FEEDSTOCK-FILTRATION REAKTORSCHUTZ

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1 FEEDSTOCK-FILTRATION REAKTORSCHUTZ Innovative Filtrations- und Abscheidelösungen für höchste Ansprüche im Raffineriebetrieb.

2 Feedstock-Filtration Maximiert den Ertrag und schützt hochwertige Katalysatorbetten. In nachgelagerten Prozessen der Öl- und Gasindustrie, in denen Rohöl zu fertigen, marktfähigen Mineralölprodukten wie Kerosin, Diesel, Schmierstoffen, Benzin etc. verarbeitet wird, bedarf es einer zuverlässigen Filtration mit maximaler Leistung. FAUDI bietet Produkte und Services, die Ihnen helfen, die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen, Ihre Gewinne zu steigern und hochwertige Ausrüstungen zu schützen. Minimieren Sie Ihre Ausfallzeiten und verbessern Sie Ihre Geschäftsleistung mit den Filtrationslösungen und -services von FAUDI. GAS VERARBEITUNG AMINVERARBEITUNG Zu den nachgelagerten Prozessen, die eine Filtration erfordern, gehören: Aminentschwefelung und Glykoldehydratation Hydrocracken Hydrodesulfurisierung (HDS) Endproduktfiltration H2 ANLAGE PSA EINHEIT GASE ERDÖL DESTILLATION HYDROTREATER ISOMERISIERUNGSANLAGE HYDROTREATER KATALYTISCHE KONDENSATION VERGASERKRAFTSTOFF NAPHTHA KEROSIN ROHÖL KEROSIN DÜSENTREIBSTOFF DIESEL HEIZÖL HYDROTREATING MITTELDESTILLATE ATMOSPHÄRISCHES GASÖL CATALYTIC CONDENSATION C4 ISOMERISATION ALKYLIERUNG SHP FCC HYDROTREATING SCHMIERSTOFFE HYDROTREATER HYDROCRACKER VAKUUMDESTILLATION SCHMIERÖLE BITUMEN HEIZÖL SCHWER VAKUUM RÜCKSTAND 2 KOKS

3 Hydrocracken Hydrocracken ist ein Prozess, bei dem komplexe organische Kohlenwasserstoffmoleküle in einfachere und kürzerkettige Moleküle zerlegt werden, um qualitativ hochwertige, sauber verbrennende Brennstoffprodukte zu erzeugen. Die Effizienz des Crackens und die Qualität der Endprodukte hängen stark von einer hohen Temperatur, speziellen Katalysatoren und dem Einsatz von Wasserstoff ab. Der Wasserstoff wird verwendet, um schädliche Substanzen wie Schwefel und Stickstoff aus dem Strom zu extrahieren und die Temperatur des Reaktors zu steuern. Die Hauptprodukte des Hydrocrackverfahrens sind Kerosin und Diesel, es werden aber auch schwefelarme Naphthafraktionen und LPG erzeugt. Hydrotreating Hydrotreating ist ein katalytischer chemischer Prozess zur Entfernung von Schwefel, Stickstoff und Aromaten aus Kraftstoffzwischenprodukten, um Cetanzahl, Dichte und Rauchpunkt zu verbessern. Der weltweit anhaltende Trend zu saubereren Kraftstoffen, die steigende Nachfrage nach Kraftstoffen für den Verkehr und die Verlagerung auf Dieselkraftstoff haben dazu geführt, dass das Hydrotreating im Raffinerieprozess zunehmend an Bedeutung gewonnen hat. Ein weiterer wichtiger Grund für die Entfernung von Schwefel aus den Naphtha-Strömen in einer Erdölraffinerie ist, dass Schwefel bereits in extrem niedrigen Konzentrationen die Edelmetallkatalysatoren (Platin und Rhenium), die zur Verbesserung der Oktanzahl der Naphtha-Ströme in den katalytischen Reformierungseinheiten eingesetzt werden, kontaminieren. 3

4 Unsere Filtrationslösungen für Ihre Geschäftsentwicklung Wir machen Raffinerien sicherer, produktiver und ökologisch nachhaltiger. In der heutigen Zeit ist die Effizienz von Raffinieren wichtiger denn je. FAUDI kennt die Filtrationsanforderungen von morgen. Als Spezialist für Filtrationstechnologie haben wir ein klares Verständnis für die Anforderungen an unsere Produkte. Was zählt, sind bessere Leistung, höhere Effizienz, höhere Produktivität und letztlich Kostenoptimierung. Als einer der weltweit führenden Anbieter von Filtrationstechnologien für Flüssigkeiten und Gase verfügt FAUDI über ein umfangreiches Produktportfolio, das Ihnen Filtrationslösungen bietet, die Ihren Anforderungen entsprechen. Filtration von Amin- und Glykol Filtration von saurem Wasser Amin-Aufbereitungs- und Glykolfiltration Lean Amin-Vorfiltration für den Schutz der Aktivkohle und Nachfiltration zur Abscheidung von Aktivkohlenabrieb Feststoff- und Flüssigkeitsfiltration zur Reinigung der beim Hydrocrackverfahren eingesetzten Flüssigkeit durch Entfernung von Verunreinigungen in Sauerwasser-, Reaktor- und Hydrocracker-Feeds Filtration von Hydrocracker- und Hydrotreater-Ausgangsmaterial zum Schutz der Reaktorkatalysatoren Fraktionierer-Feedstock-Filtration Filtration von Schmieröl- und Wasserstoffströmen Mikrofiltration und Wasserabscheidung Vor- und Nachfiltration von Endprodukten Koaleszierende Filtration Diese Broschüre beschreibt unsere Filtrationslösungen speziell für den Einsatz in Raffinerieprozessen von Hydrocracken, Hydrotreatern usw. Für weitere Informationen über unsere Produkte und Services kontaktieren Sie bitte unseren Vertrieb oder besuchen Sie unsere Website unter: 4

5 Filtrations- und Rückspülprozesse Filtration: Das zu filtrierende Medium passiert die Header-Rohrleitung und verteilt sich gleichmäßig auf die parallel angeordneten Filtermodule. Im Inneren der Filtermodule befinden sich mehrere zylindrische Filterelemente, an denen das zu filtrierende Medium von außen nach innen strömt. Die Verunreinigungen lagern sich auf der äußeren Oberfläche des Filterelements ab und bilden eine Schicht. Das filtrierte Medium tritt anschließend als gereinigtes Medium aus dem Filtermodul aus und fließt in die Rohrleitung des Auslass-Headers. Rückspülverfahren: Im Laufe der Filtration erhöht sich der Differenzdruck aufgrund der wachsenden Schmutzschicht an der Außenfläche des Filterelements. Sobald der vorgegebene Differenzdruck erreicht ist, isolieren vorgelagerte Ventile das zu reinigende Filtermodul vom Filtrationsprozess und leiten den Selbstreinigungsvorgang durch Rückspülung ein. Die verbleibenden operativen Filtermodule gewährleisten einen kontinuierlichen Filtrationsbetrieb. Unsere fortschrittlichen Filtrationslösungen wurden entwickelt, um den Raffinationsprozess durch effektive und zuverlässige Filtration zu verbessern. FAUDI bietet drei fortschrittliche Technologien zur Regeneration Ihrer Filterelemente. Ihr Nutzen: Zuverlässige Beseitigung von Verunreinigungen Reduzierte Wartungsausfallzeiten Verlängerte Lebensdauer Ihrer Investitionsgüter Bessere Endproduktqualität FAUDI RSFA Typ 29: Rückspülung mit internem Medium D er RSFA Typ 29 setzt eine bestimmte Menge an Filtrat (Systemmedium) zur Regeneration der Filter ein. FAUDI RSFA Typ 28: Rückspülung mit externem Medium Wenn der Verlust von Filtrat aus Kostengründen nicht akzeptabel, oder das Filtrat kritisch ist, und wenn Betriebsdruck und Durchflussrate zu niedrig sind, ist der RSFA Typ 28 von FAUDI die ideale Lösung. Die Funktionsweise ist vergleichbar mit dem RSFA Typ 29, die Rückspülung erfolgt jedoch mit einer extern zugeführten Flüssigkeit. Die Rückspülreinigung ist unabhängig von Durchsatzrate und Betriebsdruck Funktioniert bei Betriebsdruck von lediglich 1,5 bar Die für den Rückspülvorgang erforderliche Durchflussrate ist höher als die spezifizierte Durchflussrate der Filtration FAUDI RSFA Typ 27: Gasunterstützte Rückspülung Der RSFA Typ 27 von FAUDI verwendet Inertgas (z. B. Stickstoffgas), um den Rückspülvorgang zu unterstützen. Die Filterelemente werden impulsartig durch das Systemmedium, entgegen der Filtrationsrichtung gespült, das durch das Inertgas unter Druck gesetzt wurde und somit wirksam gereinigt. Neu entwickelte Rückspültechnologie mit optimierten Filterelementen garantiert beste Ergebnisse bei der Regeneration von Filterelementen N iedrigste Rückspülverluste Ermöglicht Mikrofiltration (< 3 µm) 5

6 Alles unter Kontrolle Filtrationstechnologie, die funktioniert Treffen Sie die beste Wahl für Ihre Filtrationsanwendung. RSFA Typ 27 RSFA Typ 28 RSFA Typ 29 Einsatzbereich Filtration von Aminlösungen, Gasöl, Dieselkraftstoffen, Naphtha und ähnlichen Flüssigkeiten in Raffinerien Rückspülmedium Internes Medium mit gasunterstützter Rückspülung Externes Medium Internes Medium Filterfeinheit 3 50 µm µm µm Durchflussrate m³ / h m³ / h m³ / h Druck min. 1,5 bar min. 1,5 bar min. 3,0 bar Filtermedium Spaltrohrfilterkerzen, gesinterte Filterelemente und Drahtgewebeelemente Spaltrohrfilterkerzen, Drahtgewebeelemente Spaltrohrfilterkerzen, Drahtgewebeelemente Typische Anordnung der Filter 3 10 Filtergehäuse je Filterbank 3 10 Filtergehäuse je Filterbank 3 10 Filtergehäuse je Filterbank Vorteile Vollautomatische und kontinuierliche Filtration Automatisches Rückspülverfahren mit führender Technologie auf dem Gebiet der Regenerierung von Filterelementen Filterelemente mit maximaler aktiver Filterfläche zur Optimierung von Durchflussrate und Oberflächenbelastung (Fluxrate) Modularer Aufbau für Flexibilität bei Modifikationen und Modernisierungen, um zukünftige Systemanforderungen zu erfüllen Verwendung hochwertiger Komponenten und Materialien für längere Lebensdauer und höhere Zuverlässigkeit 6

7 Durch Innovation die Welt verändern Hochwirksame Filtersysteme von FAUDI. Innovation ist kein Selbstzweck. Sie dient dem Kunden und dem wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens. Unsere Entwicklungen basieren vor diesem Hintergrund immer auf den Anforderungen unserer Kunden und werden zusammen mit ihnen umgesetzt. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass der Kundennutzen im Mittelpunkt steht. Zahlreiche Patente und Entwicklungen belegen dies. Weitaus wichtiger ist jedoch, dass wir dank der hervorragenden Ingenieure des FAUDI-Teams auch in Zukunft erfolgreiche Lösungen für komplexe Herausforderungen in der Welt der Filtrationstechnologie liefern können. Und das ist genau das, was uns antreibt. Seit unserer Firmengründung leisten wir kontinuierlich einen entscheidenden Beitrag zur industriellen Verarbeitung und Reinigung von Flüssigkeiten und Gasen. 7

8 Telefon Telefax Feedstock Filtration (D) Version: FAUDI GmbH Faudi-Strasse Stadtallendorf Germany