Zykluszeit Analyse für Kleinteile Voraussetzungen

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Sabine Insa Heidrich
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1 Zykluszeit Analyse für Kleinteile Voraussetzungen 1. Die Taktzeitberechnung für die aktuellen Produktion wurde für 5AT mit je zwei Schichten durchgeführt. 2. Als Bedarfsdaten sind die Stückzahlen von den Vorschau KW1-KW15 08 entnommen. 3. Die Zykluszeiten für den aktuellen Situation sind von Arbeitspläne entnommen und laut existierende Gruppierung dargestellt. 1

2 Aktuelle Zeitbalance für MAL Fertigung Von den Graph ist es ersichtlich, dass die Fertigung mit falschen Balancierung läuft. 2

3 Aktuelle Zeitbalance für STV Fertigung Von den Graph ist es ersichtlich, dass die Fertigung mit falschen Balancierung läuft. 3

4 Aktuelle Zeitbalance für SEL/SER Fertigung Von den Graph ist es ersichtlich, dass die Fertigung mit falschen Balancierung läuft. Optimal sollte noch ein Arbeitsplatz eingesetzt werden. 4

5 Resultat aktuelle Situation 1. Die Zykluszeiten sind nicht ausbalanciert, was viele Wartezeiten und Zwischenpuffer in den Fertigung verursacht. 2. Unproduktive Zeiten sollen eliminiert werden. 3. Die Teilung der Produkte soll geändert werden. STV und MAL Fertigung soll zusammengezogen werden. 5

6 Geplante Zeitbalance für STV/MAL Fertigung Die Zykluszeiten sind besser balanciert, liegen alle in der nähe der Taktzeit. E92 MAL soll geprüft werden, höchst Wahrscheinlich da ist ein Fehler bei Messung aufgetreten. 6

7 Geplante Zeitbalance für SEL/SER Fertigung Die Zykluszeiten zeigen, dass diese Fertigungsfläche nicht unbedingt in zwei Schichten arbeiten soll. E90 soll geprüft werden, wie es möglich sein kann eine bessere Balance zu erreichen. 7

8 Resultat geplante Änderungen 1. Die Zykluszeiten sind neu balanciert, es bedeutet neue Arbeitschritt Verteilung. 2. Es sind visuelle Kontrollen zwischen den Arbeitschritten aufgenommen, die die Mitarbeitern selbst durchführen sollen. Es gewährleistet einen Qualität Verbesserung der Produkte. 3. Mitarbeitern der Endkontrolle können auf verstärkte Stichproben Prüfung fokussieren, was weitere Verbesserung der Qualität verursacht. 4. Die letzte Mitarbeiter ist auch für Verpackung der Produkt verantwortlich, was die Anzahl der Falschlieferungen (gemischte Ware) bedeutend reduziert. 8

9 Zykluszeit Überarbeitung E90 STV 9

10 Zykluszeit Überarbeitung E90 MAL Die rote Zellen sollen analysiert werden, weil die Zeitaufnahme zeigt höheren Bedarf als es in Arbeitsplan steht. 10

11 Zykluszeit Überarbeitung E90 M3 MAL Die rote Zellen sollen analysiert werden, weil die Zeitaufnahme zeigt höheren Bedarf als es in Arbeitsplan steht. 11

12 Zykluszeit Überarbeitung E92 MAL Die rote Zellen sollen analysiert werden, weil die Zeitaufnahme zeigt höheren Bedarf als es in Arbeitsplan steht. 12

Zykluszeit Überarbeitung E90 SEL/SER Die

13 Zykluszeit Überarbeitung E90 SEL/SER Die rote Zellen sollen analysiert werden, weil die Zeitaufnahme zeigt höheren Bedarf als es in Arbeitsplan steht. Bei diese Fertigung, wie es auch sichtbar war an der Seite 7. gibt noch viel zu optimieren. 13

14 Zykluszeit Überarbeitung E91 SEL/SER Die rote Zellen sollen analysiert werden, weil die Zeitaufnahme zeigt höheren Bedarf als es in Arbeitsplan steht. 14

15 Stückzahlentwicklung Es liegt in der Fertigung noch eine ziemlich hohe nicht ausgeschöpfte Reserve, die sich mit besseren Anordnung Lean Denkweise ausnutzen lässt. 15

16 Entwicklung der unproduktive Zeiten Die letzte Tabelle zeigt, welche Ersparungspotenzial der unproduktiven Zeiten zur Zeit in der Fertigung steckt. 16

17 Resultat von Seiten Es soll eine genaue, von I&E durchgeführte Standard Zeitaufnahme vorgenommen werden. 2. Die ganze Auswertung basiert an den Grundidee one piece flow und Zellenfertigung. 3. Die obengenannten Punkte setzen einen neuen Layout und neue Denkweise vor. Dazu gehört ein Team und ist mit Kosten verbunden. Die Kosten können erst später ermittelt werden. 4. Als letztes darf es nicht vergessen werden, dass die neue Fertigungsmethode in den Konsolidationsphase ers einen Produktivitätsrückfall verursachen wird!!! 17

18 Ende Danke um Ihren Aufmerksamkeit! 18

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