TPM-Lehrgang 2014 Total Productive Maintenance Mit Praxistag & Werksbesichtigung! in Kooperation mit

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Max Schwarz
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1 TPM-Lehrgang 2014 Total Productive Maintenance Mit Praxistag & Werksbesichtigung! in Kooperation mit

2 Total Productive Maintenance (TPM) verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.b. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Gemäß dem TPM-Ansatz stehen Produktqualität, Prozesssicherheit, Anlagenzustand und Instandhaltungsaktivitäten in einem engen Zusammenhang. TPM ist ein funktionsübergreifender Ansatz, der Instandhaltung, Produktionsmanagement, Logistik und Qualitätsmanagement ganzheitlich betrachtet. Der TPM-Lehrgang versetzt die TeilnehmerInnen in die Lage, Potentiale in der eigenen Organisation zu erkennen und Verbesserungen anzuleiten. Die moderierte Begleitung durch die Vortragenden erleichtert die Umsetzung im eigenen Unternehmen.

3 Module des TPM-Lehrganges 2014 Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.

4 Grundprinzipien des TPM-Lehrganges Die vermittelte Theorie wird anhand von Praxisarbeiten vertieft-, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen! Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen. Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert. SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow Chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!

5 Module des TPM-Lehrganges 2014

6 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen-, Verluste und Verschwendungen Kennzahlen und OEE Wert, Berechnung und Fallbeispiele TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams Praxis: Prozessanalyse und Aufgabenverteilung in TPM-Teams

7 Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP Grundlagen der Moderation Methoden der strukturierten Problemlösung Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) Ursachen-Wirkungsdiagramm Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan

8 Tag 3: Sicherheit Ordnung Sauberkeit (SOS) TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit Das 5A- Prinzip, visuelles Management Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)

9 Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante Instandhaltung Grundlagen der Instandhaltung und (Begriffe, Normen, Gesetze, wichtige Instandhaltungs-Kennzahlen (z.b.: MTBF, MTTF, u.ä.) Instandhaltungsstrategien, Anpassung der Instandhaltungsstrategie anhand der analysierten Daten 7 Stufen der (teil-)autonomen Instandhaltung Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne, Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen Management, Praxisbeispiele

10 Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen) Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen 3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.b. Spaghetti Diagramm) TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit

Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung bei neuen Anlagen Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf Einbezug der

11 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung bei neuen Anlagen Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen Beschaffung von neuen Anlagen Erfolgsfaktoren Check der Kriterien für IH-Prävention; z.b.: Standards Lifecycle-Costs Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage

12 Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur Akzeptanz für TPM schaffen Führung von TPM-Teams Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH Coaching, Konfliktmanagement Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele

13 Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit Phasenmodelle bei der Einführung von TPM Erfolgsfaktoren bei der TPM-Einführung Verwendung des TPM-Scan bei der TPM-Einführung Notwendige Schulungen und Trainings für TPM Präsentation der Projektarbeiten Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM

14 Module des TPM-Lehrganges 2014 Der TPM-Lehrgang besteht aus drei Modulen. Jedes Modul ist in sich abgeschlossen, wird aber als Voraussetzung für das nächste Modul benötigt.

15 Kontakt & Anmeldung dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 A 5071 Wals bei Salzburg Tel.: +43 / 662 / Fax: +43 / 662 / office@dankl.com MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 D München Tel.: +49 / 89 / Fax: +49 / 89 / office@mcpeurope.de successfactory management coaching gmbh Hauptplatz17 A 8700 Leoben Tel.: +43 / 3842 / Fax: +43 / 3842 / office@amt-successfactory.com Teilnahmegebühren TPM-Modul (2tägig) TPM-Lehrgang (8 Tage) MFA-Mitglieder erhalten 10% Rabatt 1.190, ,- In den Gebu hren sind enthalten: Schriftliche Arbeitsunterlagen Alle Checklisten und Software-Tools Zusatzinformationen Mittagessen und Tagungsgetra nke Pausenerfrischungen Teilnahmebesta tigung Veranstaltungsort Der TPM-Lehrgang findet in Salzburg statt. Informationen zum Seminarhotel erhalten Sie mit Zusendung der Teilnahmebesta tigung.

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