Process Leitungsfilter Schutzfilter PLF2-9HF

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1 Process Leitungsfilter Schutzfilter PLF2-9HF Kenndaten Nennweite: DN DN 600 Q s max: 3000 m 3 /h p s max: 16 bar Filterfeinheiten: 1-90 µm 1. ALLGEMEIN Produktbeschreibung Schutzfilter zur kontinuierlichen Abscheidung von geringen Feststoffkonzentrationen (Schutzfilter) aus niedrigviskosen Flüssigkeiten, wie z.b. Wasser, Kühlschmierstoffe, Waschmedien, Bearbeitungsöle, Scrubber Water Filterelementtechnologie Filterelementtyp Processmicron PELF-PM-9HF (9 HighFlow) Filtermaterial: Polyester (PES) / Polypropylen (PP) Filterelementausführung: plissierte Parallelfaltung Filterfeinheiten: 1 bis 90 µm Filterelement Baulänge: 20 pro Filterelement, 3-stufige Filtergehäuse (60 ) Dichtungswerkstoffe: asbestfreie Flachdichtung, FPM / NBR / EPDM Produktvorteile Sehr große Filterfläche pro Filterelement Kompakte Bauweise bei hohen Durchsätzen Schutz der Reinseite während des Filterelementwechsels durch fest installiertes Stützrohr Niedrige Druckverluste aufgrund großer Querschnitte und Flächen Wesentlich besseres Handling als handelsübliche Einwegfilterelemente Niedrige Wartungszeiten Hohe Schmutzaufnahmekapazität Hohe Abscheideleistungen Hohe Medienverträglichkeit Baugröße Anschlussmaß Technische Daten Filtergehäuse Werkstoffe Filtergehäuse 1) ps max [bar] Ts max [ C] Gewicht [kg] Volumen [l] PLF2-3-9HF DN 300 / 12 Siehe Kapitel 550 PLF2-5-9HF DN 400 / 16 6 C-Stahl 60 C 2) Abmessungen 1050 PLF2-7-9HF DN 500 / abhängig von 1350 Edelstahl 90 C PLF2-9-9HF DN 500 / 20 3) 16 Druck und 1660 PLF2-12-9HF DN 600 / 24 Design Code 2485 Baulänge 3-stufig (3x 20 ) 6) Filtermaterialien 4) Polyester (PES) 5) Polypropylen (PP) Technische Daten Filterelemente Filterfeinheiten [µm] PES = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 PP = 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 Legende 1) Werkstoffe Filtergehäuse: E1 = Edelstahl / oder ähnlich (Gruppe 304 / 321) E2 = Edelstahl oder ähnlich (Gruppe 316) 2) Für beschichtete Behälter 3) Für Edelstahl-Behälter 4) T s max PES-Filterelement: 90 C T s max PP-Filterelement: 60 C 5) Material Endkappen: Polyamide 6) 1-stufige (1x 20 ) und 2-stufige (2x 20 ) Behälterausführungen auf Anfrage Zul. Differenzdruck am Filterelement 2,5 [bar] 1

2 2. FUNKTION UND BESONDERHEITEN FUNKTIONSPRINZIP Das Filterelement wird von außen nach innen durchströmt Die abgeschiedenen Feststoffe verbleiben an der Außenseite des Filterelementes Durch Partikelablagerungen während der Filtration steigt der Druckverlust Filterelementwechsel bei Erreichen des Differenzdruckes ZUBEHÖR Deckelschwenkvorrichtung Entleerungs- und Entlüftungskugelhähne Diverse Verschmutzungsanzeigen 3. VERSCHMUTZUNGSANZEIGEN Typ Verschmutzungsanzeige / Differenzdrucküberwachung Optisch PVD x B.x Abbildung Beschreibung Optische Anzeige durch grün-rotes Feld Automatische Rückstellung Elektrisch PVD x C.x Elektrisches Signal bei Erreichen des Auslösedifferenzdrucks Schaltungsart: Öffner oder Schließer Automatische Rückstellung Optisch-elektrisch PVD x D.x /-L... Optische Anzeige durch Lampe Elektrisches Signal (Öffner oder Schließer) Automatische Rückstellung Differenzdruckmanometer DS11 2 Mikroschalter (Öffner oder Schließer) Schaltpunkte der Mikroschalter von außen einstellbar Messzelle aus Aluminium oder Messinglegierung 2

3 4. FILTERELEMENTTECHNOLOGIE Alle Processmicron Filterelemente sind grundsätzlich wie folgt aufgebaut: Mehrlagiger Filtermattenaufbau Robuste und hochwertige Lagenstruktur ÎÎkein Umknicken der Filterlagen Hohe Schmutzaufnahme Geringer Druckverlust Graduierte Tiefenfiltration Hohe Reinheit im Einmaldurchgang Hohe Schichtdicke des Filtermediums ÎÎhohes Speichervolumen für Verschmutzung Filterelementtyp: Processmicron HighFlow 9 Schutzfiltration: Plissierter Filterelementaufbau (Parallelfaltung) Hohe Volumenströme Extreme Faltenstabilität durch innovative Parallelfaltung an großem Filterelementumfang 3

4 5. FILTERAUSLEGUNG SCHUTZFILTER Einsatzzweck Filterauswahl Schutz nachgelagerter Anlagenkomponenten Nur für den Fall einer Fehlfunktion der Hauptfiltrationsstufe Basierend auf dem Volumenstrom Volumenstrom pro Filterelement Wasser: Max. 100 m³/h pro Filterelement Position des Filters Anforderungen an die Vorfiltration CHECKLISTE FILTERAUSLEGUNG STEP 1: ERFORDERLICHE BETRIEBSDATEN Druckgeräterichtline nach PED 2014/68/EU beachten Art des Betriebsmediums Viskosität Betriebsdruck Betriebstemperatur Durchflussmenge Gewünschte Filterfeinheit Art des abzuscheidenden Feststoffes Feststoffgehalt Kühlschmierstoffe / Waschmedien: Nach vorgeschaltetem Filter Hohe Anforderungen Max. 50 m³/h pro Filterelement STEP 2: FILTERDIMENSIONIERUNG Hydraulische Bestimmung der Baugröße anhand der Druckverlustkurven Der Anfangsdifferenzdruck bei sauberen Filterelementen sollte einen Wert von 0,2 bar nicht überschreiten* Auswahl des Gehäusematerials anhand der Betriebsdaten und des Betriebsmediums Auswahl des Dichtungswerkstoffes anhand der Betriebsdaten und des Betriebsmediums Die Strömungsgeschwindigkeit von 4 m/s am Flanscheintritt sollte dabei nicht überschritten werden STEP 3: FESTLEGEN DER FILTERFEINHEIT Grundsätzlich gilt: So grob wie möglich so fein wie nötig! * Höhere Werte nach Rücksprache mit dem Stammhaus möglich. 4

5 6. FILTERKONFIGURATION* Behälter Flanschanschlüsse Dichtungswerkstoffe Filtergehäuse Dichtungswerkstoffe Filterelemente Differenzdrucküberwachung Werkstoffe Filtergehäuse Korrosionsschutz außen Standard Behälterauslegung und Behälterfertigung gemäß AD 2000 und wenn erforderlich, gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU ASME VIII Div. 1 Design DIN EN ASME FPM FPM Optisch Optisch-elektrisch C-Stahl Edelstahl: / oder ähnlich (Gruppe 304 / 321) Edelstahl: oder ähnlich (Gruppe 316) 2-Schicht Beschichtung (enftällt bei Edelstahlgehäusen) Farbton RAL 7040 (Fenstergrau) Optional ASME VIII Div. 1 mit ASME-Stamp EN Andere auf Anfrage JIS Andere auf Anfrage Andere Dichtungswerkstoffe auf Anfrage NBR EPDM Silikon Andere Dichtungswerkstoffe auf Anfrage Drucktransmitter (4 20 ma) Duplex Super Duplex FRP Mehrschicht-Lackierung Spezielle Lackierungen für Offshore- Applikationen Spezielle Lackierungen / Beschichtungen gemäß Kundenspezifikation Korrosionsschutz innen Werkstoffe Filterelemente 2K-Epoxy Anstrich 2K-hochvernetzter Polyurethan-Anstrich Glass-Flake Lining Polyester (PES), Material Endkappen Polyamide (PA) Polypropylen (PP) Spezielle Lackierungen / Beschichtungen gemäß Kundenspezifikation Gummierung Dokumentation Bedienungsanleitung Materialzeugnisse nach EN 10204, 3.1 für die drucktragenden medienberührten Behälterteile Herstellerprüfzertifikat nach DIN 55350, Teil 18 M für Bau- und Druckprüfung Nach Kundenanforderung 3rd Parties (TÜV, ABS, Lloyd,`s, etc.) * Weitere Ausstattungsvarianten sowie kundenspezifische Sonderlösungen nach Rücksprache mit dem Stammhaus. 5

6 DRUCKVERLUSTKURVE 1,2 1,1 1 Druckverlust [bar] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 PLF HF PLF HF PLF HF PLF HF PLF HF Volumenstrom [m³/h] VERROHRUNGSPLAN Absperrarmatur c Bypassleitung Process Leitungsfilter PLF2 optional Eintritt Austritt Absperrarmatur "a" Absperrarmatur "b" Lieferumfang Fa. HYDAC 6

7 7. TYPENSCHLÜSSEL TYPENSCHLÜSSEL PROCESS LEITUNGSFILTER PLF2-9HF Filtertyp Mehrplätzige Filtergehäuse 1) Baugröße Filter (Analog Anzahl Stützrohre Filterelemente) Filterelementgröße 9 3 X 5 X 7 X 9 X 12 X Baulänge Filtergehäuse 1 = 1-stufig (auf Anfrage) 2 = 2-stufig (auf Anfrage) 3 = 3-stufig Filterelementdurchmesser und Filterelementtyp 9HF = 9 Filterelementdurchmesser HighFlow (HF) Filterausrichtung H = horizontal V = vertikal (auf Anfrage) Gehäusewerkstoff NP = C-Stahl, 2K-PUR Innenbeschichtung NG = C-Stahl, 3 mm Gummierung (auf Anfrage) E1 = Edelstahl / oder ähnlich (Gruppe 304 / 321) E2 = Edelstahl oder ähnlich (Gruppe 316) SD = Super Duplex (auf Anfrage) D = Duplex (auf Anfrage) A = Bei ASME-Flanschen zusätzlich A nachgestellt J = Bei JIS-Flanschen zusätzlich J nachgestellt Designcode S = HYDAC Standard (AD 2000) A = ASME VIII Div. 1 (Werkstoff und Berechnung ) U = ASME VIII Div. 1 Stamped E = EN Anschlussart Anschlussnennweite Baugröße Filter 9 N DIN DN 300 / 12" ASME 3 Q DIN DN 400 / 16" ASME 5 R DIN DN 500 / 20" ASME 7 / 9 S DIN DN 600 / 24" ASME 12 PLF HF H E1 S N E1 10 C So Werkstoff Innenteile E1 = Edelstahl oder ähnlich (Gruppe 304) E2 = Edelstahl oder ähnlich (Gruppe 316) SD = Super Duplex (auf Anfrage) D = Duplex (auf Anfrage) Druckstufen 6 = PN 6 10 = PN = PN 16 Dichtungswerkstoff C = Asbestfreie Flachdichtung N = NBR V = FPM (Viton) E = EPDM Verschmutzungsanzeige 0 = ohne 1 = mit optischer VA (PVD 2B.1) 2 = mit optisch-elektrischer VA (PVD 2D.0/-L24) 3 = V01 4 = Differenzdruckmanometer Aluminium mit 2 einstellbaren Schaltkontakten 5 = Differenzdruckmanometer Edelstahl mit 2 einstellbaren Schaltkontakten 6 = mit elektrischer VA (PVD 2C.0) 7 = PVL2GW.0/-V = PVL2GW.0/-V-120 Optionale Ausstattung 1 = Deckelschwenkvorrichtung (nur bei horizontaler Variante) / Deckelhebevorrichtung (nur bei vertikaler Variante) 2 = Klammerschrauben 3 = Entlüftungskugelhahn aus Edelstahl 4 = Entleerungsklappe DN 50 (Mehrfachausstattungen möglich, entsprechende Zahlenkombination angeben!) Änderungszahl Ergänzende Angaben So = Kennnummer bei Sonderausstattung 1) Mehrplätzige Filtergehäuse = Filtergehäuse mit mehreren Stützrohren 7

8 TYPENSCHLÜSSEL PROCESSMICRON FILTERELEMENT 9 HF Filterelementtyp Processmicron PELF-PM 9 HF 2 PL 005 PES PA V 1 Filterelementdurchmesser 9 = 9 Außendurchmesser Filterelementtyp HF = HighFlow (9 ) Baulänge 2 = 20 Filterelementart PL = Plissiert SP = Spun Spray Filterfeinheit 001 = 1 µm 003 = 3 µm 005 = 5 µm 010 = 10 µm 020 = 20 µm 030 = 30 µm 040 = 40 µm 050 = 50 µm 070 = 70 µm 090 = 90 µm Filtermaterial PES = Polyester PP = Polypropylen Filtermaterial Filterelementart Filterfeinheit PP PL 003 / 005 / 010 / 020 / 030 / 040 / 050 / 070 SP 005 / 020 / 070 PES PL 001 / 003 / 005 / 010 / 020 / 030 / 040 / 050 / 070 / 090 Endkappen PA = Polyamide (nicht für Filterelementart SP ) PP = Polypropylen (nicht für Filtermaterial PES ) Dichtungsmaterial N = NBR V = FPM E = EPDM S = Silikon Technische Ausführung 1 = Spritzguss-Endkappen mit 2-K PUR Kleber (nur verwendbar für Filterelementart: PL / PES ) 2 = Spritzguss-Endkappen mit Polyolefin-Schmelze (nur verwendbar für Filterelementart: PL / SP / PP ) 3 = Spritzguss-Endkappen mit IR-Schweißung (nur verwendbar für Filterelementart: PL / SP / PP) 8

9 8. ABMESSUNGEN Filtergehäuse zweiteilig, C-Stahl L2 L1 Entlüftung E1 L9 L11 H1 h1 L7 A A h2 h3 L10 L8 L6 E2 Entleerung DN2 L5 L2 Entlüftung E1 L9 L11 h1 H1 h2 h3 L7 A A L6 E2 Entleerung b2 b1 DN2 b2 b1 L4 D1 D2 DN1 L3 l1 l2 l3 L4 D1 D2 A-A F2 D3 F3 Filtergehäuse einteilig, Edelstahl F1 L10 L8 L5 D1 L3 l1 l2 l3 A-A F2 F3 F1 D3 Die angegebenen Maße sind mit ± 10 mm toleriert. Technische Änderungen sind vorbehalten. 9

10 FILTERGEHÄUSE ZWEITEILIG, C-STAHL Baugröße DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 l1 l2 l3 H1 L1 L2 L3 L4 PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 12" 12" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 16" 16" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 20" 20" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 20" 20" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 24" 24" Baugröße L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 D1 D2 D3 E1 E2 F1 F2 F3 PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" Die angegebenen Maße sind mit ± 10 mm toleriert. Technische Änderungen sind vorbehalten. 10

11 FILTERGEHÄUSE EINTEILIG, EDELSTAHL Baugröße DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 l1 l2 l3 H1 L1 L2 L3 L4 PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 12" 12" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 16" 16" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 20" 20" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 20" 20" PLF PN PLF PN PLF PN PLF ASME 24" 24" Baugröße L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 D1 D2 D3 E1 E2 F1 F2 F3 PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF PN DN50 DN PLF ASME , " 2" Die angegebenen Maße sind mit ± 10 mm toleriert. Technische Änderungen sind vorbehalten. * Nur in zweiteiliger Filtergehäuse-Ausführung erhältlich ANMERKUNG Die Angaben in diesem Prospekt beziehen sich auf die beschriebenen Betriebsbedingungen und Einsatzfälle. Bei abweichenden Einsatzfällen und/oder Betriebsbedingungen wenden Sie sich bitte an die entsprechende Fachabteilung. Technische Änderungen sind vorbehalten. Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D Neunkirchen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: prozess-technik@hydac.com 11