Der Plattenfilter. Die neue Definition von Reinheit für Ihr Medium. Unsere Filtersysteme schützen. Durchflussmenge 5 m 3 /h bis 2.

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1 DE Plattenfilter

2 Die neue Definition von Reinheit für Ihr Medium Unsere Filtersysteme schützen Der Plattenfilter Kühlwasser Flusswasser Plattenwärmetauscher Spritzdüsen Meerwasser Sinter- und Zunderabscheidungen Emulsionen Rohrsysteme Gleitringdichtungen Prozesswasser Pumpen Muschel- /Muschellarven-Abscheidungen Mikrofiltration Durchflussmenge 5 m 3 /h bis m 3 /h Filterfeinheit 500 µm Betriebsdruck Druckverlust Filter sauber 0,3 bis 25 bar 0,1 bis 0,3 bar Flansche 80 bis 500 Temperatur 0 bis C Automatische/Manuelle Reinigung Lieferumfang Spannung 230 V oder 400 V Spannung 110 V bis 690 V Druckgeräterichtlinie (DGRL) ASME Ex-Schutz Differenzdruckmessung Differenzdruck als 4-20 ma - Signal Automatische Filtersteuerung Rückspülung mit Eigenmedium Rückspülung mit Saugpumpe Spülventil elektrisch oder pneumatisch Signalaustausch mit PLS Verkabelung einschl. Stecker Dokumentation Zertifikate Funktionstest im Herstellerwerk Abb. 1 gehört zum Lieferumfang gegen Mehrpreis erhältlich Standardausführung Meerwasserbeständige Ausführung Sonderausführung Filtergehäuse Guss GFK Stahl / Edelstahl Filterelement Edelstahl Edelstahl Edelstahl

3 closed zu Filtrationsbetrieb Rohwassereintritt Reinwasseraustritt Abb. 2 closed zu Funktionsweise Das Rohwasser tritt über den Eintrittsflansch in den Filter ein, durchströmt das Filterelement und verlässt den Filter auf der Reinwasserseite. Schmutzpartikel, die gröber als die gewählte Filterfeinheit sind, werden zurückgehalten. Aufgrund der Wassergeschwindigkeit im Filtergehäuse und des schräg sitzen den Filterelementes werden die Schmutzpartikel in den unteren Schmutzsaelbereich befördert. Rückspülprozess Rohwassereintritt Reinwasseraustritt Eine Differenzdruckmessung zwischen Rohwassereintritt und Reinwasseraustritt ermittelt den Verschmutzungsgrad des Filterelementes. Bei einem definierten Differenzdruck wird der Rückspülprozess aktiviert. Zusätzlich ermöglicht ein einstellbares Zeitrelais in der elektrischen Steuerung den Rückspülprozess. Zu Beginn der Filterreinigung öffnet die motorbetriebene Rückspülarmatur. Durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit während der Rückspülung werden die im Schmutzsaelbereich vorhandenen Schmutzpartikel aus dem Filter gespült. Nach dem Bernoullischen Gesetz entsteht vor dem Filterelement ein Unterdruck. Dadurch strömt Reinwasser entgegengesetzt der Filtrationsrichtung durch das Filterelement. Hier festgesetzte Schmutzpartikel werden so über den Spülwasseraustritt entfernt. closed zu open auf Spülwasseraustritt Abb. 3 Nach Sekunden ist der Rückspülvorgang beendet und die Rückspülarmatur wird automatisch geschlossen. Während der Rückspülung wird die Filtration nicht unterbrochen.

4 500 µm Abb. 4 Abb. 5 Abb. 6 Elektrische Steuerung Filterelement Das Filterelement besteht aus einer verstärkten Spaltsiebkonstruktion, um selbst hohen Differenzdrücken standzuhalten. Über den Handgriff kann das Filterelement bei Inspektionen problemlos und schnell aus dem Filtergehäuse gezogen werden. Der Rückspülprozess wird zeit- und / oder differenzdruckabhängig eingeleitet und ermöglicht dadurch einen vollautomatischen Filterbetrieb. Die Standardsteuerung beinhaltet folgenden Signalaustausch mit kundenseitigem Prozessleitsystem (PLS): Saelstörung Betriebsbereit Filter in Spülung Externe Auslösung der Filterrückspülung Externe Freigabe der Filterrückspülung Abb. 7 Abb. 8 Venturi Düse mit Rückspülarmatur Differenzdruckmessung Die Venturi Düse wird auf die Betriebsbedingungen des Kunden ausgelegt, um die erforderliche Spülwassermenge einzustellen und Druckschwankungen im Rohrleitungsnetz zu vermeiden. Die Rückspülarmatur ist standardmäßig mit einem elektrischen oder pneumatischen Stellantrieb ausgestattet. Besteht aus: Optischer Anzeige des Betriebsdruckes vor dem Filter Optischer Anzeige des Differenzdruckes Zwei frei einstellbaren Schaltkontakten Start Filterspülung Alareldung

5 Anwendungsbereiche Abb. 09 Meer-Kühlwasser-Filtration in Raffinerie Abb. 10 Öl-Filtration in Raffinierie

6 Filterdaten Maße in Gewicht Typ PLF A B C D E F G kg E A F G C Typ PLF 0,5 0,8 Durchsatz in m³/h 1,0 1,5 2, D B 80 < 63 < 63 < 63 < 63 < 63 < < 100 < 100 < 100 < 100 < 100 < < 225 < 225 < 225 < 225 < 225 < < 260 < 360 < 400 < 400 < 400 < < 600 < 620 < 620 < 620 < 620 < < 600 < 850 < 900 < 900 < 900 < < 870 < 1250 < 1450 < 1600 < 1600 < < 870 <1250 < 1450 < 1820 < 2100 < 2400 p max = 2 bar p 1,2 bar Abb V M A Vorteile Stauraum für abgeschiedene Feststoffe Schneller Ausbau des Filterelementes Einfacher Einbau (Inlinebauweise) Verschleißarm (keine beweglichen Teile im Filter) Einbau auf Saugseite der Pumpe möglich Materialvielfalt Fertig verdrahtete, getestete Einheit Konstruktive Sonderlösungen für spezielle Kundenanforderungen Abb. 12 Manuelle und automatische Reinigung möglich Postfach Siegen Hagener Straße Siegen Deutschland Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) post@dds-filter.com 04/ 2015 Nutzwert Design