Ganzheitliche Optimierung der Instandhaltung / Asset Management

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1 Ganzheitliche Optimierung der Instandhaltung / K IH K V Intensivität easyfairs MAINTENANCE 2012 Duisburg, Instandhaltungsoptimierung Seite: 1

2 History Viele Methoden / Philosophien wurde in der Vergangenheit angepriesen : MAINTENANCE 2012 Duisburg Reparatur CorM ReakNv RCA Vorbeugend PM TQM IPS CM CBM TPM EAM FMEA KVP RCM Kaizen 5s RBM Lean M. IBM Instandhaltungsoptimierung Seite: 2

3 Warum brauchen wir? Strategie Prozesse Instandhaltungsoptimierung Seite: 3

4 ...und einheitliche Prozesse, über den ganzen Lebenszyklus hinweg! Plan Act Do Plan Do Check - Act Check Plan Do Check - Act Instandhaltungsoptimierung Seite: 4

5 Was bringt bezogen auf die Lebenszykluskosten? InvesNNonskosten Betrieb & Instandhaltung De- InvesNNon / Rückbau Planung Energiekosten Demontage KonstrukNon Lebenszyklusmanagement Instandhaltungskosten Verwertung Anschaffung Ausfallkosten Entsorgung Instandhaltungsoptimierung Seite: 5

6 Über ganzheitliches IH-Management zum! IH / Prod. System Interner Arbeitsau]rag IH- Planer Planung und Terminierung Meister Ausführung Techniker IH- Ingenieur Analyse Instandhaltungsoptimierung Seite: 6

7 Warum Planung und Schwachstellenanalyse? Planung: Schwachstellenanalyse: Verluste K Verluste t Geplante Kosten Geplante Kosten Geplante Kosten Ungeplante Kosten Ungeplante Kosten Ungeplante Kosten 100 % Instandhaltungsoptimierung Seite: 7

8 Welche Erfahrungen haben wir gemacht? Was sagt die Industrie zur ganzheitlichen Optimierung? Wir benötigen keine Ausrichtung / Strategie / Maßnahmen, wir führen gerade ein Instandhaltungsplanungssystem ein... Viele Firmen glauben die Einführung eines Systems bringt eine Verbesserung! Wir haben im Moment keine Zeit für Verbesserungen... Wir haben bereits Condition Monitoring... Wir führen schon Lean Management ein... Wir nehmen gerade unsere Ersatzteile auf... Illusion! è Keine strukturelle Verbesserung! Instandhaltungsoptimierung Seite: 8

9 Welche Erfahrungen haben wir gemacht? Was sagt die Industrie zur ganzheitlichen Optimierung? Wir sind ganz speziell, eine Optimierung ist bei uns nicht so einfach... è Was ist speziell? Produkte Geschäftsphilosophien Firmenkultur Umwelt è Abläufe sind immer gleich! Instandhaltungsoptimierung Seite: 9

10 Was kann optimiert werden? Modulare Verbesserung der Organisation und Abläufe! Verbesserung interner Prozesse und Abläufe (Ablauforganisation) Erhöhung des Planungsgrad (geplante IH / ungeplanter IH) und verbesserte Nutzung der Planungssysteme Optimierung von Organisation (Aufbauorganisation) und Erhöhung der Personalproduktivität Permanente Analyse von Schwachstellen und Gegenmaßnahmen Effizienterer Einsatz von Ersatz-/Verschleißteilen und externen Dienstleistern Verbesserung des Controllings und des Risikomanagements Erhöhte Arbeitssicherheit Instandhaltungsoptimierung Seite: 10

11 Teilbereiche des s Wählbare Module für kontinuierliche Verbesserungen Instandhaltungsoptimierung Seite: 11

12 Wie ist die Vorgehensweise einer Optimierung? Unsere schrittweise Vorgehensweise: Analyse Konzept Realisierung Der derzeitigen relevanten Prozesse und Erstellung von Empfehlungen Entwicklung eines Optimierungskonzepts, Machbarkeitsstudie und Wirtschaftlichkeitsberechnung Der notwendigen Veränderungen in Prozessen und Organisation zur Kosteneffizienz und Erhöhung der technischen Verfügbarkeit (Business Process Reengineering) Instandhaltungsoptimierung Seite: 12

13 Was ist der Nutzen einer Optimierung? Eine Optimierung der Bereiche / Instandhaltung bringt folgende Ergebnisse: Erhöhung der Zuverlässigkeit (gemessen in technischer Verfügbarkeit / OEE) von Anlagen Erhöhung der Kosteneffizienz innerhalb des Lebenszyklus von Anlagen: Eigenpersonalkosten Fremddienstleistungskosten Materialkosten Kapitalkosten Risikominimierung Verlängerte Nutzung von Anlagen im Lebenszyklus Instandhaltungsoptimierung Seite: 13

14 Worauf kommt es an? Erfolgsfaktoren für eine Verbesserung im : Strategische Ausrichtung von Konstruktion, Instandhaltung und FM Implementierung von IH-Planern und Schwachstellenanalytikern Veränderungen nach Change Management Kriterien einführen: Management Attention Coaching Einbeziehung von Mitarbeiter Training Information & Kommunikation Projekt Management Konzept und Zeitpunkt Instandhaltungsoptimierung Seite: 14

15 Was bringt es konkret? In der Praxis realisierte Einsparpotentiale: Direkte Kostenwirksamkeit Erhöhung Personalproduktivität: 5 40 % Verminderung Lagerhaltungskosten: 5 50 % Verminderung Fremdleistungskosten: 5 20 % Indirekte Kostenwirksamkeit: Erhöhung der technischen Verfügbarkeit: 5 25 % Erhöhung des Planungsgrad: 5 30 % Entlastung Meister und Vorarbeiter: 5 50 % Vermeidung Arbeitsunfällen Quellenangaben: Eigene Erfahrungen; Schröder 2011; Kempis 1998, Stahl, Kuhn 2006 Instandhaltungsoptimierung Seite: 15

16 Wer sind wir? Ein international erfahrenes Beratungsunternehmen für und Instandhaltung Branchenerfahrung: Luftfahrt, Automobil, Chemie, Papier&Zellstoff, Nahrungsmittelindustrie, Umfangreiche Infrastrukturprojekte Auslandserfahrung: Europa, Nordamerika, Südamerika, Asien 15 Jahre Erfahrung in allen PosiNonen der Instandhaltung! Verbände: Institute of (IAM London); Forum Vision Instandhaltung e.v.; IHK Schwaben Instandhaltungsoptimierung Seite: 16

17 MAINTENANCE 2012 Was wünsche ich mir für die Zukunft? 2015 è weniger Methoden mit 3 Buchstaben! è wenn dann nur diese: Kis Keep it simple! Instandhaltungsoptimierung Seite: 17

18 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Nur diejenigen Unternehmen die sich ständig neu hinterfragen, haben langfristig Bestand im internationalen Wettbewerb."! Wir bringen Sie einen Schrid voraus! Industrial Consulting NEUMUELLER Raiffeisenstr Schiltberg +49 (0) Telefon +49 (0) Mobil Instandhaltungsoptimierung Seite: 18