MFWN SERIE. Neue 90 Hochleistungsfräser. Wirtschaftlich mit 6 Schneiden

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1 MFWN SERIE Neue 90 Hochleistungsfräser Wirtschaftlich mit 6 Schneiden Lange Standzeit dank MEGACOAT NANO MEGACOAT New high efficient 90 milling tool Economical 6 edges. Long tool life with Megacoat Nano. Nowe wysokowydajne 90 narzędzie do frezowania 6 ekonomicznych krawędzi tnących. Długa żywotność narzędzia dzięki powłoce Megacoat Nano. Новый высокоэффективный фрезерный инструмент с углом 90 Экономичность 6 режущих кромок. Долговечность инструмента благодаря покрытию Megacoat Nano. TZZ

2 Wirtschaftliche, doppelseitige 6 Schneiden WP. Economical doublesided 6edge insert. Ekonomiczna dwustronna sześcioostrzowa płytka. Экономичная двусторонняя пластина с 6 режущими кромками и. Geringe Schnittkräfte durch hohen Spanwinkel. Low cutting force due to large rake angle. Niskie siły tnące dzięki dużemu kątowi natarcia. Низкие силы резания благодаря большому переднему углу. Schnittkräfte Cutting Force Siła tnąca Сила резания Dynamische Schneidkantenausführung für weichen Anschnitt. Dynamic Slant Design reduces shock when cutting edge enters the workpiece. Dynamiczna skośna konstrukcja redukuje wstrząs podczas wchodzenia krawędzi tnącej w obrabiany materiał. Конструкция с динамическим наклоном снижает ударную нагрузку на режущую кромку при врезании. Schnittkräfte (N) GM Spanbrecher Wettbewerber A (positive Ausführung) Wettbewerber B (negative Ausführung) Dynamische Schneidkantenausführung Vc = 180m/min apxae = 7x110 mm fz = 0.2mm/z Werkstückstoff: C Fräser Ø 125mm Oberfl ächengüte Surface Roughness Chropowatość powierzchni Шероховатость поверхности Bearbeitungsgeräusche Cutting Noise Dżwięk podczas skrawania Шум при резании MFWN keine Vibrationen Competitor C Schalldruckpegel 3mm Überhang Auftreten von Vibrationen GM Spanbrecher Wettbewerber D (negative Ausführung) Wettbewerber E (negative Ausführung) Vc = 200m/min apxae = 3x15 mm fz = 0.1mm/z Werkstückstoff: C Fräser Ø 80mm 7 Zähne 2

3 MEGACOAT NANO für längere Standzeiten MEGACOAT NANO for Extended Tool Life MEGACOAT NANO dla wydłużenia żywotności narzędzia Покрытие MEGACOAT NANO для увеличения стойкости PR1525 für Stahl und rostfreien Stahl. PR1510 für Gusseisen. PR1525 for steel and stainless steel. PR1510 for cast iron. PR1525 dla stali i stali nierdzewnej. PR1510 dla żeliwa. PR1525 для обычной и нержавеющей стали. PR1510 для чугуна. Hervorragende Temperaturbeständigkeit und Härte. High hardness and superior oxidation resistance. Wysoka twardość i znakomita odporność na utlenianie. Высокая твердость и устойчивость к окислению MEGACOAT NANO TiCN MEGACOAT TiAIN TiN MEGACOAT niedrig Oxidationsbeständigkeit hoch Bruchfestigkeit Fracture Resistance Odporność na pęknięcia Сопротивление излому Vc = 100m/min, apxae = 2x100 mm, fz = 0.2~0.45mm/z Werkstückstoff: 42CrMo4 (38~42HS), trocken Mit Unterbrechung, Werkstück mit Nut GM Spanbrecher GH Spanbrecher Weitere Bearbeitung möglich gebrochen Vorschub (mm/z) Wettbewerber F (Positiv) Wettbewerber G (Negativ) Bearbeitungszeit (min) Stabile Klemmung durch ideale WPAnlagefl äche. Stable clamping with optimal insert face design. Stabilne mocowanie z optymalną konstrukcją czoła płytki. Надежное крепление с оптимальной конструкцией поверхности пластины. 4 Spanbrecher für verschiedene Anwendungen 4 Chipbreaker for Various Application 4 łamacze wióra dla różnorodnych zastosowań 4 стружколома для различных применений Spanbrecher Anwendung Form 8 MAX.ap 8mm Allgm. Bearbeitung 6 Geringe Schnittkraft 4 Schwerzerspanung 2 Oberflächenorientiert Zahnvorschub (mm/z) High Speed Camera 3

4 MFWN Planfräser Spanwinkel ( ) A.R. (Max.) +13 ød= 10 ød=80 9 ød=100 8 R.R ød=125 7 ød= Abb. 1 Fig. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abmessung S: 8mm (GM, SM, GH, GL Spanbrecher) Werkzeughalter Abmessungen Bezeichnung Anz. der WP Abmessungen (mm) ød ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4 Zeichnung (kg) Grundplatte Gewicht Kühlmittelbohrung METRISCH Enge Teilung Sehr Enge Teilung ZOLL Enge Teilung Sehr Enge Teilung MFWN 900R3TM Abb R4TM R5TM Abb R6TM R8TM R10TM Abb R12TM MFWN 900R4TM Abb R5TM R7TM Abb R8TM R10TM R12TM Abb R14TM MFWN 900R5TM Abb R7TM R9TM Abb R12TM R14TM R16TM Abb R18TM MFWN 90080R4T Abb R5T Abb R6T R8T Abb R10T Abb.4 902R12T MFWN 90080R5T Abb R7T Abb R8T R10T Abb R12T Abb.4 902R14T MFWN 90080R7T Abb R9T Abb R12T R14T Abb R16T Abb.4 902R18T : Std. Artikel: Verfügbarkeit prüfen 4

5 Ersatzteile Ersatzteile Bezeichnung Spannschraube Schraubenschlüssel TT DTM Grundplatte Heißschrauben Compound Grundplattenschraube Schraubenschlüssel Befestigungsschraube Enge Teilung Sehr Enge Teilung MP1 MFWN 900R3TM HH10x R4TM SB140TR TT15 MFWN90 SPW70 LW5 HH12x R5TM MP1 für WPSpannschraube empfohlenes für Grundplattenschraube empfohlenes Drehmoment: 4.2 Nm Drehmoment: 6.0 Nm 902R12TM MFWN 900R4TM HH10x R5TM SB140TR TT15 HH12x R7TM MP1 für WPSpannschraube empfohlenes Drehmoment: 4.2 Nm 902R14TM MFWN 900R5TM SB140TR TT15 HH10x R7TM SB40140TRN DTM15 HH12x R9TM MP1 für WPSpannschraube empfohlenes Drehmoment: 3.5 Nm 902R18TM Bringen Sie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die Spannschraube. Wechsel der Grundplatte (bei normaler Teilung) Empfohlene Schnittbedingungen siehe Seite 7 1. Entfernen Sie Staub und Späne aus dem Wendeschneidplattensitz. 2. Die Grundplatte muss in der richtigen Richtung eingesetzt warden. Richten Sie dabei die Oberfläche der Grundplatte mit der Markierung zu der entsprechenden Anlagefläche (siehe Abb. 1) bei leichten Druck auf die Grundplatte in Richtung der Anlagefläche (siehe Abb. 2). Setzen Sie die Schraube in das Loch der Grundplatte und ziehen es an (siehe Abb. 3). Beim Anziehen der Schraube, stellen Sie sicher, dass sich die Schraube senkrecht zur Anlagefläche befindet (Siehe Abb. 3). Drehmoment 6.0Nm. 3. Achten Sie nach dem Festziehen der Schraube darauf, dass zwischen der Auflagefläche der Grundplatte und der Auflagefläche kein Süpalt besteht. Sollte ein Spalt vorhanden sein, entfernen Sie die Grundplatte wieder und setzen Sie die Grundplatte erneut nach obiger Anweisung wieder ein. Grundplatte Markierung Anlagefläche Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Grundplattenschraube Schraubenschlüssel MFWN Schaftausführung Werkzeughalter Abmessungen Bezeichnung Anz. der WP Abmessungen (mm) Spanwinkel ( ) ød ød L l S A.R. (MAX) R.R. Spannschraube Ersatzteile Kühlmittelbohrung Schraubenschlüssel Heißschrauben Compound MP1 MFWN 900RS323T RS324T RS325T Yes SB140TR TT Nm Empfohlenes Drehmoment MP1 MP1 Bringen Sie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die Spannschraube. : Std. Artikel: Verfügbarkeit prüfen 5

6 Einsetzen der Wendeschneidplatte 1. Entfernen Sie Staub und Späne aus dem Wendeschneidplattensitz. 2. Drücken Sie nach dem Auftragen des Gleitmittels auf den konischen Schraubenkopf und das Gewinde, die Wendeschneidplatte gegen die Auflagefläche. Stecken Sie die Schraube in das Loch der Wendeschneidplatte, und ziehen Sie sie mit dem korrekten Drehmoment fest (Siehe Abb. 1). 3. Beim Anziehen der Schraube, stellen Sie sicher, dass der Schlüssel parallel zur Schraube ist. Denken Sie daran, dass das Schraubenloch der Halterung für die Ausführung mit sehr enger Teilung zur Auflagefläche geneigt ist. (Siehe Abb. 2 und Abb. 3) Für empfohlenes Drehmoment, siehe Tabelle auf Seite Achten Sie nach dem Festziehen der Schraube darauf, dass zwischen der Auflagefläche der Wendeschneidplatte und der des Werkzeughalters sowie zwischen den Seitenflächen der Wendeschneidplatte und der Auflagefläche des Werkzeughalters kein Spalt besteht. Sollte ein Spalt vorhanden sein, entfernen Sie die Wendeschneidplatte wieder und setzen Sie die Wendeschneidplatte erneut nach obiger Anweisung wieder ein. 5. Um die Schneidkante der Wendeschneidplatte zu wechseln, drehen Sie die Wendeschneidplatte im Uhrzeigersinn (siehe Abb. 4). Die Eckidentifikationsnummer der Wendeschneidplatte ist auf die Oberfläche der Wendeschneidplatte geprägt. Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Einsetzbare Wendeschneidplatte Einsatzbereich : Schruppen / 1. Wahl : Schruppen / 2. Wahl : Schlichten / 1. Wahl : Schlichten / 2. Wahl (wenn Härte kleiner 45HRC) Unlegierter/legierter Stahl P Stahlguss M Rostfreier Stahl K N S Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Nichteisenmetalle Hitzebeständige Legierungen Titanlegierungen H Gehärtete Materialien Wendeschneidplate Bezeichnung MEGACOAT NANO PR1525 PR1510 WNMU ENGM Allgm. Bearbeitung WNMU ENSM Geringe Schnittkraft WNMU ENGH Zähe Schneidkante WNEU ENGL Oberfl ächenorientiert : Std. Artikel: Verfügbarkeit prüfen 6

7 Empfohlene Schnittbedingungen Werkstückstoffe Sorte Vc Spanbrecher fz Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Stahlguss Rostfreier Stahl Grauguss Sphäroguss Titanlegierungen (mit Grundplatte) Fräser Enge Teilung (ohne Grundplatte) (Für GH Spanbrecher, fz<0.3mm/t empfohlen) Sehr enge Teilung (ohne Grundplatte) (GH Spanbrecher wird nicht empfohlen) :1. Empfehlung :2. Empfehlung Auswahl Fräser und Wendeschneidplatten Anwendung Ausführung Spanbrecher Enge Teilung Sehr Enge Teilung GM SM GH GL Stahl oder legierter Stahl (Allgemein) Stahl und legierter Stah (für Maschinen mit geringer KW und schwacher Spannleistung) Stahl oder legierter Stahl (ap>4mm, fz>0.25mm/z) Oberflächenorientiert Rostfreier Stahl (Allgemein) Rostfreier Stahl (für Maschinen mit geringer KW und schwacher Spannleistung) Gusseisen (Produktivitätorientiert) Gusseisen (ap>4mm fz>0.25mm/t) Tauchfräsen Maximale Schnittbreite (ae) 8mm 7

8 Anwendungsbeispiele GG30 GG25 Maschinenteil Vc=170/min apxae=2.5x130mm fz=0.183mm/z (Vf=0mm/min) mit Kühlmittelflüssigkeit MFWN90160R8T WNMU080608ERGM (PR1510) Rahmen Vc=1/min apxae=4x160mm fz=0.24mm/z (Vf=715mm/min) mit Luftkühlung MFWN90160R10T WNMU080608ERGM (PR1510) PR1510 Spanvolumen= 1cm 3 /min PR1510 Spanvolumen = 458cm 3 /min (stabile Bearbeitung) Wettbewerber A (positive Ausführung) Spanvolumen = 68cm 3 /min Wettbewerber B (negative Ausf./vertikale WP) Spanvolumen = 282cm 3 /min Wettbewerber A arbeitete mit geringen Schnittbedingungen, bedingt durch die instabile Spannung des Werkstücks. Eine stabile Bearbeitung bei höheren Schnittwerten war mit dem MFWN möglich. Wettbewerber B konnte keine Steigerung der Schnittwerte erreichen auf Grund von Rattern. MFWN verbesserte die Leistung um 160% ohne Rattern. Magnesiumstahl Konstruktionsteil Vc=1/min apxae=1x100mm fz=0.2mm/z (Vf=668mm/min) mit Luftkühlung MFWN90100R7T WNMU080608ERGM (PR1525) Maschinenteil Vc=226/min apxae=1.5x80mm fz=0.16mm/z (Vf=1,000mm/min) mit Luftkühlung MFWN90080R7T WNMU080608ERGM (PR1525) PR1525 Bearbeitungsleistung = 2Stk/Kante PR1525 Bearbeitungsleistung = 3Stk/Kante Wettbewerber C (negative Ausf./vertikale WP) 1Stk/Kante Wettbewerber D (positive Ausführung) 1Stk/Kante Trotz Instabilität durch den langen Überhang des Werkstücks, verdoppelt MFWN die Standzeit. Effizienzsteigerung 1%. MFWN verdreifacht die Standzeit unter gleichen Schnittbedingungen wie Wettbewerber D. KYOCERA Fineceramics GmbH Hammfelddamm 6, Neuss, Germany Phone: +49 (0) Fax: +49 (0) / ceratip@kyocera.de KYOCERA Fineceramics SAS. Parc Tertiaire Silic, 21 Rue de Villeneuve BP 90439, Rungis Cedex, France Phone: +33 (0) Fax: +33 (0) KYOCERA Fineceramics GmbH Poland Branch Office Leg. ul.europejska 4, 55220, JelczLaskowice, Poland Phone: +48(0) Fax: +48(0) KYOCERA Fineceramics GmbH Italy Branch Office Via Torino 51, Milan, Italy Phone: Fax: KYOCERA Fineceramics GmbH Spain Branch Office Avenida Manacor 4, Las Matas, Madrid, Spain Phone: Fax: