MFH Hochvorschubfräser. Verfügbar in 3 Geometrien, für ein breites Anwendungsgebiet

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1 MFH Hochvorschubfräser Verfügbar in 3 Geometrien, für ein breites Anwendungsgebiet

2 Hochvorschubfräser Minimierte Vibrationsneigung und breites Anwendungsspektrum; mit 3 Geometrien. Erhöhtes panvolumen und kurze Bearbeitungszeiten. Breites Anwendungsspektrum GM (Allgemeine Anwendung) D (große chnitttiefen) F (Oberflächenorientiert) Form Anwendung 1. Wahl für die allgemeine Bearbeitung Planfräsen, Taschenfräsen, Helixfräsen MAX ap = 5 mm ehr effizient beim entfernen von Zunderschichten Geeignet für chruppen und chlichten, selbst bei Maschinen mit geringer eistung Nutenfräsen Konvexe chneidkante Durch konvexe chneidkante geringe chnittkraft beim Eingriff ins Werkstück. Planfräsen, chulterfräsen Rampen Vergleich chnittkräfte konvexe chneidkante 7,000 Tauchfräsen Resultierende chnittkraft [N] 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 0 MFH 136% 133% Wettbewerber A Wettbewerber B chnittbedingungen: Werkstückstoff: C50, Vc = 150m/min, fz = mm/z, ap x ae = x 3 mm, Fräser 0: 63 mm trocken Helixfräsen GM ist für alle oben aufgeführten Anwendungen einsetzbar. D und F sind nicht geeignet für Helixfräsen, Tauchfräsen und Konturfräsen steiler Wände. (iehe eite 10+11) 2

3 Hochleistungssorten Einsetzbar für eine Vielzahl von Werkstückstoffen von tahl bis hitzebeständige egierungen. TiN Glatte Oberfläche & geringe Adhäsion αal2o3 Oxidations und Verschleißresistenz pecial Interlayer Hohe Bindekraft verhindert Abplatzungen TiCN Reibungswiderstand Hocheffiziente Bearbeitung von Nibasierten hitzebeständigen egierungen und martensitischen rostfreien tählen, dank der hohen Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit der CVDBeschichtung. CA6535 chichtaufbau der MEGACOAT NANO Ausgelegt für Titanlegierungen und ausscheidungsgehärtete rostfreie tähle, ermöglicht der chneidstoff stabile Fräsoperationen. Die MEGACOAT NANO Technologie trägt zu längeren tandzeiten bei. PR1535 Vergleich Verschleißbeständigkeit (Werkzeugstahl) Nibasierte hitzebeständige egierung Wettbewerber C Wettbewerber D Wettbewerber E Wettbewerber F CA6535(GM) Verschleiß [mm] PR1525(GM) Verschleiß [mm] Bearbeitungszeit [min] Bearbeitungszeit [min] chnittbedingungen: Vc = 150 m/min, fz = mm/z, ap x ae = 1.0x16 mm, trocken chnittbedingungen: Vc = 30 m/min, fz = 0.8 mm/z, ap x ae = 1.0x40 mm, nass Anwendungsbeispiele Geschmiedete tahllegierung Effizienz: 3 x höher Vibrationen reduziert Effizienz: 1.6 x höher Turbinenteile, Vc = 160m/min, fz = 1.17 mm/z ap ae = max. 160 mm, trocken MFH160R148T, OMT140520ERGM (PR1525) Kupplung, Vc = 120m/min, fz = 1.2 mm/z ap ae = mm, trocken MFH T, OMT100420ERGM (PR1535) PR1525 panvolumen = 720 cc/min PR1535 panvolumen = 58 cc/min Wettbewerber F panvolumen = 240 cc/min Wettbewerber G panvolumen = 36 cc/min Geringe Geräuschentwicklung, selbst bei dreifach höherem Vorschub. Guter chneidkantenzustand ohne panschlag bei stabiler Bearbeitung. Wettbewerber G erzeugt Vibrationen; mit MFH stabile Bearbeitung. Guter chneidkantenzustand und lange tandzeit. 3

4 MFH Aufsteckfräser 2 ød b 2 ød b 2 ød b H H H E a E E a ø18 a ød2 ød1 ød1 ød1 ø ød2 1 #1 #2 #3 Werkzeughalter Abmessungen (OMT10) Metrisch tandard Anzahl WP Werkzeughalter Abmessungen (OMT14) Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b *1 A.R. R.R. GM D F Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1) MFH 050R104TM , R105TM R105T22M R106T22M Ja # (1.2) 0.7 8, R105T27M 5 * R106T27M R107TM ,600 Zoll MFH 080R107T Ja # ,600 Metrisch Zoll tandard Anzahl WP *1 für Abmessungen, siehe untere Abbildung *2 Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie Abmessungen (mm) panwinkel ( ) Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b *1 A.R. R.R. GM D F MFH 063R144T22M R145T22M , R144T27M 4 #1 063R145T27M R145TM 5 Ja , R146TM 6 100R146TM , R147TM 7 7 #2 125R147TM , R148TM Nein # ,200 MFH 080R145T , R146T #1 100R146T 6 Ja , R147T R147T , #2 160R148T Nein 3.9 4,200 *1 für Abmessungen, siehe untere Abbildung Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten pannschraube chraubenschlüssel DTPM TTP Heißschrauben Compound Befestigungsschraube Einsetzbare Wendeschneidplatten chneidkantenform bei D Geometrie MFH 050R10 M HH10x30 MFH 063R10 22M 063R10 27M 080R10 080R10 M 063R14 22M 063R14 27M 080R14 080R14 M 100R14 B4090TRPN DTPM15 MP1 für WPpannschraube empfohlenes Drehmoment: 3.5 Nm B50120TRP TTP20 MP1 HH10x30 HH12x35 HH16x40 HH12x35 HH10x30 HH12x35 HH16x40 HH12x35 HH16x40 100R14 M für WPpannschraube 125R14 empfohlenes Drehmoment: 4.5 Nm OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF OMT140520ERGM OMT140520ERD OMT140514ERF ØD1 ØD 14 (16 ) Winkel in ( ) bezieht sich auf OMT14 Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf R14 Empfohlene chnittbedingungen P9 : tandard Artikel : Verfügbarkeit prüfen

5 MFH chaftfräser l #1 #2 #3 #4 Werkzeughalter Abmessungen (OMT10) Abmessungen (mm) panwinkel ( ) Max. Umdrehung 1 ød l (min 1) A.R. R.R. GM D F MFH T # , T # , T #3 14, T Ja T 2 (1.2)* , T 3 50 # T , T 4 MFH 25W25102T ,000 #4 32W32103T , Ja 40W32103T 3 32 (1.2)* #2 11,500 40W32104T 4 MFH T # , T , T Ja # ,000 (1.2)* T , # T ,500 *Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten pannschraube DTPM chraubenschlüssel Heißschrauben Compound Einsetzbare Wendeschneidplatten chneidkantenform bei D Geometrie Ø d h6 Ø d h6 1 Ø d h6 1 Ø d h6 l tandard Weldon Zylindrisch (lang) tandard Anzahl WP Zeichnung Gewicht (kg) MFH 10 B4075TRP DTPM15 MP1 für WPpannschraube empfohlenes Drehmoment: 3.5 Nm OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF 1 14 Empfohlene chnittbedingungen P9 Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. : tandard Artikel Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. 5

6 MFH mit zylindrischem chaft 1 chneidkantenform bei D Geometrie l Ød h6 Ød h6 #1 #2 l Werkzeughalter Abmessungen (OMT14) Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 ød l A.R. R.R. GM D F MFH T T tandard Anzahl WP Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1) # ,800 Ja 1.7 7,400 # T ,400 MFH Einschraubfräser chneidkantenform bei D Geometrie 1 A M1 H A B Ød AA Werkzeughalter Abmessungen Abmessungen (mm) panwinkel ( ) Max. 1 Umdrehung 2 ød 1 M1 H B A.R. R.R. GM D F (min 1) MFH 25M12102T , M M12102T ,500 32M16102T ,000 32M16103T 3 (1.2) Ja 35M16102T M * 13,000 tandard Anzahl WP 35M16103T 3 40M16103T 3 40M16104T ,500 *Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten MFH 10 pannschraube DTPM chraubenschlüssel Heißschrauben Compound B4075TRP DTPM15 MP1 für WPpannschraube empfohlenes Drehmoment: 3.5 Nm Einsetzbare Wendeschneidplatten OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. MFH 14 B50120TRP TTP20 für WPpannschraube empfohlenes Drehmoment: 4.5 Nm MP1 OMT140520ERGM OMT140520ERD OMT140514ERF 6 : tandard Artikel

7 BT Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser Einsetzbarer Einschraubfräser Einsetzbarer Werkzeugaufnahme 1 Ø d1 G l1 l2 M1 Werkzeugaufnahme Abmessungen tandard Abmessungen (mm) 1 ød1 l1 l2 M1 Größe der Werkzeugaufnahme Einsetzbarer Einschraubfräser BT30K M M12 BT30 MFH25M12 MFH28M12 BT40K M M12 9 M M16 Ja BT40 MFH25M12 MFH28M12 MFH32M16 MFH35M16 MFH40M16 Effektive Werkzeugabmessungen Aufnahme 1 M 2 φd BT30K M1245 MFH25M12102T MFH28M12102T M 2 BT40K M1255 MFH25M12102T MFH28M12102T M1665 MFH32M1610 T MFH35M1610 T MFH40M1610 T Identifikationsschlüssel Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser BT30 K M12 45 Aufnahmegröße pindel mit 2 pannflächen Gewindegröße änge : tandard Artikel 7

8 Wendeschneidplatten Einsatzbereich : chruppen / 1. Wahl : chruppen / 2. Wahl : chlichten / 1. Wahl : chlichten / 2. Wahl Wendeschneidplatte P M K H Kohlenstoffstahl / egierter tahl tahlguss Austenit Rostfreier tahl Martensit Rostfreier tahl Grauguss phäroguss Hitzebeständige egierung Titanlegierung Gehärtete Materialien Abmessungen (mm) Winkel ( ) MEGACOAT NANO Hartmetall CVD Hartmetall A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 A T φd α OMT ERGM Allgm. Bearbeitung rε ERGM A α OMT ERD φd Große chnitttiefe Z rε T ERD A α OMT ERF φd 16 Oberflächenorientiert Z rε T ERF : tandard Artikel chnittleistung MFH T MFH T MFH T ap (mm) ap (mm) ap (mm) fz (mm/z) fz(mm/z) fz(mm/z) ap (mm) MFH050R~080R10 T ap (mm) MFH 14 T Max. ap bei D ist 5 mm (3.5 mm für 10er WP). Vorschub siehe eite 9. Empfohlene chnittbedingungen siehe Tabelle für chaftfräser. Maximaler Vorschub (Vorschub/Zahn) beim Aufsteckfräser ist fz = 2.0 mm/z fz(mm/z) fz(mm/z) 8

9 Empfohlene chnittbedingungen Wendeschneidplatte GM D F Werkstückstoff fz (mm/z) MFH25 MFH32 MFH40 MFH R10 MFH 14 Kohlenstoffstahl 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 egierter tahl 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 tahlguss (~ 40 HRC) 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 tahlguss (40 ~ 50HRC) 0.2 ~ 0.3 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.7 ~ 1.0 Austenit Rostfeier tahl 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Martensit Rostfreier tahl 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Vc (m/min) MEGACOAT NANO CVD Hartmetall PR1535 PR1525 PR1510 CA ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ 150 Grauguss 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 phäroguss 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) Kohlenstoffstahl egierter tahl tahlguss (~ 40 HRC) tahlguss (40 ~ 50HRC) Austenit Rostfeier tahl Martensit Rostfreier tahl Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl Grauguss phäroguss Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) 0.2 ~ 0.4 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.8 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.8 ~ ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.3 ~ 0.5 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.05 ~ 0.1 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 0.7 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.4 ~ 0.6 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.05 ~ 0.1 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.4 ~ 0.6 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.05 ~ 0.1 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.2 ~ 0.5 ~ 0.8 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.2 ~ 0.5 ~ 0.9 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.5 ~ 0.9 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.08 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ 1.6 (ap 1.0 mm) 0.2 ~ 0.6 ~ 0.9 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ 1.6 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ 1.6 (ap 1.0 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ 1.6 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ 1.0 ~ 1.6 (ap 1.0 mm) 0.2 ~ 0.6 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.6 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ ~ 2.0 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ ~ 2.0 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.7 ~ 1.0 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.5 ~ ~ 2.0 (ap 1.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.3 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) 0.2 ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 1.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.15 (ap 3.5 mm) Kohlenstoffstahl 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 egierter tahl 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 tahlguss (~ 40 HRC) 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 tahlguss (40 ~ 50HRC) 0.2 ~ 0.3 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.7 ~ 1.0 Austenit Rostfeier tahl 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Martensit Rostfreier tahl 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Precipitation Hardened tainless teel 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ ~ 2.0 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.4 (ap 5.0 mm) 120 ~ 180 ~ ~ ~ 2.0 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.4 (ap 5.0 mm) 100 ~ 160 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 5.0 mm) 80 ~ 140 ~ ~ 0.7 ~ 1.0 (ap 2.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.2 (ap 5.0 mm) 60 ~ 100 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 5.0 mm) 0.5 ~ 1.2 ~ 1.8 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 5.0 mm) 150 ~ 200 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 5.0 mm) 0.5 ~ ~ 2.0 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.2 ~ 0.4 (ap 5.0 mm) 0.5 ~ 1.2 ~ 1.8 (ap 2.0 mm) 0.06 ~ 0.15 ~ 0.3 (ap 5.0 mm) 180 ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 30 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 120 ~ ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 2.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.2 (ap 5.0 mm) 20 ~ 30 ~ ~ 0.8 ~ 1.2 (ap 2.0 mm) 0.03 ~ 0.1 ~ 0.2 (ap 5.0 mm) 40 ~ 60 ~ ~ 50 ~ ~ 180 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ 150 Grauguss 0.5 ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ 0.5 ~ 1.2 ~ ~ ~ 2.0 phäroguss 0.5 ~ 0.7 ~ ~ 0.8 ~ ~ 1.0 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) 0.2 ~ 0.4 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.8 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.8 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 30 ~ ~ 50 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 30 ~ ~ 50 ~ 70 : 1. Wahl : 2. Wahl Es wird empfohlen für die Bearbeitung von Nibasierten hitzebeständigen egierungen und Titanlegierungen Kühlmittel einzusetzen. Bei chlichtbearbeitungen mit D und F Geometrien (mit Wiper), reduzieren ie den Vorschub um fz = mm/z oder mehr. Reduzieren ie den Vorschub bei Bearbeitungszentren die Vergleichbar mit BT30 sind um mindestens 25 %; bezogen auf die empfohlenen chnittbedingungen. Für Nutenfräsen wird Innenkühlung empfohlen. 9

10 Hinweis für Programmier Radius R Form Halter Geometrie γ Anstellwinkel Rp Programmier Radius K (mm) unbearbeitetes Material ( ) Max. erreichbarer Werkstückwinkel beim Konturfräsen GM ( ) MFH 10 F D GM γ Rp K MFH 14 F D Referenzwerte für Rampen MFH 10 Fräserdurchmesser (mm) MFH 14 Fräserdurchmesser (mm) αmax ( ) Max. Rampenwinkel αmax ( ) Max. Rampenwinkel tan αmax tan αmax Hinweise zum Rampen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von αmax liegen. Wählen ie einen Vorschub der unter 70 % der chnittbedingungen liegt. Formel für max. chnittlänge () bei max. Rampenwinkel ap = tan αmax max ap Hinweise zu Helixfräsen Bleiben ie mit den chnittparametern innerhalb des Min. und Max. des Bearbeitungsdruchmessers. h über Max. Bearbeitungsdurchmesser unter Min. Bearbeitungsdurchmesser h Halter Min. Bearbeitungsdurchmesser(mm) Max. Bearbeitungsdurchmesser (mm) MFH 10 2 D18 2 D2 MFH 14 2 D25 2 D2 Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der empfohlenen maximalen Zustellung liegen (s. o. ). Gleichlauffräsen wird empfohlen. Vorschub sollte 50 % unter den empfohlenen chnittbedingungen liegen. ØDh Bearbeitungsdurchmesser Bearbeitungsrichtung ØD Fräserdurchmesser Kernzentrum bleibt stehen Kernzentrum kolidiert mit Halter Hinweise zum Fräsen mit Vorschubunterbrechung Halter Pd Max. Zustelltiefe GM D F Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen Pd Max. Zustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen Pd Max. Zustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen X MFH 10 D18 D14 D15 MFH 14 2 D24 2 D18 2 D19 Pd Einheit: mm 1 Reduzierung des Vorschub um 25 % oder mehr, der empfohlenen chnittbedingungen, bis die unbearbeitete telle entfernt ist. 2 Beim Eintauchen, Vorschub reduzieren auf unter f = 0.2 mm/u. Kernzentrum ØD 10

11 Tauchfräsen 3D Bearbeitung WP Größe Maximale chnittbreite (ae) Geometrie Rampen Konturfräsen (steile Wände) Tauchfräsen Helixfräsen Taschenfräsen OMT10 OMT14 8 mm 1 mm Beim Tauchfräsen empfiehlt es sich den Vorschub um fz = 0.2 mm/z oder mehr zu reduzieren. GM (90 ) D (65 ) F (80 ) Bestimmte Bearbeitungen sind nicht möglich, bedingt durch die Geometrie. F und D sind beim Konturfräsen steiler Wände im Winkel eingeschränkt. D Geometrie geeignet für große ap (max. 5 mm) und Hochvorschub bei geringer ap zum entfernen von Zunderschichten. chruppbearbeitung (entfernen der Zunderschicht) (2 chnitte): große ap Vc = 200m/min fz = 0.25 mm/z ap ae = 4 40 mm Vf = 1,264 mm/min MFH / D Geometrie panvolumen = 404 cc/min chruppen (2 chnitte) nach dem entfernen der Zunderschicht: Hoher Vorschub Vc = 200m/min fz = mm/z ap ae = 2 40 mm Vf = 7,583 mm/min Werkstückstoff: Ust 422 MFH verbesserte die Bearbeitungsleistung um das 2.6 fache im Vergleich zum konventionellen 45 Fräser. MFH063R145T22M (Fräserdurchmesser ø 63, 5 Zähne) Konventioneller 45 Fräser panvolumen = 151cc/min chruppen (4 chnitte): Konstante ap und Vorschubrate Vc = 200m/min fz = 0.25 mm/z ap ae = 3 40 mm Vf = 1,264 mm/min Werkstückstoff: Ust 422 Fräserdurchmesser ø 63, 5 Zähne F Geometrie für hohe Oberflächengüte. MFH / F Geometrie chruppen (2 chnitte) Vc = 200m/min fz = 0.4 mm/z ap ae = 35 mm Vf = 2,038 mm/min Werkstückstoff: C55 chlichten: Oberflächenorientiert Vc = 200m/min fz = 0.2 mm/z ap ae = mm Vf = 1,019 mm/min Werkstückstoff: C55 MFH050R104TM (Fräserdurchmesser ø50, 4 Zähne) Reduzierte Vibration und bessere Oberflächenrauhigkeit, selbst bei großer Auskraglänge (Einsetzbar in kleinen Bearbeitungszentren). Rz = 3.2 μm * Oberflächengüte ist abhängig von den chnittbedingungen 11

12 GERMANY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH Hammfelddamm Neuss Phone +49 (0) Fax +49 (0) kutde@kyoceraunimerco.com ITAY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Italy Branch Via Torino Milan Phone Fax kutde@kyoceraunimerco.com PAIN KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, pain Branch Avenida Manacor as Matas, Madrid Phone Fax kutde@kyoceraunimerco.com POAND KYOCERA UNIMERCO Tooling p. z o.o. ul. Gwiaździsta 66, Wrocław Phone (+48) Fax (+48) kutde@kyoceraunimerco.com FRANCE KYOCERA Fineceramics.A.. 21 Rue de Villeneuve Rungis Phone +33 (0) Fax +33 (0) kutde@kyoceraunimerco.com TURKEY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Turkey iaison Office Buyukdere Caddesi 195 event, Istanbul Phone +90 (0) Fax +90 (0) kutde@kyoceraunimerco.com DENMARK KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Drejervej 2 DK7451 unds Phone Fax umdk@unimerco.com NORWAY KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Karihaugveien Oslo Phone Fax umno@unimerco.com WEDEN KYOCERA UNIMERCO Tooling AB agaholmsvägen Jönköping Phone Fax umse@unimerco.com UNITED KINGDOM KYOCERA UNIMERCO Tooling td. 101 Attercliffe Road heffield 4 7WW Phone +44 (0) Fax +44 (0) uksales@unimerco.com RUIA KYOCERA Fineceramics GmbH, Russia Representative Office Prospekt Andropova 18, Bldg. 6, Office No Moscow Phone +7 (495) Fax +7 (495) kutde@kyoceraunimerco.com TZG00063