VERTIKALES 5-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTRUM A5X-404

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1 VERTIKALES 5-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTRUM A5X Achsen ISO40 Rundtisch Ø 320 mm

2 A5X-404 müga-center A5X Achsen Bearbeitungszentrum Das kompakte 5-Achsen Bearbeitungszentrum A5X-404 zeichnet sich besonders durch hohe Stabilität und sehr kompakte Bauweise aus. Ausgerüstet mit einer er Spindel ist die Maschine universell einsetzbar und idealerweise auch zur 5-Seitenbearbeitung komplexer Werkstücke geeignet. Werkzeugmagazin Arbeitsspindel Schwenktisch Profilschienenführungen Guss-Maschinenbett Maschinenaufbau müga-center A5X-404 Guss-Maschinenbett Das einteilige Maschinenbett ist eigensteif als stabile Gußkonstruktion ausgeführt. Dasselbe gilt für den Maschinenständer, der mit dem Maschinenbett fest verbunden ist. Dies sichert optimale Dämpfung, gute Oberflächenqualität und lange Standzeit der Werkzeuge. Fundament oder Verankerung sind nicht erforderlich. Alle drei Linearachsen verfügen über großzügig dimensionierte Linearführungen mit Rollenschuhen. Arbeitsspindel mit Direktantrieb Durch den Direktantrieb der Arbeitsspindel wird ein maximaler Wirkungsgrad in der Kraftübertragung erreicht. Vier Schrägkugellager sorgen für maximale Steifigkeit.

3 Serienausstattung Automatische Zentralschmierung Kühlmitteleinrichtung Innenraumspülung Spindel Ausblasen Spindel-Ölkühler Spänemanegement über Spüldüsen Arbeitsraumbeleuchtung Intelligentes Handrad 3-Farben Leuchtsäule Schaltschrank Kühlkanal Aufstellelemente Hand-Spülpistole CNC-Steuerung Mitsubishi M80 (Serie) Farb TFT-Monitor 10,4 512 KB Programmspeicher intern SD Speicherkarte im Bedienfeld integriert RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle USB Schnittstelle Werkzeugkorrekturspeicher 400 Minimale Satzwechselzeit 1,8 msec Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Programm-Kopierfunktion Grafi ksimulation Makroprogrammierung Programmierzyklen Koordinaten Rotation Stückzähler Interaktive Zyklen (Werkstattprogrammierung) Intelligentes Handrad Werkzeugmagazin Das Werkzeugmagazin mit 25 Plätzen ist außerhalb des Spänebereichs angeordnet und vollständig abgedeckt. Werkzeugtaschen schützen die Werkzeugkegel vor Verschmutzung. Über einen zuverlässigen Antrieb wird eine Werkzeugwechselzeit von nur 2,4 Sekunden realisiert. Richtungslogik bei Werkzeugsuchlauf sichert kurze Werkzeugbereitstellung. 5- Achsen Präzisions NC-Rundtisch Der 5-Achsen NC-Rundtisch ist gegengelagert und besonders stabil ausgeführt. Der Aufspanntisch hat einen Durchmesser von 320 mm und einen Störkreis von 448 mm im Durchmesser bzw. 250 mm in der Höhe. Damit lassen sich ohne Probleme auch Werkstücke bearbeiten, die über den Tisch hinausragen. Die hydraulische Klemmung sichert hohe Steifigkeit. Das kleinste Eingabeinkrement beträgt 0,001, 4 aus 5 Achsen können gleichzeitig interpoliert werden. A-Achse +120 / - 40 C-Achse Achsen Präzisions NC-Rundtisch

4 Option CNC-Steuerung Siemens 828D (Option) Farb TFT-Monitor 10,4 mit Annäherungssensor 5 MB Programmspeicher intern CF Speicherkarte im Bedienfeld integriert RS232-Schnittstelle (Option) Ethernet-Schnittstelle USB Schnittstelle Werkzeugkorrekturspeicher 256 Minimale Satzwechselzeit 6msec Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Programm-Kopierfunktion Grafi ksimulation Makroprogrammierung Programmierzyklen Koordinaten Rotation Stückzähler ShopMill Werkstattprogrammierung (Option) Elektronisches Handrad Optionale Ausstattung Innere Kühlmittelzuführung 20bar Ölnebelabsaugung Späneförderer Meßtaster Werkzeugüberwachung Werkstückapplikationstechnik Innere Kühlmittelzufuhr Drehverteiler Spindelantrieb Kupplung Spindelgehäuse Spindel Spindelnase IKZ 20 bar mit Feinfilter Innere Kühlmittelzufuhr (20 bar) für maximale Produktivität beim Tieflochbohren ist als Option lieferbar. Die Werkzeugschneiden werden effektiv gekühlt und die Späne optimal aus der Bohrung transportiert. Die Standzeit und Schnittleistung der Werkzeuge werden erhöht und die Gefahr von Werkzeugbruch reduziert. Der zusätzliche Kühlmittelbehälter 500l mit integriertem Papierbandfilter 20µ sorgt für gute Oberflächenqualität bei der Tiefloch-Bohrbearbeitung. Die erweiterte Arbeitsraumeinhausung einschließlich Ölnebelabsaugung schließt den Arbeitsraum nach oben hin ab und sorgt für klare Sicht im Arbeitsraum. Sie verhindert den Austritt von Kühlmittelnebel speziell bei hohen Drehzahlen. Ölnebelabsaugung

5 A5X-404 Technische Daten müga-center A5X-404 Verfahrwege X- Achse 400 mm Y- Achse 500 mm Z- Achse 450 mm Arbeitsbereich Aufspannfl äche Ø C- Achse Tischbelastung Abstand Tisch Spindelnase 320 mm 75 Kg mm mm mm 40 mm 450 mm 570 mm Abstand Masch.-Ständer Mitte Tisch 570 mm Störkreis max. Ø 448x 250 mm Kleinste Eingabeeinheit 0,001 Drehzahl A-, C-Achse max. 13,3/22,2 U/min Drehbereich C- Achse mm Schwenkbereich A- Achse +120 / -40 Linearachsen Teilgenauigkeit A- Achse Teilgenauigkeit C- Achse Wiederholgenauigkeit C- Achse Wiederholgenauigkeit A- Achse Eilgang X, Y, Z-Achse Positionsgenauigkeit Linearachsen Wiederholgenauigkeit Linearachsen 45 Sekunden 15 Sekunden 6 Sekunden 8 Sekunden 48 m/min 0,005/300 mm ±0,003 mm Werkzeugwechsler Werkzeugmagazin Plätze 24+1 Werkzeuggewicht max. 5 Kg Werkzeuglänge max. 250 mm Werkzeugwechselzeit 2,4 Sek. Werkzeugdurchmesser 80 mm mm Spindel Spindeldrehzahl max. Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme Spänemanagement Kühlmitteleinrichtung Gewicht U/min 7,5 kw ISO40 über Spüldüsen 260 l Kg Spindel-Ölkühler Standardmäßig ist die Maschine mit Spindeldrehzahl max U/min und Spindel-Ölkühler ausgestattet Ø 320 mm 4 T-Nuten im Tisch Rundtisch

6 Service müga Automatisierungen Maschinenservice Unsere Kunden legen nicht nur ausschließlich Wert auf Das Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompetenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit geben Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten. die Lieferung einer Maschine, sondern auf die Lösung eines individuellen Fertigungsproblems. Hier liegt unsere Kompetenz. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein maßgeschneidertes Bearbeitungskonzept, das sich im wahrsten Sinne schnell bezahlt macht: Mehr Effizienz durch optimierte Prozesse Geringere Stückkosten bei gleichbleibend hoher Werkstückqualität Ersatzteilservice Werkstückzuführung durch Schwingförderer, Be- und Entladung durch Industrieroboter Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, sichert müga eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung. Hierzu steht eine Service-Hotline sowie ein umfangreiches Ersatzteillager zur Verfügung. Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Filme finden Sie unter: müga Werkzeugmaschinen GmbH Albertistraße 16 D Villingen-Schwenningen Tel. +49 (0) Fax. +49 (0) müga Firmenzentrale Villingen-Schwenningen info@muega.de Abbildung entsprechen möglicherweise nicht den allgemeinen Schutzbestimmungen und können von Ausführung abweichen. Technische Änderungen vorbehalten. Stand Juli 2018 Höhere Maschinenlaufzeiten