Institut für Verfahrenstechnik, Umwelttechnik und technische Biowissenschaften
166 - Institutsübersicht
Verfahrenstechnik
Mechanische Verfahrenstechnik und Luftreinhaltetechnik (166-1) Forschungsgruppen Mechanische Separationstechniken und Partikeltechnologie (166-11) Faser Technologie (166-21)
166-1 Mechanische Verfahrenstechnik und Luftreinhaltetechnik Mechanische Separationstechniken und Partikeltechnologie Fest-Flüssigfiltration Staubabscheidung Minimierung von Staubemissionen Nebelabscheidung Schüttguttechnik Faser Technologie Faser Charakterisierung Recycling Naturfasern Nachwachsende Rohstoffe
166-11 Mechanische Separationstechniken und Partikeltechnologie Dispergierung von Aerosolen (Staub, Nebel) Untersuchungen zum Abscheide- und Abreinigungsverhalten von Filtermedien Normgerechte Prüfung von Abreinigungsfiltermedien (Luftdurchlässigkeit, Einzelkornabscheidegrad, Zugprüfung) Analyse des strukturellen Aufbaus von Filtermedien mittels abbildender lichtoptischer Untersuchungsmethoden Künstliche Filtermittelalterung (Entwicklung von Alterungsprozeduren und Alterungsapparaturen) Untersuchung des Langzeitfiltrationsverhaltens von Filtermedien Hybridfiltertechnik (elektrostatisch unterstützte Abreinigungsfiltration) Tiefenfiltrationsverfahren zur Abscheidung nanoskaliger Partikel
166-11 Mechanische Separationstechniken und Partikeltechnologie Größenverteilungsmessung von Teilchenkollektiven mittels Laserbeugungsanalyse, Streulichtphotometrie, Weißlicht- Partikelzählung, Mobilitätsanalyse, Niederdruckimpaktion, abbildende lichtoptische Verfahren Geschwindigkeitsverteilungsmessung in gasgetragenen Teilchenkollektiven (PIV, LDA) Zetapotentialmessung Fließverhalten von Schüttgütern (Jenike Scherzelle) Emissionsbilanzierung
166-12 Faser Technologie Mechanische Aufbereitung, insbesondere Mahlen und Sichten von Sekundärrohstoffen Recycling von Glasfaser verstärkten Kunststoffen Morphologische Beschreibung von aufbereiteten Sekundärrohstoffen mit Schwerpunkt auf Fasermaterialien Dispergieren von faserigen Materialien zur anschließenden Bildgenerierung im trockenen (Vakuumdispergator) wie im nassen Zustand Automatische Bildanalyse zur Bestimmung von u.a. Faserlänge, Faserdurchmesser oder Faseranteil Bestimmung von Fasertiter, Faserfestigkeit, Faserdehnung und E-Modul Abfallvermeidung aus Sicht der Verfahrenstechnik
166-12 Faser Technologie Aufbereitung von Cellulose-/Naturfasern für den Einsatz als Porenbildner in keramischen Massen oder in Naturfaser verstärkten Kunststoffen Herstellung und Anwendung von Nanocellulose Verfahrensentwicklung zur Herstellung von Farbstoffkonzentraten aus Pflanzenreststoffen Entwicklung von Methoden zur Charakterisierung von Naturfasern Gewinnung von bioaktiven Substanzen aus Pflanzen
Forschungsbereich Thermische Verfahrenstechnik und Simulation (166-2) Forschungsgruppen Nachhaltige Prozesstechnik und Chemometrie (166-21) Fluiddynamische Simulation (166-22) Prozess-Simulation (166-23)
166-21 Nachhaltige Prozesstechnik und Chemometrie Bioraffinerie Entwicklung Lignozellulose-Biomasse Chemikalien, Materialien, Energie Basic Engineering / Experimente Laborversuche 50 ml - 1 L Pilotanlagen 30-50 L Detailed Engineering Prozessschritte Anlagenkonfigurationen Wirtschaftlichkeits- und Nachhaltigkeitsanalysen Multivariate Datenanalyse und Prozessoptimierung
166-22 Fluiddynamische Simulation (CFD) CFD und Prozessauslegung Strömungsmessung Grundoperationen Mehrphasenströmungen Strömungs- und Systemverhalten bei Hochtemperaturprozessen Downstream Processing Chemie Biotechnologie Scale-Up und Automatisierung Umkehrosmose Nanofiltration Gaspermeation
166-23 Prozesssimulation Massen- und Energiebilanzen Prozessintegration und Optimierung Wirkungsgrad Kosten Wärmeintegration, Exergieanalyse Modellentwicklung Grundeinheiten Prozesse Thermodynamische Eigenschaften und komplexer Gleichgewichte Berechnung, Bestimmung Phasengleichgewichte Elektrolytgleichgewichte
1662 Infrastruktur Analytik/Messgeräte Sprühbox HS-GC VLE Laser-Doppler-Velocimetrie TGA/DSC inkl. Dampfgenerator
1662 Labor- und Pilotanlagen Gaspermeation Elektrodialyse RO/NF-Pilotanlage Labor-Gaspermeation
1662 Software/Tools Prozess-Simulation/Modellierung Aspen Plus, Aspen Engineering Suite IPSE pro, gproms MatLab/Simulink Wärmeintegration/HEN, Automatisierung TVTHens, TVTExergy TRNSYS GE-Fanuc / Simplicity, LABVIEW Computational Fluid Dynamics (CFD) Open Foam ANSYS-Gambit, ANSYS-Fluent High Performance Computing / Linux-Cluster
Forschungsbereich Chemische Verfahrenstechnik und Wirbelschichttechnik (166-3) Forschungsgruppen Chem. Reaktionstechnik & Verbrennung (166-31) Wirbelschicht- & Raffinerietechnik (166-32) Zukunftsfähige Energietechnik (166-33)
166-31 Chem. Reaktionstechnik & Verbrennung Urban Mining Rückgewinnung von Mineralien, Metallen und Nährstoffen Hochtemperatur-Prozesse, Verbrennung Emissionen NO x, SO 2, weitere Schadstoffe Thermo-chemische Energiespeicherung
166-32 Wirbelschicht & Raffinerietechnik Betrieb FCC-Pilotanlage Biobrennstoffe aus Bioölen durch Cracken Katalysatortests Produktzusammensetzung und Konversion Kinetische Modellierung 1 Feed k 12 2 Gasoline k 14 k 13 k 24 k 23 4 Coke 3 Gas
166-33 Zukunftsfähige Energietechnik Gasification & Gas Cleaning Chemical Looping & Process Simulation Temperature Swing Adsorption Dual Fluid Gasification Gasification of Solid Fuels (Biomass, Residuals, Waste Fuels) 100 kw Test Plant Experimental Investigation Fluidized Bed System Cold Flow Model Measurement & Control Technology Process Simulation & Scale-up Chemical Looping Processes Chemical Looping Combustion Chemical Looping Reforming Process Simulation Process development Process optimization Efficient gas separation processes in power and industry CO 2 separation from flue gases Bio-gas upgrading
166-3 Einsatzstoffe Biomasse und Reststoffe Pellets Bagasse Rejekte Restholz Stroh Bioöle Klärschlamm Faserschlamm Stammholz Holzhackgut Altholz
166-3 Laboranlagen
Prüflabor für Feuerungsanlagen am Institut für Verfahrenstechnik, Umwelttechnik und Technische Biowissenschaften
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Geschichte Die Geschichte des Prüflabors für Feuerungsanlagen kann bis ins kaiserliche Österreich im 19. Jhdt. zurück verfolgt werden. Seit damals steht die Erfüllung der Wünsche der Auftraggeber sowie hoher Qualitätsstandards im Mittelpunkt. Das PL ist akkreditiert (seit 2000 nach ISO 17025) sowie notifiziert (Kennnummer 1746). Arbeitsbereiche - Prüfungen von Feuerungsanlagen - Emissionsmessungen - Brennstoffanalytik - Probenahmen und Analysen von Produkt- und Abgasen
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Prüfungen von Feuerungsanlagen
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Emissionsmessungen
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Brennstoffanalysen
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Probenahmen und Analysen von Produkt- und Abgasen
Prüflabor für Feuerungsanlagen (PL) Weitere Schwerpunkte - Erstellung von Expertisen - Entwicklung von neuen Analysemethoden - Durchführung von Forschungsaufträgen - Mitarbeit in Normungsausschüssen