2,4 90 0,012 10 2 R 1,5 3 2,1 3,0 110 0,015 10 2,5 R 2 3 3,1 4,0 115 0,015 10 2,5 R 2 4 3,9 5,3 150 0,015 10 4 R 2 2 2,15 2,6 100 0,015 10 4 R 2 3 3,1 4,0 115 0,015 10 5,08 R 2 2 2,15 2,6 100 0,015 10 5,08 R 2 3 3,1 4,0 115 0,015 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Einzelmuttern mit Axialspiel oder spielfrei G0. Mr = Reibmoment Drehmoment: Standardvorgabe ± 60%. 2-14

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGM.. 2 D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] L [mm] L 1 [mm] D g6 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] H [mm] 24 18 3,4 20 6 12 5,9 5,3 16 24 18 3,4 23 6 12 5,9 5,3 16 28 22 3,4 20 6 16 7,95 7,4 19 28 22 3,4 23 6 16 7,95 7,4 19 28 22 3,4 20 6 16 7,95 6,9 19 28 22 3,4 25 6 16 7,95 6,9 19 28 22 3,4 27 6 16 7,95 6,9 19 28 22 3,4 27 6 16 7,95 6,9 19 36 28 4,5 27 8 19,5 9,8 8,7 23 40 32 5,5 31 8 20 9,8 8,2 26 40 32 5,5 31 8 20 9,8 8,2 26 40 32 5,5 27 8 20,5 9,8 8,2 26 40 32 5,5 31 8 20,5 9,8 8,2 26 40 32 5,5 27 8 20,5 9,8 8,2 26 40 32 5,5 34 8 20,5 9,8 8,2 26 2-15

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Miniatureinzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Einzelmutter Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [KN] stat. Coa [KN] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 12 2 R 1,5 2 1,7 2,6 90 0,020 12 2 R 1,5 3 2,4 3,8 130 0,020 12 2,5 R 2 3 3,6 5,3 135 0,020 12 4 R / L 2 2 2,5 3,5 95 0,020 12 4 R / L 2 3 3,6 5,3 140 0,020 12 4 R / L 2 4 4,6 7,0 180 0,020 12 5 R 2 2 2,6 3,7 100 0,020 12 5 R 2 3 3,7 5,5 140 0,020 12 5 R 2 4 4,7 7,4 190 0,020 14 2 R 1,5 3 2,5 4,5 145 0,025 14 4 R 2 2 2,8 4,3 110 0,025 14 4 R 2 3 4,0 6,5 160 0,025 14 4 R 2 4 5,1 8,7 220 0,025 16 2 R 1,5 3 2,7 5,1 160 0,030 16 2 R 1,5 4 3,4 6,8 210 0,030 16 2,5 R 1,5875 3 3,7 7,3 180 0,030 16 2,5 R 1,5875 4 4,7 9,7 230 0,030 16 4 R / L 2,5 2 4,8 7,6 140 0,030 16 4 R / L 2,5 3 6,8 11,4 210 0,030 16 4 R / L 2,5 4 8,7 15,0 280 0,030 16 4 R / L 2,5 5 10,6 18,9 350 0,030 16 4 R / L 2,5 6 12,3 22,7 410 0,030 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Einzelmuttern mit Axialspiel oder spielfrei G0. Mr = Reibmoment, Drehmoment: Standardvorgabe ± 60%. 2-16

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGM.. 2 D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] L [mm] L 1 [mm] D g6 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] H [mm] 40 32 4,5 23 8 20 11,8 10,7 26 40 32 4,5 27 8 20 11,8 10,7 26 40 32 4,5 31 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 26 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 30 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 34 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 27 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 32 8 22 11,8 10,1 26 40 32 4,5 37 8 22 11,8 10,1 26 48 38 5,5 27 8 24 13,8 12,7 40 48 38 5,5 26 8 26 13,8 12,2 40 48 38 5,5 30 8 26 13,8 12,2 40 48 38 5,5 34 8 26 13,8 12,2 40 48 38 5,5 29 10 25 15,6 14,5 40 48 38 5,5 33 10 25 15,6 14,5 40 48 38 5,5 31 10 26 16 14,8 40 48 38 5,5 36 10 26 16 14,8 40 48 38 5,5 29 10 28 15,4 13,4 40 48 38 5,5 33 10 28 15,4 13,4 40 48 38 5,5 37 10 28 15,4 13,4 40 48 38 5,5 41 10 28 15,4 13,4 40 48 38 5,5 45 10 28 15,4 13,4 40 2-17

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Anschlussgewinde Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment Vorspannung [mm] P [mm] linksgängig [mm] i dyn. Ca [KN] stat. Coa [KN] Rnu [N/µm] Mr [Nm] [kn] 16 5 R / L 3,0 3 8,4 12,9 265 0,03 0,42 16 10 R 3,0 2 6,0 9,0 165 0,02 0,30 20 5 R / L 3,5 4 15,2 26,5 380 0,06 0,76 25 5 R / L 3,5 4 16,8 32,9 450 0,08 0,84 25 10 R 3,5 4 16,6 32,7 460 0,08 0,84 32 5 R / L 3,5 4 18,7 42,5 530 0,13 0,93 32 10 R / L 6,0 4 37,4 68,8 580 0,48 1,87 40 5 R / L 3,5 4 20,5 53,4 620 0,16 1,03 40 10 R / L 6,0 4 43,4 91,8 720 0,35 2,17 40 20 R 6,0 4 42,8 90,9 730 0,34 2,14 50 10 R / L 7,14 5 74,0 171,0 1080 0,67 3,70 63 10 R / L 7,14 5 80,5 213,0 1410 1,00 4,03 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-18

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGEGG.. 2 L [mm] L 1 [mm] I [mm] H [mm] D [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] M 44 12 8 28 30 15 12,9 M26x1,5 47 12 8 28 30 15 12,9 M26x1,5 52 14 8 26 40 19 16,4 M35x1,5 57 19 8 40 45 24 21,4 M40x1,5 72 19 8 40 45 24 21,4 M40x1,5 57 19 8 50 55 31 28,4 M48x1,5 85 19 8 56 60 30 25,1 M55x1,5 56 19 10 56 60 39 36,4 M55x1,5 90 24 10 60 65 38 33,8 M60x1,5 86 24 10 60 65 38 33,8 M60x1,5 110 30 12 72 77 48 42,6 M72x1,5 110 30 12 84 80 61 55,6 M85x2 2-19

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 16 5 R / L 3 2 5,9 8,6 180 0,015-0,025 16 5 R / L 3 3 8,4 12,9 265 0,02-0,04 16 5 R / L 3 4 10,7 17,2 350 0,025-0,045 16 5 R / L 3 5 13,0 21,5 430 0,03-0,05 16 5 R / L 3 6 15,2 25,8 515 0,04-0,06 16 10 R 3 2 6,0 9,0 165 0,015-0,025 16 10 R 3 3 8,6 13,5 243 0,02-0,04 16 10 R 3 4 11,0 18,0 320 0,025-0,045 20 5 R 3 2 6,9 11,5 190 0,02-0,04 20 5 R 3 3 9,7 17,2 290 0,03-0,05 20 5 R 3 4 12,5 22,9 380 0,04-0,06 20 5 R 3 5 15,1 28,7 470 0,05-0,07 20 5 R 3 6 17,6 34,4 560 0,06-0,08 20 5 R / L 3,5 2 8,4 13,3 200 0,02-0,04 20 5 R / L 3,5 3 11,9 19,9 295 0,04-0,06 20 5 R / L 3,5 4 15,2 26,5 380 0,05-0,07 20 5 R / L 3,5 5 18,4 33,1 480 0,06-0,08 20 5 R / L 3,5 6 21,6 39,8 570 0,08-0,10 20 10 R 3,5 2 8,3 13,1 200 0,02-0,04 20 10 R 3,5 3 11,7 19,7 290 0,04-0,06 20 10 R 3,5 4 15,0 26,3 390 0,05-0,07 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-20

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 35 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 40 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 45 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 50 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 55 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 16 44 10 40 46 32 52 42 5,5 15 12,9 1 16 54 10 40 46 32 52 42 5,5 15 12,9 1 16 64 10 40 46 32 52 42 5,5 15 12,9 1 10 30 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 35 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 40 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 45 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 50 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 35 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 40 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 45 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 50 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 55 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 46 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 56 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 66 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 2-21

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 25 5 R 3 2 7,6 14,4 230 0,03-0,05 25 5 R 3 3 10,7 21,6 339 0,04-0,06 25 5 R 3 4 13,7 28,8 446 0,05-0,09 25 5 R 3 5 16,6 36,0 553 0,06-0,10 25 5 R 3 6 19,5 43,2 658 0,08-0,12 25 5 R / L 3,5 2 9,2 16,4 230 0,04-0,06 25 5 R / L 3,5 3 13,1 24,7 340 0,05-0,09 25 5 R / L 3,5 4 16,8 32,9 450 0,06-0,10 25 5 R / L 3,5 5 20,3 41,1 560 0,08-0,12 25 5 R / L 3,5 6 23,7 49,3 660 0,10-0,15 25 10 R 3,5 2 9,2 16,3 240 0,04-0,06 25 10 R 3,5 3 13,0 24,5 350 0,05-0,09 25 10 R 3,5 4 16,6 32,7 460 0,06-0,10 25 10 R 3,5 5 20,1 40,9 570 0,08-0,12 25 10 R 3,5 6 23,6 49,0 680 0,10-0,15 25 10 R 4,5 2 12,7 20,6 244 0,05-0,08 25 10 R 4,5 3 18,0 30,8 360 0,07-0,12 25 10 R 4,5 4 23,0 41,0 470 0,09-0,15 25 10 R 4,5 5 27,8 51,4 585 0,11-0,17 25 10 R 4,5 6 32,6 61,6 695 0,13-0,20 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-22

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 36 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 41 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 46 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 60 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 65 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 36 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 41 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 46 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 60 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 65 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 49 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 59 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 69 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 79 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 89 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 50 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 60 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 70 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 80 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 90 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 2-23

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb 2-24 Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 32 5 R 3 2 8,4 18,5 270 0,04-0,06 32 5 R 3 3 11,9 28,0 400 0,06-0,10 32 5 R 3 4 15,2 37,0 520 0,08-0,12 32 5 R 3 5 18,4 46,2 650 0,10-0,15 32 5 R 3 6 21,5 55,4 780 0,11-0,17 32 5 R / L 3,5 2 10,3 21,2 270 0,05-0,09 32 5 R / L 3,5 3 14,6 32,0 400 0,07-0,11 32 5 R / L 3,5 4 18,7 42,5 530 0,10-0,15 32 5 R / L 3,5 5 22,6 53,0 660 0,12-0,18 32 5 R / L 3,5 6 26,4 63,5 790 0,13-0,21 32 10 R / L 4,5 2 14,4 27,0 290 0,08-0,12 32 10 R / L 4,5 3 20,5 40,6 440 0,10-0,16 32 10 R / L 4,5 4 26,2 54,2 580 0,14-0,21 32 10 R / L 4,5 5 31,8 67,7 720 0,16-0,24 32 10 R / L 4,5 6 37,2 81,3 850 0,19-0,29 32 10 R 6 2 20,6 34,4 300 0,20-0,32 32 10 R 6 3 29,2 51,6 440 0,29-0,45 32 10 R 6 4 37,4 68,8 580 0,38-0,58 32 10 R 6 5 45,3 86,0 720 0,46-0,70 32 10 R 6 6 53,0 103,1 860 0,54-0,82 32 20 R / L 4,5 2 14,1 26,7 290 0,07-0,11 32 20 R / L 4,5 3 20,1 4,0 440 0,10-0,16 32 20 R / L 4,5 4 25,7 53,4 580 0,13-0,21 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 38 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 43 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 48 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 62 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 67 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 38 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 43 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 48 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 62 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 67 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 16 51 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 61 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 71 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 81 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 91 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 56 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 66 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 76 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 86 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 96 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 70 12 65 75,5 50 86 71 9 31 27,3 1 16 90 12 65 75,5 50 86 71 9 31 27,3 1 16 110 12 65 75,5 50 86 71 9 31 27,3 1 2-25

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 40 5 R / L 3,5 2 11,3 26,7 320 0,07-0,11 40 5 R / L 3,5 3 16,0 40,1 470 0,10-0,16 40 5 R / L 3,5 4 20,5 53,4 620 0,12-0,20 40 5 R / L 3,5 5 24,8 66,8 770 0,16-0,24 40 5 R / L 3,5 6 29,0 80,2 920 0,18-0,28 40 10 R 4,5 2 16,2 34,9 360 0,10-0,16 40 10 R 4,5 3 23,0 52,4 530 0,14-0,22 40 10 R 4,5 4 29,4 69,8 690 0,19-0,29 40 10 R 4,5 5 35,7 87,3 860 0,23-0,35 40 10 R 4,5 6 41,7 104,8 1030 0,26-0,40 40 10 R / L 6 2 23,9 45,9 370 0,15-0,23 40 10 R / L 6 3 33,9 68,8 550 0,21-0,33 40 10 R / L 6 4 43,4 91,8 720 0,28-0,42 40 10 R / L 6 5 52,5 114,7 900 0,33-0,51 40 10 R / L 6 6 61,4 137,7 1070 0,39-0,56 40 20 R 6 2 23,6 45,5 370 0,15-0,23 40 20 R 6 3 33,4 68,2 550 0,21-0,33 40 20 R 6 4 42,8 90,9 730 0,27-0,41 40 20 R 6 5 51,9 113,7 900 0,33-0,51 40 20 R 6 6 60,7 136,4 1080 0,39-0,59 40 40 R 6 2 22,5 43,9 350 0,14-0,22 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-26

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 40 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 45 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 50 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 55 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 60 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 16 51 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 61 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 71 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 81 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 91 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 61 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 71 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 81 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 91 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 101 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 73 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 93 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 113 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 153 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 163 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 45 120 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 2-27

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 50 5 R / L 3,5 2 12,5 34,0 360 0,09-0,15 50 5 R / L 3,5 3 17,5 51,0 530 0,14-0,22 50 5 R / L 3,5 4 22,5 68,0 710 0,18-0,28 50 5 R / L 3,5 5 27,0 85,0 880 0,21-0,33 50 5 R / L 3,5 6 32,0 101,5 1040 0,25-0,39 50 10 R 4,5 2 17,5 43,0 410 0,14-0,22 50 10 R 4,5 3 25,0 64,0 600 0,20-0,30 50 10 R 4,5 4 32,0 86,0 800 0,25-0,39 50 10 R 4,5 5 38,5 107,0 990 0,31-0,47 50 10 R 4,5 6 45,0 128,5 1170 0,36-0,54 50 10 R 6 2 26,3 57,5 430 0,20-0,32 50 10 R 6 3 37,3 86,3 640 0,29-0,45 50 10 R 6 4 47,8 115,1 840 0,38-0,58 50 10 R 6 5 57,9 144,0 1050 0,46-0,70 50 10 R 6 6 67,7 172,6 1250 0,54-0,82 50 10 R / L 7,144 2 33,5 68,5 450 0,27-0,41 50 10 R / L 7,144 3 47,5 103,0 660 0,37-0,57 50 10 R / L 7,144 4 61,0 137,0 870 0,48-0,74 50 10 R / L 7,144 5 74,0 171,0 1080 0,59-0,89 50 10 R / L 7,144 6 86,0 205,5 1280 0,68-1,04 50 20 R 7,144 2 33,0 68,0 460 0,26-0,40 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-28

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 42 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 47 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 52 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 57 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 62 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 16 50 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 60 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 70 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 88 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 98 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 61 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 71 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 81 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 91 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 101 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 63 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 73 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 83 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 93 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 103 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 83 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 2-29

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 50 20 R 7,144 3 47,0 102,0 680 0,37-0,57 50 20 R 7,144 4 60,0 136,0 890 0,48-0,72 50 20 R 7,144 5 73,0 170,0 1110 0,58-0,88 50 20 R 7,144 6 85,5 204,0 1320 0,68-1,02 50 20 R / L 9 2 44,0 82,0 460 0,35-0,53 50 20 R / L 9 3 62,5 123,5 680 0,50-0,76 50 20 R / L 9 4 80,0 164,5 900 0,64-0,96 50 20 R / L 9 5 97,0 205,5 1110 0,77-1,17 50 20 R / L 9 6 113,5 246,5 1330 0,90-1,36 50 30 R 7,144 2 33,0 67,0 460 0,26-0,40 50 30 R 7,144 3 46,5 101,0 670 0,36-0,56 63 5 R 3,5 2 14,0 43,5 490 0,16-0,24 63 5 R 3,5 3 19,5 65,0 730 0,20-0,30 63 5 R 3,5 4 25,0 87,0 970 0,24-0,36 63 5 R 3,5 5 30,0 108,0 1200 0,32-0,48 63 5 R 3,5 6 35,0 130,0 1430 0,36-0,54 63 10 R 4,5 2 19,5 56,0 490 0,20-0,30 63 10 R 4,5 3 28,0 84,0 720 0,28-0,42 63 10 R 4,5 4 35,5 112,0 950 0,36-0,54 63 10 R 4,5 5 43,0 140,0 1180 0,44-0,66 63 10 R 4,5 6 50,3 167,5 1410 0,50-0,76 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-30

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 25 103 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 123 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 143 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 163 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 83 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 103 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 123 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 143 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 163 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 35 100 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 35 130 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 10 44 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 49 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 70 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 75 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 80 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 16 55 18 95 110 82 125 108 11 62 58,4 2 16 65 18 95 110 82 125 108 11 62 58,4 2 16 75 18 95 110 82 125 108 11 62 58,4 2 16 100 18 95 110 82 125 108 11 62 58,4 2 16 110 18 95 110 82 125 108 11 62 58,4 2 2-31

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 63 10 R 6 2 29,0 74,0 420 0,29-0,45 63 10 R 6 3 41,5 111,0 625 0,41-0,63 63 10 R 6 4 53,0 148,0 825 0,53-0,81 63 10 R 6 5 64,5 185,0 1025 0,64-0,96 63 10 R 6 6 75,0 222,0 1220 0,76-1,14 63 10 R 7,144 2 36,5 85,0 580 0,40-0,60 63 10 R 7,144 3 52,0 127,5 860 0,50-0,80 63 10 R 7,144 4 66,5 170,0 1130 0,70-1,10 63 10 R 7,144 5 80,5 213,0 1410 0,80-1,20 63 10 R 7,144 6 94,0 255,0 1680 0,90-1,50 63 20 R 9 2 50,5 108,0 650 0,50-0,80 63 20 R 9 3 72,0 162,5 960 0,70-1,10 63 20 R 9 4 92,0 216,5 1260 0,90-1,50 63 20 R 9 5 111,0 271,0 1560 1,00-1,60 63 20 R 9 6 130,0 325,0 1860 1,30-2,00 63 40 R 9 2 49,5 107,0 560 0,40-0,80 63 40 R 9 3 70,0 160,0 830 0,70-1,10 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-32

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 16 57 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 67 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 77 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 93 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 103 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 65 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 75 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 85 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 95 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 105 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 25 88 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 108 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 128 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 158 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 178 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 45 124 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 45 164 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 2-33

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 80 10 R / L 7,144 2 41,0 111,0 680 0,50-0,90 80 10 R / L 7,144 3 58,0 167,0 1000 0,80-1,20 80 10 R / L 7,144 4 74,5 223,0 1320 0,90-1,50 80 10 R / L 7,144 5 90,0 278,0 1640 1,20-1,80 80 10 R / L 7,144 6 105,5 334,0 1950 1,30-2,10 80 15 R 9 2 55,0 135,0 650 0,70-1,10 80 15 R 9 3 78,5 202,5 960 1,00-1,60 80 15 R 9 4 100,0 270,0 1260 1,20-2,00 80 15 R 9 5 121,5 337,0 1560 1,60-2,40 80 15 R 9 6 142,0 405,0 1860 1,80-2,80 80 20 R 12,7 2 87,0 185,5 790 1,10-1,70 80 20 R 12,7 3 123,5 278,0 1160 1,60-2,40 80 20 R 12,7 4 158,0 371,0 1530 2,00-3,20 80 20 R 12,7 5 191,5 463,5 1900 2,40-3,80 80 20 R 12,7 6 224,0 556,0 2260 2,80-4,40 80 50 R 12,7 2 88,0 192,0 720 1,10-1,70 80 50 R 12,7 3 125,0 288,0 1070 1,60-2,40 2-34 100 10 R / L 7,144 2 44,0 138,0 680 0,70-1,10 100 10 R / L 7,144 3 63,0 206,5 1000 1,00-1,60 100 10 R / L 7,144 4 80,5 275,0 1320 1,20-2,00 100 10 R / L 7,144 5 97,5 344,0 1640 1,60-2,40 100 10 R / L 7,144 6 114,0 413,0 1960 1,80-2,80 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 16 67 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 77 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 87 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 112 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 122 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 20 82 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 97 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 112 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 151 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 166 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 25 105 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 125 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 145 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 172 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 192 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 165 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 215 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 16 69 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 79 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 89 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 116 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 126 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 2-35

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Einzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 100 20 R / L 12,7 2 97,5 237,5 830 1,60-2,40 100 20 R / L 12,7 3 138,0 356,0 1220 2,20-3,40 100 20 R / L 12,7 4 177,0 475,0 1600 2,80-4,20 100 20 R / L 12,7 5 214,5 593,5 1980 3,40-5,20 100 20 R / L 12,7 6 251,0 712,0 2360 4,00-6,00 100 30 R 9 2 62,0 176,0 820 0,90-1,50 100 30 R 9 3 88,0 264,0 1210 1,40-2,20 100 30 R 9 4 112,5 352,0 1600 1,80-2,80 100 30 R 9 5 136,0 440,0 1980 2,10-3,30 100 50 R 12,7 2 99,0 245,0 880 1,60-2,40 100 50 R 12,7 3 140,0 367,0 1300 2,20-3,40 125 20 R 12,7 2 107,5 300,0 960 2,10-3,30 125 20 R 12,7 3 152,5 450,0 1420 3,00-4,60 125 20 R 12,7 4 195,0 600,0 1870 3,90-5,90 125 20 R 12,7 5 236,5 750,0 2320 4,70-7,10 125 20 R 12,7 6 277,0 900,0 2760 5,50-8,30 125 30 R 12,7 2 110,0 309,0 1020 2,10-3,30 125 30 R 12,7 3 155,5 464,0 1500 3,10-4,70 125 30 R 12,7 4 199,0 619,0 1980 4,00-6,00 125 30 R 12,7 5 241,0 773,0 2450 4,80-7,20 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 5% von Ca Mr = Reibmoment 2-36

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGE.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 25 110 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 130 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 150 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 174 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 194 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 115 22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 145 22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 175 22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 205 22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 55 170 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 55 220 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 110 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 130 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 150 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 174 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 194 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 125 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 155 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 185 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 215 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 2-37

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 16 5 R / L 3 2 7,2 10,9 230 0,04-0,06 16 5 R / L 3 3 10,2 16,3 340 0,05-0,08 16 5 R / L 3 4 13,0 21,8 450 0,06-0,10 16 5 R / L 3 5 15,8 27,2 550 0,08-0,12 16 5 R / L 3 6 18,5 32,7 660 0,10-0,14 16 10 R 3 2 7,3 11,4 240 0,04-0,06 16 10 R 3 3 10,4 17,1 350 0,05-0,08 16 10 R 3 4 13,3 22,8 470 0,06-0,10 20 5 R 3 2 8,3 14,5 280 0,05-0,09 20 5 R 3 3 11,8 21,8 420 0,07-0,11 20 5 R 3 4 15,1 29,1 550 0,10-0,15 20 5 R 3 5 18,3 36,3 680 0,12-0,18 20 5 R 3 6 21,4 43,6 810 0,14-0,21 20 5 R / L 3,5 2 10,2 16,8 290 0,06-0,10 20 5 R / L 3,5 3 14,4 25,2 430 0,10-0,15 20 5 R / L 3,5 4 18,5 33,6 560 0,12-0,18 20 5 R / L 3,5 5 22,4 42,0 700 0,14-0,22 20 5 R / L 3,5 6 26,2 50,4 835 0,16-0,26 20 10 R 3,5 2 10,1 16,6 290 0,06-0,10 20 10 R 3,5 3 14,3 25,0 430 0,10-0,15 20 10 R 3,5 4 18,3 33,3 570 0,12-0,18 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-38

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 63 55 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 73 65 10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 83-10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 93-10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 10 103-10 40 44 28 48 38 5,5 15 12,9 1 16 75-10 40 46 28 52 42 5,5 15 12,9 1 16 95-10 40 46 28 52 42 5,5 15 12,9 1 16 115-10 40 46 28 52 42 5,5 15 12,9 1 10 64 60 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 74 70 10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 84-10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 94-10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 104-10 44 51 34 58 47 6,6 19 16,9 1 10 64 60 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 74 70 10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 84-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 94-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 10 104-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 82-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 102-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 16 122-10 44 51 36 58 47 6,6 19 16,4 1 2-39

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 25 5 R 3 2 9,2 18,2 331 0,07-0,11 25 5 R 3 3 13,0 27,4 488 0,10-0,16 25 5 R 3 4 16,7 36,5 643 0,13-0,21 25 5 R 3 5 20,2 45,6 796 0,16-0,24 25 5 R 3 6 23,6 54,7 948 0,19-0,29 25 5 R / L 3,5 2 11,2 20,8 340 0,08-0,14 25 5 R / L 3,5 3 15,9 31,3 520 0,12-0,20 25 5 R / L 3,5 4 20,3 41,7 650 0,16-0,24 25 5 R / L 3,5 5 24,6 52,1 800 0,20-0,30 25 5 R / L 3,5 6 28,8 62,5 960 0,23-0,35 25 10 R 3,5 2 11,1 20,7 350 0,08-0,14 25 10 R 3,5 3 15,8 31,1 520 0,12-0,20 25 10 R 3,5 4 20,2 41,4 680 0,16-0,24 25 10 R 3,5 5 24,5 51,8 840 0,20-0,30 25 10 R 3,5 6 28,6 62,1 1000 0,23-0,35 25 10 R 4,5 2 15,4 26,0 350 0,12-0,18 25 10 R 4,5 3 21,8 39,0 530 0,17-0,26 25 10 R 4,5 4 27,9 52,0 695 0,22-0,33 25 10 R 4,5 5 33,8 65,0 860 0,27-0,41 25 10 R 4,5 6 39,6 78,0 1025 0,32-0,47 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-40

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 64 55 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 74 65 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 84 75 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 94 85 10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 104-10 48 55 38 62 51 6,6 24 21,9 1 10 64 55 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 74 65 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 84 75 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 94 85 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 10 104-10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 82 70 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 102 90 10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 122-10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 142-10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 162-10 48 55 40 62 51 6,6 24 21,4 1 16 84 72 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 104 92 12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 124-12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 144-12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 16 164-12 62 71 44 80 65 9 24 20,4 1 2-41

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD 2-42 Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 32 5 R 3 2 10,2 23,5 380 0,10-0,16 32 5 R 3 3 14,4 35,0 570 0,14-0,22 32 5 R 3 4 18,4 46,8 750 0,19-0,29 32 5 R 3 5 22,3 58,5 930 0,23-0,35 32 5 R 3 6 26,1 70,2 1110 0,26-0,40 32 5 R / L 3,5 2 12,5 27,0 390 0,12-019 32 5 R / L 3,5 3 17,7 40,3 580 0,18-0,28 32 5 R / L 3,5 4 22,7 53,7 760 0,23-0,35 32 5 R / L 3,5 5 27,4 67,0 950 0,28-0,42 32 5 R / L 3,5 6 32,1 80,5 1130 0,32-0,50 32 10 R / L 4,5 2 17,6 34,3 430 0,17-0,27 32 10 R / L 4,5 3 25,0 51,5 640 0,25-0,39 32 10 R / L 4,5 4 32,0 68,7 840 0,32-0,50 32 10 R / L 4,5 5 38,6 86,0 1050 0,39-0,60 32 10 R / L 4,5 6 45,2 103,0 1250 0,46-0,70 32 10 R 6 2 25,0 43,6 440 0,25-0,39 32 10 R 6 3 35,5 65,4 650 0,36-0,54 32 10 R 6 4 45,5 87,0 850 0,46-0,70 32 10 R 6 5 55,0 109,0 1060 0,56-0,84 32 10 R 6 6 64,4 131,0 1260 0,65-0,99 32 20 R / L 4,5 2 17,2 33,8 440 0,17-0,27 32 20 R / L 4,5 3 24,4 50,7 640 0,24-0,38 32 20 R / L 4,5 4 31,2 67,8 850 0,32-0,48 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 67 57 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 77 67 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 87 77 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 97 87 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 107 97 12 62 71 46 80 65 9 31 28,9 1 10 67 57 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 77 67 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 87 77 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 97 87 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 10 107 97 12 62 71 48 80 65 9 31 28,4 1 16 91 80 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 111 100 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 131 120 12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 151-12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 171-12 62 71 50 80 65 9 31 27,3 1 16 104 94 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 124 114 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 144 134 12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 164-12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 16 184-12 65 75,5 55 86 71 9 30 25,8 1 25 129,5-12 65 75,5 50 86 71 9 31 27,3 1 25 169,5-12 65 75,5 50 86 71 9 31 27,3 1 25 209,5-12 65 72,5 50 86 71 9 31 27,3 1 2-43

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 40 5 R / L 3,5 2 13,7 33,9 470 0,17-0,27 40 5 R / L 3,5 3 19,4 50,8 690 0,24-0,38 40 5 R / L 3,5 4 24,9 67,7 910 0,32-0,48 40 5 R / L 3,5 5 30,1 84,7 1130 0,38-0,58 40 5 R / L 3,5 6 35,3 101,6 1350 0,44-0,68 40 10 R 4,5 2 19,7 44,3 520 0,25-0,39 40 10 R 4,5 3 27,9 66,4 760 0,36-0,54 40 10 R 4,5 4 35,8 88,5 1010 0,45-0,69 40 10 R 4,5 5 43,3 110,6 1250 0,55-0,83 40 10 R 4,5 6 50,7 132,8 1490 0,64-0,98 40 10 R / L 6 2 29,0 58,2 550 0,36-0,56 40 10 R / L 6 3 41,1 87,2 800 0,52-0,80 40 10 R / L 6 4 52,7 116,3 1060 0,67-1,10 40 10 R / L 6 5 63,8 145,4 1320 0,81-1,23 40 10 R / L 6 6 74,6 174,5 1550 0,95-1,43 40 20 R 6 2 28,7 57,6 550 0,36-0,56 40 20 R 6 3 40,6 86,4 820 0,52-0,78 40 20 R 6 4 52,0 115,2 1080 0,66-1,00 40 20 R 6 5 63,0 144,0 1330 0,80-1,22 40 20 R 6 6 74,0 173,0 1590 0,94-1,42 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-44

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 68,5 65 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 78,5 75 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 88,5 85 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 98,5 102 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 10 108,5 112 14 70 81,5 56 93 78 9 39 36,4 2 16 92 82 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 112 102 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 132 122 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 152 142 14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 172-14 70 81,5 58 93 78 9 39 35,4 2 16 105 97 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 125 117 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 145 137 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 165 157 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 16 182-14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 133,5 123 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 173,5 163 14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 213,5-14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 253,5-14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 25 293,5-14 70 81,5 63 93 78 9 38 33,8 2 2-45

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 50 5 R / L 3,5 2 15,0 43,0 500 0,24-0,36 50 5 R / L 3,5 3 21,5 64,5 740 0,35-0,53 50 5 R / L 3,5 4 27,5 86,0 980 0,44-0,66 50 5 R / L 3,5 5 33,0 107,0 1210 0,52-0,80 50 5 R / L 3,5 6 39,0 128,5 1440 0,61-0,93 50 10 R 4,5 2 21,5 54,5 590 0,34-0,52 50 10 R 4,5 3 30,0 81,5 870 0,48-0,72 50 10 R 4,5 4 38,5 108,5 1140 0,61-0,93 50 10 R 4,5 5 47,0 136,0 1420 0,75-1,13 50 10 R 4,5 6 54,7 162,8 1690 0,88-1,32 50 10 R 6 2 32,0 73,0 620 0,51-0,77 50 10 R 6 3 45,5 109,5 920 0,72-1,10 50 10 R 6 4 58,0 146,0 1210 0,92-1,40 50 10 R 6 5 70,5 182,0 1500 1,12-1,70 50 10 R 6 6 82,0 219,0 1790 1,32-1,98 50 10 R / L 7,144 2 41,0 87,0 640 0,6-1,0 50 10 R / L 7,144 3 58,0 130,0 950 0,9-1,5 50 10 R / L 7,144 4 74,0 173,5 1250 1,2-1,8 50 10 R / L 7,144 5 89,5 217,0 1550 1,4-2,2 50 10 R / L 7,144 6 105,0 260,0 1850 1,6-2,6 50 20 R 7,144 2 40,5 86,0 670 0,6-1,0 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-46

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 10 70 70 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 80 80 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 90 90 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 100 100 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 10 110 110 16 85 97,5 65 110 93 11 49 46,4 2 16 90 78 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 110 98 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 130 118 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 150 138 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 170 158 16 85 97,5 68 110 93 11 49 45 2 16 111 101 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 131 121 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 151 141 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 171 161 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 191 176 16 85 97,5 72 110 93 11 48 43,8 2 16 106 101 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 126 121 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 146 141 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 166 161 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 16 186 176 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 147 134 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 2-47

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 50 20 R 7,144 3 57,0 129,5 1000 0,9-1,4 50 20 R 7,144 4 73,0 172,5 1310 1,1-1,8 50 20 R 7,144 5 89,0 215,5 1620 1,4-2,2 50 20 R 7,144 6 104,0 258,5 1930 1,6-2,6 50 20 R / L 9 2 53,5 104,0 680 0,8-1,4 50 20 R / L 9 3 76,0 156,0 1000 1,2-1,8 50 20 R / L 9 4 97,0 208,5 1320 1,5-2,4 50 20 R / L 9 5 118,0 260,5 1640 1,9-2,9 50 20 R / L 9 6 138,0 312,5 1950 2,2-3,4 50 30 R 7,144 2 40,0 85,5 670 0,6-1,0 50 30 R 7,144 3 56,5 128,1 990 0,9-1,4 63 5 R 3,5 2 17,0 55,0 620 0,32-0,48 63 5 R 3,5 3 23,5 82,5 920 0,48-0,72 63 5 R 3,5 4 30,0 110,0 1220 0,64-0,96 63 5 R 3,5 5 36,5 137,0 1510 0,72-1,08 63 5 R 3,5 6 43,0 165,0 1800 0,88-1,32 63 10 R 4,5 2 24,0 71,0 690 0,48-0,72 63 10 R 4,5 3 34,0 106,0 1020 0,72-1,08 63 10 R 4,5 4 43,0 141,5 1354 0,88-1,32 63 10 R 4,5 5 42,0 177,0 1670 1,04-1,56 63 10 R 4,5 6 61,0 212,5 1990 1,23-1,85 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-48

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 25 187 174 16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 227-16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 267-16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 307-16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 25 145 130 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 185 170 16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 225-16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 265-16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 25 305-16 95 110 85 125 108 11 48 40,8 2 35 190-16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 35 250-16 85 97,5 75 110 93 11 48 42,7 2 10 72,5 70 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 82,5 80 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 92,5 90 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 102,5 112 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 10 112,5 122 18 95 110 79 125 108 11 62 59,4 2 16 95 90 18 95 110 79 125 108 11 62 58,4 2 16 115 110 18 95 110 79 125 108 11 62 58,4 2 16 135 130 18 95 110 79 125 108 11 62 58,4 2 16 155 150 18 95 110 79 125 108 11 62 58,4 2 16 175 170 18 95 110 79 125 108 11 62 58,4 2 2-49

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 63 10 R 6 2 35,5 93,5 725 0,7-1,1 63 10 R 6 3 50,5 140,0 1070 1,0-1,6 63 10 R 6 4 64,5 187,0 1410 1,2-2,0 63 10 R 6 5 78,0 234,0 1750 1,6-2,4 63 10 R 6 6 91,5 280,5 2080 1,8-2,8 63 10 R 7,144 2 44,5 108,0 740 0,8-1,4 63 10 R 7,144 3 63,0 162,0 1090 1,2-2,0 63 10 R 7,144 4 81,0 216,0 1440 1,6-2,4 63 10 R 7,144 5 98,0 270,0 1790 2,0-3,0 63 10 R 7,144 6 114,0 323,5 2130 2,3-3,5 63 20 R 9 2 61,5 137,0 830 1,2-2,0 63 20 R 9 3 87,0 206,0 1230 1,7-2,7 63 20 R 9 4 115,5 274,5 1620 2,2-3,4 63 20 R 9 5 135,0 343,0 2000 2,7-4,1 63 20 R 9 6 158,0 412,0 2390 3,2-4,8 63 40 R 9 2 60,0 135,0 830 1,2-1,8 63 40 R 9 3 85,5 203,0 1230 1,7-2,7 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-50

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 16 98 83 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 118 103 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 138 123 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 158 154 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 178 174 18 95 110 72 125 108 11 61 56,5 2 16 108 104 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 128 124 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 148 144 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 168 164 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 16 188 184 18 95 110 90 125 108 11 61 55,7 2 25 149 148 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 189 178 20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 229-20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 269-20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 25 309-20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 45 222-20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 45 302-20 100 117,5 95 135 115 13,5 61 53,8 2 2-51

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 80 10 R / L 7,144 2 50,0 141,0 850 1,2-2,0 80 10 R / L 7,144 3 70,5 212,0 1260 1,8-2,8 80 10 R / L 7,144 4 90,5 282,0 1660 2,3-3,5 80 10 R / L 7,144 5 109,5 353,0 2060 2,8-4,2 80 10 R / L 7,144 6 128,0 423,0 2450 3,2-5,0 80 15 R 9 2 67,0 171,0 930 1,7-2,7 80 15 R 9 3 95,0 256,5 1370 2,4-3,6 80 15 R 9 4 122,0 342,0 1810 3,1-4,7 80 15 R 9 5 147,5 427,5 2240 3,7-5,7 80 15 R 9 6 172,5 513,0 2670 4,4-6,6 80 20 R 12,7 2 106,0 235,0 1010 2,7-4,1 80 20 R 12,7 3 150,0 352,0 1490 3,8-5,8 80 20 R 12,7 4 192,0 470,0 1960 4,9-7,5 80 20 R 12,7 5 232,5 587,0 2420 5,9-8,9 80 20 R 12,7 6 272,0 705,0 2890 6,9-10,5 80 50 R 12,7 2 107,0 243,0 1070 2,7-4,1 80 50 R 12,7 3 152,0 365,0 1580 3,8-5,8 2-52 100 10 R / L 7,144 2 54,0 174,5 930 1,7-2,7 100 10 R / L 7,144 3 76,5 262,0 1380 2,4-3,8 100 10 R / L 71,44 4 98,0 349,0 1820 3,1-4,7 100 10 R / L 71,44 5 118,5 436,4 2250 3,7-5,7 100 10 R / L 7,144 6 138,5 524,0 2690 4,4-6,7 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 16 111 108 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 131 128 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 151 148 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 202 163 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 16 222 183 20 110 127,5 105 145 125 13,5 76 70,6 2 20 140 136 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 170 166 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 200 196 22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 230-22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 20 260-22 130 147,5 112 165 145 13,5 76 68,8 2 25 179 152 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 219 192 25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 259-25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 299-25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 25 339-25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 55 299-25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 55 399-25 130 147,5 125 165 145 13,5 76 67 2 16 114 122 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 134 142 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 154 162 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 174 177 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 16 194 197 22 130 147,5 125 165 145 13,5 96 90,7 2 2-53

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Geshiftete Einzelmutter mit Steigungsversatz und Doppelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb NGV NGD Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 100 20 R / L 12,7 2 118,5 301,0 1200 3,7-5,7 100 20 R / L 12,7 3 168,0 451,0 1770 5,3-8,1 100 20 R / L 12,7 4 215,0 602,0 2330 6,8-10,4 100 20 R / L 12,7 5 260,5 752,0 2890 8,3-12,5 100 20 R / L 12,7 6 304,5 902,5 3440 9,7-14,7 100 30 R 9 2 75,0 223,0 1200 2,4-3,6 100 30 R 9 3 106,5 334,0 1760 3,4-5,2 100 30 R 9 4 136,5 446,0 2320 4,4-6,6 100 30 R 9 5 165,5 557,0 2870 5,2-8,0 100 50 R 12,7 2 120,0 310,0 1290 3,8-5,8 100 50 R 12,7 3 170,0 465,0 1900 5,4-8,2 125 20 R 12,7 2 131,0 380,0 1370 5,2-7,8 125 20 R 12,7 3 185,0 570,0 2020 7,4-11,2 125 20 R 12,7 4 237,0 760,0 2660 9,4-14,2 125 20 R 12,7 5 287,0 950,0 3300 11,5-17,3 125 20 R 12,7 6 336,0 1140,0 3930 13,4-20,2 125 30 R 12,7 2 133,0 392,0 1470 5,3-8,1 125 30 R 12,7 3 189,0 588,0 2170 7,5-11,3 125 30 R 12,7 4 242,0 784,0 2860 9,6-14,6 125 30 R 12,7 5 293,0 980,0 3540 11,6-17,6 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung 10% von Ca Mr = Reibmoment 2-54

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGV.. / NGD.. 2 L 4 [mm] Doppelmutter geshiftete Mutter L [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 25 177 154 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 217 194 30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 257-30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 297-30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 337-30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 35 203-22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 263-22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 323-22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 35 383-22 155 178,5 134 202 176 17,5 96 88,8 2 55 304-30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 55 404-30 155 178,5 145 202 176 17,5 96 87 2 25 176 150 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 216 190 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 256 230 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 296-30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 25 336-30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 220 200 30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 280-30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 340-30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 35 400-30 175 198,5 170 222 196 17,5 121 112 2 2-55

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Schwerlasteinzelmutter mit Flansch Präzisions-Kugelgewindetrieb Nenn-Ø Steigung rechts- / nach Kugel-Ø Umläufe Tragzahl Steifigkeit Drehmoment [mm] P [mm] linksgängig DIN 69051 [mm] i dyn. Ca [kn] stat. Coa [kn] Rnu [N/µm] Mr [Nm] 80 20 R 15 4 292 721 1830 5 80 20 R 15 5 354 902 2270 5,5 80 20 R 15 6 415 1082 2700 6 80 20 R 15 7 473 1263 3130 6,5 80 20 R 15 8 530 1440 3550 7 80 30 R 15 4 290 720 1850 5 80 30 R 15 5 352 898 2290 5,5 80 30 R 15 6 412 1078 2730 6 80 40 R 15 6 410 1072 2730 6 100 20 R 15 4 326 915 2170 6 100 20 R 15 5 395 1144 2680 7,5 100 20 R 15 6 462 1373 3200 9 100 20 R 15 7 528 1602 3710 10,5 100 20 R 15 8 592 1830 4210 12 100 30 R 15 4 336 959 2310 6,5 100 30 R 15 5 407 1198 2850 8 100 30 R 15 6 476 1438 3400 9,5 100 40 R 15 6 474 1433 3420 9,5 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Vorspannung nach Absprache (G5) Mr = Reibmoment 2-56

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 NGS.. 2 L 4 [mm] L [mm] L 1 [mm] H [mm] H 1 [mm] D g6 [mm] D 1 [mm] D 2 [mm] D 3 [mm] Sp-Ø h6 [mm] d 3 [mm] Bohrbild 25 150 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 25 170 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 25 200 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 25 220 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 25 240 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 35 176 40 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 35 206 40 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 35 238 40 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 45 190 30 140 157,5 135 175 155 13,5 76 63,8 2 25 160 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 25 180 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 25 210 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 25 230 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 25 250 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 35 176 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 35 206 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 35 236 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 45 200 40 165 188,5 155 212 186 17,5 96 83,8 2 2-57

Kugelgewindetriebe NG geschliffen, Genauigkeit IT1 - IT5 Typenschlüssel Nadella Kugelgewindetriebe Bestellbeispiel NG E B 40 05 L E - 3 KK G0 + 2500L IT5 E K (G) Mutternart E = Einzelmutter mit 4-Punktkugelkontakt D = Doppelmutter mit Distanzring V = Einzelmutter mit Steigungsversatz M = Miniaturmutter S = Schwerlastmutter Bauform A = Flanschmutter Bauform A B = Flanschmutter Bauform B C = Flanschmutter Bauform C Z = Zylindermutter G = Zylindermutter mit Gewinde Nenndurchmesser in mm Steigung in mm Drehrichtung ohne Angabe = Standard (rechtsgängig) L = linksgängig Mutter ohne Angabe = Standard E = Sonderausführung Anzahl der tragenden Kugelumläufe Standardmäßig zeigt der Flansch der Mutter in Richtung Festlager. Wünschen Sie entgegengesetzte Ausrichtung fügen Sie bitte ein G an. Standardendenbearbeitung für Loslagereinheiten Typen NSL-BA-LS, NSL-FA-LS, NSL-BAF- LS (siehe Seite 5-6, 5-16, 5-24) ohne Angabe = Wellenende unbearbeitet Spindelbearbeitung Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typ NSL-BA-FS (siehe Seite 5-4) J1 J2 J3 Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typen NSL-BAF-FS, NSL-FA-FS (siehe Seite 5-12 bzw. 5-20) H1 H2 H3 E = nach Zeichnung Genauigkeitsklasse IT5 (23µm / 300mm Gewindelänge) IT3 (12µm / 300mm Gewindelänge) IT1 ( 6µm / 300mm Gewindelänge) Spindellänge in mm (inkl. Endenbearbeitung) Vorspannung ohne Angabe = Standard (siehe Datenblatt) G0 = spielfrei GS = Sonderspannung Abdichtung KK = beidseitig Kunststofflabyrinth (Standard) BB = beidseitige Bürste FF = beidseitiger Filz EE = nach Zeichnung 2-58 Stand 13.05.2011

Anwendungsbeispiel NG Anwendung Handlingeinheit Branche Produkte Logistik, Lager Nadella Kugelgewindetriebe Kugelumlaufführungen 2 2-59

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 2-56

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 Flanschmutter BTK 3-2 Flanschmutter JPF 3-4 mit Vorspannung Rechtwinklige Mutter BNT 3-6 Einzelzylindermutter BT 3-8 3 Flanschmutter MTF 3-10 Miniaturausführung Flanschmutter BLK 3-12 mit großer Steigung Rotationsmutter BLR 3-14 Flanschmutter WTF/CNF 3-16 mit sehr großer Steigung Bestellschlüssel 3-18 3-1

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 FLANSCHMUTTER Typ BTK Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm BTK 1404-3,6 14 4 11,5 14,40 31 50 40 4,5 37 BTK 1405-2,6 14 5 11,2 14,50 32 50 40 4,5 38 BTK 1605-2,6 16 5 13,5 16,75 34 54 44 4,5 40 BTK 1808-3,6 18 8 14,4 19,30 50 80 65 6,6 60 BTK 2005-2,6 20 5 17,2 20,50 40 60 50 4,5 46 BTK 2010-2,6 20 10 16,4 21,25 52 82 67 6,6 64 BTK 2505-2,6 25 5 22,2 25,50 43 67 55 5,5 50 BTK 2510-5,3 25 10 20,2 26,80 60 96 78 9,0 72 BTK 2806-2,6 28 6 25,2 28,50 50 80 65 6,6 60 BTK 2806-5,3 28 6 25,2 28,50 50 80 65 6,6 60 BTK 3210-2,6 32 10 27,2 33,75 67 103 85 9,0 78 BTK 3210-5,3 32 10 27,2 33,75 67 103 85 9,0 78 BTK 3610-2,6 36 10 30,5 37,00 70 110 90 11,0 82 BTK 3610-5,3 36 10 30,5 37,00 70 110 90 11,0 82 BTK 4010-5,3 40 10 35,2 41,75 76 116 96 11,0 88 BTK 4512-5,3 45 12 39,2 46,50 82 128 104 14,0 94 BTK 5016-5,3 50 16 42,9 52,70 102 162 132 18,0 104 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 3-2

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 BTK 3 L L1 L2 Schmier- Cdyn. C0 stat. Anz. Reihen Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 40 10 5 M 6 x 1 5,5 11,5 1 x 3,65 0,23 1,00 14 x 4 40 10 5 M 6 x 1 5,0 11,4 1 x 2,65 0,24 0,99 14 x 5 40 10 5 M 6 x 1 5,4 13,3 1 x 2,65 0,27 1,34 16 x 5 61 12 5 M 6 x 1 13,1 31,0 1 x 3,65 0,98 1,71 18 x 8 40 10 5 M 6 x 1 6,0 16,5 1 x 2,65 0,35 2,15 20 x 5 61 12 5 M 6 x 1 10,6 25,1 1 x 2,65 1,08 2,16 20 x 10 40 10 5 M 6 x 1 6,7 20,8 1 x 2,65 0,37 3,45 25 x 5 98 15 5 M 6 x 1 31,2 83,7 2 x 2,65 2,06 3,26 25 x 10 47 12 6 M 6 x 1 7,0 23,4 1 x 2,65 0,66 4,44 28 x 6 65 12 6 M 6 x 1 12,8 46,8 2 x 2,65 0,84 4,44 28 x 6 68 15 5 M 6 x 1 19,8 53,8 1 x 2,65 1,77 5,49 32 x 10 98 15 5 M 6 x 1 36,0 107,5 2 x 2,65 2,35 5,49 32 x 10 70 17 7 M 6 x 1 20,8 59,8 1 x 2,65 1,94 6,91 36 x 10 100 17 7 M 6 x 1 37,8 118,7 2 x 2,65 2,55 6,91 36 x 10 100 17 7 M 6 x 1 40,3 134,9 2 x 2,65 2,91 8,81 40 x 10 118 20 8 M 6 x 1 49,5 169,0 2 x 2,65 3,90 11,08 45 x 12 145 25 12,5 PT 1/8 93,8 315,2 2 x 2,65 7,80 13,66 50 x 16 3-3

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 FLANSCHMUTTER Typ JPF mit Vorspannung 3 Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 d1 d2 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm JPF 1404-4 14 4 11,5 14,40 26 46 36 4,5 8,0 JPF 1405-4 14 5 11,2 14,50 26 46 36 4,5 8,0 JPF 1605-4 16 5 13,5 16,75 30 49 39 4,5 8,0 JPF 2005-6 20 5 17,2 20,50 34 57 45 5,5 9,5 JPF 2505-6 25 5 22,2 25,50 40 66 51 5,5 9,5 JPF 2510-4 25 10 20,2 26,80 47 72 58 6,6 11,0 JPF 2806-6 28 6 25,2 28,50 43 69 55 6,6 11,0 JPF 3210-6 32 10 27,2 33,75 54 88 70 9,0 14,0 JPF 3610-6 36 10 30,5 37,00 58 98 77 11,0 17,5 JPF 4010-6 40 10 35,2 41,75 62 104 82 11,0 17,5 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 3-4

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 JPF 3 3 t L L1 L4 Schmier- Cdyn. C0 stst. Anz. Reihen Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 4,5 52 10 17 M 6 x 1 2,8 5,1 2 x 1 0,22 1,00 14 x 4 4,5 60 10 20 M 6 x 1 3,9 8,6 2 x 1 0,24 0,99 14 x 5 4,5 60 10 19 M 6 x 1 3,7 8,2 2 x 1 0,30 1,34 16 x 5 5,5 80 11 26 M 6 x 1 6,0 16,0 3 x 1 0,46 2,15 20 x 5 5,5 80 11 26 M 6 x 1 6,9 20,8 3 x 1 0,60 3,45 25 x 5 6,5 112 12 41 M 6 x 1 11,4 24,5 2 x 1 1,20 3,26 25 x 10 6,5 90 12 32 M 6 x 1 7,3 23,9 3 x 1 0,72 4,44 28 x 6 8,5 135 15 50 M 6 x 1 19,3 49,9 3 x 1 1,84 5,49 32 x 10 11,0 138 18 53 M 6 x 1 20,6 56,2 3 x 1 2,22 6,91 36 x 10 11,0 138 18 50 PT1/8 22,2 65,3 3 x 1 2,42 8,81 40 x 10 3-5

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 RECHTWINKLIGE MUTTER Typ BNT Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp W M L B C H L3 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BNT 1404-3,6 14 4 11,5 14,40 34 30,0 35 26 22 M 4 7 BNT 1405-2,6 14 5 11,2 14,50 34 31,0 35 26 22 M 4 7 BNT 1605-2,6 16 5 13,5 16,75 42 32,5 36 32 22 M 5 8 BNT 1808-3,6 18 8 14,4 19,30 48 44,0 56 35 35 M 6 10 BNT 2005-2,6 20 5 17,2 20,50 48 39,0 35 35 22 M 6 10 BNT 2010-2,6 20 10 16,4 21,25 48 46,0 58 35 35 M 6 10 BNT 2505-2,6 25 5 22,2 25,50 60 45,0 35 40 22 M 8 12 BNT 2510-5,3 25 10 20,2 26,80 60 53,0 94 40 60 M 8 12 BNT 2806-2,6 28 6 25,2 28,50 60 50,0 42 40 18 M 8 12 BNT 2806-5,3 28 6 25,2 28,50 60 50,0 67 40 40 M 8 12 BNT 3210-2,6 32 10 27,2 33,75 70 62,0 64 50 45 M 8 12 BNT 3210-5,3 32 10 27,2 33,75 70 62,0 94 50 60 M 8 12 BNT 3610-2,6 36 10 30,5 37,00 86 67,0 64 60 45 M 10 16 BNT 3610-5,3 36 10 30,5 37,00 86 67,0 96 60 60 M 10 16 BNT 4512-5,3 45 12 39,2 46,50 100 80,0 115 75 75 M 12 20 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 3-6

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 BNT 3 3 W1 F T h1 h2 Schmier- Cdyn C0 stat. Anz. Reihen Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 17 13 6,0 6 2 M 6 x 1 5,5 11,5 1 x 3,65 0,15 1,00 14 x 4 17 13 6,0 6 2 M 6 x 1 5,0 11,4 1 x 2,65 0,15 0,99 14 x 5 21 16 21,5 6 2 M 6 x 1 5,4 13,3 1 x 2,65 0,30 1,34 16 x 5 24 17 10,0 8 3 M 6 x 1 13,1 31,0 1 x 3,65 0,47 1,71 18 x 8 24 17 9,0 5 3 M 6 x 1 6,0 16,5 1 x 2,65 0,28 2,15 20 x 5 24 18 9,0 10 2 M 6 x 1 10,6 25,1 1 x 2,65 0,50 2,16 20 x 10 30 20 9,5 7 5 M 6 x 1 6,7 20,8 1 x 2,65 0,41 3,45 25 x 5 30 23 10,0 10 - M 6 x 1 31,2 83,7 2 x 2,65 1,18 3,26 25 x 10 30 22 10,0 8 - M 6 x 1 7,0 23,4 1 x 2,65 0,81 4,44 28 x 6 30 22 10,0 8 - M 6 x 1 12,8 46,8 2 x 2,65 0,78 4,44 28 x 6 35 26 12,0 10 - M 6 x 1 19,8 53,8 1 x 2,65 1,30 5,49 32 x 10 35 26 12,0 10 - M 6 x 1 36,0 107,5 2 x 2,65 2,00 5,49 32 x 10 43 29 17,0 11 - M 6 x 1 20,8 59,3 1 x 2,65 1,80 6,91 36 x 10 43 29 17,0 11 - M 6 x 1 37,8 118,7 2 x 2,65 2,40 6,91 36 x 10 50 36 20,5 13 - M 6 x 1 49,5 169,0 2 x 2,65 4,10 11,08 45 x 12 3-7

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 EINZELZYLINDERMUTTER Typ BT 3 Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D L L7 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm BT 1404-3,6 14 4 11,5 14,4 31 35 20 BT 1405-2,6 14 5 11,2 14,5 32 36 20 BT 1808-3,6 18 8 14,4 19,3 50 56 32 BT 2005-2,6 20 5 17,2 20,5 40 36 20 BT 2505-2,6 25 5 22,2 25,5 43 36 20 BT 2510-5,3 25 10 20,2 26,8 60 94 50 BT 2806-2,6 28 6 25,2 28,5 50 42 20 BT 2806-5,3 28 6 25,2 28,5 50 60 32 BT 3610-2,6 36 10 30,5 37,0 70 64 32 BT 3610-5,3 36 10 30,5 37,0 70 94 50 BT 4512-5,3 45 12 39,2 46,5 82 111 63 BT 5016-5,3 50 16 42,9 52,7 102 129 75 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 3-8

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 BT 3 b t Cdyn. C0 stat. Anz. Reihen Gewicht Gewicht ø x p mm mm kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 4 2,5 5,5 11,5 1 x 3,65 0,14 1,00 14 x 4 4 2,5 5,0 11,4 1 x 2,65 0,16 0,99 14 x 5 6 3,5 13,1 31,0 1 x 3,65 0,75 1,71 18 x 8 5 3,0 6,0 16,5 1 x 2,65 0,22 2,15 20 x 5 5 3,0 6,7 20,8 1 x 2,65 0,25 3,45 25 x 5 8 4,0 31,2 83,7 2 x 2,65 1,40 3,26 25 x 10 6 3,5 7,0 23,4 1 x 2,65 0,40 4,44 28 x 6 6 3,5 12,8 46,8 2 x 2,65 0,58 4,44 28 x 6 8 4,0 20,8 59,8 1 x 2,65 1,09 6,91 36 x 10 8 4,0 37,8 118,7 2 x 2,65 1,70 6,91 36 x 10 10 5,0 49,5 169,0 2 x 2,65 2,70 11,08 45 x 12 12 5,0 93,8 315,2 2 x 2,65 6,40 13,66 50 x 16 3-9

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 FLANSCHMUTTER Typ MTF Miniaturausführung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm MTF 0601-3,7 6 1 5,3 6,15 13 30 21,5 3,4 MTF 0802-3,7 8 2 6,6 8,30 20 40 30,0 4,5 MTF 1002-3,7 10 2 8,6 10,30 23 43 33,0 4,5 MTF 1202-3,7 12 2 10,6 12,30 25 47 36,0 5,5 3-10

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 MTF 3 3 H L L1 Cdyn. C0 stat. Anzahl Reihen Standard- Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm kn kn x Umlauf länge Mutter kg Spindel kg/m 17 21 5 0,7 1,2 1 x 3,7 150, 250 0,03 0,19 6 x 1 24 28 6 2,1 3,8 1 x 3,7 150, 250 0,08 0,31 8 x 2 27 28 6 2,3 4,8 1 x 3,7 200, 300 0,10 0,52 10 x 2 29 30 8 2,5 5,8 1 x 3,7 200, 300 0,13 0,77 12 x 2 3-11

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 FLANSCHMUTTER Typ BLK große Steigung 3 Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H L bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BLK 1510-5,6 15 10 12,5 15,75 34 57 45 5,5 40 44 BLK 1616-3,6 16 16 13,7 16,65 32 53 42 4,5 38 38 BLK 1616-7,2 16 16 13,7 16,65 32 53 42 4,5 38 38 BLK 2020-3,6 20 20 17,5 20,75 39 62 50 5,5 46 45 BLK 2020-7,2 20 20 17,5 20,75 39 62 50 5,5 46 45 BLK 2525-3,6 25 25 22,0 26,00 47 74 60 6,6 56 55 BLK 2525-7,2 25 25 22,0 26,00 47 74 60 6,6 56 55 BLK 3232-3,6 32 32 28,3 33,25 58 92 74 9,0 68 70 BLK 3232-7,2 32 32 28,3 33,25 58 92 74 9,0 68 70 BLK 3620-5,6 36 20 31,2 37,75 70 110 90 11,0 80 78 BLK 3624-5,6 36 24 30,7 38,00 75 115 94 11,0 86 94 BLK 3636-3,6 36 36 31,7 37,40 66 106 85 11,0 76 77 BLK 3636-7,2 36 36 31,7 37,40 66 106 85 11,0 76 77 BLK 4040-3,6 40 40 35,2 41,75 73 114 93 11,0 84 85 BLK 4040-7,2 40 40 35,2 41,75 73 114 93 11,0 84 85 BLK 5050-3,6 50 50 44,1 52,20 90 135 112 14,0 104 106 BLK 5050-7,2 50 50 44,1 52,20 90 135 112 14,0 104 106 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 3-12

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 BLK 3 3 L1 L2 L8 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Anz. Reihen Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm P bohrung kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 10 5,0 24,0 3,5 M 6 x 1 9,8 25,2 2 x 2,8 0,26 1,16 15 x 10 10 5,0 21,5 3,5 M 6 x 1 5,8 12,9 2 x 1,8 0,21 1,35 16 x 16 10 5,0 21,5 3,5 M 6 x 1 10,5 25,9 4 x 1,8 0,25 1,35 16 x 16 10 5,0 27,5 3,5 M 6 x 1 7,7 22,3 2 x 1,8 0,35 2,18 20 x 20 10 5,0 27,5 3,5 M 6 x 1 13,9 44,6 4 x 1,8 0,35 2,18 20 x 20 12 6,0 35,0 3,5 M 6 x 1 12,1 35,0 2 x 1,8 0,64 3,41 25 x 25 12 6,0 35,0 3,5 M 6 x 1 21,9 69,9 4 x 1,8 0,64 3,41 25 x 25 15 7,5 45,0 3,8 M 6 x 1 17,3 53,9 2 x 1,8 1,14 5,69 32 x 32 15 7,5 45,0 3,8 M 6 x 1 31,3 107,8 4 x 1,8 1,14 5,69 32 x 32 17 8,5 45,0 5,0 M 6 x 1 39,8 121,7 2 x 2,8 1,74 7,09 36 x 20 18 9,0 59,0 5,0 M 6 x 1 46,2 137,4 2 x 2,8 2,42 7,02 36 x 24 17 8,5 50,0 5,0 M 6 x 1 22,4 70,5 2 x 1,8 1,74 7,12 36 x 36 17 8,5 50,0 5,0 M 6 x 1 40,6 141,1 4 x 1,8 1,74 7,12 36 x 36 17 8,5 56,5 5,4 M 6 x 1 28,1 89,8 2 x 1,8 2,16 8,76 40 x 40 17 8,5 56,5 5,4 M 6 x 1 51,1 179,6 4 x 1,8 2,16 8,76 40 x 40 20 10,0 72,0 5,4 M 6 x 1 42,1 140,4 2 x 1,8 3,89 13,79 50 x 50 20 10,0 72,0 5,4 M 6 x 1 76,3 280,7 4 x 1,8 3,89 13,79 50 x 50 3-13

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 ROTATIONSMUTTER Typ BLR große Steigung und Lagerung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 D4 S h7 S1 H7 T m L bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm BLR 1616-3,6 16 16 13,7 16,65 52-0,007 68 60 4,5 25 40 32 2 M 4 43,5 BLR 2020-3,6 20 20 17,5 20,75 62-0,007 78 70 4,5 31 50 39 2 M 5 54,0 BLR 2525-3,6 25 25 22,0 26,00 72-0,007 92 81 5,5 38 58 47 3 M 6 65,0 BLR 3232-3,6 32 32 28,3 33,25 80-0,007 105 91 6,6 48 66 58 3 M 6 80,0 BLR 3636-3,6 36 36 31,7 37,40 100-0,008 130 113 9,0 54 80 66 3 M 8 93,0 BLR 4040-3,6 40 40 35,2 41,75 110-0,008 140 123 9,0 61 90 73 3 M 8 98,0 BLR 5050-3,6 50 50 44,1 52,20 120-0,008 156 136 11,0 75 100 90 4 M 10 126,0 Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 3-14

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 BLR L1 L3 L4 L8 ß Tragzahlen Tragz. Stützlager Trägh.moment Anz. Reihen ø x p Gewicht Gewicht mm mm mm mm Cdyn. kn C0stat. kn Cdyn. kn C0stat. kn kg x cm2 x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 5 10 9,0 27,5 40 5,8 12,9 19,4 19,2 0,48 2 x 1,8 16 x 16 0,38 1,35 3 6 14 11,0 34,0 40 7,7 22,3 26,8 29,3 1,44 2 x 1,8 20 x 20 0,68 2,17 8 16 12,5 43,0 40 12,1 35,0 28,2 33,3 3,23 2 x 1,8 25 x 25 1,10 3,41 9 16 14,0 55,0 40 17,3 53,9 30,0 39,0 6,74 2 x 1,8 32 x 32 1,74 5,69 11 19 17,0 62,0 40 22,4 70,5 56,4 65,2 16,80 2 x 1,8 36 x 36 3,20 7,12 11 19 16,5 68,0 50 28,1 89,8 59,3 74,1 27,90 2 x 1,8 40 x 40 3,95 8,76 12 24 25,0 80,0 50 42,1 140,4 62,2 83,0 58,20 2 x 1,8 50 x 50 6,22 13,79 3-15

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 FLANSCHMUTTER Typ WTF und CNF sehr große Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung d3 dp D D1 D2 D3 H bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm WTF 1520-3 15 20 12,5 15,75 32 53 43 5,5 33 WTF 1520-6 15 20 12,5 15,75 32 53 43 5,5 33 WTF 1530-2 15 30 12,5 15,75 32 53 43 5,5 33 WTF 1530-3 15 30 12,5 15,75 32 53 43 5,5 33 CNF 1530-6 15 30 12,5 15,75 32 53 43 5,5 - WTF 2040-2 20 40 17,5 20,75 37 57 47 5,5 38 WTF 2040-3 20 40 17,5 20,75 37 57 47 5,5 38 CNF 2040-6 20 40 17,5 20,75 37 57 47 5,5 - WTF 2550-2 25 50 21,9 26,00 45 69 57 6,6 46 WTF 2550-3 25 50 21,9 26,00 45 69 57 6,6 46 CNF 2550-6 25 50 21,9 26,00 45 69 57 6,6 - WTF 3060-2 30 60 26,4 31,25 55 89 71 9,0 56 WTF 3060-3 30 60 26,4 31,25 55 89 71 9,0 56 CNF 3060-6 30 60 26,4 31,25 55 89 71 9,0 - WTF 4080-2 40 80 35,2 41,75 73 114 93 11,0 74 WTF 4080-3 40 80 35,2 41,75 73 114 93 11,0 74 WTF 50100-2 50 100 44,1 52,20 90 135 112 14,0 92 WTF 50100-3 50 100 44,1 52,20 90 135 112 14,0 92 Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 3-16

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 WTF/CNF 3 3 L L1 L2 L8 Dichtung Schmier- Cdyn. C0 stat. Anzahl Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm P bohrung kn kn x Umlauf Mutter kg Spindel kg/m 45,0 10 5,0 28,0 3,5 M 6 x 1 5,5 14,2 2 x 1,50 0,20 1,17 15 x 20 45,0 10 5,0 28,0 3,5 M 6 x 1 10,1 28,5 4 x 1,50 0,20 1,17 15 x 20 33,0 10 5,0 17,0 3,5 M 6 x 1 4,3 9,3 4 x 0,60 0,22 1,19 15 x 30 63,0 10 5,0 47,0 3,5 M 6 x 1 5,6 12,4 2 x 1,60 0,40 1,19 15 x 30 63,0 10 5,0 47,0 3,5 M 6 x 1 10,1 24,7 4 x 1,60 0,42 1,19 15 x 30 41,5 10 5,5 25,0 3,5 M 6 x 1 5,4 13,6 4 x 0,65 0,25 2,12 20 x 40 81,5 10 5,5 65,0 3,5 M 6 x 1 6,6 17,2 2 x 1,65 0,50 2,12 20 x 40 81,0 10 5,5 65,0 3,5 M 6 x 1 12,0 34,4 4 x 1,65 0,50 2,12 20 x 40 52,0 12 7,0 31,5 3,5 M 6 x 1 8,5 21,2 4 x 0,65 0,45 3,34 25 x 50 102,0 12 7,0 81,5 3,5 M 6 x 1 10,4 26,9 2 x 1,65 0,85 3,34 25 x 50 102,0 12 7,0 81,5 3,5 M 6 x 1 18,9 53,9 4 x 1,65 0,85 3,34 25 x 50 62,5 15 9,0 37,0 3,8 M 6 x 1 11,8 30,6 4 x 0,65 0,80 4,84 30 x 60 122,5 15 9,0 97,0 3,8 M 6 x 1 14,5 38,9 2 x 1,65 1,70 4,84 30 x 60 122,0 15 9,0 97,0 3,8 M 6 x 1 26,2 77,7 4 x 1,65 1,70 4,84 30 x 60 79,0 17 8,5 50,5 5,4 M 6 x 1 19,8 54,5 4 x 0,65 2,10 8,66 40 x 80 159,0 17 8,5 130,5 5,4 M 6 x 1 24,3 69,2 2 x 1,65 3,67 8,66 40 x 80 98,0 20 10,0 64,0 5,4 M 6 x 1 29,6 85,2 4 x 0,65 3,50 13,86 50 x 100 198,0 20 10,0 164,0 5,4 M 6 x 1 36,3 108,1 2 x 1,65 6,40 13,86 50 x 100 3-17

Kugelgewindetriebe THK präzisionsgerollt, Genauigkeit C7 - C10 Typenschlüssel THK Kugelgewindetriebe Bestellbeispiel Mutternbezeichnung BTK 36 10-5,3 ZZ G0+2500L C7T E K (G) Standardmäßig zeigt der Flansch der Mutter in Richtung Festlager. Wünschen Sie entgegengesetzte Ausrichtung fügen Sie bitte ein G an. Durchmesser in mm Standardendenbearbeitung für Loslagereinheiten Typen NSL-BA-LS, NSL-FA-LS, NSL-BAF-LS (siehe Seite 5-6, 5-16, 5-24) ohne Angabe = Wellenende unbearbeitet K = Zapfenform K Steigung in mm Anzahl der Kugelumläufe Abdichtung ZZ= beidseitig Bürstenabstreifer RR= beidseitig Labyrinth-Dichtung (JPF) BLR und MTF ohne Abdichtung Spindelbearbeitung Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typ NSL-BA-FS (siehe Seite 5-4) J1 J2 J3 Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typen NSL-BAF-FS, NSL-FA-FS (siehe Seite 5-12 bzw. 5-20) H1 H2 H3 E = nach Zeichnung Genauigkeit: C10 Steigungsfehler 0,21/300mm C7 Steigungsfehler 0,052/300mm Kein Kennzeichen, Genauigkeit C10 nur mit Rechtsgewinde in den genannten Genauigkeitsklassen lieferbar. Spindellänge in mm (inkl. Endenbearbeitung) G0: Spielfrei Typ JPF mit Vorspannung G0 mit Axialspiel ohne Kennzeichnung 3-18

Notizen 3-19

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 3-20

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 Einzelflanschmutter KEF 4-2 nach DIN 69051 Doppelmutter KDF 4-6 nach DIN 69051 Einzelflanschmutter KEF 4-10 mit großer Steigung Einzylindermutter KEZ 4-12 Einzelmutter KEZ-M 4-14 mit und ohne Schraubflansch Mittelflanschmutter KMF 4-16 mit großer Steigung 4 Einzelmutter EEZ-M 4-18 Miniatur Einzelmutter EEF 4-20 Miniatur mit Flansch Bestellschlüssel 4-22 4-1

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EINZELFLANSCHMUTTER Typ KEF nach DIN 69051 Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 Kugel-ø d3 dp D D1 D2 D3 Bohr- H H1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild mm mm KEF 1605 16 5 16 2,38 14 16,42 28 48 38 5,5 1 40 44 KEF 2005 20 5 20 3,175 17,2 20,5 36 58 47 6,6 1 44 51 KEF 2505 25 5 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KEF 2510 25 10 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KEF 3205 32 5 30 3,5 26,9 30,5 50 80 65 9 1 62 71 KEF 3210 32 10 30 4,5 26,4 31 50 80 65 9 1 62 71 KEF 4005 40 5 38 3,5 34,9 38,5 63 93 78 9 2 70 81,5 KEF 4010 40 10 38 6,35 33 39,5 63 93 78 9 2 70 81,5 KEF 5005 50 5 48 3,5 44,9 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF 5005E 50 5 48 3,175 45,3 50,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF 5010 50 10 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen auch in Linksausführung (Ø 16-50mm) erhältlich. 4-2

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KEF L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N Umläufe Mutter kg Spindel kg/m 45 10 5 8 10 M 6 10.400 15.200 4 0,3 1,34 16 x 5 52 10 5 8 10 M 6 20.900 32.100 5 0,37 2,15 20 x 5 60 10 5 8 10 M 6 25.900 42.500 5 0,4 3,45 25 x 5 60 10 5 8 10 M 6 16.100 24.200 3 0,6 3,45 25 x 10 4 60 12 6 8 10 M 6 28.600 53.500 5 0,84 5,61 32 x 5 80 12 6 8 16 M 6 32.900 54.400 4 0,94 5,61 32 x 10 70 14 7 10 20 M 8 x 1 31.600 68.400 5 3 9,03 40 x 5 88 14 7 10 16 M 8 x 1 58.400 97.100 4 3 8,33 40 x 10 70 16 8 10 16 M 8 x 1 40.800 105.500 6 4,5 13,48 50 x 5 90 16 8 10 16 M 8 x 1 34.000 102.000 6 4,5 13,48 50 x 5 98 16 8 10 16 M 8 x 1 98.400 179.500 5 4,5 13,48 50 x 10 4-3

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EINZELFLANSCHMUTTER Typ KEF nach DIN 69051 Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 Kugel-ø d3 dp D D1 D2 D3 Bohr- H H1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild mm mm KEF 6305 63 5 60 3,5 56,9 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KEF 6310 63 10 60 7,5 52,8 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KEF 6320 63 20 60 9,52 52,3 60,5 95 135 115 13,5 2 100 117,5 KEF 8010 80 10 80 6,35 75 81,5 105 145 125 13,5 2 110 127,5 KEF 8020 80 20 80 12,7 69,5 82,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KEF 8020 80 20 80 12,7 69,5 82,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KEF 10010 100 10 100 6,35 95 101,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KEF 10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KEF 10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KEF 12010 120 10 120 7,5 112,8 120,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KEF 12020 120 20 120 12,7 109,5 122,5 170 222 196 17,5 2 175 198,5 KEF 16020 160 20 160 12,7 149,5 162,5 210 275 243 22 2 215 245 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen auch in Linksausführung (Ø 16-50mm) erhältlich. 4-4

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KEF L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N Mutter kg Spindel kg/m 70 18 9 10 16 M 8 x 1 44.500 132.100 6 4,2 22,4 63 x 5 120 18 9 10 16 M 8 x 1 128.600 275.600 6 6 22,4 63 x 10 150 20 10 10 25 M 8 x 1 151.500 291.500 5 6,2 22,4 63 x 20 125 20 10 10 16 M 8 x 1 115.800 321.300 6 7,5 36,41 80 x 10 4 160 25 12,5 10 25 M 8 x 1 207.800 406.100 4 7,8 36,41 80 x 20 200 25 12,5 10 25 M 8 x 1 299.800 628.100 6 8,5 36,41 80 x 20 125 22 11 10 16 M 8 x 1 126.300 401.800 6 12,5 61,65 100 x 10 190 30 15 10 25 M 8 x 1 230.000 510.100 4 13,2 61,65 100 x 20 220 30 15 10 25 M 8 x 1 331.800 789.800 6 13,5 61,65 100 x 20 125 25 12,5 10 25 M 8 x 1 170.700 562.800 6 17,5 88,9 120 x 10 180 30 15 10 25 M 8 x 1 248.600 619.600 4 18,5 88,9 120 x 20 230 40 15 10 25 M 8 x 1 402.900 1.279.600 6 25,6 158,2 160 x 20 4-5

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 DOPPELFLANSCHMUTTER TYP KDF nach DIN 69051 Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 Kugel-ø d3 dp D D1 D2 D3 Bohr- H H1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild mm mm KDF 1605 16 5 16 2,38 14 16,42 28 48 38 5,5 1 40 44 KDF 2005 20 5 20 3,175 17,2 20,5 36 58 47 6,6 1 44 51 KDF 2505 25 5 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KDF 2510 25 10 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KDF 3205 32 5 30 3,5 26,9 30,5 50 80 65 9 1 62 71 KDF 3210 32 10 30 4,5 26,4 31 50 80 65 9 1 62 71 KDF 3220 32 20 30 6,35 25 31,5 56 86 71 9 1 65 75,5 KDF 3232 32 32 30 6,35 25 31,5 56 86 71 9 1 65 75,5 KDF 4005 40 5 38 3,5 34,9 38,5 63 93 78 9 2 70 81,5 KDF 4010 40 10 38 6,35 33 39,5 63 93 78 9 2 70 81,5 KDF 4020 40 20 38 6,35 33 39,5 63 93 78 9 2 70 81,5 KDF 4020 40 20 38 8 31,3 39,5 70 100 85 9 2 75 87,5 KDF 5005 50 5 48 3,5 44,9 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KDF 5010 50 10 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KDF 5020 50 20 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KDF 5020 50 20 48 8 41,3 49,5 82 118 100 11 2 92 105 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 4-6

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KDF L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N Mutter kg Spindel kg/m 85 10 5 8 10 M 6 10.400 15.200 4 0,6 1,34 16 x 5 95 10 5 8 10 M 6 20.900 32.100 5 0,74 2,15 20 x 5 95 10 5 8 10 M 6 25.900 42.500 5 0,8 3,45 25 x 5 110 10 5 8 10 M 6 16.100 24.200 3 1,2 3,45 25 x 10 4 105 12 6 8 10 M 6 28.600 53.500 5 1,68 5,61 32 x 5 150 12 6 8 10 M 6 32.900 54.400 4 1,68 5,61 32 x 10 190 14 7 8 16 M 6 39.300 54.800 3 1,9 5,61 32 x 20 200 14 7 8 16 M 6 26.200 34.200 2 1,9 5,61 32 x 32 130 14 7 10 10 M 8 x 1 31.600 68.400 5 6 9,03 40 x 5 160 14 7 10 20 M 8 x 1 58.400 97.100 4 6,3 8,33 40 x 10 192 14 7 10 20 M 8 x 1 44.500 70.800 3 6,5 8,33 40 x 20 210 14 8 10 25 M 8 x 1 59.700 87.600 3 6,7 8,33 40 x 20 130 16 8 10 16 M 8 x 1 40.800 105.500 6 9 13,48 50 x 5 185 16 8 10 16 M 8 x 1 98.400 179.500 5 9,4 13,48 50 x 10 240 16 8 10 20 M 8 x 1 80.000 140.800 4 9,8 13,48 50 x 20 250 16 8 10 25 M 8 x 1 88.000 153.400 4 9,8 13,48 50 x 20 4-7

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 DOPPELFLANSCHMUTTER TYP KDF nach DIN 69051 Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 Kugel-ø d3 dp D D1 D2 D3 Bohr- H H1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild mm mm KDF 6305 63 5 60 3,5 56,9 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KDF 6310 63 10 60 7,5 52,8 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KDF 6320 63 20 60 9,52 52,3 62,04 95 135 115 13,5 2 100 117,5 KDF 8010 80 10 80 6,35 75 81,5 105 145 125 13,5 2 110 127,5 KDF 8020 80 20 80 12,7 69,5 82,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KDF 10010 100 10 100 6,35 95 101,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KDF 10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KDF 10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KDF 12010 120 10 120 7,5 112,8 120,5 150 202 176 17,5 2 155 178,5 KDF 12020 120 20 120 12,7 109,5 122,5 170 222 196 17,5 2 175 198,5 KDF 16020 160 20 160 12,7 149,5 162,5 210 275 243 22 2 215 245 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 4-8

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KDF L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N Mutter kg Spindel kg/m 130 18 9 10 16 M 8 x 1 44.500 132.100 6 8,4 22,4 63 x 5 210 18 9 10 16 M 8 x 1 128.600 275.600 6 12 22,4 63 x 10 4 350 20 10 10 25 M 8 x 1 178.500 355.200 6 14,4 22,4 63 x 20 225 20 10 10 16 M 8 x 1 115.800 321.300 6 14 36,41 80 x 10 300 25 12,5 10 25 M 8 x 1 207.800 406.100 4 15,5 36,41 80 x 20 230 22 11 10 16 M 8 x 1 126.300 401.900 6 15 61,65 100 x 10 300 30 15 10 25 M 8 x 1 230.000 510.100 4 16,2 61,65 100 x 20 380 30 15 10 25 M 8 x 1 331.800 789.800 6 17,4 61,65 100 x 20 235 25 12,5 10 25 M 8 x 1 170.700 562.800 6 35 88,9 120 x 10 310 30 15 10 25 M 8 x 1 248.600 619.600 4 37,5 88,9 120 x 20 400 40 20 10 25 M 8 x 1 402.900 1.279.600 6 49,5 158,2 160 x 20 4-9

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EINZELFLANSCHMUTTER TYP KEF mit großer Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 Kugel-ø d3 dp D g6 D1 D2 D3 Bohr- H H1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bild mm mm KEF1610 16 10 16 2,38 14 16,42 28 48 38 5,5 1 40 44 KEF1616 16 16 16 2,38 14 16,42 28 48 38 5,5 1 40 44 KEF2010 20 10 20 3,175 17,2 20,5 36 58 47 6,6 1 44 51 KEF2020 20 20 20 3,175 17,2 20,5 36 58 47 6,6 1 44 51 KEF2520 25 20 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KEF2525 25 25 24 3,5 20,9 24,5 40 62 51 6,6 1 48 55 KEF3220 32 20 30 6,35 25 31,5 56 86 71 9 1 65 75,5 KEF3232 32 32 30 6,35 25 31,5 56 86 71 9 1 65 75,5 KEF4020 40 20 38 6,35 33 39,5 63 93 78 11 2 70 81,5 KEF4040 40 40 38 9,52 30,3 40,04 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF5020 50 20 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF5030 50 30 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF5040 50 40 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF5050 50 50 48 7,5 40,8 48,5 75 110 93 11 2 85 97,5 KEF6340 63 40 60 7,5 52,8 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KEF6350 63 50 60 7,5 52,8 60,5 90 125 108 11 2 95 110 KEF8040 80 40 80 12,7 69,5 82,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 KEF8060 80 60 80 12,7 69,5 82,5 125 165 145 13,5 2 130 147,5 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen auch in Linksausführung (Ø 16-50mm) erhältlich. 4-10

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KEF L L1 L2 L3 L4 Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm mm mm mm bohrung N N Mutter kg Spindel kg/m 55 10 5 8 10 M6 7.900 11.000 3 0,3 1,34 16 x 10 60 10 5 8 10 M6 5.300 6.900 2 0,3 1,34 16 x 16 60 10 5 8 10 M6 13.000 18.400 3 0,37 2,15 20 x 10 4 70 10 5 8 10 M6 8.600 11.600 2 0,4 2,15 20 x 20 70 10 5 8 10 M6 10.800 15.200 2 0,6 3,45 25 x 20 85 10 5 8 10 M6 10.700 15.300 2 0,68 3,45 25 x 25 95 14 7 8 20 M6 39.300 54.800 3 1,1 5,61 32 x 20 120 14 7 8 20 M6 26.200 34.200 2 1,3 5,61 32 x 32 95 14 7 10 20 M8x1 44.500 70.800 3 3,2 8,33 40 x 20 140 16 8 10 25 M8x1 49.400 64.600 2 3,7 8,33 40 x 40 135 16 8 10 20 M8x1 80.000 140.800 4 4,9 13,48 50 x 20 170 16 8 10 20 M8x1 79.500 141.200 4 5,2 13,48 50 x 30 220 16 8 10 20 M8x1 78.800 141.000 4 5,9 13,48 50 x 40 210 16 8 10 20 M8x1 59.700 102.500 3 5,9 13,48 50 x 50 220 18 9 10 25 M8x1 88.000 178.100 4 7,8 22,4 63 x 40 220 18 9 10 25 M8x1 66.900 129.700 3 7,8 22,4 63 x 50 240 25 12,5 10 25 M8x1 206.700 407.900 4 8,6 36,41 80 x 40 260 25 12,5 10 25 M8x1 157.000 296.300 3 8,8 36,41 80 x 60 4-11

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EINZELZYLINDERMUTTER TYP KEZ Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-øh6 Kugel-ø d3 dp D L L2 L6 L7 Schmierbezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm bohrung KEZ1605 16 5 16 2,38 14 16,42 28 45 10 10 16 4 KEZ2005 20 5 20 3,175 17,2 20,5 36 52 10 11 20 4 KEZ2505 25 5 24 3,5 20,9 24,5 40 60 10 12 20 4 KEZ3205 32 5 30 3,5 26,9 30,5 50 60 10 13 20 4 KEZ3210 32 10 30 4,5 26,4 31 50 80 12 20 28 4 KEZ4005 40 5 38 3,5 34,9 38,5 63 70 12 15 20 4 KEZ4010 40 10 38 6,35 33 39,5 63 88 12 25 28 4 KEZ5005 50 5 48 3,5 44,9 48,5 75 90 12 28 28 4 KEZ5010 50 10 48 7,5 40,8 48,5 75 98 12 28 28 4 KEZ6310 63 10 60 7,5 52,8 60,5 90 120 12 32 28 4 KEZ6320 63 20 60 9,52 52,3 62,04 95 180 16 40 45 4 KEZ8010 80 10 80 6,35 75 81,5 105 125 14 35 28 4 KEZ8020 80 20 80 12,7 69,5 82,5 125 150 16 40 45 4 KEZ10010 100 10 100 6,35 95 101,5 125 125 14 40 28 4 KEZ10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 160 16 50 45 4 KEZ10020 100 20 100 12,7 89,5 102,5 150 190 16 50 45 4 KEZ12010 120 10 120 7,5 112,8 120,5 150 125 14 40 28 4 KEZ12020 120 20 120 12,7 109,5 122,5 170 160 16 50 45 4 KEZ12020 120 20 120 12,7 109,5 122,5 170 190 16 50 45 4 KEZ16020 160 20 160 12,7 149,5 162,5 210 160 16 50 55 4 KEZ16020 160 20 160 12,7 149,5 162,5 210 190 16 50 55 4 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 4-12

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KEZ b P9 t Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm N N Mutter kg Spindel kg/m 4 2,4 10.400 15.200 4 0,25 1,34 16 x 5 5 2,9 20.900 32.100 5 0,32 2,15 20 x 5 5 2,9 25.900 42.500 5 0,35 3,45 25 x 5 5 2,9 28.600 53.500 5 0,74 5,61 32 x 5 5 2,9 41.100 68.000 5 0,84 5,61 32 x 10 4 6 3,5 31.600 68.400 5 2,6 9,03 40 x 5 6 3,5 58.400 97.100 4 2,8 8,33 40 x 10 6 3,5 40.800 105.500 6 3,9 13,48 50 x 5 6 3,5 98.400 179.500 5 4,1 13,48 50 x 10 6 3,5 128.600 275.600 6 5,5 22,4 63 x 10 8 4,1 178.500 355.200 6 5,8 22,4 63 x 20 6 3,5 115.800 321.300 6 6,8 36,41 80 x 10 8 4,1 207.800 406.100 4 7,2 36,41 80 x 20 6 3,5 126.300 401.900 6 11,5 61,65 100 x 10 10 4,7 230.000 510.100 4 11,9 61,65 100 x 20 10 4,7 331.800 789.800 6 12,7 61,65 100 x 20 8 4,1 170.700 562.800 6 16,2 88,9 120 x 10 10 4,7 248.600 619.600 4 16,9 88,9 120 x 20 10 4,7 358.600 951.300 6 17,2 88,9 120 x 20 10 4,7 279.200 827.000 4 23,4 158,2 160 x 20 10 4,7 402.900 1.279.000 6 24,3 158,2 160 x 20 4-13

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EINZELMUTTER TYP KEZ - M mit / ohne Schraubflansch Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 Kugel-ø d3 dp Dh7 L L1 D1 D2 D3 L1 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm KEZ1605M 16 5 16 2,38 14 16,42 32 42 12 60 45 4 x 6 12 KEZ2005M 20 5 20 3,175 17,3 20,5 40 52 12 70 55 4 x 7 12 KEZ2010M 20 10 20 4,5 16,4 21 40 65 12 70 55 4 x 7 12 KEZ2505M 25 5 24 3,5 20,9 24,5 45 60 15 84 65 4 x 9 15 KEZ2510M 25 10 24 3,5 20,9 24,5 45 60 12 84 65 4 x 9 12 KEZ3205M 32 5 30 3,5 26,9 30,5 52 60 15 90 72 4 x 9 15 KEZ3210M 32 10 30 6,35 25 31,5 56 80 15 100 80 4 x 11 15 KEZ4005M 40 5 38 3,5 34,9 38,5 65 70 18 110 90 4 x 11 18 KEZ4010M 40 10 38 6,35 33 39,5 65 88 18 110 90 4 x 11 18 KEZ4020M 40 20 38 6,35 33 39,5 65 88 18 110 90 4 x 11 18 KEZ4030M 40 30 38 6,35 33 39,5 65 100 18 110 90 4 x 11 18 KEZ5010M 50 10 48 7,5 40,8 48,5 80 100 20 135 110 4 x 14 20 KEZ5020M 50 20 48 7,5 40,8 48,5 80 114 20 135 110 4 x 14 20 KEZ6310M 63 10 60 7,5 52,8 60,5 95 120 20 150 125 6 x 14 20 KEZ6320M 63 20 60 8 53,3 61 95 138 20 150 125 6 x 14 20 KEZ6340M 63 40 60 8 53,3 61 95 138 20 150 125 6 x 14 20 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 4-14

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KEZ-M L2 L3 Schmier- M Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm mm bohrung N N Mutter kg Spindel kg/m 6 8 M 6 M 26 x 1,5 11.700 14.600 3 0,25 1,34 16 x 5 6 8 M 6 M 35 x 1,5 17.000 25.300 4 0,32 2,15 20 x 5 6 8 M 6 M 35 x 1,5 20.500 26.300 3 0,34 2,15 20 x 10 7,5 8 M 6 M 40 x 1,5 25.900 42.500 5 0,35 3,45 25 x 5 4 6 8 M 6 M 40 x 1,5 16.100 24.200 3 0,35 3,45 25 x 10 7,5 8 M 6 M 48 x 1,5 28.600 53.500 5 0,74 5,61 32 x 5 7,5 8 M 6 M 52 x 1,5 51.800 75.500 4 0,84 5,61 32 x 10 9 10 M 8 x 1 M 60 x 1,5 37.200 83.200 6 2,6 9,03 40 x 5 9 10 M 8 x 1 M 60 x 1,5 58.400 97.100 4 2,6 8,33 40 x 10 9 10 M 8 x 1 M 60 x 1,5 30.200 44.100 2 2,6 8,33 40 x 20 9 10 M 8 x 1 M 60 x 1,5 29.900 44.700 2 2,6 8,33 40 x 30 10 10 M 8 x 1 M 75 x 1,5 98.400 179.500 5 4,1 13,48 50 x 10 10 10 M 8 x 1 M 75 x 1,5 61.400 103.200 3 4,1 13,48 50 x 20 10 10 M 8 x 1 M 90 x 1,5 128.600 275.600 6 5,8 22,4 63 x 10 10 10 M 8 x 1 M 90 x 1,5 97.700 192.500 4 5,8 22,4 63 x 20 10 10 M 8 x 1 M 90 x 1,5 50.400 87.300 2 5,8 22,4 63 x 40 4-15

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 MITTELFLANSCHMUTTER TYP KMF mit großer Steigung Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 Kugel-ø d3 dp D g6 D1 D2 D3 L L1 L4 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm KMF1610 16 10 16 2,38 14 16,42 33 58 45 6,6 45 15 10 KMF1616 16 16 16 2,38 14 16,42 33 58 45 6,6 55 15 10 KMF2010 20 10 20 3,175 17,2 20,5 38 63 50 6,6 64 20 10 KMF2020 20 20 20 3,175 17,2 20,5 38 63 50 6,6 64 20 10 KMF2520 25 20 24 4,5 20,4 25 48 73 60 6,6 90 25 16 KMF2525 25 25 24 4,5 20,4 25 48 73 60 6,6 80 25 16 KMF3220 32 20 30 6,35 25 31,5 56 80 68 6,6 88 20 16 KMF3232 32 32 30 6,35 25 31,5 56 80 68 6,6 92 20 16 KMF4020 40 20 38 6,35 33 39,5 63 95 78 9 88 25 16 KMF4040 40 40 38 6,35 33 39,5 72 110 90 11 113 40 16 KMF5020 50 20 48 9,52 40,3 51,5 85 125 105 11 92 30 16 KMF5040 50 40 48 9,52 40,3 51,5 85 125 105 11 113 30 16 KMF6340 63 40 60 9,52 52,3 62,04 95 140 118 14 120 30 16 KMF6350 63 50 60 9,52 52,3 62,04 95 140 118 14 140 30 16 KMF8040 80 40 80 12,7 69,5 82,5 125 180 152 18 133 30 16 KMF8060 80 60 80 12,7 69,5 82,5 125 180 152 18 165 30 16 Sonderabmessungen auf Anfrage Endenbearbeitung für Standard-Lagereinheiten ab Seite 5-1. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. 4-16

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 KMF L5 W Schmier- Cdyn. C0 stat. i Gewicht Gewicht ø x p mm bohrung N N Umläufe Mutter kg Spindel kg/m 15 40 M6 7.900 11.000 3 0,3 1,34 16 x 10 20 40 M6 5.300 6.900 2 0,32 1,34 16 x 16 22 30 M6 16.900 25.100 4 0,41 2,15 20 x 10 22 30 M6 8.600 11.600 2 0,41 2,15 20 x 20 4 32,5 42 M6 22.300 31.300 3 0,72 3,45 25 x 20 27,5 42 M6 15.000 19.900 2 0,7 3,45 25 x 25 34 30 M6 39.300 54.800 3 0,98 5,61 32 x 20 36 30 M6 26.200 34.200 2 0,98 5,61 32 x 32 31,5 30 M8 x 1 44.500 70.800 3 3 8,33 40 x 20 36,5 41 M8 x 1 29.500 43.800 2 3,4 8,33 40 x 40 31 30 M8 x 1 84.800 131.200 3 4,5 13,48 50 x 20 41,5 30 M8 x 1 56.700 81.600 2 4,7 13,48 50 x 40 45 20 M8 x 1 63.800 104.600 2 6 22,4 63 x 40 55 20 M8 x 1 63.300 103.400 2 6,2 22,4 63 x 50 51,5 30 M8 x 1 107.600 187.800 2 7,6 36,41 80 x 40 67,5 30 M8 x 1 106.600 185.600 2 7,8 36,41 80 x 60 4-17

Kugelgewindetriebe gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 MINIATUR-EINZELMUTTER TYP EEZ - M Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 D d3 M L L1 B +0,5/0 Dichtung 1) bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm EEZ 0602 M 6 2 5,7 16 4,6 M12x1 22 8 2,5 - EEZ 0802 M 8 2 8 18 6,5 M14x1 24 8 2,5 K EEZ 0802,5 M 8 2,5 8 17,5 6,6 M15x1 24 8 2,5 - EEZ 1002 M 10 2 9,7 19,5 8,2 M17x1 22 7 2,5 K EEZ 1003 M 10 3 9,9 21 7,8 M18x1 29 9 3 K EEZ 1010 M 10 10 9,8 23 7,9 M18x1 35 9 3 K EEZ 1202 M 12 2 12 20 10,6 M18x1 23 8 2,5 - EEZ 1204 M 12 4 12 26 9,8 M20x1 34 10 2,5 K EEZ 1205 M 12 5 12 26 9,5 M20x1 37 8 3 K EEZ 12.7x12.7M 12,7 12,7 13,1 29,5 10,3 M25x1,5 50 12 3 B 1) Dichtung: K = Kunststoff, B = Bürsten. Sonderabmessungen auf Anfrage. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 4-18

Kugelgewindetriebe gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EEZ-M Schmier- Cdyn. C0 stat. Axial- i Gewicht Gewicht ø x p bohrung N N spiel Mutter g Spindel g/10mm - 1.700 2.300 0,06 1x3,5 33 2 6x2 ø2 2.000 3.200 0,06 1x3,5 63 3,3 8x2-2.000 3.200 0,06 1x3,5 63 3,3 8x2,5 ø2 2.300 4.000 0,06 1x3,5 83 5,4 10x2 4 ø2 2.800 5.000 0,06 1x3,5 83 5,4 10x3 ø4 2.500 4.500 0,06 2x1,5 83 5,4 10x10-1.380 2.500 0,06 2x1,0 113 8,4 12x2 ø4 5.500 11.000 0,07 1x3,5 113 8,4 12x4 ø4 6.600 12.000 0,07 1x3,5 113 8,4 12x5 M5 8.000 15.500 0,07 2x1,5 120 8,4 12,7x12,7 4-19

Kugelgewindetriebe gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 MINIATUR-EINZELFLANSCHMUTTER TYP EEF Spindel- Nenn-ø Steigung Sp-ø h6 d3 D g6 D1 D2 D3 D4 H L L1 L4 bezeichnung mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm EEF 0801 8 1 8 7 14 27 21 3,4 13,5 18 18 4 4 EEF 0802 8 2 8 6,5 18 28 22 3,4 17,5 19 25 6 4 EEF 1010 10 10 9,8 7,9 23 37 29 4,5 22,5 24 40 8 6 EEF 1202 12 2 12 10,6 22 37 29 4,5 21,5 24 30 8 5 EEF 1204 12 4 12 9,8 26 39,5 32 4,5 25,5 28 36 8 5 EEF 1205 12 5 12 9,5 26 39,5 32 4,5 25,5 28 40 7 5 1) Dichtung: K = Kunststoff. Sonderabmessungen auf Anfrage. Abweichende Endenbearbeitung nach Zeichnung möglich. Fettgedruckte Typen = Vorzugstypen. 4-20

Kugelgewindetriebe gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 EEF Dichtung 1) Schmier- Cdyn. C0 stat. Axial- i Gewicht Gewicht ø x p bohrung N N spiel Mutter g Spindel g/10mm K ø2 700 1.200 0,03 3 x 1 75 3,3 8x1 K ø4 2.000 3.200 0,06 1x3,5 75 3,3 8x2 K M5 2.500 4.500 0,06 2x1,5 95 5,4 10x10 K ø4 2.000 3.200 0,06 1x3,5 140 8,4 12x2 4 K M5 5.500 11.000 0,07 1x3,5 140 8,4 12x4 K M5 6.600 12.000 0,07 1x3,5 140 8,4 12x5 4-21

Kugelgewindetriebe DIN spielfrei gewirbelt, Genauigkeit C3 - C7 Typenschlüssel DIN Kugelgewindetriebe Bestellbeispiel Mutternbezeichnung KEF 40 40 L E - 3 KK G0+2500L C7T E K (G) Standardmäßig zeigt der Flansch der Mutter in Richtung Festlager. Wünschen Sie entgegengesetzte Ausrichtung fügen Sie bitte ein G an. Durchmesser in mm Standardendenbearbeitung für Loslagereinheiten Typen NSL-BA-LS, NSL-FA-LS, NSL-BAF-LS (siehe Seite 5-6, 5-16, 5-24) ohne Angabe = Wellenende unbearbeitet K = Zapfenform K Steigung in mm Linksgängig (Rechtsgänig ohne Bezeichnung) Sonderausführung der Mutter Spindelbearbeitung Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typ NSL-BA-FS (siehe Seite 5-4) J1 J2 J3 Standardendenbearbeitung für Festlagereinheit Typen NSL-BAF-FS, NSL-FA-FS (siehe Seite 5-12 bzw. 5-20) H1 H2 H3 E = nach Zeichnung Anzahl der Kugelumläufe Genauigkeit: C7 Steigungsfehler 0,052/300mm C5 Steigungsfehler 0,023/300mm (Vorzugstyp) C3 Steigungsfehler 0,012/300mm Spindellänge in mm (inkl. Endenbearbeitung) G0: Spielfrei mit Axialspiel ohne Kennzeichnung Abdichtung KK = beidseitig Kunststofflabyrinth (Standard) 4-22

Spindelenden und Lagereinheiten Festlagereinheit NSL-BA-FS 5-2 Blockausführung Loslagereinheit NSL-BA-LS 5-6 Blockausführung Festlagereinheit NSL-FA-FS 5-10 Flanschausführung Loslagereinheit NSL-FA-LS 5-14 Flanschausführung Festlagereinheit NSL-BAF-FS 5-18 Blockausführung Loslagereinheit NSL-BAF-LS 5-22 Blockausführung 5 Spezial-Spindellager NSL-WBK 5-26 5-1

Spindelenden und Lagereinheiten In Blockausführung FESTLAGEREINHEIT NSL-BA-FS Für Zapfenform, Typ J (J1, J2 und J3) Baugröße ø-lagerzapfen d1 Geeignet für Spindeldurchmesser L L1 L2 L3 B H b ±0,02 h ±0,02 B1 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-BA-FS10 10 14-15 25 5 29 5 60 39 30 22 34 NSL-BA-FS12 12 16-18 25 5 29 5 60 43 30 25 34 NSL-BA-FS15 15 20 27 6 32 6 70 48 35 28 40 NSL-BA-FS17 17 25 35 9 44 7 86 64 43 39 50 NSL-BA-FS20 20 28-32 35 8 43 8 88 60 44 34 52 NSL-BA-FS25 25 36 42 12 54 9 106 80 53 48 64 NSL-BA-FS30 30 40 45 14 61 9 128 89 64 51 76 NSL-BA-FS35 35 45 50 14 67 12 140 96 70 52 88 NSL-BA-FS40 40 50-55 61 18 76 15 160 110 80 60 100 Inhalt des Lager-Sets NSL-BA-FS 10-40 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube mit Druckstück 1 5-2

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BA-FS H1 P C1 C2 X Y Z M T eingebautes Lager Gewicht mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg 32,5 46 13 6 6,6 10,8 5 M 3 16 7000 A 0,39 32,5 46 13 6 6,6 10,8 1,5 M 4 19 7001 A 0,41 38 54 15 6 6,6 11 6,5 M 4 22 7002 A 0,57 55 68 19 8 9 14 8,5 M 4 24 7203 B 1,27 50 70 19 8 9 14 8,5 M 4 30 7004 A 1,19 70 85 22 10 11 17 11 M 5 35 7205 B 2,3 78 102 23 11 14 20 13 M 6 40 7206 B 3,32 79 114 26 12 14 20 13 M 8 50 7207 B 4,33 90 130 33 14 18 26 17,5 M 8 50 7208 B 6,5 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl C [kn] Axialrichtung statische Tragzahl C0 [kn] 7000 A 6,6 2,66 7001 A 7,15 3,05 7002 A 7,6 3,5 7203 B 13,7 5,65 7004 A 12,7 6,7 7205 B 20,2 9,6 7206 B 28 13,8 7207 B 37,2 18,7 7208 B 44,1 23,4 5-3

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ J (J1, J2 und J3) Für Festlagereinheiten TYP NSL-BA-FS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestell be zeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LJ1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ J1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Spindelaußen-ø Außen-ø der Lagerzapfen Baugröße d A B E F S M mm mm mm mm mm mm NSL-BA-FS10 14 10 8 39 15 M 10 x 1 16 NSL-BA-FS10 15 10 8 39 15 M 10 x 1 16 NSL-BA-FS12 16 12 10 39 15 M 12 x 1 14 NSL-BA-FS12 18 12 10 39 15 M 12 x 1 14 NSL-BA-FS15 20 15 12 40 20 M 15 x 1 12 NSL-BA-FS17 25 17 15 53 23 M 17 x 1 17 NSL-BA-FS20 28 20 17 53 25 M 20 x 1 15 NSL-BA-FS20 30 20 17 53 25 M 20 x 1 15 NSL-BA-FS20 32 20 17 53 25 M 20 x 1 15 NSL-BA-FS25 36 25 20 65 30 M 25 x 1,5 18 NSL-BA-FS30 40 30 25 72 38 M 30 x 1,5 25 NSL-BA-FS35 45 35 30 83 45 M 35 x 1,5 28 NSL-BA-FS40 50 40 35 98 50 M 40 x 1,5 35 NSL-BA-FS40 55 40 35 98 50 M 40 x 1,5 35 5-4

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BA-FS Typ J1 (zylindrisch) Typ J2 (Passfedernut) Typ J3 (Abflachung) J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12 16 6 9 4 2,5 16 11,3 16 18 7 10 5 3 21 14,3 21 21 8 11 5 3 21 16 21 24 8 12 5 3 21 16 21 27 9 13 5 3 21 16 21 27 10 13 6 3,5 25 19 25 32 10 15 8 4 32 23,5 32 36 12 15 8 4 40 28,5 40 41 14 19 10 5 45 33 45 46 14 20 10 5 45 33 45 5 5-5

Spindelenden und Lagereinheiten In Blockausführung LOSLAGEREINHEIT TYP NSL-BA-LS Für Zapfenform, Typ K ø-lagerzapfen Geeignet für Baugröße d1 Spindeldurchmesser L B H b ±0,02 h ±0,02 B1 mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-BA-LS10 8 14-15 20 60 39 30 22 34 NSL-BA-LS12 10 16-18 20 60 43 30 25 34 NSL-BA-LS15 15 20-25 20 70 48 35 28 40 NSL-BA-LS17 17 25 23 86 64 43 39 50 NSL-BA-LS20 20 28-32 26 88 60 44 34 52 NSL-BA-LS25 25 36 30 106 80 53 48 64 NSL-BA-LS30 30 40 32 128 89 64 51 76 NSL-BA-LS35 35 45 32 140 96 70 52 88 NSL-BA-LS40 40 50-55 37 160 110 80 60 100 Inhalt des Lager-Sets NSL-BA-LS 10-40 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 5-6

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BA-LS H1 P X Y Z C1 eingebautes Wellensicherungsring Gewicht Lager mm mm mm mm mm mm kg 32,5 46 6,6 10,8 5 3,5 608ZZ C8 0,29 32,5 46 6,6 10,8 1,5 4 6000ZZ C10 0,3 38 54 6,6 11 6,5 4,5 6002ZZ C15 0,38 55 68 9 14 8,5 6 6203ZZ C17 0,74 50 70 9 14 8,5 7 6004ZZ C20 0,76 70 85 11 17 11 7,5 6205ZZ C25 1,42 78 102 14 20 13 8 6206ZZ C30 1,97 79 114 14 20 13 8,5 6207ZZ C35 2,22 90 130 18 26 17,5 9 6208ZZ C40 3,27 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl C [kn] Radialrichtung statische Tragzahl C0 [kn] 608ZZ 3,35 1,40 6000ZZ 4,55 1,96 6002ZZ 5,60 2,84 6203ZZ 9,60 4,60 6004ZZ 9,40 5,05 6205ZZ 14,00 7,85 6206ZZ 19,50 11,30 6207ZZ 25,70 15,30 6208ZZ 29,10 17,80 5-7

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ K Für Loslagereinheiten TYP NSL-BA-LS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestell be zeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LJ1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ J1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Spindelaußen-ø Außen-ø d. Lagerzapfen Nut für Sicherungsring E Baugröße d A B F G mm mm mm mm mm mm NSL-BA-LS 10 14 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-BA-LS 10 15 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-BA-LS 12 16 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-BA-LS 12 18 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-BA-LS 15 20 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-BA-LS 15 25 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-BA-LS 17 25 17 16 16,2 13,15 1,15 NSL-BA-LS 20 28 20 16 19 13,35 1,35 NSL-BA-LS 20 30 20 16 19 13,35 1,35 NSL-BA-LS 20 32 20 16 19 13,35 1,35 NSL-BA-LS 25 36 25 20 23,9 16,35 1,35 NSL-BA-LS 30 40 30 21 28,6 17,75 1,75 NSL-BA-LS 35 45 35 22 33 18,75 1,75 NSL-BA-LS 40 50 40 23 38 19,95 1,95 NSL-BA-LS 40 55 40 23 38 19,95 1,95 5-8

Notizen 5-9

Spindelenden und Lagereinheiten In Flanschausführung FESTLAGEREINHEIT, TYP NSL-FA-FS Für Zapfenform, Typ H (H1, H2 und H3) Baugröße ø-lagerzapfen d1 Geeignet für Spindeldurchmesser L H D g6 A Lochkreis B F E mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-FA-FS5 5 8 16,5 6 20 34 26 26 10,5 18,5 NSL-FA-FS6 6 8 20 7 22 36 28 28 13 22 NSL-FA-FS8 8 12 23 9 28 43 35 35 14 26 NSL-FA-FS10 10 14-15 27 10 34 52 42 42 17 29,5 NSL-FA-FS12 12 16-18 27 10 36 54 44 44 17 29,5 NSL-FA-FS15 15 20-25 32 15 40 63 50 52 17 36 NSL-FA-FS20 20 28-32 52 22 57 85 70 68 30 50 NSL-FA-FS25 25 36 57 27 63 98 80 79 30 60 NSL-FA-FS30 30 40 62 30 75 117 95 93 32 61 Inhalt des Lager-Sets NSL-FA-FS 5-30 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Flanschgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 1/2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube mit Druckstück 1 5-10

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-FA-FS NSL-FA-FS 10~30 NSL-FA-FS 5~8 Montagemethode A Montagemethode B X Y Z M T eingebautes Gewicht L1* T1* L2* T2* Lager mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg 5,5 3,5 7 5 3,4 6,5 4 M2,6 11 605 0,06 5,5 3,5 8,5 6,5 3,4 6,5 4 M3 12 706 0,08 7 4 10 7 3,4 6,5 4 M3 25 708 0,15 7,5 5 8,5 6 4,5 8 4 M3 16 7000A 0,21 7,5 5 8,5 6 4,5 8 4 M4 19 7001A 0,22 10 6 12 8 5,5 9,5 6 M4 22 7002A 0,39 8 10 12 14 6,6 11 10 M4 30 7204B 1,09 13 10 20 17 9 15 13 M5 35 7205B 1,49 11 12 17 18 11 17,5 15 M6 40 7206B 2,32 * Maße L1, L2 und T1, T2 ergeben sich aus der Montagemethode A und B, also der Ausrichtung des Flansches 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl Ca [kn] Axialrichtung statische Tragzahl CaO [kn] 605 1,33 0,50 706 2,66 1,06 708 4,40 1,48 7000A 6,60 2,66 7001A 7,15 3,05 7002A 7,60 3,50 7203B 13,70 5,65 7204B 12,70 7,80 7205B 20,20 9,60 7206B 28,00 13,80 5-11

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ H (H1, H2 und H3) Für Festlagereinheiten TYP NSL-FA-FS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestell be zeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Spindelaußen-ø Außen-ø der Lagerzapfen Baugröße d A B E F S M mm mm mm mm mm mm NSL-FA-FS5 8 5 4 25 6 M5 x 0,5 7 NSL-FA-FS6 8 6 4 30 8 M6 x 0,75 8 NSL-FA-FS8 12 8 6 35 9 M8 x 1 10 NSL-FA-FS10 14 10 8 36 15 M10 x 1 11 NSL-FA-FS10 15 10 8 36 15 M10 x 1 11 NSL-FA-FS12 16 12 10 36 15 M12 x 1 11 NSL-FA-FS12 18 12 10 36 15 M12 x 1 11 NSL-FA-FS15 20 15 12 49 20 M15 x 1 13 NSL-FA-FS15 25 15 12 49 20 M15 x 1 13 NSL-FA-FS20 28 20 17 64 25 M20 x 1 17 NSL-FA-FS20 30 20 17 64 25 M20 x 1 17 NSL-FA-FS20 32 20 17 64 25 M20 x 1 17 NSL-FA-FS25 36 25 20 76 30 M25 x 1,5 20 NSL-FA-FS30 40 30 25 72 38 M30 x 1,5 25 5-12

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-FA-FS Typ H1 (zylindrisch) Typ H2 (Passfedernut) Typ H3 (Abflachung) Position Lagereinheit J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] K1 [mm] K2 [mm] 5 4 4 3,7 5 2 0,5 5 4 4 3,7 6 3,5 0,5 8 5 5 5,6 7 3,5 0,5 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11 0,5-0,5 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11 0,5-0,5 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12 0,5-0,5 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12 0,5-0,5 16 6 9 4 2,5 16 11,3 16 4 2 18 7 10 4 2,5 16 11,3 16 4 2 21 8 11 5 3 21 16 21 1-3 24 8 12 5 3 21 16 21 1-3 27 9 13 5 3 21 16 21 1-3 27 10 13 6 3,5 25 19 25 5-2 32 10 15 8 4 32 23,5 32-3 -9 5 5-13

Spindelenden und Lagereinheiten In Flanschausführung LOSLAGEREINHEIT TYP NSL-FA-LS Für Zapfenform, Typ K ø-lagerzapfen Geeignet für Baugröße d1 Spindeldurchmesser L H F D g6 A Lochkreis mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-FA-LS6 6 8 10 6 4 22 36 28 NSL-FA-LS10 8 14-15 12 7 5 28 43 35 NSL-FA-LS12 10 16-18 15 7 8 34 52 42 NSL-FA-LS15 15 20-25 17 9 8 40 63 50 NSL-FA-LS20 20 28-32 20 11 9 57 85 70 NSL-FA-LS25 25 36 24 14 10 63 98 80 NSL-FA-LS30 30 40 27 18 9 75 117 95 Inhalt des Lager-Sets NSL-FA-LS 6-30 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 5-14

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-FA-LS B X Y Z eingebautes Lager Wellensicherung Gewicht mm mm mm mm mm kg 28 3,4 6,5 4 606ZZ C6 0,04 35 3,4 6,5 4 608ZZ C8 0,07 42 4,5 8 4 6000ZZ C10 0,11 52 5,5 9,5 5,5 6002ZZ C15 0,2 68 6,6 11 6,5 6204ZZ C20 0,27 79 9 14 8,5 6205ZZ C25 0,67 93 11 17,5 11 6206ZZ C30 1,07 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl C [kn] Radialrichtung statische Tragzahl C0 [kn] 606ZZ 2,19 0,87 608ZZ 3,35 1,40 6000ZZ 4,55 1,96 6002ZZ 5,60 2,84 6204ZZ 12,80 6,65 6205ZZ 14,00 7,85 6206ZZ 19,50 11,30 5-15

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ K Für Festlagereinheiten TYP NSL-FA-LS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestell be zeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Spindelaußen-ø Außen-ø d. Lagerzapfen Nut für Sicherungsring E Baugröße d A B F G mm mm mm mm mm mm NSL-FA-LS 6 8 6 9 5,7 6,8 0,8 NSL-FA-LS 10 14 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-FA-LS 10 15 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-FA-LS 12 16 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-FA-LS 12 18 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-FA-LS 15 20 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-FA-LS 15 25 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-FA-LS 20 28 20 19 19 15,35 1,35 NSL-FA-LS 20 30 20 19 19 15,35 1,35 NSL-FA-LS 20 32 20 19 19 15,35 1,35 NSL-FA-LS 25 36 25 20 23,9 16,35 1,35 NSL-FA-LS 30 40 30 21 28,6 17,75 1,75 5-16

Notizen NSL-FA-LS 5-17

Spindelenden und Lagereinheiten In Blockausführung FESTLAGEREINHEIT TYP NSL-BAF-FS Für Zapfenform, Typ H (H1, H2, H3) Baugröße ø-lagerzapfen d1 Geeignet für Spindeldurchmesser L L1 L2 L3 B H b±0,02 h±0,02 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-BAF-FS5 5 8 16,5 5,5 18,5 3,5 36 21 18 11 NSL-BAF-FS6 6 8 20 5,5 22 3,5 42 25 21 13 NSL-BAF-FS8 8 12 23 7 26 4 52 32 26 17 NSL-BAF-FS10 10 14-15 24 6 29,5 6 70 43 35 25 NSL-BAF-FS12 12 16-18 24 6 29,5 6 70 43 35 25 NSL-BAF-FS15 15 20-25 25 6 36 5 80 49 40 30 NSL-BAF-FS20 20 28-32 42 10 50 10 95 58 47,5 30 Inhalt des Lager-Sets NSL-BAF-FS 5-20 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 1/2 6 Sicherungsmutter 1 7 Innensechskantschraube mit Druckstück 1 5-18

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BAF-FS NSL-BAF-FS 10 ~ 20 NSL-BAF-FS 5 NSL-BAF-FS 6 ~ 8 B1 H1 P X Y Z M T eingebautes Lager Gewicht mm mm mm mm mm mm mm mm kg 20 8 28 4,5 M2,6 11 605 0,08 18 20 30 5,5 9,5 11 M3 12 706 0,14 25 26 38 6,6 11 12 M3 14 708 0,24 36 24 52 9 M3 16 7000A 0,46 36 24 52 9 M4 19 7001A 0,44 41 25 60 11 M4 22 7002A 0,55 56 25 75 11 M4 30 7204B 1,35 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl C [kn] Axialrichtung statische Tragzahl C0 [kn] 605 1,33 0,5 706 2,66 1,06 708 4,40 1,48 7000A 6,60 2,66 7001A 7,15 3,05 7002A 7,60 3,50 7204B 12,70 7,80 5-19

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ H (H1, H2 und H3) Für Festlagereinheiten TYP NSL-BAF-FS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestell be zeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Außen-ø der Lagerzapfen Spindelaußen-ø Baugröße A B E F S d [mm] mm mm mm mm M mm NSL-BAF-FS 5 8 5 4 25 6 M5 x 0,5 7 NSL-BAF-FS 6 8 6 4 30 8 M6 x 0,75 8 NSL-BAF-FS 8 12 8 6 35 9 M8 x 1 10 NSL-BAF-FS10 14 10 8 36 15 M10 x 1 11 NSL-BAF-FS10 15 10 8 36 15 M10 x 1 11 NSL-BAF-FS12 16 12 10 36 15 M12 x 1 11 NSL-BAF-FS12 18 12 10 36 15 M12 x 1 11 NSL-BAF-FS15 20 15 12 49 20 M15 x 1 13 NSL-BAF-FS15 25 15 12 49 20 M15 x 1 13 NSL-BAF-FS 20 28 20 17 64 25 M20 x 1 17 NSL-BAF-FS 20 30 20 17 64 25 M20 x 1 17 NSL-BAF-FS 20 32 20 17 64 25 M20 x 1 17 5-20

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BAF-FS Typ H1 (zylindrisch) Typ H2 (Passfedernut) Typ H3 (Abflachung) Position Lagereinheit J [mm] N [mm] H [mm] G [mm] T [mm] P [mm] R [mm] P [mm] K3 [mm] 5 4 4 3,7 5 2 5 4 4 3,7 6 3,5 8 5 5 5,6 7 3,5 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11-0,5 10 5 7 2 1,2 11 7,5 11-0,5 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12-0,5 13 6 8 3 1,8 12 9,5 12-0,5 16 6 9 4 2,5 16 11,3 16 5 18 7 10 4 2,5 16 11,3 16 5 21 8 11 5 3 21 16 21 1 24 8 12 5 3 21 16 21 1 27 9 13 5 3 21 16 21 1 5 5-21

Spindelenden und Lagereinheiten In Blockausführung LOSLAGEREINHEIT TYP NSL-BAF-LS Für Zapfenform, Typ K ø-lagerzapfen Geeignet für Baugröße d1 Spindeldurchmesser L B H b ±0,02 h ±0,02 B1 H1 mm mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-BAF-LS6 6 8 12 42 25 21 13 18 20 NSL-BAF-LS8 6 10 14 52 32 26 17 25 26 NSL-BAF-LS10 8 14-15 20 70 43 35 25 36 24 NSL-BAF-LS12 10 16-18 20 70 43 35 25 36 24 NSL-BAF-LS15 15 20-25 20 80 49 40 30 41 25 NSL-BAF-LS20 20 28-32 26 95 58 47,5 30 56 25 Inhalt des Lager-Sets NSL-BAF-LS 6-20 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lager 1 3 Wellensicherungsring 1 5-22

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-BAF-LS NSL-BAF-LS 10 ~ 20 NSL-BAF-LS 6 ~ 8 P X Y Z eingebautes Lager Wellensicherungsring Gewicht mm mm mm mm kg 30 5,5 9,5 11 606ZZ C6 0,07 38 6,6 11 12 606ZZ C6 0,13 52 9 608ZZ C8 0,33 52 9 6000ZZ C10 0,32 60 9 6002ZZ C15 0,38 75 11 6204ZZ C20 0,63 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl C [kn] Radialrichtung statische Tragzahl C0 [kn] 606ZZ 2,19 0,87 608ZZ 3,35 1,40 6000ZZ 4,55 1,96 6002ZZ 5,60 2,84 6204ZZ 12,80 6,65 5-23

Spindelenden und Lagereinheiten Zapfenform, Typ K Für Loslagereinheiten TYP NSL-BAF-LS Anmerkung: Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an. Bestellbeispiel: KEF2505-4KK+700LH1K Endenbearbeitung an der Gewindespindel Typ H1 (Festlagerseite) Typ K (Loslagerseite) Spindelaußen-ø Außen-ø d. Lagerzapfen Nut für Sicherungsring E Baugröße d A B F G mm mm mm mm mm mm NSL-BAF-LS 6 8 6 9 5,7 6,8 0,8 NSL-BAF-LS 8 10 6 9 5,7 6,8 0,8 NSL-BAF-LS10 14 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-BAF-LS10 15 8 10 7,6 7,9 0,9 NSL-BAF-LS12 16 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-BAF-LS12 18 10 11 9,6 9,15 1,15 NSL-BAF-LS15 20 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-BAF-LS15 25 15 13 14,3 10,15 1,15 NSL-BAF-LS20 28 20 19 19 15,35 1,35 NSL-BAF-LS20 30 20 19 19 15,35 1,35 NSL-BAF-LS20 32 20 19 19 15,35 1,35 5-24

Notizen NSL-BAF-LS 5-25

Spindelenden und Lagereinheiten Spezial-Spindellager TYP NSL-WBK Für hohe Axialkräfte ø-lagerzapfen Geeignet für D g6 D1 D2 L L1 L2 A Baugröße d1 Spindel-Ø Bohrbild mm mm mm mm mm mm mm mm mm NSL-WBK 17DF 17 25 70 106 72 60 32 15 80 1 NSL-WBK 20DF 20 32 70 106 72 60 32 15 80 1 NSL-WBK 25DF 25 36 85 130 90 66 33 18 100 1 NSL-WBK 25DFD 25 36 85 130 90 81 48 18 100 1 NSL-WBK 30DF 30 40 85 130 90 66 33 18 100 1 NSL-WBK 30DFD 30 40 85 130 90 81 48 18 100 1 NSL-WBK 35DF 35 45 95 142 102 66 33 18 106 2 NSL-WBK 35DFD 35 45 95 142 102 81 48 18 106 2 NSL-WBK 40DF 40 50 95 142 102 66 33 18 106 2 NSL-WBK 40DFD 40 50 95 142 102 81 48 18 106 2 Inhalt des Lager-Sets NSL-WBK 17-40 lfd. Nummer Teilebezeichnung Anzahl 1 Blockgehäuse 1 2 Lagersatz 1 3 Gehäusedeckel 1 4 Distanzring 2 5 Dichtung 2 6 Sicherungsmutter 1 5-26

Spindelenden und Lagereinheiten NSL-WBK NSL-WBK... DF NSL-WBK... DFD W X Y Z d1 I V P Q eingebautes Lager Gewicht mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg 88 9 14 8,5 45 3 58 M5 10 17TAC47 P4 1,9 88 9 14 8,5 45 3 58 M5 10 20TAC47 P4 1,9 110 11 17 11 57 4 70 M6 12 25TAC62 P4 3,1 110 11 17 11 57 4 70 M6 12 25TAC62 P4 3,4 110 11 17 11 57 4 70 M6 12 30TAC62 P4 3 110 11 17 11 57 4 70 M6 12 30TAC62 P4 3,3 121 11 17 11 69 4 80 M6 12 35TAC72 P4 3,4 121 11 17 11 69 4 80 M6 12 35TAC72 P4 4,3 121 11 17 11 69 4 80 M6 12 40TAC72 P4 3,6 121 11 17 11 69 4 80 M6 12 40TAC72 P4 4,2 5 eingebautes Lager dynamische Tragzahl Ca Axialrichtung statische Tragzahl Ca0 Vorspannung KN axiale Steifigkeit Anlaufmoment kn kn kn kn/µm N cm 17TAC47 P4 21,9 26,6 2,15 0,75 14 20TAC47 P4 21,9 26,6 2,15 0,75 14 25TAC62 P4 28,5 40,5 3,15 1 23 25TAC62 P4 46,5 81,5 4,3 1,47 31 30TAC62 P4 29,2 43 3,35 1,03 24 30TAC62 P4 47,5 86 4,5 1,52 33 35TAC72 P4 31 50 3,8 1,18 28 35TAC72 P4 50,5 100 5,2 1,71 37 40TAC72 P4 31,5 52 3,9 1,23 28 40TAC72 P4 51,5 104 5,3 1,81 38 5-27

Spindelenden und Lagereinheiten Sicherungsmutter Zapfenform Spindelaußen ø M D3 L3 d d2 L4 L5 L6 mm mm mm mm mm mm mm mm M17x1 37 18 25 17 15 81 23 23 M20x1 40 18 32 20 17 81 23 25 M25x1,5 45 20 36 25 20 89 26 30 M25x1,5 45 20 36 25 20 104 26 30 M30x1,5 50 20 40 30 25 89 26 38 M30x1,5 50 20 40 30 25 104 26 38 M35x1,5 55 22 45 35 30 92 30 45 M35x1,5 55 22 45 35 30 107 30 45 M40x1,5 60 22 50 40 35 92 30 50 M40x1,5 60 22 50 40 35 107 30 50 Wenn Sie eine Endenbearbeitung wünschen, geben Sie dies in der Bestellbezeichnung an Beispiel: KEF2505-4KK+700LE (Endenbearbeitung nach Zeichnung, Kennzeichen E) 5-28

Notizen 5 5-29

Kombinierte Präzisionswälzlager Produktinformation 6-1 Präzisionswälzlager AXNA, AXNAT 6-6 Präzisionswälzlager AXNB, ARNB 6-8 Präzisionswälzlager AXNBT, ARNBT 6-10 5-30

Die kombinierten Wälzlager Baureihen AXNA, AXNB, ARNB und ähnliche Ausführungen haben als radialen Lagerteil im verstärkten Außenring einen Nadelkäfig oder einen vollnadeligen Nadelkranz. Die Stirnseiten des verstärkten Außenringes dienen als Laufbahnen für die Axialnadellager oder Axial-Zylinderrollenlager. Der Innenring zwischen den seitlichen Laufscheiben der Axiallager eingeschlossen dient als Innenlaufbahn des radialen Lagerteils. Diese Wälzlager mit geringem Bauraum sind hauptsächlich für Wellen zu empfehlen, die axial in beiden Richtungen optimal starr und spielfrei gelagert werden sollen, wie z. B. Leitspindeln, Kugelrollenspindeln für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, Antriebsspindeln bei Prüfgeräten usw. BAUREIHEN Axiallager Anschraublöcher Radiallager im Außenring mit Käfig mit Axial- mit Axialzylinderrollenlager Nadellagern AXNA AXNAT AXNB AXNBT ARNB ARNBT AUSWAHL DER WÄLZLAGER Unter Vorbehalt der für jeden Anwendungsfall durchzuführenden Berechnungen kann die Anwendung hauptsächlich in folgende Klassen eingeteilt werden: Wälzlager AXNA, AXNAT und AXNB, AXNBT sind bestimmt für den Einbau bei niederen Drehzahlen und verhältnismäßig geringen Funktionskräften. Die besonders hohe Steifigkeit der Axial-Nadellager in Verbindung mit den Vorteilen der Vorspannung sichert eine hohe axiale Genauigkeit bei ausreichender Lebensdauer; z. B. Zustellspindel eines Prüfgerätes. Wälzlager ARNB und ARNBT der Baureihen 1 und 2 erlauben im allgemeinen die Wahl einer Vorspannung, wie sie der Genauigkeit sowie der erforderlichen Lebensdauer von Produktions-Werkzeugmaschinen angemessen ist. Wälzlager ARNB Baureihe 3 für Werkzeugmaschinen, Bearbeitungseinheiten oder Spezialgeräte, die unter hohen Kräften und niederen Drehzahlen eine sehr hohe axiale Steifigkeit erforderlich machen. VORSPANNUNG Um Spielfreiheit und größtmögliche Starrheit in beiden axialen Richtungen zu erreichen, werden die Axiallager während der Montage durch eine Einstellmutter unter eine bestimmte Vorspannung gebracht. Eine Montage, die mit einer axialen Vorspannung Fo durchgeführt ist und das eine der Axiallager mit einer zusätzlichen Funktionskraft F1 belastet, entlastet das entgegengesetzte Axiallager etwa um den Wert F1/2, d. h. bei einem Einbau ohne Vorspannung hätte das belastete Axiallager die gesamte Kraft F1 aufzunehmen. 6 Die axiale Starrheit ist bei einer Montage mit Vorspannung etwa zweimal so hoch wie bei einem nicht vorgespannten Einbau. Dieses Ergebnis wird erreicht, wenn die Funktionskraft F1 ungefähr zweimal kleiner als die Vorspannkraft Fo bleibt. Wenn F1 > 2 Fo, ist das eine der beiden Axiallager völlig entlastet, und das gegenüberliegende Axiallager hat die gesamte Kraft F1 aufzunehmen. In diesem Falle bleibt die axiale Federung unter dem Wert, der beim nicht vorgespannten Einbau erreicht würde. BESTIMMUNG DER VORSPANNUNG Der Vorspannungswert sollte in Abhängigkeit von der unter maximaler Belastung geforderten axialen Genauigkeit und der verlangten Lebensdauer bestimmt werden. Die Lebensdauer des am stärksten belasteten Axiallagers hängt von den aufzunehmenden resultierenden Kräften ab und zwar: Fo + F1/2 wenn F1 < 2 Fo oder F1 wenn F1 > 2 Fo. Beide Fälle können bei ein und derselben Maschine je nach Art der durchzuführenden Bearbeitung vorkommen. Die Berechnungen sollten deshalb unter Berücksichtigung der verschiedenen Belastungen und Drehzahlen bei den jeweiligen Betriebsdaueranteilen durchgeführt werden. 6-1

Kombinierte Präzisionswälzlager Für die häufigsten Einbaufälle genügt im allgemeinen eine Vorspannung Fo von 5-10 % der dynamischen Tragzahl Ca des Axiallagers. Bei bestimmten Anwendungen, z.b. mit niedriger Drehzahl, kann die Vorspannkraft vergrößert werden. Dies hat den Vorteil, dass unter Berücksichtigung einer zufrieden stellenden Lebensdauer eine höhere Funktionskraft aufgelegt werden kann, ohne die Vorspannungskraft zu überschreiten. EINSTELLUNG DER VORSPANNUNG Für einen gegebenen Einbaufall wird zuerst das der gewünschten Vorspannung entsprechende Drehmoment der Welle festgelegt. Die Einstellungen in der Serie können danach durch einfache Kontrolle dieses Drehmomentes an der jeweiligen Maschine erfolgen. Wenn aus montagebedingten Gründen diese Kontrolle nicht durchführbar ist, kann das zur Vorspannung notwendige Anziehmoment der Einstellmutter durch einen Versuchseinbau bestimmt werden. Dieses Anziehmoment kann sodann für die Einstellung in der Serie angewendet werden. TOLERANZEN DER WÄLZLAGER Der Innen- und Außenring dieser kombinierten Wälzlager ist bezüglich Form und Rundlaufgenauigkeit in der Toleranzklasse 6 nach ISO 492 (DIN 620 Klasse P6) ausgeführt. Die radiale Lagerluft vor der Montage ist in zwei Gruppen entsprechend der Zuordnung von Innen- und Außenring eingeteilt (ISO 5753 oder DIN 620, Lagerluft C2, Ringe gepaart). Der Axialschlag der Axiallager entspricht der Toleranzklasse 4 nach ISO 199 (DIN 620 Klasse P4). EINBAUHINWEISE Wellentoleranz: g5 auf das Maß Di Gehäusetoleranz Außenring: J6 auf das Maß De Die Umbauteile, welche die Axiallager abstützen, sollten sehr steif sein und ebene Anlageflächen aufweisen, die senkrecht zur Rotationsachse stehen. Diese Anlageflächen müssen eine sehr gute Oberflächengüte haben, damit während der Funktion eine Glättung vermieden wird, die zu einer Verringerung der Vorspannung führen würde. Der Außendurchmesser der Abstützflächen sollte zumindest dem mittleren Rollkreisdurchmesser Maß Dm entsprechen. Der Außenring dieser kombinierten Wälzlager muss gegen eine Gehäuseschulter gedrückt werden, damit unter Einwirkung der Kräfte keine axiale Verlagerung erfolgt. Bei den Wälzlagern Baureihe AXNA, AXNB und ARNB erfolgt das Klemmen des Außenringe mittels einer Distanzbüchse, die während der Montage auf die entsprechende Länge abgestimmt und von einem an das Gehäuse verschraubten Deckel angedrückt wird. Bei den Wälzlagern Baureihe AXNAT, AXNBT und ARNBT hat der Außenring Schraubendurchgangslöcher und kann direkt am Gehäuse angeschraubt werden. Abgesehen von abgedichteten Wälzlagern (AXNBT /2 oder ARNBT /2), bei welchen verstärkte Laufscheiben Verwendung finden (AXNB(T) /1 oder ARNB(T) /1, können die Außendurchmesser der Laufscheiben (Maß A) der Axiallager als Laufbahn für Wellendichtringe vorgesehen werden. Zur Bestimmung und Lagerung der Dichtringe bitten wir Sie, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Zusätzliche Auskünfte wie Auswahl und Einbau der Lager sowie Bestimmung der axialen Vorspannung können bei unserem technischen Beratungsdienst erfragt werden. 6-2

SCHMIERUNG Schmieröl, das zur Schmierung anderer Bauteile dient, kann im allgemeinen verwendet werden. Der Außenring des kombinierten Wälzlagers hat drei um 120 versetzte Schmierbohrungen, die durch eine Schmierrille miteinander verbunden sind. Es wird empfohlen, ein Schmieröl mit einer Viskosität zwischen 30 und 150 cst zu verwenden. Eine Fettschmierung ist ebenfalls zulässig, wenn die Drehzahl eine Größe von 50 % der in der Tabelle angegebenen Grenzdrehzahlen nicht überschreitet. Höhe Drehzahlen können mit entsprechenden Spezialfetten erreicht werden. BERECHNUNGSBEISPIELE Wahl eines Wälzlagers P: Kraft, bei welcher eine bestimmte Genauigkeit verlangt wird In diesem Bereich der Vorspannung ist die axiale Steifigkeit = 2K. Die Durchfederung des Wälzlagers wird sein. Beispiel: Wenn P = 7000 N, orientiert man sich am ARNB 5090, dessen Vorspannungswert etwa 3800 N beträgt. Die Steifigkeit in diesem Bereich: Unter P wird die Durchfederung des Wälzlagers: Lebensdauer Die hypothetischen Annahmen in nachstehender Tabelle erlauben, die äquivalente Drehzahl sowie die äquivalente Last in Funktion der max. Last sowie max. Drehzahl zu bestimmen. Dies ermöglicht eine schnelle Berechnung der theoretischen Lebensdauer für mittlere Betriebsbedingungen. 6 1 2 3 4 Belastungen P max 0,8. P max 0,5. P max 0,2. P max Drehzahlen 0,05. n max 0,2. n max 0,5. n max n max Zeitanteile 0,15 0,40 0,30 0,15 Berechnung der äquivalenten Drehzahl: 6-3

Kombinierte Präzisionswälzlager Berechnung der äquivalenten Last: Diese annähernde Berechnungsmethode kann für Antriebe bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen angewendet werden. Für Maschinen und Meßgeräte kann die Verteilung der Drehzahlen und Lasten stark differieren. Folglich ist die vorstehende Berechnungsmethode nicht allgemein gültig Bemerkung: Bei überschlägigen Berechnungen kann die Vorspannung vernachlässigt werden. Der Einfluss der Vorspannung auf die Lebensdauer ist für den Großteil der Anwendungen sehr gering, wenn die Einstellung entsprechend unserer Empfehlung (Vorspannung zwischen 5 und 10 % der dynamischen Tragzahl der Axiallager) durchgeführt wird. Beispiel: Für eine maximale Last P = 14000 N und eine maximale Drehzahl von 1000 min-1 ist die: Äquivalente Drehzahl: Äquivalente Last: Theoretische Lebensdauer des ARNB 5090: Betriebsstunden (h). Für diese Berechnung nehmen wir an, dass der Betriebszeitanteil Nr. 2 ein Zeitanteil ohne Genauigkeitsanforderung ist. 6-4

Notizen 6-5

Kombinierte Präzisionswälzlager Kombiniertes Präzisionswälzlager axial vorspannbar TYP AXNA und AXNAT AXNA Axiallager mit Axialnadellager ohne Flanschbohrungen AXNAT Axiallager mit Axialnadellager und Flanschbohrungen Wellen-Ø Abmesssungen Befestigung Bezeichnung Di De Ci A Dm L B h r mini r1 mini Schraube Anzahl E Anzugsmoment mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Inn-6-KNT M Schrauben mm Nm AXNA 5 22 5 22 7,3 17 12,5 12 4 4 0,35 0,35 AXNAT 5 32 5 32 7,3 17 12,5 12 4 4 0,35 0,35 3 x 10 4 24 1,4 AXNA 6 28 6 28 8,7 22 15,3 16 6 5 0,35 0,35 AXNAT 6 38 6 38 8,7 22 15,3 16 6 5 0,35 0,35 4 x 12 4 30 3 AXNA 7 35 7 32 11,1 26 18,8 18 6 6 0,35 0,35 AXNAT 7 42 7 42 11,1 26 18,8 18 6 6 0,35 0,35 4 x 12 6 34 3 AXNA 8 32 8 32 11,1 26 18,8 18 6 6 0,35 0,35 AXNAT 8 42 8 42 11,1 26 18,8 18 6 6 0,35 0,35 4 x 12 6 34 3 AXNA 9 35 9 35 12,8 28 20,8 20 8 6 0,35 0,35 AXNAT 9 45 9 45 12,8 28 20,8 20 8 6 0,35 0,35 4 x 16 6 37 3 AXNA 10 37 10 37 14,1 30 22,8 22 8 7 0,35 0,35 AXNAT 10 48 10 48 14,1 30 22,8 22 8 7 0,35 0,35 5 x 16 6 39 6 AXNA 12 40 12 40 16,6 32 24,8 22 8 7 0,35 0,35 AXNAT 12 50 12 50 16,6 32 24,8 22 8 7 0,35 0,35 5 x 16 6 41 6 6-6

AXNA AXNAT AXNA AXNAT Tragzahl radial Tragzahl axial Grenzdrehzahl Vorspannung 1) Drehmoment 2) Steifigkeit 3) dyn. Cr stat. Cor dyn. Ca stat. Coa K Einstellmutter Gewinde N N N N 1/min N Nmm N/μm 2350 2650 4000 9400 19000 252 55 32 5 x 0,8 2350 2650 4000 9400 19000 252 55 32 5 x 0,8 4900 5800 7200 17500 15500 340 70 50 6 x 1 4900 5800 7200 17500 15500 340 70 50 6 x 1 5800 7400 7900 21000 13000 469 130 100 7 x 1 5800 7400 7900 21000 13000 469 130 100 7 x 1 5800 7400 7900 21000 13000 469 130 100 8 x 1 5800 7400 7900 21000 13000 469 130 100 8 x 1 9000 11900 8500 23800 11500 497 190 116 9 x 1 9000 11900 8500 23800 11500 497 190 116 9 x 1 9700 13100 9000 26500 10500 525 180 119 10 x 1 9700 13100 9000 26500 10500 525 180 119 10 x 1 10900 15500 9200 27800 10000 532 220 120 12 x 1,5 10900 15500 9200 27800 10000 532 220 120 12 x 1,5 6 1) 6% der axialen dynamischen Tragzahl 2) Mit einer axialen Last gleich der Vorpannung 3) Die Steifigkeitswerte K entsprechen einem nicht vorgespannten Axiallager. Bei einem axial vorgespannten Wälzlager ist die Steifigkeit im Bereich der Vorspannung etwa doppelt so hoch. 6-7

Kombinierte Präzisionswälzlager Kombiniertes Präzisionswälzlager axial vorspannbar TYP AXNB und ARNB AXNB Axiallager mit Axialnadellager ARNB Axiallager mit Axialzylinderrollenlager Wellen-Ø Abmesssungen Bezeichnung Baureihe Di De Ci A Dm L B h r mini. r1 mini. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm AXNB 15 45 15 45 20 35 26,80 40 16 12 0,85 0,85 ARNB 15 45 1 15 45 20 35 26,80 46 16 15 0,85 0,85 AXNB 20 52 20 52 25 42 32,50 40 16 12 0,85 0,85 ARNB 20 52 1 20 52 25 42 32,50 46 16 15 0,85 0,85 ARNB 20 62 2 20 62 30 52 39,90 60 20 20 1,30 0,85 ARNB 20 72 3 20 72 30 60 43,50 60 20 20 1,30 0,85 AXNB 25 57 25 57 30 47 37,50 44 20 12 0,85 0,85 ARNB 25 57 1 25 57 30 47 37,50 50 20 15 0,85 0,85 ARNB 25 72 2 25 72 35 62 46,70 60 20 20 1,30 0,85 ARNB 25 80 3 25 80 35 68 49,80 60 20 20 1,30 0,85 AXNB 30 62 30 62 35 53 43,10 44 20 12 0,85 0,85 ARNB 30 62 1 30 62 35 53,40 42,80 50 20 15 0,85 0,85 ARNB 30 80 2 30 80 40 68 52,70 66 20 23 1,30 0,85 ARNB 30 90 3 30 90 40 78 57 66 20 23 1,30 0,85 AXNB 35 70 35 70 40 60 48,90 48 20 14 1,30 0,85 ARNB 35 70 1 35 70 40 60,40 48,80 54 20 17 1,30 0,85 ARNB 35 85 2 35 85 45 73 57,70 66 20 23 1,30 0,85 ARNB 35 100 3 35 100 45 85 63 66 20 23 1,30 0,85 AXNB 40 75 40 75 45 65 53,90 48 20 14 1,30 0,85 ARNB 40 75 1 40 75 45 65,40 53,80 54 20 17 1,30 0,85 ARNB 40 90 2 40 90 50 78 62,70 75 25 25 1,30 0,85 ARNB 40 110 3 40 110 50 95 70 75 25 25 1,30 0,85 AXNB 45 80 45 80 50 70 59,50 54 25 14,50 1,30 0,85 ARNB 45 80 1 45 80 50 70,40 58,80 60 25 17,50 1,30 0,85 ARNB 45 105 2 45 105 55 90 70,90 82 25 28,50 1,30 0,85 ARNB 45 120 3 45 120 55 105 78,20 82 25 28,50 1,30 0,85 AXNB 50 90 50 90 55 78 65,50 54 25 14,50 1,30 0,85 ARNB 50 90 1 50 90 55 78,40 65,50 60 25 17,50 1,30 0,85 ARNB 50 110 2 50 110 60 95 75,90 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 50 125 3 50 125 60 110 83,20 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 55 115 2 55 115 65 100 80,90 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 55 130 3 55 130 65 115 88,20 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 60 120 2 60 120 70 105 85,90 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 60 140 3 60 140 70 125 96 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 65 125 2 65 125 75 110 90,90 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 70 130 2 70 130 80 115 95,90 82 25 28,50 1,75 0,85 ARNB 75 155 2 75 155 90 135 109,90 100 30 35 1,75 0,85 ARNB 90 180 2 90 180 110 160 132,90 110 35 37,50 1,75 0,85 1) 6% der axialen dynamischen Tragzahl. 2) Mit einer axialen Last gleich der Vorpannung. 3) Die Steifigkeitswerte K entsprechen einem nicht 6-8

AXNB ARNB AXNB ARNB Tragzahl radial Tragzahl axial Grenzdrehzahl Vorspannung 1) Drehmoment 2) Steifigkeit 3) dyn. Cr stat. Cor dyn. Ca stat. Coa K Gewicht N N N N 1/min N Nmm N/μm 16200 22000 12000 40000 9000 735 120 1250 296 16200 22000 20500 49000 9000 1340 350 780 316 18900 28800 13500 50000 7500 820 160 1480 392 18900 28800 23500 63000 7500 1550 500 950 418 28000 44500 48000 115000 6300 3010 1200 1130 875 28000 44500 42500 148000 5600 2765 800 1700 1300 28000 44500 14800 58500 6500 880 200 1780 515 28000 44500 24800 70000 6500 1620 550 1090 543 30500 53000 66000 165000 5300 4130 1900 1270 1180 30500 53000 48000 179000 4900 3060 1000 1900 1565 30500 53000 19000 85000 5500 1130 300 1880 585 30500 53000 32000 88000 5500 2100 850 1070 620 32500 59000 83000 210000 4800 5040 2600 1450 1520 32500 59000 68000 250000 4200 4340 1600 2300 2145 32500 59000 20500 97000 5000 1210 350 2250 787 32500 59000 45000 124000 5000 2910 1350 1300 815 34500 67000 86000 228000 4300 5250 2900 1520 1642 34500 67000 90000 328000 3800 5770 2400 2500 2535 34500 67000 22000 110000 4500 1300 400 2630 860 34500 67000 47500 138000 4500 3070 1550 1470 908 44000 95000 93000 260000 4000 5740 3500 1620 2110 44000 95000 106000 420000 3400 6750 3200 3000 3570 44000 95000 22700 119000 4000 1340 450 2980 1100 44000 95000 50000 150000 4000 3230 1750 1480 1232 44000 98000 127000 345000 3600 7770 5300 1930 3060 44000 98000 122000 520000 3100 7700 4100 3400 4700 44000 98000 28500 164000 3800 1680 650 3500 1385 44000 98000 60000 197000 3800 3800 2350 1950 1440 48000 113000 131000 370000 3300 8120 5900 2020 3320 48000 113000 128000 560000 2900 8050 4600 3450 4945 53500 119000 135000 395000 3100 8400 6500 2170 3535 53500 119000 134000 610000 2800 8330 4900 3750 5256 56000 128000 147000 445000 2900 9100 7500 2500 3717 56000 128000 174000 710000 2600 10640 6800 4100 5976 64000 143000 150000 470000 2800 9310 8100 2550 3960 73000 148000 155000 495000 2600 9520 8800 2720 4136 77000 165000 230000 730000 2300 14140 14800 3050 7700 118000 268000 288000 990000 1900 17640 22200 3700 11654 6 vorgespannten Axiallager. Bei einem axial vorgespannten Wälzlager ist die Steifigkeit im Bereich der Vorspannung etwa doppelt so hoch. 6-9

Kombinierte Präzisionswälzlager Kombiniertes Präzisionswälzlager axial vorspannbar TYP AXNBT und ARNBT AXNBT Axiallager mit Axialnadellager und Flanschbohrungen ARNBT Axiallager mit Axialzylinderrollenlager und Flanschbohrungen Wellen-Ø Abmesssungen Befestigung Bezeichnung Baureihe Di De Ci A Dm L B h r mini. r1 mini. Anzahl E Schraube mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Schrauben mm AXNBT 15 60 15 60 20 35 26,80 40 16 12 0,85 0,85 6 x 20 6 46 ARNBT 15 60 1 15 60 20 35 26,80 46 16 15 0,85 0,85 6 x 20 6 46 AXNBT 20 68 20 68 25 42 32,50 40 16 12 0,85 0,85 6 x 20 8 53 ARNBT 20 68 1 20 68 25 42 32,50 46 16 15 0,85 0,85 6 x 20 8 53 ARNBT 20 80 2 20 80 30 52 39,90 60 20 20 1,30 0,85 6 x 25 12 63 AXNBT 25 75 25 75 30 47 37,50 44 20 12 0,85 0,85 6 x 25 8 58 ARNBT 25 75 1 25 75 30 47 37,50 50 20 15 0,85 0,85 6 x 25 8 58 ARNBT 25 90 2 25 90 35 62 46,70 60 20 20 1,30 0,85 6 x 25 12 73 AXNBT 30 80 30 80 35 53 43,10 44 20 12 0,85 0,85 6 x 25 12 63 ARNBT 30 80 1 30 80 35 53,40 42,80 50 20 15 0,85 0,85 6 x 25 12 63 ARNBT 30 105 2 30 105 40 68 52,70 66 20 23 1,30 0,85 8 x 25 12 85 AXNBT 35 90 35 90 40 60 48,90 48 20 14 1,30 0,85 6 x 25 12 73 ARNBT 35 90 1 35 90 40 60,40 48,80 54 20 17 1,30 0,85 6 x 25 12 73 ARNBT 35 110 2 35 110 45 73 57,70 66 20 23 1,30 0,85 8 x 25 12 88 AXNBT 40 100 40 100 45 65 53,90 48 20 14 1,30 0,85 8 x 25 8 80 ARNBT 40 100 1 40 100 45 65,40 53,80 54 20 17 1,30 0,85 8 x 25 8 80 ARNBT 40 115 2 40 115 50 78 62,70 75 25 25 1,30 0,85 8 x 30 12 94 AXNBT 45 105 45 105 50 70 59,50 54 25 14,50 1,30 0,85 8 x 30 8 85 ARNBT 45 105 1 45 105 50 70,40 58,80 60 25 17,50 1,30 0,85 8 x 30 8 85 ARNBT 45 130 2 45 130 55 90 70,90 82 25 28,50 1,30 0,85 8 x 30 12 105 AXNBT 50 115 50 115 55 78 65,50 54 25 14,50 1,30 0,85 8 x 30 12 94 ARNBT 50 115 1 50 115 55 78,40 65,50 60 25 17,50 1,30 0,85 8 x 30 12 94 ARNBT 50 140 2 50 140 60 95 75,90 82 25 28,50 1,75 0,85 10 x 30 12 113 ARNBT 55 145 2 55 145 65 100 80,90 82 25 28,50 1,75 0,85 10 x 30 12 118 ARNBT 60 150 2 60 150 70 105 85,90 82 25 28,50 1,75 0,85 10 x 30 12 123 ARNBT 65 155 2 65 155 75 110 90,90 82 25 28,50 1,75 0,85 10 x 30 12 128 ARNBT 70 160 2 70 160 80 115 95,90 82 25 28,50 1,75 0,85 10 x 30 12 133 ARNBT 75 185 2 75 185 90 135 109,90 100 30 35 1,75 1,30 12 x 35 12 155 ARNBT 90 210 2 90 210 110 160 132,90 110 35 37,50 1,75 1,30 12 x 40 16 180 6-10

AXNBT ARNBT AXNBT ARNBT Befestigung Tragzahl radial Tragzahl axial Grenzdrehzahl Vorspannung 1) Drehmoment 2) Steifigkeit 3) Gewicht e Anzugsmoment dyn. Cr stat. Cor dyn. Ca stat. Coa K ca. mm Nm N N N N 1/min N Nmm N/μm g 9 10 16200 22000 12000 40000 9000 735 120 1250 406 9 10 16200 22000 20500 49000 9000 1340 350 780 427 9 10 18900 28800 13500 50000 7500 820 160 1480 521 9 10 18900 28800 23500 63000 7500 1550 500 950 548 13 10 28000 44500 48000 115000 6300 3010 1200 1130 1088 13 10 28000 44500 14800 58500 6500 880 200 1780 740 13 10 28000 44500 24800 70000 6500 1620 550 1090 768 13 10 30500 53000 66000 165000 5300 4130 1900 1270 1438 13 10 30500 53000 19000 85000 5500 1130 300 1880 798 13 10 30500 53000 32000 88000 5500 2100 850 1070 833 11 24 32500 59000 83000 210000 4800 5040 2600 1450 1876 13 10 32500 59000 20500 97000 5000 1210 350 2250 1079 13 10 32500 59000 45000 124000 5000 2910 1350 1300 1108 11 24 34500 67000 86000 228000 4300 5250 2900 1520 2029 11 24 34500 67000 22000 110000 4500 1300 400 2630 1257 11 24 34500 67000 47500 138000 4500 3070 1550 1470 1306 16 24 44000 95000 93000 260000 4000 5740 3500 1620 2657 16 24 44000 95000 22700 119000 4000 1340 450 2980 1652 6 16 24 44000 95000 50000 150000 4000 3230 1750 1480 1684 16 24 44000 98000 127000 345000 3600 7770 5300 1930 3723 16 24 44000 98000 28500 164000 3800 1680 650 3500 1932 16 24 44000 98000 60000 197000 3800 3800 2350 1950 1987 14 48 48000 113000 131000 370000 3300 8120 5900 2020 4091 14 48 53500 119000 135000 395000 3100 8400 6500 2170 4353 14 48 56000 128000 147000 445000 2900 9100 7500 2500 4581 14 48 64000 143000 150000 470000 2800 9310 8100 2550 4871 14 48 73000 148000 155000 495000 2600 9520 8800 2720 5093 17 80 77000 165000 230000 730000 2300 14140 14800 3050 8915 22 80 118000 268000 288000 990000 1900 17640 22200 3700 13200 1) 6% der axialen dynamischen Tragzahl 2) Mit einer axialen Last gleich der Vorpannung 3) Die Steifigkeitswerte K entsprechen einem nicht vorgespannten Axiallager. Bei einem axial vorgespannten Wälzlager ist die Steifigkeit im Bereich der Vorspannung etwa doppelt so hoch. 6-11

Einstellmuttern 6-12

Einstellmuttern Allgemeines Einsatzbereiche Federmuttern werden überall eingesetzt, wo ein präzises Feststellen von Maschinenelementen und eine starke und betriebssichere Positionierung verlangt werden. Bewegungs- und Leistungsübertragung. Spannen und Einstellen aller Wälzlagertypen. Montage von Kugelumlaufspindeln. Spielbeseitigung. Feststellen mechanischer Sicherheitselemente. Regulierung von Federsystemen. Sicherheitsmutter für den Einsatz unter hohen Temperaturen. Regelmäßige Montage und Demontage der Muttern. Systeme unter Schwingungen. Wechselnde Drehzahl. Spindel mit hoher und sehr hoher Drehzahl. System mit häufiger Richtungsumkehr. Federmuttern Die neue Generation der Federmuttern setzt sich aus sechs verschiedenen Stellmuttern und Stellringen zusammen, bei denen jeweils die gleiche Spanntechnik mit einer Feder eingesetzt wird. Spannen Radial Axial Standard LR LF Gleichmässig LRE LFE Verstärkt LRP Muttern werden in vielen Anwendungsbereichen eingesetzt: Getriebe Werkzeugmaschinen Textilmaschinen Druckereimaschinen Verpackungsmaschinen Sondermaschinen Fahrzeugbau Motorenbau Erdölindustrie Fördertechnik Luftfahrt Schiffsbau Kernindustrie Nahrungsmittelindustrie Baumaschinen Die Spannnutmuttern und Ringe bieten zwei Funktionen in einem einzigen Teil: Nutmutter und Gegenmutter. Die Spannnutmuttern und Ringe sind wiederverwendbar ohne Präzisionsverlust. Federringe Spannen Standard Axial LX Ein einfaches Sichern durch präzises Spannen mit axialer Festigkeit. Spannsystem Ein Teil des Gewindes der Muttern und Ringe ist als Spannfeder ausgebildet. Durch die von den Klemmschrauben ausgeübte Kraft wird die federnde Gewindefläche gegen das entsprechende Gewinde der Welle gedrückt. Die federnde Gewindefläche im Eingriff mit dem Wellengewinde vervielfacht die Spannwirkung und gewährleistet dadurch ein wirksames Feststellen; die Federmuttern sind praktisch unverstellbar und selbstsichernd. 7 LX Gewindering LFE Mutter LR Mutter 7-1

Einstellmuttern Vorzüge der Muttern Präzises und sicheres Einstellen nach der Montage der Wälzlager. Losdrehmoment größer als bei anderen Feststelltechniken. Zeitersparnis durch vereinfachte Konstruktion von Wellen, Gehäusen und Systemen. Kein Nutfräsen wie bei federnden Unterlegscheiben an Wellen und keine Nacharbeit am Wellengewinde. Wegfall der federnden Unterlegscheiben und keine Beschädigungsgefahr der Dichtungen. Spannen und Klemmen der Stellmuttern ohne Präzisionsverlust. Die Stellmuttern lassen sich problemlos montieren und demontieren. Sie sind ohne jeglichen Präzisionsverlust wiederverwendbar. Einsatz unter extremen Bedingungen (Temperatur, Schwingungen usw.). Hinweise zu den Losdrehmomenten Die Losdrehmomente werden von vielen Parametern beeinflußt: - der Genauigkeit des Anzugsmoments der Mutter - dem Anziehdrehmoment der Klemmschrauben (siehe Tabelle) - den Werkstoffen und ihrer Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlungen und Beschichtungen, - den Einsatzbedingungen (Temperatur, Schwingungen, Umgebung usw.), - der Steifigkeit der Bauteile. Die in dem vorliegenden Katalog angegebenen Werte des Losdrehmoments und der Axialbelastung gelten für statische Anwendungen. Sie dienen nur als Hinweis und können nicht garantiert werden. Montage der Muttern Die Federmuttern können problemlos mit Standard-Hakenschlüsseln (DIN 1810) über die Nuten am Außenumfang der Muttern montiert werden. Es können auch die Bohrungen auf der Rückseite der Muttern mit einem entsprechenden Schlüssel benutzt werden. Sobald die Mutter auf der Welle in Position ist, wird sie mit den Klemmschrauben am äußeren Umfang oder an der Vorderseite der Muttern festgezogen und blockiert. Bei zwei Federn oder mehreren Spannschrauben (LRE LFE LRP) werden die Klemmschrauben abwechselnd und schrittweise angezogen und auf diese Weise die Muttern effizient blockiert. Um die jeweils erforderlichen Anziehdrehmomente zu erreichen, empfehlen wir einen Drehmomentschlüssel zu benutzen. Mit Innensechskant-Schlüsseln können die Klemmschrauben ausreichend angezogen werden. Die Muttern lassen sich einfach demontieren, indem die Klemmschrauben der Federn gelöst werden. ACHTUNG : Bei der Demontage zuerst die Klemmschraube lösen. 7-2

Gewindering LX Klemmschraube (DIN 914) Spannschlüssel Vorspannung oder Tarierung eines Federsystems in einem Gehäuse. LX Ring Axiales Sichern - 1 Feder EIGENSCHAFTEN Für Gewinderinge LX gelten im Wesentlichen die Eigenschaften der Einstellmuttern, jedoch auf Bohrungen angewandt. Die Axialkraft, die durch das Anziehen der Klemmschrauben entsteht, wird von Keilen um 90 radial weitergeleitet. Die entstehende Radialkraft wirkt auf die Feder. Mit der auf die federnde Gewindefläche ausgeübten Spannwirkung wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zum Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Spannen von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. Die Bohrungen auf der Vorderseite dienen zur Montage der Mutter. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4g - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert - Feingeschliffene Gewinde SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe Bezeichnung Gewinde A Ø D Ø B C Ø d Klemmschraube Zulässige Axialbelastung Gewicht mm mm mm mm N kg LX 28 28 x 1,50 12 16 15 3,2 1 x M4 97 200 0,05 LX 30 30 x 1,50 14 20 15 3,2 1 x M4 104 400 0,06 LX 32 32 x 1,50 15 20 15 3,2 1 x M4 119 500 0,06 LX 34 34 x 1,50 18 22 15 3,2 1 x M4 127 200 0,06 LX 37 37 x 1,50 20 26 15 3,2 1 x M4 138 800 0,06 LX 39 39 x 1,50 22 28 15 3,2 1 x M4 146 500 0,08 LX 40 40 x 1,50 23 29 15 3,2 1 x M4 152 800 0,08 LX 42 42 x 1,50 24 31 15 3,2 2 x M4 160 700 0,09 LX 44 44 x 1,50 26 32 15 3,2 2 x M4 168 500 0,09 LX 46 46 x 1,50 28 33 15 3,2 2 x M4 179 200 0,11 LX 47 47 x 1,50 29 34 15 3,2 2 x M4 183 200 0,11 LX 49 49 x 1,50 31 34 15 3,2 2 x M4 188 100 0,10 LX 50 50 x 1,50 32 35 15 3,2 2 x M4 173 500 0,11 LX 54 54 x 1,50 36 40 15 3,2 2 x M4 187 700 0,15 LX 57 57 x 1,50 39 44 15 3,2 2 x M4 198 300 0,14 LX 60 60 x 1,50 42 50 15 3,2 2 x M4 208 900 0,14 LX 63 63 x 1,50 43 46 15 4,2 2 x M5 219 500 0,17 LX 64 64 x 1,50 44 46 15 4,2 2 x M5 223 000 0,18 LX 67 67 x 1,50 47 47 15 4,2 2 x M5 237 400 0,19 LX 70 70 x 1,50 48 48 15 4,2 2 x M5 248 200 0,21 LX 74 74 x 1,50 54 57 15 4,2 2 x M5 262 600 0,21 LX 77 77 x 1,50 55 64 15 4,2 2 x M5 275 000 0,33 LX 80 80 x 1,50 55 55 20 4,2 2 x M5 384 800 0,37 LX 82 82 x 1,50 62 68 20 4,2 2 x M5 394 500 0,33 LX 87 87 x 1,50 67 76 20 4,2 2 x M5 421 400 0,34 LX 92 92 x 1,50 72 80 20 4,2 2 x M5 450 000 0,35 LX 97 97 x 1,50 77 85 20 4,2 2 x M5 474 700 0,37 LX 100 100 x 2,00 80 90 20 4,2 2 x M5 488 000 0,40 LX 102 102 x 2,00 82 91 20 4,2 2 x M5 497 900 0,42 LX 107 107 x 2,00 82 92 20 5,2 2 x M6 522 600 0,53 LX 112 112 x 2,00 87 100 20 5,2 2 x M6 547 300 0,55 LX 117 117 x 2,00 92 101 20 5,2 2 x M6 575 500 0,57 LX 122 122 x 2,00 97 107 20 5,2 2 x M6 602 200 0,60 LX 125 125 x 2,00 100 110 20 5,2 2 x M6 620 800 0,62 LX 127 127 x 2,00 102 110 20 5,2 2 x M6 630 900 0,63 LX 132 132 x 2,00 107 116 20 5,2 2 x M6 661 800 0,66 LX 142 142 x 2,00 117 118 20 5,2 2 x M6 714 600 0,73 LX 147 147 x 2,00 122 133 20 5,2 2 x M6 740 000 0,74 LX 152 152 x 2,00 127 138 20 5,2 2 x M6 767 600 0,78 LX 160 160 x 2,00 135 145 20 5,2 2 x M6 808 400 0,83 7 7-3

Einstellmuttern LR Abb.1: Einstellen eines kombinierten Nadellagers auf einer Bohrspindel Abb. 2: Einstellen der Vorspannung eines Schrägkugellagers. EIGENSCHAFTEN Die LR Mutter wird überall eingesetzt, wo ein radiales Sichern möglich ist. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine sehr wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die sehr genaue Einbautoleranzen erfordern. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit flachem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - 2 Schrauben in Tandem-Anordnung zur Erhöhung des Losdrehmoments - Andere Größen - Andere Werkstoffe *Anziehdrehmomente für Klemmschrauben : Schraube M6 Anziehdrehmoment 8 Nm Schraube M8 Anziehdrehmoment 18 Nm Schraube M10 Anziehdrehmoment 36 Nm Klemmschraube (DIN 915) Spannschlüssel LR Mutter Radiales Sichern 1 Feder Bezeichnung Gewinde Klemmschraubmoment Axialbelastung Gewicht Losdreh- Zulässige Ø D Ø B C b x h A Nm* N kg LR 1 12 x 1,00 24 19 12 4 x 2 1 x M6 23 28 500 0,03 LR 2 14 x 1,00 26 21 12 4 x 2 1 x M6 26 33 500 0,04 LR 3 15 x 1,00 30 25 12 4 x 2 1 x M6 29 40 500 0,05 LR 4 17 x 1,00 32 27 12 4 x 2 1 x M6 32 46 100 0,06 LR 5 18 x 1,00 32 27 12 4 x 2 1 x M6 37 49 000 0,06 LR 6 20 x 1,00 35 30 12 4 x 2 1 x M6 42 54 600 0,06 LR 7 22 x 1,50 35 30 12 4 x 2 1 x M6 47 56 600 0,06 LR 8 25 x 1,50 40 35 12 5 x 2 1 x M6 53 67 100 0,07 LR 9 30 x 1,50 45 40 12 5 x 2 1 x M6 59 81 100 0,09 LR 10 32 x 1,50 46 41 12 5 x 2 1 x M6 65 92 900 0,09 LR 11 35 x 1,50 50 45 12 5 x 2 1 x M6 75 98 000 0,10 LR 12 38 x 1,50 52 47 12 5 x 2 1 x M6 83 101 900 0,10 LR 13 40 x 1,50 55 49 12 6 x 2,5 1 x M6 94 104 000 0,10 LR 14 42 x 1,50 56 50 12 6 x 2,5 1 x M6 105 109 300 0,11 LR 15 45 x 1,50 60 54 12 6 x 2,5 1 x M6 118 119 200 0,12 LR 16 50 x 1,50 65 59 12 6 x 2,5 1 x M6 132 134 900 0,13 LR 17 52 x 1,50 67 61 12 6 x 2,5 1 x M6 147 140 400 0,13 LR 18 55 x 2,00 75 68 15 7 x 3 1 x M8 512 168 900 0,23 LR 19 60 x 2,00 80 73 15 7 x 3 1 x M8 532 184 600 0,25 LR 20 65 x 2,00 85 78 15 7 x 3 1 x M8 560 203 500 0,27 LR 21 70 x 2,00 90 82 15 8 x 3,5 1 x M8 587 219 500 0,28 LR 22 75 x 2,00 95 87 15 8 x 3,5 1 x M8 615 237 000 0,3 LR 23 80 x 2,00 105 97 15 8 x 3,5 1 x M8 650 255 400 0,42 LR 24 85 x 2,00 110 102 15 8 x 3,5 1 x M8 675 273 300 0,44 LR 25 90 x 2,00 115 106 15 10 x 4 1 x M8 713 292 300 0,46 LR 26 95 x 2,00 120 111 15 10 x 4 1 x M8 750 308 800 0,49 LR 27 100 x 2,00 125 116 15 10 x 4 1 x M8 790 325 300 0,51 LR 28 105 x 2,00 130 119 15 12 x 5 1 x M8 830 341 700 0,52 LR 29 110 x 2,00 135 124 15 12 x 5 1 x M8 870 358 200 0,55 LR 30 115 x 2,00 140 129 15 12 x 5 1 x M8 930 377 000 0,57 LR 31 120 x 2,00 145 134 15 12 x 5 1 x M8 960 394 000 0,59 LR 32 125 x 2,00 150 139 15 12 x 5 1 x M8 1040 413 800 0,62 LR 33 130 x 2,00 155 144 15 12 x 5 1 x M8 > 2000 434 400 0,65 LR 34 135 x 2,00 165 152 20 14 x 6 1 x M10 > 2000 677 000 1,10 LR 35 140 x 2,00 170 157 20 14 x 6 1 x M10 > 2000 704 400 1,13 LR 36 145 x 2,00 175 162 20 14 x 6 1 x M10 > 2000 729 800 1,15 LR 37 150 x 2,00 180 167 20 14 x 6 1 x M10 > 2000 757 400 1,20 7-4

Einstellmuttern LRE Abb. 1: Einstellen eines kombinierten Nadellagers auf einer Bohrspindel. Abb. 2: Einsatzbeispiel einer LRE. Klemmschraube (DIN 915) Bezeichnung Gewinde A Ø D Ø B C b x h *Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M6 Anziehdrehmoment: 8 Nm Schraube M8 Anziehdrehmoment: 18 Nm Schraube M10 Anziehdrehmoment: 36 Nm LRE Mutter Radiales Sichern 2 Federn Klemmschraube Losdrehmoment Spannschlüssel Zulässige Axialbelastung Gewicht Nm* N kg LRE 7 22 x 1,50 35 30 12 4 x 2 2 x M6 94 37 800 0,06 LRE 8 25 x 1,50 40 35 12 5 x 2 2 x M6 106 48 000 0,07 LRE 9 30 x 1,50 45 40 12 5 x 2 2 x M6 118 58 000 0,09 LRE 10 32 x 1,50 46 41 12 5 x 2 2 x M6 130 74 400 0,09 LRE 11 35 x 1,50 50 45 12 5 x 2 2 x M6 150 77 700 0,10 LRE 12 38 x 1,50 52 47 12 5 x 2 2 x M6 166 82 000 0,10 LRE 13 40 x 1,50 55 49 12 6 x 2,5 2 x M6 188 85 200 0,10 LRE 14 42 x 1,50 56 50 12 6 x 2,5 2 x M6 210 89 600 0,11 LRE 15 45 x 1,50 60 54 12 6 x 2,5 2 x M6 236 100 000 0,12 LRE 16 50 x 1,50 65 59 12 6 x 2,5 2 x M6 264 115 600 0,13 LRE 17 52 x 1,50 67 61 12 6 x 2,5 2 x M6 294 120 400 0,13 LRE 18 55 x 2,00 75 68 15 7 x 3 2 x M8 1024 144 800 0,23 LRE 19 60 x 2,00 80 73 15 7 x 3 2 x M8 1064 158 300 0,25 LRE 20 65 x 2,00 85 78 15 7 x 3 2 x M8 1120 178 100 0,27 LRE 21 70 x 2,00 90 82 15 8 x 3,5 2 x M8 1174 192 100 0,28 LRE 22 75 x 2,00 95 87 15 8 x 3,5 2 x M8 1230 209 000 0,30 LRE 23 80 x 2,00 105 97 15 8 x 3,5 2 x M8 1300 228 000 0,42 LRE 24 85 x 2,00 110 102 15 8 x 3,5 2 x M8 1350 245 800 0,44 LRE 25 90 x 2,00 115 106 15 10 x 4 2 x M8 1426 265 800 0,46 LRE 26 95 x 2,00 120 111 15 10 x 4 2 x M8 1500 280 800 0,49 LRE 27 100 x 2,00 125 116 15 10 x 4 2 x M8 1580 295 800 0,51 LRE 28 105 x 2,00 130 119 15 12 x 5 2 x M8 1660 310 800 0,52 LRE 29 110 x 2,00 135 124 15 12 x 5 2 x M8 1740 325 700 0,55 LRE 30 115 x 2,00 140 129 15 12 x 5 2 x M8 1860 345 200 0,57 LRE 31 120 x 2,00 145 134 15 12 x 5 2 x M8 1920 362 800 0,59 LRE 32 125 x 2,00 150 139 15 12 x 5 2 x M8 2080 383 000 0,62 LRE 33 130 x 2,00 155 144 15 12 x 5 2 x M8 > 4000 406 200 0,65 LRE 34 135 x 2,00 165 152 20 14 x 6 2 x M10 > 4000 633 000 1,10 LRE 35 140 x 2,00 170 157 20 14 x 6 2 x M10 > 4000 660 800 1,13 LRE 36 145 x 2,00 175 162 20 14 x 6 2 x M10 > 4000 684 600 1,15 LRE 37 150 x 2,00 180 167 20 14 x 6 2 x M10 > 4000 712 900 1,20 EIGENSCHAFTEN Die LRE Mutter wird überall eingesetzt, wo ein radiales Sichern möglich ist. Durch die Ausführung mit zwei gegenüberliegenden Federn hat diese Mutter im Vergleich zu der LR zwei Vorteile: - Optimales Verhalten bei höheren Drehzahlen - Verdoppeltes Losdrehmoment bei gleichem Einbauraum Die durch das Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit flachem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe 7 7-5

Einstellmuttern LF EIGENSCHAFTEN Die LF Mutter wird eingesetzt, wenn ein radiales Sichern nicht möglich ist. Sie wird also besonders zum Sichern von Teilen in nur axial zugänglichen Bereichen empfohlen. Die Axialkraft, die durch das Anziehen der Klemmschrauben entsteht, wird von Keilen um 90 radial weitergeleitet. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine sehr wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die exakte Einbautoleranzen erfordern. Zusätzlich zu den Nuten dienen die Bohrungen auf der Vorderseite zur Montage der Mutter. SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe *Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M4 Anziehdrehmoment: 2,5 Nm Schraube M5 Anziehdrehmoment: 5 Nm Schraube M6, Anziehdrehmoment: 8 Nm Schraube M8, Anziehdrehmoment: 18 Nm Klemmschraube (DIN 914) Bezeichnung Gewinde A Einstellen eines Kegelrollenlagers für eine Werkzeugmaschinenspindel. LF Mutter Axiales Sichern 1 Feder Ø D Ø B C b x h Ø F Ø d schraube Klemm- Losdrehmoment Axialbelastung Gewicht Zulässige Nm N kg LF 1 12 x 1,00 28 22 15 4 x 2 20 3,2 1 x M4 4 36 200 0,05 LF 2 14 x 1,00 30 25 15 4 x 2 22 3,2 1 x M4 6 42 600 0,06 LF 3 15 x 1,00 31 26 15 4 x 2 23 3,2 1 x M4 6 51 500 0,06 LF 4 17 x 1,00 33 28 15 4 x 2 26 3,2 1 x M4 7 58 700 0,07 LF 5 18 x 1,00 34 29 15 4 x 2 26 3,2 2 x M4 9 55 400 0,07 LF 6 20 x 1,00 37 32 15 4 x 2 29 3,2 2 x M4 10 61 800 0,08 LF 7 22 x 1,50 39 34 15 4 x 2 30 3,2 2 x M4 12 64 700 0,09 LF 8 25 x 1,50 43 38 15 5 x 2 33 4,2 2 x M5 15 80 200 0,10 LF 9 30 x 1,50 48 43 15 5 x 2 39 4,2 2 x M5 20 100 600 0,12 LF 10 32 x 1,50 50 45 15 5 x 2 41 4,2 2 x M5 24 113 500 0,13 LF 11 35 x 1,50 53 48 15 5 x 2 44 4,2 2 x M5 29 118 500 0,14 LF 12 38 x 1,50 56 51 15 5 x 2 47 4,2 2 x M5 35 124 500 0,15 LF 13 40 x 1,50 58 52 15 6 x 2,5 50 4,2 2 x M5 41 127 100 0,15 LF 14 42 x 1,50 62 56 15 6 x 2,5 52 4,2 2 x M5 45 131 300 0,18 LF 15 45 x 1,50 65 59 15 6 x 2,5 55 4,2 2 x M5 55 143 400 0,19 LF 16 50 x 1,50 69 63 15 6 x 2,5 59 4,2 2 x M5 70 165 200 0,19 LF 17 52 x 1,50 72 66 15 6 x 2,5 62 4,2 2 x M5 85 171 900 0,22 LF 18 55 x 2,00 75 68 15 7 x 3 65 4,2 2 x M5 105 241 300 0,23 LF 19 60 x 2,00 80 73 20 7 x 3 72 4,2 2 x M5 130 263 800 0,33 LF 20 65 x 2,00 85 78 20 7 x 3 76 4,2 2 x M5 160 291 000 0,35 LF 21 70 x 2,00 90 82 20 8 x 3,5 81 4,2 2 x M5 200 313 900 0,36 LF 22 75 x 2,00 95 87 20 8 x 3,5 86 4,2 2 x M5 220 347 800 0,39 LF 23 80 x 2,00 105 97 20 8 x 3,5 93 5,2 2 x M6 240 371 300 0,55 LF 24 85 x 2,00 110 102 20 8 x 3,5 98 5,2 2 x M6 250 394 900 0,57 LF 25 90 x 2,00 115 106 20 10 x 4 104 5,2 2 x M6 265 422 500 0,60 LF 26 95 x 2,00 120 111 20 10 x 4 107 5,2 2 x M6 295 446 300 0,63 LF 27 100 x 2,00 125 116 20 10 x 4 114 5,2 2 x M6 325 470 200 0,65 LF 28 105 x 2,00 130 119 20 12 x 5 118 5,2 2 x M6 365 494 000 0,68 LF 29 110 x 2,00 135 124 20 12 x 5 122 5,2 2 x M6 405 517 800 0,72 LF 30 115 x 2,00 140 129 20 12 x 5 127 5,2 2 x M6 450 545 000 0,75 LF 31 120 x 2,00 145 134 20 12 x 5 132 5,2 2 x M6 500 574 300 0,78 LF 32 125 x 2,00 150 139 20 12 x 5 137 5,2 2 x M6 560 598 500 0,80 LF 33 130 x 2,00 155 144 20 12 x 5 142 5,2 2 x M6 635 626 600 0,85 LF 34 135 x 2,00 165 152 22 14 x 6 150 6,2 2 x M8 680 723 300 1,15 LF 35 140 x 2,00 170 157 22 14 x 6 155 6,2 2 x M8 1065 761 900 1,20 LF 36 145 x 2,00 175 162 22 14 x 6 160 6,2 2 x M8 1065 789 300 1,25 LF 37 150 x 2,00 180 167 22 14 x 6 165 6,2 2 x M8 1065 821 700 1,30 Spannschlüssel 7-6

Einstellmuttern LFE Klemmschraube (DIN 914) Spielfreies Einstellen eines Schrägkugellagers. Spannschüssel LFE Mutter Axiales Sichern 2 Federn EIGENSCHAFTEN Die LFE Mutter wird benutzt, wenn ein radiales Sichern nicht möglich ist. Sie wird also besonders zum Sichern von Teilen in nur axial zugänglichen Bereichen empfohlen. Durch die Ausführung mit zwei gegenüber liegenden Federn hat diese Mutter im Vergleich zu der LF-Mutter zwei Vorteile: - Verbessertes Verhalten bei höheren Drehzahlen - Verdoppeltes Losdrehmoment bei gleichem Einbauraum. Die durch Anziehen der Klemmschraube ausgeübte Radialkraft wirkt auf die federnde Gewindefläche. Dadurch wird eine wirksame Gewindesicherung erreicht. Die genaue Auflagefläche, senkrecht zu dem Gewinde, ermöglicht das Einstellen und Sichern von Wälzlagern und anderen mechanischen Elementen, die genaue Einbautoleranzen erfordern. Zusätzlich zu den Nuten dienen die Bohrungen auf der Vorderseite zur Montage der Mutter. Bezeichnung Gewinde A *Anziehdrehmomente für Klemmschrauben: Schraube M4 Anziehdrehmoment: 2,5 Nm Schraube M5 Anziehdrehmoment: 5 Nm Schraube M6, Anziehdrehmoment: 8 Nm Schraube M8, Anziehdrehmoment: 18 Nm Ø D Ø B C b x h Ø F Ø d schraube Klemm- Losdrehmoment Axialbelastung Zulässige Gewicht Nm* N kg LFE 7 22 x 1,50 39 34 15 4 x 2 30 3,2 4 x M4 24 37 800 0,09 LFE 8 25 x 1,50 43 38 15 5 x 2 33 4,2 4 x M5 30 49 400 0,10 LFE 9 30 x 1,50 48 43 15 5 x 2 39 4,2 4 x M5 40 67 100 0,12 LFE 10 32 x 1,50 50 45 15 5 x 2 41 4,2 4 x M5 48 83 600 0,13 LFE 11 35 x 1,50 53 48 15 5 x 2 44 4,2 4 x M5 58 87 400 0,14 LFE 12 38 x 1,50 56 51 15 5 x 2 47 4,2 4 x M5 70 91 700 0,15 LFE 13 40 x 1,50 58 52 15 6 x 2,5 50 4,2 4 x M5 82 96 500 0,15 LFE 14 42 x 1,50 62 56 15 6 x 2,5 52 4,2 4 x M5 90 96 800 0,18 LFE 15 45 x 1,50 65 59 15 6 x 2,5 55 4,2 4 x M5 110 108 800 0,19 LFE 16 50 x 1,50 69 63 15 6 x 2,5 59 4,2 4 x M5 140 132 200 0,19 LFE 17 52 x 1,50 72 66 15 6 x 2,5 62 4,2 4 x M5 170 137 600 0,22 LFE 18 55 x 2,00 75 68 15 7 x 3 65 4,2 4 x M5 210 193 000 0,23 LFE 19 60 x 2,00 80 73 20 7 x 3 72 4,2 4 x M5 260 211 000 0,33 LFE 20 65 x 2,00 85 78 20 7 x 3 76 4,2 4 x M5 320 238 600 0,35 LFE 21 70 x 2,00 90 82 20 8 x 3,5 81 4,2 4 x M5 400 257 300 0,36 LFE 22 75 x 2,00 95 87 20 8 x 3,5 86 4,2 4 x M5 440 298 100 0,39 LFE 23 80 x 2,00 105 97 20 8 x 3,5 93 5,2 4 x M6 480 318 300 0,55 LFE 24 85 x 2,00 110 102 20 8 x 3,5 98 5,2 4 x M6 500 338 600 0,57 LFE 25 90 x 2,00 115 107 20 10 x 4 104 5,2 4 x M6 530 366 700 0,60 LFE 26 95 x 2,00 120 111 20 10 x 4 107 5,2 4 x M6 590 387 400 0,63 LFE 27 100 x 2,00 125 117 20 10 x 4 114 5,2 4 x M6 650 408 100 0,65 LFE 28 105 x 2,00 130 119 20 12 x 5 118 5,2 4 x M6 730 428 800 0,68 LFE 29 110 x 2,00 135 124 20 12 x 5 122 5,2 4 x M6 810 449 500 0,72 LFE 30 115 x 2,00 140 129 20 12 x 5 127 5,2 4 x M6 900 476 900 0,75 LFE 31 120 x 2,00 145 134 20 12 x 5 132 5,2 4 x M6 1000 508 600 0,78 LFE 32 125 x 2,00 150 139 20 12 x 5 137 5,2 4 x M6 1120 530 000 0,80 LFE 33 130 x 2,00 155 144 20 12 x 5 142 5,2 4 x M6 1270 559 200 0,85 LFE 34 135 x 2,00 165 152 22 14 x 6 150 6,2 4 x M8 1359 645 400 1,15 LFE 35 140 x 2,00 170 157 22 14 x 6 155 6,2 4 x M8 2130 692 600 1,20 LFE 36 145 x 2,00 175 162 22 14 x 6 160 6,2 4 x M8 2130 717 600 1,25 LFE 37 150 x 2,00 180 167 22 14 x 6 165 6,2 4 x M8 2130 752 500 1,30 SPEZIFIKATIONEN Werkstoff: Stahl mit hoher Elastizitätsgrenze Nuten: 4 x 90 Um eine hohe Genauigkeit der Parameter (Rechtwinkligkeit / Planlauf) zu gewährleisten, erfolgt die Bearbeitung des Gewindes und der Kontaktfläche in einem Arbeitsgang. Schrauben: Klemmschrauben mit spitzem Ende, Klasse 14.9 Standardausführung: - Gewinde Klasse 4H - Rechtsgewinde - Feingeschliffene Auflagefläche - Beschriftung auf der Rückseite - Ausführung brüniert SONDERAUSFÜHRUNGEN Auf Anfrage mögliche Ausführungen: - Feingeschliffene Gewinde - Linksgewinde - Andere Größen - Andere Werkstoffe 7 7-7