Werterhaltendes Anlagenmanagement und TPM. von DI Günter Markowitz

Transkript

1 Werterhaltendes Anlagenmanagement und TPM von DI Günter Markowitz

2 Ziel des Workshops Sichtung der Themenschwerpunkte der teilnehmenden Firmen Wo liegen die Schwerpunktprobleme? Sichtung der Prioritäten Wo hat Ihre Unternehmen konkrete Bedarfe zur Optimierung? Wer will an Kooperationsprojekten teilnehmen? Wer braucht Info / Schulung zum Thema?

3 Schwerpunkte Instandhaltungsstrategien KVP/Ideenmanagement? TPM Ja/Nein? Was outsourcen? Organisationsform (Form follows Strategy, zentral, dezentral, Teamarbeit)? Vorausschauende IH? EDV Systeme? Geplante und autonome Instandhaltung (TPM in Planungsphasen, Verschmutzungsanalyse, 5S, TPM Standards) Materialwirtschaft (Regallager, Kanban, C-Teile, autom. Befüllung) Anlagenverbesserung (OEE, Störanalysen, Verlustquellen, Ishikawa) Maschinenplanung Controlling, Kennzahlensystem (OEE, Verfügbarkeit, etc.)

4 Die fünf Säulen des TPM-Konzepts Total Productive Management Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssystem Beseitigung von Schwerpunktproblemen Autonome Instandhaltung Geplantes Instandhaltungsprogramm Instandhaltungsprävention(Anlagenplanung) Schulung und Training Teamarbeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess 5S / Sauberkeit Ordnung Disziplin

5 Die Philosophie der 5S -Methodik Die 5S -Methodik bildet einen ganzheitlichen Wirkzusammenhang Quelle: nach Hirano, 1993

6 Teamarbeit

7 Säule 2: Autonome Instandhaltung 1. Grundreinigung der Maschinen/Anlagen mit erster Überprüfung Total Productive Management Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssystem 2. Verschmutzungsquellen und Zugänglichkeit der Wartung 3. Vorläufige Standards Beseitigung von Schwerpunktproblemen Autonome Instandhaltung Geplantes Instandhaltungsprogramm Instandhaltungsprävention Teamarbeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess Schulung und Training 4. Qualifizierung / Training der MA 5. Selbständige Wartung und Inspektion durch MA 6. Organisation und Optimierung / Standards für Prozess Optimierung Sauberkeit Ordnung Disziplin 7. Autonome Instandhaltung

8 Aufgabenverteilung Instandhaltung vs. Produktion

9 Säule 2: Grundreinigung und Mängelerhebung

10 Säule 2: TPM-Standards

11 Säule 2: TPM-Standards

12 Säule 2: TPM-Standards

13 Säule 2: TPM-Standards Beispiel für TPM-SAB

14 Säule 3: Geplantes Instandhaltungsprogramm Verfügbarkeit erhöhen ZIELE DER GEPLANTEN INSTANDHALTUNG: MTBF: Mean Time Between Failure/ mittlere Zeit zwischen Störungen Reparaturdauer senken schnelle Reaktion bei Störungen MTTR: Mean Time To Repair/ Mittlere Zeit für Reparatur

15 Säule 4:Instandhaltungsprävention GESAMTKOSTEN BEI NEUANLAGEN: Im Bezug auf die Erwerbskosten einer Anlage ist eine Low Cost Anlage (A) günstiger als eine Anlage mit der Auslegung auf Low Life Cycle Costs (B), jedoch nach ca. 3 Jahren ändert sich die Situation und die Folgekosten steigen enorm an. Die Folgekosten (Betriebskosten) sind entscheidend für eine Auswahl, da Low LCC Anlagen im Bezug auf die Laufzeit einen geringeren Gesamtkostenaufwand (Erwerbs- und Betriebskosten) verursachen. Amortisierungspunk t

16 Säule 4: Instandhaltungsprävention TPM IN DER PLANUNGSPHASE (EEM) Die Phasen Herstellung, Installation und Anlauf werden unter dem Begriff EEM (Early Equipment Management) zusammengefasst

17 Säule 5: Schulung und Training Die Investition in Wissen bringt die höchsten Zinsen 1. Bewusstsein Beseitigung von Schwerpunktproblemen Total Productive Management Zielvereinbarungs- und Zielverfolgungssystem Autonome Instandhaltung Geplantes Instandhaltungsprogramm Instandhaltungsprävention Schulung und Training 2. TPM-Grundlagen 3. TPM-Werkzeuge 4. Kommunikationstechniken 5. Autonome Instandhaltung 6. Geplante Instandhaltung Teamarbeit kontinuierlicher Verbesserungsprozess 7. Fertigungskenntnisse Sauberkeit Ordnung Disziplin

18 Problemlösungsstory

19 Mängelkarten-System Beispiel Erfasst In Arbeit Erledigt

20 OEE

21 Verlustkategorien und Kennzahlen

22 Kennzahlen - Scoreboard