JetSleeve. Mit Diebold Goldring. sparen Sie 1 /min Ihrer Fertigungskosten. Diebold JetSleeve technology can machine up to 1 /minute from your cost

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1 JetSleeve The better way of milling Mit Diebold Goldring JetSleeve sparen Sie 1 /min Ihrer Fertigungskosten Diebold JetSleeve technology can machine up to 1 /minute from your cost

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3 Diebold Goldring JetSleeve Die Revolution im Fräsen Gegründet vor fast 60 Jahren hat sich die Firma Diebold stets den technischen Veränderungen angepasst und ist heute mit den modernsten Fertigungsanlagen ausgestattet. Getreu dem Motto Innovation und Präzision ist Diebold ständig mit Neuentwicklungen beschäftigt. Daher wurde mit schwäbischem Erfindergeist der mehrfach preisgekrönte Mediumverteiler weiterentwickelt. Daraus entstand der Diebold Goldring Jet Sleeve, der kurz nach seiner Markteinführung bereits den ersten Preis erhalten hat. Beim JetSleeve handelt es sich um eine Aluhülse, die auf ein Schrumpffutter aufgeschraubt wird, die mit winzigen Düsen versehen ist. Durch diese Düsen werden feine Strahlen an Kühl-Schmierstoffen oder nur Luft mit hoher Geschwindigkeit gepresst. Dadurch werden entstehenden Späne auch in tiefen Löchern oder Rippen sofort weggeblasen. Ein Überfahren des Spans ist unmöglich, die Fräser brechen nicht und die Oberflächenqualität ist unübertroffen. Wie Sie 1 Euro in jeder Bearbeitungsminute sparen können, lesen Sie auf den folgenden Seiten. Ihr Hermann Diebold Diebold Goldring JetSleeve holders are shink fit chucks with a coolant sleeve over the nose part. Air or airliquid mist is delivered through the coolant sleeve at high pressure directly to the tip of the cutter via small nozzles. Chips are flushed away immediately to prevent cutter damage. This improves surface finish and reduces costs for air and coolant usage by as much as 80%. Difficult mill cuts and deep pockets can be achieved. Even the smallest of parts can be manufactured more easily. Savings can be realized and machinetime saved by fine-tuning your milling process. Hermann Diebold 3

4 4 Der neue Problemlöser JetSleeve Löst 90% aller Fräsprobleme auf einen Schlag JetSleeve wurde von Diebold im Jahr 2010 als Nachfolger des mehrfach preisgekrönten Mediumverteilers entwickelt. Basierend auf den hervorragenden Ergebnissen, die durch den Diebold Mediumverteiler beim Fräsen erreicht wurden, haben wir im Hause Diebold nach einer Lösung gesucht, den Kühlmittelstrahl auch durch rotierende Werkzeughalter definiert an die Schneiden der Werkzeuge zu leiten. Die Problematik bei der Anwendung des Mediumverteilers war die zwingende Notwendigkeit des Umbaus der Fräsmaschine. Es musste ein Kühlmittelblock an die Maschine angebaut und die Magazinplätze im Werkzeugwechsler verändert werden. Zum einen ist dies mit hohen Investitionskosten verbunden und die Hersteller der Maschinen waren nicht begeistert, dass wir in ihr System eingreifen mussten. So entstand bei Diebold die Idee, die Düsenhülse direkt am Futter anzubringen und auch bei hohen Drehzahlen Kühlmittel direkt an den Fräserschaft zu sprühen.

5 Der Diebold Goldring JetSleeve JetSleeve besteht aus einem Schrumpffutter und einer aufgeschraubten Hülse aus Aluminium, die an der Stirnseite mit winzigen Bohrungen versehen ist. Im Schrumpffutter sind seitliche Austrittsbohrungen angebracht, die dafür sorgen, dass die mit einem Schmiermittel versehene Druckluft in den Raum zwischen Hülse und Schrumpffutter gelangt, wo sie dann in Richtung der stirnseitigen Hülsenbohrungen vordringt. Durch die Winzigkeit der Bohrungen wird das unter Druck stehende Medium auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt, was dazu führt, dass entstehende Späne an der Arbeitsstelle unmittelbar nach dem Abtragen weggeblasen werden. Der entstehende Span wird also nicht mehr überfahren und der Fräser dadurch nicht beschädigt. Das Resultat sind mindestens eine Verdoppelung der Fräserstandzeit und die garantierte Unmöglichkeit eines Fräserbruches durch das Überfahren eines Spanes. Dadurch wird eine sichere mannlose Bearbeitung von Werkstücken möglich. Wir hatten immer vermutet, dass der Kühlmittelstrahl unter Rotation vom Fräsbereich durch die Zentrifugalkraft weggeschleudert wird. Nachdem die ersten Futter mit aufgesetzter Düsenhülse produziert waren haben wir im eigenen Hause Fräsversuche gestartet. Von den ersten Ergebnissen waren wir total überrascht, denn es funktionierte auf Anhieb mit Kühlschmierstoff oder Minimalmengenschmierung. Die weiteren Versuchsreihen wurden dann in einer Bachelor-Thesis niedergeschrieben. Nicht nur die Thesis hat eine hervorragende Note bekommen, auch die Fräsversuche zeigten, dass durch den Druck der in der Hülse erzeugt wird, am Fräserschaft ein Venturi-Effekt entsteht, der das Medium am Fräserschaft festsaugt und somit die entstehenden Späne immer mit hohem Druck von der Bearbeitungsstelle weggeblasen werden. Auch das Fräsen von tiefen Kavitäten ist nun ein Kinderspiel, das alle Herzen der Anwender höher schlagen lässt, nicht nur in Bezug auf die Fräsergebnisse, sondern auch in Bezug auf die Kosteneinsparungen: Der Effekt kann ganz einfach zusammengefasst werden: Sie sparen mit Jet Sleeve 1 pro Minute der Bearbeitungszeit, mehr dazu lesen Sie auf Seite 7. Wir bei Diebold werden zum Nutzen unserer Kunden auch in Zukunft immer unserem Motto treu bleiben: Innovation und Präzision! 5

6 Diebold Goldring JetSleeve Neuartige KSS-Zuführung direkt an die Schneide Löst 90% aller Fräsprobleme auf einen Schlag Düsenhülse sleeve with nozzles Mediumstrahl coolant Kühlmittelübergaberohr coolant tube Schrumpffutter mit Düsenhülse im Schnitt Luft, Emulsion oder Öl-Luftgemisch wird mit hohem Druck direkt an die Schneide gesprüht. Geeignet für alle Medien, die mit KSS, Luft, Öl-Luft, Emulsion-Luft-Gemisch arbeiten. ShrinkFit chuck with coolant sleeve Air or air-liquid mist is delivered directly to the tip of the cutter. It works with all machines using air or air-liquid mist. Ausführliche Produktinfos und technische Details findes Sie unter For details see our webpage at youtube: diebold goldring jetsleeve 6

7 Die Innovationen und Vorteile des JetSleeve Geringe Anschaffungskosten Umrüsten der Maschine nicht nötig, JetSleeve kann auf allen handelsüblichen Fräsmaschinen mit IKZ eingesetzt werden Düsenhülse wird direkt auf das Schrumpffutter aufgeschraubt Absolut fester Sitz der Hülse auf dem Futter auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Optimaler Rundlauf, nur marginale Unwucht Durch die Strömungswirkung der Düsen bleibt der Kühlmittelstrahl immer am Fräserschaft (Venturi-Effekt) Tiefe Rippen und Kavitäten stellen kein Problem mehr dar, da alle Arbeitsgänge auf der selben Maschine erledigt werden können, Erodieren entfällt und somit auch ein Umrüsten der Maschine Späne werden nicht mehr überfahren, daher ist ein Fräserbruch ausgeschlossen und somit ist mannloses Arbeiten möglich und Maschinenstillstand ist ausgeschlossen, dadurch können enorme Kosten eingespart werden Höchste Oberflächengüte, da kein Fräserbruch entsteht und man nicht neu ins Bearbeitungsprogramm einsteigen muss Minimaler Einsatz von KSS, keine Schwallspülung mehr erforderlich, dadurch spart man Kosten und zudem wird die Gesundheit der Maschinenbediener geschont Teure Schwallspülung wird durch kostengünstige Minimalmengenschmierung ersetzt Der Green Tech Gedanke wird voll erfüllt, da energieeffizient, umweltfreundlich und ressoucenschonend gearbeitet wird. Einsparungen beim Einsatz des JetSleeve : Bei einer Jahresarbeitszeit von Std. (= min.) und einer Einsparung von Euro pro Jahr sparen Sie 1 Euro pro Minute Ihrer Fertigungskosten. Bezeichnung Stück Einzelwert Gesamtwert Prozesssicherheit mannlose Arbeit möglich, da kein Spänestau entsteht 3 Std.x Std. = 60, , Erfahrungswerte eines Anwenders: tägl. Nutzungsdauer um 3 bis 5 Stunden verlängert 200 Tg (Std. = 80, ) (42.000, ) (Std. = 100, ) (60.000, ) Bessere Werkstückoberflächen keine Nacharbeit wie Feinschlichten, Polieren. 60, , Fertigfräsen statt Erodieren 200 Std. (80, ) (16.000, ) Bei 100 Formen/Jahr (100, ) ( ) Werkzeugkosten: längere Standzeiten über 100% reduziert die jährlichen Werkzeugkosten 1 Jahr 6.000, Stromkosten für Druckluftgenerator 80% Einsparung des Volumens 1 Jahr 6.000, Kühlschmierstoff nur 50 ml / Tag Statt 35, nur 0,70 / Tag 200 Tg 34, , Weiteres Einsparpotential durch weiche Faktoren : Maschinenstillstandzeiten werden erheblich reduziert durch weniger Werkzeugwechsel Erodieren oft nicht notwendig Konturen können fertig gefräst werden kein Spänestau in tiefen Kavitäten. 7 Summe: , (76.680, ) (98.860, ) Ø ,

8 Das Lieferprogramm: 8

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14 Das komplette Programm von Di Wir bieten Ihnen ein Voll Made in Germa HSK Werkzeuge HSK Toolholders Werkzeugaufnahmen SK Tool Holders Steep Taper Schrumpfgeräte ThermoGrip Heat- Shrink Machines Messtechnik Gauging 14

15 ebold The complete line of Diebold products sortiment ny High Quality Made in Germany Voreinstellgeräte Tool Presetters Kantentaster 3-D Edgefinders Werkstatteinrichtungen Workshop Equipment Werkzeug- Montage-Blöcke Tool Assembly Blocks 15

16 JetSleeve weitere Informationen finden Sie unter Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring Werkzeugfabrik Spindeltechnologie An der Sägmühle 4 D Jungingen Telefon ( ) Telefax ( ) Diebold@hsk.com Diebold Goldring Tooling U.S.A. 203 Baldwin Street P.O. Box 501 Sharon, Wi USA Phone: Fax: Diebold@hsk.com Ausgabe: März 2011