Seminarziel. Teilnehmergebühr: 2750,- netto; 3272,50 inkl. 19% MwSt. Wann: 09./10. April 2018 Mundsburger Damm 26, Hamburg-Mitte

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1 Open Mind Software UG Strindbergweg Hamburg Veranstalter von Deaf Machining Manuel Gnerlich Open Mind Software UG Seminarziel Das Seminar vermittelt den Teilnehmern die wichtigsten, heute verfügbaren Werkzeuge zur funktions-, fertigungs- und prüfgerechten dimensionellen und geometrischen Tolerierung auf Basis der neuen (2016) internationalen ISO-GPS Standards. Weiterhin werden praktische Lösungen zur Umsetzung von konstruktiven Problemstellungen aufgezeigt. Da sich die internationalen ISO-GPS Standards kontinuierlich und sehr schnell weiterentwickeln sind die Unternehmen heute gezwungen, u. a. aus Forderungen von ISO 9001 sowie aus Gründen der Produkthaftung, ihre Technischen Produktspezifikationen auf dem aktuellen Stand zu halten. Teilnehmergebühr: 2750,- netto; 3272,50 inkl. 19% MwSt. Wann: 09./10. April 2018 Wo: Mundsburger Damm 26, Hamburg-Mitte Leistung : Interaktiver Präsenzunterricht mit praxiserfahrenen und zertifizierten Trainern Kurssprache ist deutsche Schrift- und Lautsprache Gebärdensprach-Dolmetscher Schulungsraum Theoretische und praktische Module Vollverpflegung Das Seminar wird mit Hilfe einer Simultanübersetzung durchgeführt und richtet sich demnach an gehörlose und/oder schwerhörige Weiterbildungsinteressierte.

2 Dozent: Herr Schock Prof.Dr.-Ing. Volker Läpple Steinbeis-Beratungszentrum Konstruktion.Werkstoffe.Normung. ZIELGRUPPEN Projekt-, Konstruktions- und Entwicklungsleiter Innen, IngenieurInnen aus Konstruktion und Entwicklung, Normung und Qualitätssicherung/Messtechnik, MesstechnikerInn und MitarbeiterInn aus der Qualitätssicherung, Technische ZeichnerIn, Technische ProduktdesignerInn, TechnikerIn, Technischer Einkauf, MitarbeiterIn des betrieblichen Ausbildungswesens, MitarbeiterIn aus Arbeitsvorbereitung und Produktion Abschluss Teilnahme-Zertifikat mit inhaltlicher Dokumentation Seminarinhalte des Basisseminar Einführung in das Toleranzmanagement und ISO-GPS Normensystem Konsequenzen einer fehlerhaften, mehrdeutigen oder nicht normkonformen Konstruktionszeichnung Wer haftet im Schadensfall? Überblick der häufigsten Tolerierungsfehler in Konstruktionszeichnungen und ihre Folgen Konsequenzen eines mangelhaften Toleranzmanagements Kostenwirksamkeit von Toleranzen und Zusammenarbeit im Unternehmen Geometrische Produktspezifikation (GPS) Aufbau des ISO GPS Normensystems (ISO 14638:2015) ISO 8015:2011 und ihre gravierenden Auswirkungen auf die Zeichnungsinterpretation Grundlegende Prinzipien und Regeln für Konstruktionszeichnungen auf Basis von ISO 8015:2011 Auswirkung von ISO 8015:2011 auf bestehende und neue Konstruktionszeichnungen (Interpretation) Richtige Festlegung eines betrieblich geeigneten Tolerierungsgrundsatzes Signifikante Unterschiede zwischen ISO 8015:1985 ( Unabhängigkeitsprinzip ) und ISO 8015:2011

3 Maße und Maßtoleranzen (Dimensionelle Toleranzen), Grenzen der Maßtolerierung Typische Fehler der Maßtolerierung in Konstruktionszeichnungen (Fallbeispiele) und ihre weitreichenden Auswirkungen auf die Funktion Zweipunktgrößenmaß (ISO :2016) als standardmäßiger ISO GPS Spezifikationsoperator für lineare Größenmaße (ISO :2016), messtechnische Umsetzung (Verifikation) und Probleme Hüllbedingung: Anwendungsmöglichkeiten und -grenzen, Fertigungskosten Hüllprinzip (DIN 7167:1987, zurückgezogen) und Unabhängigkeitsprinzip (ISO 8015:1985, zurückgezogen) Festlegung eines zeichnungs- oder firmenspezifischen ISO GPS Spezifikationsoperators unter Berücksichtung der verfügbaren Messmittel Ausgewählte Modifikatoren für lineare Größenmaße zur Beschreibung des Typs eines linearen Größenmaßmerkmals (ISO :2016) - Richtige Auswahl in Abhängigkeit der Funktion, Beispiele Grenzen der Maßtolerierung und Unterschiede zur geometrischen Tolerierung (ISO :2011) ISO-Maßtoleranzsystem: Neue Interpretation ISO-codierter Maße (z. B. 30 H7) gemäß ISO 286-1:2010 Grundlagen der Form- und Lagetolerierung (Geometrische Tolerierung) Typische Fehler der Form- und Lagetolerierung (Fallbeispiele) und ihre Auswirkung auf die Funktion Toleranzindikator - Aufbau und Eintragungsregeln für integrale und abgeleitete Geometrieelemente Alternative Kennzeichnungsmöglichkeit für abgeleitete Geometrieelemente Toleranzzonen - Form (z. B. linear, zylindrisch, sphärisch) und Weite, Anwendungsbeispiele Formtoleranzen (neue ISO 1101 in 2017) Geradheit von Kanten, Mittellinien und Linienelementen eines Zylinders Ebenheit für integrale und abgeleitete Geometrieelemente Rundheit von zylindrischen Flächen und Kugeln Zylindrizität Typische Anwendungsbeispiele für die Formtolerierung (z. B. Dichtflächen)

4 Bezüge und Bezugssysteme (neue ISO 5459 in 2017) Die Rolle der Bezüge, funktionsgerechte Festlegung von Bezügen, typische Anwendungsfälle, Praxisbeispiele und Tipps Bezugssymbol, Eintragungsregeln für integrale und abgeleitete Geometrieelemente Direkte und indirekte geometrische Tolerierung von Bezügen Standardmäßige Regeln für die Bildung von Einzelbezügen nach neue ISO 5459 in 2017: Ebene, Kreis und Zylinder, Kugel, Parallel-Kanten- und Parallel-Ebenenpaar, Kegel und Keil Gemeinsamer Bezug: Zeichnungseintragung und Regeln für die Bezugsbildung, Anwendungs- und Praxisbeispiele, Bildung eines gemeinsamen Bezugs aus einer Kollektion von mehr als zwei Flächen, messtechnische Probleme bei der Bildung eines gemeinsamen Bezugs Bezugssysteme: Aufbau und Interpretation von Bezugssystemen, Anwendungsbeispiele und Praxistipps Erkennen unbrauchbarer Bezüge und Bezugssysteme, Abhilfemaßnahmen Bezugsstellen: Symbolik, feste und bewegliche Bezugsstelle, berührendes Geometrieelement [CF] Übungen und Praxisbeispiele zur funktions-, fertigungs- und prüfgerechten Bezugsbildung Richtungstoleranzen (neue ISO 1101 in 2017) Parallelität Rechtwinkligkeit Neigung Übungs-, Praxis- und Anwendungsbeispiele zu den Richtungstoleranzen Ortstoleranzen (neue ISO 1101 und ISO 5458 in 2017) Symmetrie Koaxialität und Konzentrizität, Unterschied zwischen Koaxialität und Konzentrizität Position (neue ISO 1101 und ISO 5458 in 2017) - Theoretische Maße, normkonforme Zeichnungseintragung, Anwendungsmöglichkeiten (u. a. Ersatz für mehrdeutige -Toleranzen bei linearen Abständen), Tolerierung von Mustern (CZ- und SZ-Modifikator), Einblick in die neue ISO 5458 in 2017 Übungs-, Praxis- und Anwendungsbeispiele zu den Ortstoleranzen

5 Profiltoleranzen (neue ISO 1101 und ISO 1660 in 2017) Profiltoleranz einer Linie und Profiltoleranz einer Fläche (Linien- und Flächenprofil; neue ISO 1660 in 2017) Anwendung der Profiltoleranzen als Form-, Richtungs- und Ortstoleranzen (Beispiele) Geometrieelementprinzip (ISO 8015:2011) und vereinigtes Geometrieelement (UF) Kennzeichnung eingeschränkter Bereiche Einbindung digitaler CAD-Modelle, vereinfachte CAD-Zeichnungen (VDA 4953), Profiltoleranzen als Ersatz zu lückenhaften und mehrdeutigen Allgemeintoleranzen, Spezifikation allgemeiner Profiltoleranzen Übungs-, Praxis- und Anwendungsbeispiele, Klärung firmenspezifischer Fragestellungen Lauftoleranzen (neue ISO 1101 in 2017) Rundlauf (radial, axial, in beliebiger und in spezifizierter Richtung), Anwendung von Richtungselementen Unterschied zwischen Rundlauf (radial), Koaxialität und Rundheit Gesamtlauf Übungs-, Praxis- und Anwendungsbeispiele zu den Lauftoleranzen Allgemeintoleranzen für Form- und Lage - Richtige Anwendung und Lücken der Allgemeintolerierung Spanende Bearbeitung (ISO ), Konsequenzen des geplanten Rückzugs von ISO und -2 Metallguss (ISO :2008 und ISO/DIS :2015) Schweißen (ISO 13920) Kunststoff-Formteile (DIN 16742:2013), Anwendungsgrenzen von DIN Maximum-Material Bedingung (ISO 2692:2015) - Einführung Maximum-Material Bedingung als Instrument zur Toleranzerweiterung ohne Beeinträchtigung der Funktion, Verminderung von Fertigungs- und Prüfkosten Begriffe und normgerechte Zeichnungseintragung Übungs-, Praxis- und Anwendungsbeispiele zur Verdeutlichung der Maximum-Material Bedingung

6 Projizierte Toleranzzone (neue ISO 1101 in 2017) Eintragungsregeln für die projizierte Toleranzzone (toleriertes Elemente und Bezugselelement) Anwendungsbeispiele und Nutzen der projizierten Toleranzzone Tolerierung nicht formstabiler Teile (ISO 10579:2013) Unterscheidung formstabiler und nicht formstabiler Teile, Notwendigkeit der Spezifikation von Aufspannbedingungen Regeln für die Zeichnungseintragung Verfahrensregeln für digitale Produktdefinition (ISO 16792:2015, ASME Y ) Einbindung digitaler CAD-Modelle in die Toleranzkette, notwendige Zeichnungsangaben Anforderungen an die Erstellung digitaler, Produkt definierender Daten (ISO 16792:2015) Diskussion firmenspezifischer Fragestellungen, Teilnehmerfragen, Abschlussdiskussion Klärung offener Fragen und Verständnisfragen aus dem Teilnehmerkreis Tipps für die Weiterarbeit nach dem Seminar Normen und Literatur Hilfreiche Literatur zur dimensionellen und geometrischen Tolerierung Zusammenfassung der wichtigsten ISO GPS Normen für die dimensionelle und geometrische Tolerierung