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1 Inhalt Vorwort zur 2. Auflage Vorwort zur 3. Auflage 1 Kurzzeichen 37 1 Eigenschaften der Oberfläche 39 2 Grundlagen der Tolerierung 44 3 Grundlagen der Form- und Lagetolerierung Symbole Definitionen der Form- und Lagetoleranzen Toleranzzonen Formen der Toleranzzonen Lage der Toleranzzonen Weite der Toleranzzonen Länge der Toleranzzonen Gemeinsame Toleranzzonen Bezüge Achsen, Symmetrieflächen Neigungstoleranzen, Winkelmaßtoleranzen Verwindungstoleranzen Form- und Lagetoleranzen nach zurückgezogenen DIN-Normen Zulässige Unrundheit, zulässige Abweichung vom Kreiszylinder Zulässige Außermittigkeit und Koaxialitätstoleranz bzw. Symmetrietoleranz 75 4 Linienform-, Flächenformtolerierung 77 5 Tolerierung von Kegeln Allgemeines Kegelformtoleranz (Flächenformtoleranz) und Kegelbemaßung Tolerierung der axialen Lage des Kegels Tolerierung der radialen Lage des Kegels Flächenformtoleranz zur Tolerierung von Form, Richtung, radialer und axialer Lage des Kegels Beziehungen zwischen den Kegeltoleranzen 85 6 Positionstolerierung Definition Theoretisch genaue Maße Form der Positionstoleranzzone Positionstoleranzen auf einem Kreis Positionstoleranzen zu einem Bezug 90 Seite V 29 Bibliografische Informationen digitalisiert durch

2 6.6 Toleranzkombinationen Kombinationen von Maßtoleranzen und Positionstoleranzen Kombinationen von Positionstoleranzen Berechnung der Positionstoleranzen Vorteile der Positionstolerierung 97 7 Projizierte Toleranzzonen 97 8 Ersatzelement-Tolerierung Ersatzelemente Maß, Form und Lage Maße Formabweichungen Lageabweichungen Bezugssysteme Tolerierung von Ersatzelementen Maximum-Material-Bedingung Definitionen Beschreibung der Maximum-Material-Bedingung Anwendung der Maximum-Material-Bedingung Allgemeines Maximum-Material-Bedingung für toleriertes Geometrieelement Maximum-Material-Bedingung für Bezugselement Maximum-Material-Bedingung Vergleich 0,1 (M) mit Reziprozitätsbedingung (Wechselwirkungsbedingung) Schulung Hüllbedingung Definition der Hüllbedingung Anwendung der Hüllbedingung Querschnittslinien innerhalb Maßtoleranzfeldern Minimum-Material-Bedingung Definitionen Beschreibung der Minimum-Material-Bedingung Anwendung der Minimum-Material-Bedingung Allgemeines Minimum-Material-Bedingung für toleriertes Element Minimum-Material-Bedingung für Bezugselement Tolerierung flexibler Teile Toleranzketten Statistische Tolerierung

3 15 Einhalten von Form-und Lagetoleranzen in der Fertigung Fertigungseinflüsse Empfehlungen für die Fertigung Tolerierung und Allgemeintoleranzen Konzept der Allgemeintoleranzen Allgemeintoleranzen für spanend gefertigte Werkstücke Ableitung der Allgemeintoleranzen nach ISO Geradheit und Ebenheit Rundheit Zylindrizität Linienform, Flächenform, Position Parallelität Rechtwinkligkeit Symmetrie Koaxialität Lauf Bezugselemente Anwendung der Allgemeintoleranzen nach ISO Allgemeintoleranzen nach zurückgezogenen DIN-Normen Maßtoleranzraum als Begrenzung von Form- und Lageabweichungen Allgemeintoleranzen für Symmetrie und Rundlauf Allgemeintoleranzen für Neigung und Rechtwinkligkeit Allgemeintoleranzen für Form und Parallelität Änderungen in DIN ISO gegenüber DIN Allgemeintoleranzen für Schweißteile Tolerierung von Gußstücken GPS-Normen für die Tolerierung von Gußstücken Symbole speziell für Gußstücktolerierung Bearbeitungszugaben an Gußstücken Allgemeintoleranzen für Gußstücke Vorbearbeitung von Gußstücken Aufgabenzuordnungen Wissenmanagement Tolerierung von Kanten Tolerierungsgrundsatz Notwendigkeit vollständiger Tolerierung Zustand vor der Herausgabe von ISO Unabhängigkeitsprinzip nach ISO Kennzeichnung von Zeichnungen DIN

4 17.6 ISO Zeichnungen ohne Kennzeichnung des Tolerierungsgrundsatzes Wahl des Tolerierungsgrundsatzes Prüfung von Form- und Lageabweichungen Allgemeines Begriffe Minimum-Bedingung Minimum-Bedingung bei Formabweichungen Minimum-Wackel-Bedingung bei Lageabweichungen Wechsel des Bezugselementes Vereinfachtes Prüfverfahren Auswertung der Messungen Prüfverfahren Geradheitsmessung von Linien der Oberfläche Definition Art der Erfassung Meßverfahren Geradheitsmessung von Achsen Definition Erfassung der Koordinaten von Achsen Messung mit einer Meßuhr Messung mit zwei Meßuhren Messung mit Formmeßgerät oder Koordinatenmeßgerät Ebenheitsmessung Definition Art der Erfassung und Meßverfahren Ebenheitsmessung mit Lineal und Meßuhr Rundheitsmessung Definition Meßverfahren Zweipunktmessung, Dreipunktmessung Messung mit Meßring oder Meßdorn Zylindrizitätsmessung Definition Meßstrategien Meßverfahren Messung der Zylinderformabweichung Ermittlung aus Komponentenmessungen Messung der Linienprofilabweichung Definition Meßverfahren

5 Messung der Flächenprofilabweichung Definition Meßverfahren Messung der Richtungsabweichungen Definition Werkstück-Element-Kombinationen Meßverfahren Allgemeines Ermittlung der Richtungsabweichung einer geraden Mantellinie oder ebenen Fläche durch Abstandsmessungen Ermittlung der Richtungsabweichung einer Achse durch Abstandsmessungen Messung der Richtungsabweichung mit Formmeßgerät oder Koordinatenmeßgerät Messung der Ortsabweichung Definition Werkstück-Element-Kombinationen Meßverfahren Allgemeines Ermittlung der Ortsabweichung einer geraden Mantellinie oder einer ebenen Fläche durch Abstandsmessungen Ermittlung der Ortsabweichung einer Achse von einer ebenen Fläche durch Abstandsmessungen Messung der Ortsabweichung mit Formmeßgerät oder Koordinatenmeßgerät Messung der Koaxialitäts- oder Symmetrieabweichung durch Abstandsmessungen Prüfung der Koaxialitätsabweichung durch Messung der Rundlaufabweichung Messung der Koaxialitäts- oder Symmetrieabweichung mit Formmeßgerät oder Koordinatenmeßgerät Messung der Laufabweichungen Bezugselemente Meßverfahren der einfachen Laufabweichung Einfache Rundlaufabweichung Einfache Planlaufabweichung Einfache Laufabweichung in beliebiger oder vorgegebener Richtung Messung der Gesamtlaufabweichung Prüfung der Hüllbedingung Definition Prüfverfahren Prüfung mit Funktionslehre

6 Prüfung mit Koordinatenmeßgerät Prüfung mit Formmeßgerät Prüfung mit Längenmeßgerät und Drehtisch, Spitzen oder Spannfutter Prüfung in Prismen mit Längenmeßgerät Prüfung auf Prüfplatte mit Längenmeßgerät Prüfung der Maximum-Material-Bedingung Definition Prüfverfahren Prüfung mit Funktionslehre Prüfung mit Formmeßgerät oder Koordinatenmeßgerät Näherungsweise Prüfung durch Messung der Istmaße Positionstoleranzen ohne Bezug Positionstoleranzen mit Bezug Positionstoleranzen mit und ohne Bezug Vereinfachte Prüfung Prüfung der Minimum-Material-Bedingung Definition Prüfverfahren Prüfung mit Koordinatenmeßgerät oder Formmeßgerät Näherungsweise Prüfung durch Messung der Istmaße Messung der Positionsabweichung bei projizierter Toleranzzone Definition Meßverfahren Prüfung der Lageabweichungen von Geometrieelementen mit Gewinde Antaststrategien Antastlinien bei kontinuierlicher Antastung Meßpunkte bei diskontinuierlicher Antastung Anzahl Antastpunkte Abgrenzung gegen Rauheit und Welligkeit Meßunsicherheit Definition Berücksichtigung der Meßunsicherheit Ermittlung der Meßunsicherheit Funktions-, fertigungs- und prüf gerechtes Tolerieren von Form und Lage Definitionen Funktionsbezogene Bemaßung und Tolerierung Fertigungsbezogene Bemaßung und Tolerierung Prüfbezogene Bemaßung und Tolerierung Wahl der Bemaßungs- und Tolerierungsart

7 19.3 Ermittlung der funktionsgerechten und funktionsbezogenen Form- und Lagetolerierung Lagetolerierung Formtolerierung Tolerierungsart Ermittlung der optimalen Bemaßung und Tolerierung Beispiele zur Form- und Lagetolerierung Einschränkungen von Form- und Lagetoleranzen Eingeschränkte Geltungsbereiche Form- und Lagetoleranzen mit zusätzlichen engeren Toleranzen ihrer Komponenten Überlagerung von Positionstoleranzen Toleranzen für Schnittlinien Linienformtoleranzen Position einer Fläche Rechtwinkligkeitstoleranzen in verschiedenen Kombinationen Lagen von Achsen und Symmetrieflächen Winkellagen von Geometrieelementen Fluchten nebeneinanderliegender Bohrungen Kreuzung von Achsen Verschiedene Ortstoleranzen für verschiedene Geometrieelemente mit derselben Zeichnungs-Mittellinie Bezüge Fläche als Bezug bei Symmetrietoleranz Fläche als Bezug bei Lauftoleranz Hüllbedingung und Maximum-Material-Bedingung bei Bezügen Positionstoleranzen mit und ohne Bezug Rangfolge und Maximum-Material-Bedingung bei Bezügen Aussageänderung durch Vertauschen von toleriertem Element und Bezugselement Kegel als Bezug, Keil als Bezug Spielpassungen Fluchten von Bohrungen Fluchten von Lagerstellen Tolerierung von scheibenförmigen Fügeteilen Rechteckpassungen Sechskantpassungen Kreuzpassungen, nur Seitenflächen Kreuzpassungen, ringsum Keilwellenpassungen Steckerpassungen Übersicht Tolerierungen für Spielpassungen

8 20.9 Übermaßpassungen und Kinematiken Fluchten von Bohrungen Geometrisch ideale Form bei Minimum-Material-Maß Zahnräder Abstände und Dicken Teilungen Loch-Kanten-Abstände Gleichabständigkeit Mindestwanddicken Lochkreise Paßfedernuten Paßfeder-Verbindungen mit Spiel Paßfeder-Verbindungen ohne Spiel Positionstoleranzen simultan, oder separat Kegel Tolerierung flexibler Teile Unterschiede ASME Y14.5 zu ISO Geltung Symbole Hüllbedingung, Regel # Radien Bemaßungs-Ursprung Winkeltoleranzen Kegel Unabhängig von Ist-Maßen (s) Positions-, Koaxialitäts- und Symmetrietoleranzen Richtungstoleranzen für Achsen und Mittelflächen Toleranz für Tangentialebene Verbundtolerierung, Einzeltolerierung Positionstolerierung mehrerer Geometrieelementgruppen mit demselben Bezugssystem Unsymmetrische (ungleich verteilte) Profiltoleranzzone Bezüge mit Angabe der blockierten Freiheitsgrade Bezugssysteme Bezüge ohne Modifizierer, Definition 388 Verzeichnis der zitierten Normen 389 Literaturverzeichnis 395 Wörterliste deutsch - englisch 397 Wörterliste englisch - deutsch 403 Stichwortverzeichnis