Projekt 2008 Online - MDE / BDE OEE Kennzahlenmanagement Teekanne Gmbh & Co. KG Düsseldorf Seite 1
Daten Infrastruktur Perfekta 7 Perfekta 8 Perfekta 9 Perfekta 10 Perfekta 11 Perfekta 12 STH Altbau SAR 502 Phoenix SAR 503 Phoenix SAR 504 Phoenix Performance Analyser SVI 507 Phoenix Phoenix SVI 506 KVM 697 Echolink 100 Kleinsteuerung Phoenix ILC 150 ETH Halle 3 1.OG Endverpackung ERP SAP Alle 10 Sekunden werden OPCdie Datenbausteine der Produktions S5 Steuerung ausgelesen daten und gespeichert! Alle 10 Minuten werden die FAUF aktualisiert MS SQL Produktions datenbank OEE Service Appll. RTI Datenbank Auswahl FAUF / Maschine PC Applikation durch MF Aufträge DOWN- / UPLOAD Seite 2
Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität O.E.E. = Overall Equipment Effectiveness = Verfügbarkeit x Leistungsgrad x Qualitätsfaktor Verfügbarkeit = Qualitätszeit Betriebszeit = Die Zeit in der qualitätsgerecht produziert wird Maschinenarbeitszeit - Nebenzeit x Geplante Zeit für: Rüsten; Pause; Reinigung; geplante IH; Beschickung (Filterpapier; UH; Draht) Leistungsgrad = Output / geplante Taktzeit Betriebszeit x Qualitätsfaktor = Output - Ausschussmenge Output Fehlbeutel der Verpackungsmaschine Seite 3
Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität O.E.E. = Overall Equipment Effectiveness = Verfügbarkeit x Leistungsgrad x Qualitätsfaktor Verfügbarkeit = Qualitätszeit Betriebszeit = Die Zeit in der qualitätsgerecht produziert wird Maschinenarbeitszeit - Nebenzeit = 555 min 720 min = 0,77 x X Leistungsgrad = Output / geplante Taktzeit Betriebszeit = 205.000 Btl. / 330 Btl.min 720 min = 0,86 x X Qualitätsfaktor = Output - Ausschussmenge Output = 205.000 Btl. 6.500 Btl. 205.000 Btl. = 0,97 X 100 O.E.E. = 0,64 Seite 4
RTI / OEE Kennzahlenmanagement bei Teekanne Seite 5
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TPM - Improvement Wichtige Erkenntnis, in der Frühschicht gab es mit dem Artikel 25929 jede Menge Störungen. Der Barcode unten zeigt die Häufigkeit der Produktionsstillstände kurz und lang. Nach dem rüsten auf das Produkt 34622 wurden die Störungen auf null gefahren, warum? Seite 12
TPM - Improvement Wichtige Erkenntnis, in der Frühschicht gab es mit dem Artikel 25929 jede Menge Störungen. Der Barcode unten zeigt die Häufigkeit der Produktionsstillstände kurz und lang. Nach dem rüsten auf das Produkt 34622 wurden die Störungen auf null gefahren, warum? Die Maschinentechnischen Störungen haben hier den größten Teil das bedeutet das die Technik die größten Schwachstellen verursacht. Dieses Thema wollen wir uns jetzt genauer anschauen. Seite 13
TPM - Improvement In der KW 18 haben wir 2 massive Schwachstellen die zu optimieren sind. Die erste Säule kommt aus organisatorischen Gründen = 21,47h Produktionsverlust! In der KW 18 haben wir 2 massive Schwachstellen die zu optimieren sind. Die 2 Säule kommt aus der Technik mit 17,91h Produktionsverlust in einer Woche! Seite 14
TPM - Improvement Die ersten 3 Störungen aus der Technik, machen bereits ca. 14h Produktionsausfall in einer Woche mit 2 Schichten aus! Und dies sind uralte Störungen die schon ewig da sind, nur leider akzeptiert sind, bis jetzt! Seite 15
TPM - Improvement Diese beiden Kennzahlen sind der Hammer und glauben Sie mir für Sie die absolut wichtigsten! Inhalt der Aussage ist: MTBF = 38min => alle 38 min. steht die Anlage M008 im Schnitt in einer Woche und wird dann im Schnitt in einer Zeit MTTR = 1,2 min. instandgesetzt! Hier sind die Mikrostörungen das Problem, der typische Verschleiß die großen Störungen haben hier kein Platz, die Anlage kommt gar nicht auf touren. Harte Aussage von mir: den größten Teil der Instandhaltung kann ich mir hier sparen, da die meisten Probleme aus der Einstellung, Verpackung, aus dem Rüstbetrieb, aus den Formaten usw. kommen! Seite 16
Danke für Ihre Aufmerksamkeit Seite 17